Электролитическое нанесение покрытий (гальваностегия); электролиты – C25D 3/00

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для изготовления полупроводников. Способ электролитического осаждения меди на подложку, содержащую элементы поверхности субмикрометрового размера, имеющие размер отверстия 30 нанометров или менее, включает: а) контактирование с подложкой электролитической ванны для осаждения меди, содержащей источник ионов меди, один или более ускоряющих агентов и один или более подавляющих агентов, выбранных из соединений формулы I

где каждый радикал R¹ независимо выбирается из сополимера этиленоксида и по меньшей мере еще одного С3-С4 алкиленоксида, причем указанный сополимер представляет собой случайный сополимер, каждый радикал R² независимо выбирается из R¹ или алкила, Х и Y независимо представляют собой спейсерные группы, причем Х имеет независимые значения для каждой повторяющейся единицы, выбранные из С1-С6 алкилена и Z-(O-Z)m, где каждый радикал Z независимо выбирается из С2-С6 алкилена, n представляет собой целое число, больше или равное 0, m представляет собой целое число, больше или равное 1, в частности m равно 1-10, а содержание этиленоксида в сополимере этиленоксида и С3-С4 алкиленоксида составляет от 30 до 70%, и b) создание плотности тока в подложке в течение периода времени, достаточного для заполнения медью элемента субмикронного размера. Технический результат: получение равномерного покрытия без пустот и швов. 9 з.п. ф-лы, 6 пр., 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к проточному электролитическому хромированию, и может быть использовано в машиностроении и других областях техники. Способ включает нанесение хромового покрытия при температуре хромсодержащего электролита 60-65°C с принудительной подачей электролита в пространство между поверхностями обрабатываемого изделия и анодом, установленным коаксиально изделия, при этом нанесение покрытия осуществляют при возвратно-поступательном перемещении анода и вращении обрабатываемого изделия со скоростью протока электролита 120-200 см/сек при плотности тока 60-80 А/дм ², причем электролит содержит 80-130 г/л хромового ангидрида и 4-6 г/л серной кислоты. Изобретение направлено на повышение срока службы изделий, в частности цилиндров глубинных штанговых насосов, за счет снижения пористости и увеличения микротвердости покрытия. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области получения гальванических покрытий олово-никелевыми сплавами на меди, медных покрытиях, сталях и может быть использовано в радиоэлектронике, приборостроении, машиностроении, автомобильной промышленности и др. Электролит содержит, г/л: олово сернокислое 20-30; никель муравьинокислый 20-30; аммоний щавелевокислый 90-110; аммоний хлористый 5-10; препарат ОС-20 0,5-0,6 и воду до 1 литра. Технический результат: увеличение коррозионной стойкости олово-никелевых покрытий, за счет повышения содержания никеля до 35%, расширение диапазона рабочих плотностей тока, использование низких концентраций металлов в электролитах. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и автомобилестроении для защиты от коррозии стальных изделий. Электролит содержит, г/л:оксид цинка 12-15, едкий натр 100-120, никель сернокислый 7-17, триэтаноламин 40-60, гексаметилендиамин-N,N,N',N'- тетрауксусную кислоту 0,5-2, диглицин 1-3, воду до 1 л. Технический результат - увеличение коррозионной стойкости цинк-никелевых покрытий, расширение диапазона рабочих плотностей тока, снижение экологической нагрузки на очистку сточных вод, путем использования низкоконцентрированных электролитов. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в технологии микроэлектроники, в которой слой меди необходимо нанести на тонкий подслой кобальта или его сплавов (кобальт-фосфор, кобальт-вольфрам-фосфор) или меди, находящейся на поверхности кремниевых пластин. Электроосаждение меди проводят из электролита меднения, содержащего сульфат меди, спирт этиловый, этилендиамминтетрауксусную кислоту (ЭДТУ), лаурилсульфат аммония и аммиак в виде водного раствора. Электролит меднения не содержит ионов щелочных металлов и пригоден для нанесения слоев меди на подслой меди, кобальта или его сплавов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к электролитической обработке металлов и может быть использовано при нанесении металлических гальванических покрытий, в частности, золота, серебра, меди, металлов платиновой группы и др. Гальваническое нанесение металлических покрытий путем электрохимического осаждения из электролита, в котором введена добавка полифосфата или смеси полифосфатов в количестве от 0,1 до 450 г на один литр электролита, при этом металл выбирают из группы благородных металлов, включающей серебро и металл платиновой группы. Изобретение позволяет повысить прочность сцепления получаемых покрытий, изменить структуру покрытия и, как следствие, изменить износостойкость, коррозионные или электрические свойства покрытия, при этом улучшаются рассеивающая и кроющая способности электролита. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть использовано при получении жаростойких и антифрикционных покрытий на детали из углеродистых и легированных сталей, работающих в условиях повышенных температур до 1600°C и сухого трения. Покрытие формируют на стальных деталях путем нанесения алюминиевого слоя жидкофазным способом и проведение диффузионного отжига. Перед нанесением алюминиевого слоя стальную деталь никелируют, после чего наносят алюминиевый слой из расплава технически чистого алюминия при температуре 800-850°C в течение 3-4 с и проводят диффузионный отжиг при температуре 950-1100°C в течение 6-10 часов. Способ позволяет повысить производительность и снизить стоимость нанесения покрытия. 1 пр.

Изобретение относится к технологии металлизации поверхности, а именно к способу нанесения никель-боридного покрытия на изделия из металлов методом автокаталитического осаждения из щелочного раствора. Раствор содержит следующие компоненты, мас.%: хлорид никеля 0,35-0,63, борогидрид натрия 0,025-0,105, вольфрамат свинца 0,0018-0,0054, этилендиамин 20,0-28,0, гидроксид натрия до получения величины pН от 10,0 до 14,0, деминерализованная вода остальное. Перед осаждением покрытия на обрабатываемую деталь подают ток с плотностью 0,027±0,005 А/см². В частных случаях осуществления изобретения ток подают в течение 5-60 сек, а концентрацию раствора и его температуру подбирают с обеспечением скорости осаждения покрытия от 10 до 12 мкм/час. Получается механически прочное, с хорошей адгезией, а также стойкое к истиранию блестящее покрытие на основе никеля. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано в условиях воздействия агрессивных сред, в том числе в условиях морского и тропического климата. Электролит содержит, моль/л: сульфат олова 0,08-0,09, сульфат цинка 0,065-0,085, лимонную кислоту 0,31-0,33, цитрат щелочного металла 0,65-0,68, препарат OC-20 0,70-0,80 г/л, дифениламин 0,20-0,32 г/л, фторопластовую эмульсию Ф-4Д-Э 0,25-0,30 г/л. Технический результат: повышение коррозионной стойкости, снижение экологической опасности при сохранении основных физико-механических параметров покрытий. 2 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, морском транспорте и в других отраслях промышленности для увеличения коррозионной стойкости покрытий на основе сплава олово-цинк. Композиционный материал, полученный гальваническим методом, содержит олово, цинк, фторопласт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фторопласт 0,09-0,13; олово 70-83; цинк - остальное. 2 табл., 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей деталей машин, в частности подшипников скольжения автомобильных двигателей. Электролит содержит, г/л: сульфат цинка 200-240, сульфат железа 15-20, карбонат натрия 80-120, сульфат аммония 30, гидрохлорид тетраэтиламмония 3-4. Технический результат: повышение адгезии покрытия к детали, стабильность электролита и снижение дендридообразования.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве щелочных никель-кадмиевых аккумуляторов. Способ включает нанесение кадмиевого покрытия на металлические детали в электролите кадмирования, очищенном от примесей током 20-25 А в течение 3-5 часов, содержащем, г/л: кадмий борфтористоводородный 180-200, борфтористоводородную кислоту 30-60, желатин 1-2. Покрытие наносят при температуре 25±10°С и плотности тока 0,6-0,8 А/дм². Технический результат - увеличение эксплуатационных характеристик никель-кадмиевых аккумуляторов в условиях морской атмосферы и тропического климата.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве щелочных никель-кадмиевых аккумуляторов. Способ включает химическую и электрохимическую очистки электролита никелирования, содержащего никель сернокислый, натрий хлористый, борную кислоту, и нанесение никелевого покрытия из указанного электролита, при этом химическую очистку электролита осуществляют доведением электролита 5%-ным раствором серной кислоты до рН 5,5 и нагреванием до температуры 80-90°С, а нанесение никелевого покрытия проводят при рН электролита 3,5-5,5, при этом электролит дополнительно содержит натрий сернокислый и магний сернокислый с концентрациями компонентов, г/л: никель сернокислый 140-200, натрий хлористый 5-15, борную кислоту 18-35, натрий сернокислый 70-125, магний сернокислый 20-50. Технический результат: уменьшение энергоемкости процесса никелирования, повышение качества никелевого покрытия и увеличение срока службы деталей в агрессивных средах.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения защитно-декоративных покрытий. Электролит для нанесения сплава медь-олово содержит компоненты при следующем соотношении, г/л: сульфат меди пяти-водный 20-25, сульфат олова 3-10, аммоний щавелевокислый 45-55, ацетат натрия 10-20, желатин 0,1-0,5, ванилин 0,1-0,5, метиленовый синий 5·10 ^-5-1·10^-3 моль/л, вода до 1 л. Техническим результатом изобретения является повышение блеска, улучшение его экологических свойств и увеличение стабильности электролита. 2 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении и авиационной промышленности. Способ включает обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, активирование, промывку в холодной проточной воде, промывку в двух уловителях, промывку в холодной проточной воде и сушку, при этом активирование проводят в растворе состава, г/л: натрия гипофосфит 8-12, кислота фтористоводородная 2-6, вода дистиллированная до 1 л, рН 2,7, при температуре +10-+20°С в течение 10 мин, а после активирования и промывки в холодной проточной воде осуществляют предварительное и основное нанесение серебряного покрытия в растворе состава, г/л: серебро азотнокислое 15-25, калий железистосинеродистый 25-30, натрий углекислый безводный 10-15, вода до 1 л, причем нанесение предварительного серебряного покрытия проводят при температуре +18-+25°С в течение 10 мин при плотности тока 0,025 А/дм², а нанесение основного серебряного покрытия - при температуре +18-+25°С при плотности тока 0,1 А/дм ². Технический результат: сокращение технологического цикла. 3 пр.

Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых, износостойких покрытий, в частности железоалюминиевых покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей деталей. Способ включает осаждение из электролита, содержащего кг/м³: хлористый алюминий 50-600, железо хлористое (II) 100-400, железо сернокислое (II) 100-400, хлористый калий (натрий) 80-100, соляную кислоту 0,5-1,5, на переменном асимметричном токе с коэффициентом асимметрии 1,2-6, катодной плотностью тока 20-80 А/дм², температурой электролита 20-40°С, рН электролита 0,8. Технический результат: повышение содержания легирующего компонента - алюминия, повышение производительности, микротвердости и износостойкости.

Изобретение относится к электролитическому осаждению твердых износостойких покрытий, а именно композиционных электрохимических покрытий на основе железа с металлокерамическими частицами, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей деталей. Детали загружают в ванну с электролитом состава, кг/м³: FeCl ₂*4H₂O - 500-550, Na₂H₄ C₄O₆*18H₂O - 1,5-2, карбид бора марки М14 - 80-120, pH 0,5-1,2 при температуре 40-80°C. Кислотность электролита в процессе осаждения корректируют в пределах pH 0,7-0,9. Затем проводят термическую обработку токами высокой частоты для обеспечения температуры 500-600°C на глубине, равной толщине нанесенного слоя. Повышается прочность и износостойкость восстанавливаемых и упрочняемых поверхностей деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов, в частности к диффузионному борированию стальных изделий в солевом расплаве. Способ электролизного борирования стальных изделий в расплаве, содержащем оксид бора, включает реверсирование постоянного тока. При этом перед борированием проводят очистной электролиз при напряжении, меньшем, чем напряжение разложения расплава. Борирование ведут в расплаве, содержащем 3 мас.% оксида бора, хлорид кальция - остальное, в режиме реверсирования тока с длительностью катодного импульса _k=1,5-1,7 с, анодного _а=0,3-0,4 с при одинаковой плотности тока 0,03-0,04 А/см² в обоих импульсах. Технический результат заключается в предотвращении образования на катоде пассивирующего осадка. 1 табл., 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу и установке электролитического лужения непрерывно движущейся стальной полосы. Способ осуществляют при помощи установки в блоке (3) электроосаждения с нерастворимым анодом (23) в электролите и расположенным в линии реактором (6) электрорастворения, предназначенным для пополнения электролита ионами олова путем селективного разделения через мембрану (10) электродиализа или электролиза, которая делит упомянутый реактор (6) на анодный отсек (6b), содержащий первый электрод (122b), соединенный с положительным полюсом цепи (12) питания электрическим током, и катодный отсек (6а), содержащий второй электрод (121а), соединенный с отрицательным полюсом этой же электрической цепи. Первое переключение полярности питания электрическим током каждого из двух электродов осуществляют посредством органа управления реактором (6), причем сразу же вслед за первым переключением, обеспечивают второе переключение циркуляции электролита между каждым из двух отсеков реактора (6) и блоком (3). При этом обеспечивают непрерывный отбор электролита чередующимися циклами из того или иного из двух отсеков, придавая упомянутому отсеку анодную функцию электрорастворения посредством растворимого электрода, причем оба чередующихся цикла непрерывного отбора осуществляют с одинаковыми продолжительностями. Технический результат: обеспечение непрерывности пополнения электролита. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия из металлических сплавов с применением гальванической технологии. Способ включает погружение в раствор электролита по меньшей мере одного анода и одного катода, каждый из которых является электропроводящим. Между указанным по меньшей мере одним анодом и указанным катодом прикладывают разность потенциалов для осуществления осаждения ряда металлов, предназначенного для образования на катоде сплава. Разность потенциалов, прикладываемая между анодом и катодом, имеет величину, которая по времени следует заранее заданному закону, при этом осуществляют этапы: помещения катода в раствор электролита, приложения разности потенциалов на всей продолжительности прохождения подготовительного этапа, при этом подготовительный этап завершают, как только достигается стационарное состояние, при котором величины отношений концентраций в растворе ионов указанных металлических компонентов больше не изменяются, извлечения катода из раствора в конце подготовительного этапа и замены катода новым катодом, содержащим проводящую структуру, помещения в раствор нового катода, приложения второй разности потенциалов между новым катодом и по меньшей мере одним анодом, определяемой вторым заранее заданным законом, устанавливающим величину второй разности потенциалов с течением времени. Технический результат: возможность управления процессом осаждения без внешнего управления или регулировки. 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии. Способ нанесения гальванического покрытия на съемные зубные протезы включает нанесение предварительного гальванического золотого покрытия при катодной плотности тока 0,3-0,5 А/дм² в течение 8-10 мин из водного электролита с рН 1,0-1,5, содержащего дицианоаурат калия и лимонную кислоту, и последующее нанесение финишного гальванического палладиевого покрытия при катодной плотности тока 0,5-0,7 А/дм² в течение 1-1,5 часа до толщины слоя палладия 8-10 мкм из водного электролита, содержащего палладий двухлористый, аммоний хлористый, натрий азотнокислый, аммоний сульфаминовокислый и аммиак водный при определенном количественном соотношении. Способ обеспечивает получение беспористого, ненапряженного, блестящего и пластичного покрытия, позволяющего выровнять потенциалы между протезами, выполненными из неблагородных сплавов (кобальтохромовых или никель-хромовых) и из палладийсодержащих сплавов при их одновременном использовании, а также устранить негативные явления - неприятные вкусовые ощущения и износ протезов, связанные с одновременным использованием протезов с различающимися составами. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области нанесения покрытий и может быть использовано при изготовлении деталей, изделий и инструментов с износостойкими антифрикционными покрытиями. В способе двухслойные покрытия наносят на изделия из стали, титана и его сплавов. Способ включает электроискровое нанесение первого слоя покрытия электродом, состоящим из 84 мас.% карбонитрида титана, 10,67 мас.% никеля и 5,33 мас.% молибдена, нанесение второго антифрикционного свинецсодержащего слоя методом гальванического электронатирания при импульсном токе электрод-инструментом из нержавеющей стали, обернутым кримпленовой тканью, пропитываемой электролитом, и обработку полученного покрытия полировником. Для нанесения второго слоя покрытия используют электролит следующего состава, г/л: азотнокислый свинец 200-220, ацетилацетонат никеля 10-12, азотнокислая медь 2-3, азотнокислый калий 100-120, дисульфид молибдена 25-35, азотная кислота 0,5-1, клей столярный мездровый 0,3-0,4, желатин 0,15-0,2, препарат ОС-20 0,05-0,1, причем пять последних проходов электрод-инструментом осуществляют, добавив в электролит дисульфид молибдена до 450-500 г/л. Изобретение позволяет получить качественное двухслойное покрытие с повышенными износостойкостью, коррозионностойкостью и адгезией при снижении коэффициента трения. 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения покрытий из расплавов солей на электропроводящие подложки. Устройство содержит среду с полным отсутствием кислорода, электролитическую ванну, находящуюся внутри среды, подложку, погруженную в ванну, электропроводные элементы, отличающиеся по составу, и источник питания, подключенный к подложке и совокупности элементов и выполненный с возможностью создания плотности тока на каждом элементе и подложке таким образом, что обеспечивается покрытие подложки материалом из каждого из совокупности элементов, погруженных в ванну, пропорционально созданным на них плотностям тока. Способ включает создание среды с полным отсутствием кислорода при наличии ванны внутри среды, погружение подложки и электропроводных элементов, отличающихся по составу, в ванну, создание плотности тока на каждом элементе и использование плотностей тока, достаточных для покрытия подложки материалом от каждого элемента внутри ванны, пропорционально плотностям тока, созданным на каждом элементе. Изобретение позволяет получать покрытия с требуемыми свойствами. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для получения покрытий с повышенной коррозионной стойкостью. Электролит содержит, г/л: азотнокислое серебро 15-25; рениевокислый аммоний 5-10; трилон Б 30-40; уксуснокислый аммоний 20-30; триэтаноламин 2-4. Технический результат: повышение коррозионной стойкости и улучшение внешнего вида покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в машиностроении для получения покрытий. Электролит содержит, г/л: хлористый цинк 40-50; хлористый галлий 5-10; хлористый алюминий 30-40; комплексообразователь трилон Б - этилендиаминтетрауксусной кислоты динатриевую соль 50-60; поверхностно-активное вещество сорбит 2-4 и воду до рабочего объема. Технический результат: повышение твердости и коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к нанесению покрытий на электропроводящие и неэлектропроводящие материалы электролитическим способом из расплавов. Электролит содержит, мол.%: вольфрамовокислый натрий Na₂WO₄ 40-47; молибденовокислый натрий Na₂MoO₄ 40-47; молибденовокислый литий Li₂MoO₄ 1-5; углекислый литий Li₂ CO₃ остальное. Технический результат: повышение микротвердости покрытий. 3 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в радио- и электронной промышленности. Способ включает электроосаждение сплава олово-индий в электролите, содержащем сульфат олова, серную кислоту и препарат ОС-20, при этом содержание индия в сплаве составляет 0,5-56,0 мас.%, а в электролит вводят сульфат индия, формалин (37%-й раствор), бутиндиол-1,4 (35%-й раствор) при следующем соотношении компонентов, г/л: сульфат олова (в пересчете на металл) 2-15, сульфат индия (в пересчете на металл) 2-30, серная кислота 90-100, препарат ОС-20 1-2; формалин (37%-й раствор) 5-7 мл/л, бутиндиол (35%-й раствор) 10-15 мл/л, и проводят осаждение при температуре 15-30°С, катодной плотности тока 0,5-7 А/дм² с выходом по току 37-98%. Технический результат: разработка сульфатного электролита для электроосаждения сплава олово-индий, позволяющего получать блестящие равномерные покрытия в широком диапазоне рабочих плотностей тока. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении для получения равномерных твердых покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит содержит, г/л: сернокислую медь 40-50; оксид германия 3-5; гидроксид калия 30-40; трилон Б 40-50; уксуснокислый аммоний 20-30. Технический результат: повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения композиционных гальванических градиентных покрытий на основе хрома в машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении или восстановлении деталей и инструментов с износостойкими антифрикционными покрытиями, в частности, для повышения стойкости деформирующих инструментов. Способ включает электрохимическое осаждение покрытия на стальную деталь из перемешиваемого электролита, имеющего температуру 55-65°С и состав в г/л: хромовый ангидрид 80-150; серная кислота 0,8-1,5; молибденовая кислота 10-30; ванадиевая кислота 10-30; сернокислый индий 0,5-10; кубический нитрид бора 10-50 и вода. При осаждении катодную плотность тока плавно снижают от 70 до 20 А/дм² для постепенного повышения содержания индия в покрытии с увеличением его толщины. В результате получено градиентное композиционное покрытие хром-индий-молибден-ванадий-кубический нитрид бора. Технический результат: повышение износостойкости, снижение коэффициента трения покрытий и снижение токсичности электролита. 3 пр.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в машиностроении для получения ровных, гладких покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит для осаждения покрытий сплавом никель-висмут содержит, г/л: хлористый никель 40-60, хлористый висмут 5-15, трилон Б 50-60, борную кислоту 20-30, выравниватель А 2-4, дистиллированную воду - до рабочего объема. Технический результат: повышение рассеивающей способности электролита и повышение коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.