Электролитическое нанесение покрытий (гальваностегия), электролиты: ..олова – C25D 3/30

Изобретение относится к способу и установке электролитического лужения непрерывно движущейся стальной полосы. Способ осуществляют при помощи установки в блоке (3) электроосаждения с нерастворимым анодом (23) в электролите и расположенным в линии реактором (6) электрорастворения, предназначенным для пополнения электролита ионами олова путем селективного разделения через мембрану (10) электродиализа или электролиза, которая делит упомянутый реактор (6) на анодный отсек (6b), содержащий первый электрод (122b), соединенный с положительным полюсом цепи (12) питания электрическим током, и катодный отсек (6а), содержащий второй электрод (121а), соединенный с отрицательным полюсом этой же электрической цепи. Первое переключение полярности питания электрическим током каждого из двух электродов осуществляют посредством органа управления реактором (6), причем сразу же вслед за первым переключением, обеспечивают второе переключение циркуляции электролита между каждым из двух отсеков реактора (6) и блоком (3). При этом обеспечивают непрерывный отбор электролита чередующимися циклами из того или иного из двух отсеков, придавая упомянутому отсеку анодную функцию электрорастворения посредством растворимого электрода, причем оба чередующихся цикла непрерывного отбора осуществляют с одинаковыми продолжительностями. Технический результат: обеспечение непрерывности пополнения электролита. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству мягкой черной жести с твердостью HR30T 51±3, предназначенной для лужения. Выплавляют сталь, содержащую следующие компоненты, вес.%: углерод 0,005, марганец 0,20-0,30, алюминий 0,03-0,06, кремний 0,03, титан 0,038-0,06, фосфор 0,012, серу 0,015, азот 0,003, кислород 0,004, железо и неизбежные примеси остальное, и выполняют ее разливку при температуре выпуска 1190-1250°С с получением сляба. Осуществляют горячую прокатку сляба в полосу при конечной температуре прокатки 880-920°С. Сматывают полосу в рулон при температуре 560-620°С. Осуществляют травление, холодную прокатку с степенью обжатия на уровне 82-92%, непрерывный отжиг при температуре 730-760°С в течение 25-50 секунд и дрессировку с удлинением полосы на 1,2-2,2%. Обеспечивается требуемая твердость жести. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству мягких черных жестей с твердостью HR30T 49±3 или HR30T 53±3, предназначенных для лужения. Выплавляют сталь, содержащую следующие компоненты, вес.%: углерод 0,006, марганец 0,10-0,20, алюминий 0,025-0,075, кремний 0,03, титан 0,04-0,08, фосфор 0,015, серу 0,015, азот 0,003, кислород 0,004, железо и неизбежные примеси остальное и выполняют ее разливку при температуре выпуска 1190-1250°С с получением сляба. Осуществляют горячую прокатку сляба в полосу при конечной температуре прокатки 880-920°С. Сматывают полосу в рулон при температуре 550-630°С. Осуществляют травление, холодную прокатку с степенью обжатия на уровне 82-92%, непрерывный отжиг при температуре 720-770°С в течение 25-50 секунд и дрессировку с удлинением полосы на 0,8-3,0%. Обеспечивается требуемая твердость жести. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для электролитического нанесения олова на непрерывно движущуюся стальную ленту. Способ включат электрохимическое осаждение олова с использованием нерастворимых анодов и пополнение концентрации олова в насыщенном кислородом растворе электролита при этом в процессе приготовления обогащенного Sn⁺² раствора электролита, на выходе из аппарата приготовления электролита из раствора удаляют растворенный в нем кислород. Обескислороживание электролита возможно с помощью катодной обработки его на проточном объемно-пористом электроде из электропроводных волокон или понижением атмосферного давления газа над раствором или продувкой электролита инертным газом. Техническим результатом является создание более эффективного и экономичного способа, позволяющего повысить качество лужения стали. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.