Сплавы черных металлов, например легированные стали: .содержащие титан или цирконий – C22C 38/14

Изобретение относится к прокатному производству. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист с высокой обрабатываемостью изготовлен из стального сляба с композицией, включающей в мас.%: С 0,05-0,12, включая 0,05 и 0,12, Si 0,5 или менее, Mn 1,8-4,0, включая 1,8 и 4,0, Ti 0,005-0,06, включая 0,005 и 0,06, Nb 0,005-0,1, включая 0,005 и 0,1, Al 0,1 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси. В производственном цикле непрерывный отжиг включает стадию нагрева, выполняемую со средней скоростью нагрева V ₁ 0,3-8°C/с в диапазоне температур от 700°C до температуры стального листа T₁ (°C), получаемой по формуле T₁=0,98 T_M, где T_M представляет максимальную конечную температуру (°C) стального листа при непрерывном отжиге в диапазоне не ниже Ac₁ точки до ниже Ас₃ точки. Технический результат заключается в получении листа, способного сохранять форму, общее удлинение, пригодного к нанесению химического конверсионного покрытия и к свариваемости. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию стального листа толщиной не более 3 мм, используемого при изготовлении конструкционных деталей автомобилей, элементов конструкций зданий, мебели, приборных щитов. Лист выполнен из стали, имеющей химический состав, содержащий не более 0,01 мас.% С, не более 0,2 мас.% Si, не более 0,5 мас.% Мn, не более 0,04 мас.% Р, от 0,001 до 0,03 мас.% S, не более 0,01 мас.% N, не более 0,1 мас.% Аl и от 0,02 до 0,1 мас.% Ti, остальное Fe и неизбежные примеси, при этом в стали диспергировано от 0,005 до 0,5% (объемная доля) Ti₄C₂S₂ со средним размером частиц не менее 10 нм. Лист имеет показатель степени деформационного упрочнения n не ниже 0,20. Лист обладает превосходной обрабатываемостью и хорошей формуемостью в условиях практической штамповки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочного холоднокатаного стального листа, используемого для изготовления структурных деталей автомобилей. Сляб, выполненный из стали, содержащей в мас.%: C: 0,05-0,1, Si: 0,05-0,45, Mn: 2,5-3,5, Al: 0,01-0,08, P: 0,05 или менее, S: 0,0050 или менее, N: 0,01 или менее, Nb: 0,02-0,1, Ti: 0,001-0,05, остальное Fe и неизбежные примеси, при этом отношение Si/Mn составляет 0,02-0,15, подвергают горячей прокатке, декапированию, термообработке при 400-700°С в течение 0,5-10 часов, холодной прокатке и отжигу. Отжиг выполняют с обеспечением максимальной конечной температуры 760-860°С. Лист выдерживают в диапазоне температур от температуры ниже максимальной на 50°С до максимальной в течение 50-100 секунд, а затем охлаждают со средней скоростью 5-50°С/сек. Микроструктура листа включает по площади 50-80% ферритной фазы и 20-50% мартенситной фазы относительно площади всей микроструктуры. Средний размер зерен фазы феррита и фазы мартенсита составляет 0,5-3,0 мкм, а отношение среднего размера зерна фазы феррита к среднему размеру зерна фазы мартенсита составляет 0,5-5,0. Получаемые листы обладают требуемыми механическими свойствами и повышенной способностью к химической конверсионной обработке. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочного холоднокатаного стального листа, применяемого во внутренних и внешних панелях автомобиля. Лист выполнен из стали, содержащей в мас.%: 0,0005-0,0050 С, не более 0,50 Si, не более 2,00 Мn, не более 0,100 Р, не более 0,020 S, 0,010-0,100 мас.% Ti, не более 0,080 мас.% кислоторастворимого Al, не более 0,0070 мас.% N и остальное - Fe и неизбежные примеси, при этом содержание С, N, S и Ti удовлетворяет следующему соотношению: ([%Ti]/48-[%N]/14-[%S]/32)/([%С]/12) 1,00. Лист имеет высокое качество поверхности после штамповки, характеризующееся отсутствием линейных структур при приложении к испытательному образцу в виде полосы в направлении прокатки 1-5% однонаправленной деформации растяжения и последующей зачистке поверхности образца наждачным камнем. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению стального листа и стального листа с покрытием, используемых в автомобилестроении, в качестве элементов конструкции зданий, мебели и приборных щитов. Лист выполнен из стали, содержащей в мас.%: С: 0,005 или менее, Si: 0,2 или менее, Mn: 0,5 или менее, Р: 0,04 или менее, S: 0,03 или менее, N: 0,01 или менее, Al: 0,1 или менее, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Ti: от 0,01 до 0,1 и Nb: от 0,001 до 0,1, остальное - Fe и случайные примеси. Карбиды Nb и/или Ti, диаметр гранул которых не превышает 6 нм, диспергированы в стали с объемной долей в диапазоне от 1×10^-5 до 5×10 ^-4. Получаемые листы обладают более высокой штампуемостью. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения хорошей формуемости листа при прессовании в производственных условиях получают холоднокатаный стальной лист, содержащий, мас.%: С 0,005 или менее, Si 0,1 или менее, Мn 0,5 или менее, Р 0,03 или менее, S 0,02 или менее, N 0,005 или менее, Аl 0,1 или менее, Ti от 0,020 до 0,1 (включая 0,020 и 0,l), Fe и случайные примеси - остальное, в котором размер частиц TiN не превышает 0,5 микрон, размер частиц сульфида Ti и/или карбосульфида Ti не превышает 0,5 микрон, диаметр частиц феррита не превышает 30 микрон, отношение интенсивностей рентгеновских дифракционных линий (111)//ND в произвольно ориентированном образце составляет по меньшей мере 3 и отношение интенсивностей рентгеновских дифракционных линий (100)//ND в произвольно ориентированном образце не превышает 1. Для получения листа сляб, полученный из стали вышеуказанного состава, нагревают до температуры аустенизации, подвергают горячей прокатке с температурой завершения чистовой прокатки, равной или превышающей 890 C, намотке при температуре от 550°C до 720°C, удалению окалины, травлению, холодной прокатке при степени обжатия по меньшей мере 50% и отжигу при температуре, равной или превышающей 700 C. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальному листу с покрытием из сплава на основе цинка, в котором в качестве основного материала использована низкоуглеродистая сталь. Стальной основной материал имеет следующий химический состав, в мас.%: С: от 0,010 до 0,10%, Si: самое большее 1,50%, Mn: самое большее 2,00%, Р: самое большее 0,10%, S: самое большее 0,030%, N: самое большее 0,0050%, Ti: самое большее 0,050% и B: от 0,0003 до 0,010%, остальное - Fe и неизбежные примеси, и имеет величину показателя L, определяющего взаимосвязь между содержаниями титана и азота с содержанием свободного бора и рассчитываемого по выражению L={(Ti/48)+(B/11)}/(N/14), по меньшей мере 5,50. Лист имеет металлографическую структуру, содержащую феррит: от 10 до 99% по объему, а остальное - бейнит, перлит, цементит или мартенсит. Лист обладает превосходной стойкостью к растрескиванию из-за охрупчивания расплавленным металлом и хорошей обрабатываемостью давлением. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 3 пр.

Группа изобретений относится к области металлургии, в частности изготовлению горячекатаного листа, из которого производят спиральношовную трубу. Для обеспечения высокой ударной вязкости и прочности соответственно стандарту API5L-Х80 или более получают горячекатаный стальной лист, содержащий предварительно заданные компоненты, и удовлетворяющий условиям 0<S/Са<0,8, N-14/48×Ti «0» (нуль), мас.%, в котором доля проэвтектоидного феррита составляет 3% или более и 20% или менее и остальное представляет собой фазу низкотемпературного превращения в микроструктуре на глубине половины толщины листа по его толщине от поверхности стального листа, среднечисленный размер кристаллического зерна во всей микроструктуре в целом составляет 2,5 мкм или менее, усредненный по площади размер зерна составляет 9 мкм или менее, среднеквадратичное отклонение от усредненного по площади размера зерна составляет 2,3 мкм или менее и отношение интенсивностей рентгеновских рефлексов {211}/{111} в направлении {211} и в направлении {111} относительно плоскости, параллельной поверхности стального листа, на глубине половины толщины листа по его толщине от поверхности стального листа составляет 1,1 или более. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл., 14 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочному стальному листу, обладающему повышенной способностью к термическому упрочнению и формуемостью. Лист выполнен из стали, содержащей 0,0010-0,0040 мас.% С, не более 0,05 мас.% Si, 0,1-1,0 мас.% Мn, не более 0,10 мас.% Р, не более 0,03 мас.% S, 0,01-0,10 мас.% Аl, не более 0,0050 мас.% N, 0,005-0,050 мас.% Ti, остальное - Fe и неизбежные примеси. Для состава стали выполняются следующие соотношения (Ti-3,4×N-1,5×S)/C 6,0 и Mn/C 100. Лист имеет значения предела прочности при растяжении TS 340 МПа, показателя термического упрочнения ВН 30 МПа, равномерного относительного удлинения El 18% и удлинения после ускоренного старения YP-E1 1,0%. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат изобретения состоит в создании холоднокатаного стального листа со стабильной повышенной формуемостью. Для достижения технического результата лист получают из стали, содержащей, мас.%: от 0,010 до 0,035 С (исключая 0,010%), 0,1 или менее Si, 0,35 или менее Mn, 0,035 или менее Р, 0,02 или менее S, 0,0060 или менее N, от 0,005 до 0,1 Al, остальное - Fe и неизбежные примеси, при условии [% Mn]/[% Al]<20, где [% М] представляет содержание (мас.%) в стали элемента М, при этом диаметр ферритного зерна в стали не превышает 5 мкм, и по меньшей мере 50% выделившегося цементита находится на границах ферритных зерен. 3н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию высокопрочного горячекатаного листа с отличной усталостной прочностью из стали. Сталь, включающую в мас.%: С: 0,08-0,18, Si: менее 0,5, Mn: 0,8-1,8, P: 0,05 или менее, S: 0,005 или менее, N: 0,008 или менее, Al: 0,01-0,1, Ti: 0,01-0,1, Fe и случайные примеси остальное, нагревают до температуры 1150-1300°С. Выполняют горячую прокатку стали с температурой конца прокатки в диапазоне температур от Ar₃ до (Ar₃+60)°C и степенью обжатия в последней клети чистовой прокатки не менее 25% для получения стального листа. Проводят смотку листа при температуре 570-670°С. Микроструктура части поверхностного слоя на глубину от поверхности до 100 мкм состоит из феррита в качестве основной фазы и вторичной фазы, доля которой составляет 30% или менее. Средний диаметр зерна феррита составляет не более 10 мкм. По меньшей мере 30% Ti, содержащегося в части поверхностного слоя, присутствует в виде карбида Ti, а средний диаметр зерна карбида Ti не превышает 30 нм. Получаемые стальные листы обладают высокими усталостной прочностью и формуемостью. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы путем шовной сварки участка стального листа, которому придана форма трубы. Основной металл стального листа включает, в мас.%, C: 0,010-0,080%, Si: 0,01-0,50%, Mn: 0,50-2,00%, S: 0,0001-0,0050%, Ti: 0,003-0,030%, Mo: 0,05-1,00%, B: 0,0003-0,0100%, O: 0,0001-0,0080%, N: 0,006-0,0118%, P: максимум 0,050% или меньше, Al: максимум 0,008% или меньше, остальное Fe и неизбежные примеси. Углеродный эквивалент (Ceq) составляет от 0,30 до 0,53, параметр трещиностойкости при сварке (Pcm) составляет от 0,10 до 0,20, а отношение [N]-[Ti]/3,4 составляет менее 0,003. Средний размер первичных -зерен в зоне термического воздействия в стальном листе составляет 250 мкм или меньше, а первичные -зерна включают бейнит и внутризеренный бейнит. Обеспечивается требуемый уровень низкотемпературной ударной вязкости в зоне термического влияния. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения повышенной пластичности стального листа его получают из стали, содержащей, мас.%: C 0,05-0,20, Si 0,10 или менее, Mn 0,2-1,7, P 0,10 или менее, S 0,10 или менее, Al 0,01-0,10, N 0,010 или менее и остальное - Fe и примеси, при условии, что [% Mn)/[% С] 2,0, где [% M] представляет содержание (% мас.) элемента М в стали, который имеет прочность на разрыв (TS), по меньшей мере, 390 МПа, относительное удлинение (FL), по меньшей мере, 30% и удлинение, соответствующее пределу текучести, (YP-EL) после старения с постепенным повышением температуры стального листа, не превышающее 1,0%. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению толстолистовой стали, используемой для изготовления трубопроводов. Сталь содержит, мас.%: от 0,06 до 0,12 C, от 0,01 до 1,0 Si, от 1,2 до 3,0 Mn, 0,015 и менее P, 0,005 и менее S, 0,08 и менее Al, от 0,005 до 0,07 Nb, от 0,005 до 0,025 Ti, 0,010 и менее N, 0,005 и менее O, Fe и неизбежные примеси остальное. Микроструктура стали представляет собой двухфазную микроструктуру, состоящую из бейнита и мартенсит-аустенитного компонента (M-A), при этом доля площади компонента M-A находится в диапазоне от 3% до 20%, а эквивалентный диаметр круга для компонента M-A составляет 3,0 мкм и менее. Сталь характеризуется равномерным относительным удлинением, равным 7% и более, и соотношением между пределом текучести и пределом прочности, равным 85% и менее, как до, так и после последеформационного старения при температуре, равной 250°C и менее, в течение 30 минут и менее. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нетекстурованному листу из электротехнической стали, и может быть использовано в железном сердечнике двигателя. Нетекстурованный лист из электротехнической стали содержит, % по массе: Si не менее 1,0 и не более 3,5, Al не менее 0,1 и не более 3,0, Ti не менее 0,001 и не более 0,01, Bi не менее 0,001 и не более 0,01, С 0,01 или менее, Р 0,1 или менее, S 0,005 или менее, N 0,005 или менее, Fe и примеси - остальное. При этом выполняется соотношение: [Ti] 0,8×[Bi]+0,002. Повышаются магнитные свойства. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл., 36 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к толстолистовой высокопрочной горячекатаной стали. Нагревают сталь, содержащую в расчете на мас.%: 0,02-0,08 С, 0,01-0,50 Si, 0,5-1,8 Mn, 0,025 или менее Р, 0,005 или менее S, 0,005-0,10 Al, 0,01-0,10 Nb, 0,001-0,05 Ti, остальное - Fe и неизбежные примеси, при этом содержание С, Ti и Nb удовлетворяет соотношению (Ti+(Nb/2))/С<4. Выполняют горячую прокатку, включающую черновую прокатку и чистовую прокатку, ускоренное охлаждение при средней скорости охлаждения в середине стального листа в направлении толщины 10°С/с или более до достижения температуры прекращения охлаждения и сматывают в рулон при температуре намотки. Сталь обладает микроструктурой, содержащей ферритную фазу, выступающую в качестве основной фазы и включающую бейнитный феррит, бейнит и их смешанную фазу, и вторую фазу, включающую перлит, мартенсит, аустенитно-мартенситную составляющую и их смешанную фазу. Разница D между средним размером зерна (мкм) ферритной фазы на расстоянии 1 мм от поверхности стального листа в направлении толщины и средним размером зерна (мкм) ферритной фазы в середине стального листа на расстоянии 2 мкм или менее в направлении толщины, а также разница V между долей содержания (об.%) второй фазы на расстоянии 1 мм от поверхности стального листа в направлении толщины и долей содержания (об.%) второй фазы в середине стального листа в направлении толщины составляет 2% или менее. Сталь обладает высокой прочностью на разрыв TS в 521 МПа и улучшенной низкотемпературной ударной вязкостью, в частности, улучшенными показателями DWTT и CTOD. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 12 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к рельсу из высокоуглеродистой перлитной стали. Заявлен рельс из высокоуглеродистой перлитной стали, имеющий повышенную пластичность, содержащий в мас.%: С: от более 0,85 до 1,40%, Si: 0,10-2,00%, Mn: 0,10-2,00%, Ti: 0,001-0,01%, V: 0,005-0,20%, N: менее 0,0040%, остальное Fe и неизбежные примеси. Содержания Ti и V удовлетворяют следующей формуле: 5 [V(мас.%)]/[Тi(мас.%)] 20. Головная часть рельса имеет перлитную структуру. Способ получения перлитного рельса включает горячую прокатку блюма, чистовую прокатку стадии горячей прокатки в условиях, когда температура чистовой прокатки FT, °C устанавливается в диапазоне: T _c-25 FT T_c+25. T_c=850+35×[C]+l,35×10 ⁴×|Ti]+180×[V]. Рельсы обладают повышенной пластичностью и износостойкостью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл., 15 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к области получения и использования литой дисперсионно-твердеющей ферритокарбидной стали для тяжелонагруженных штампов горячего деформирования, пресс-форм для литья под давлением, а также штампов для твердо-жидкой штамповки сплавов на основе меди. Сталь содержит, в вес.%: углерод 0,27-0,32, титан 5,8-6,2, никель 0,5-0,9, карбид титана (TiC) 0,5-1,5, железо остальное, а также может содержать от следов до 0,05% марганца, 0,15-0,17% кремния и 0,03% серы и фосфора. Карбид титана введен в виде порошка с размером частиц до 10 мкм в ковш или в струю расплава в процессе заливки стали в охлаждаемую металлическую форму-кокиль. Улучшается комплекс технологических и эксплуатационных характеристик, а также снижается стоимость стали. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочных стальных листов, используемых, в частности, в автомобилестроении. Стальной сляб, содержащий, в мас.%: 0,03-0,10% С; 0,01-1,5% Si; 1,0-2,5% Mn; 0,1% или меньше Р; 0,02% или меньше S; 0,01-1,2% Al; 0,06-0,15% Ti и 0,01% или меньше N; железо и неизбежные примеси - остальное, нагревают до температуры в диапазоне от 1150 до 1280°С и проводят горячую прокатку в условиях, когда чистовую прокатку заканчивают при температуре в диапазоне не ниже точки Аr₃, получая горячекатаный материал. Наматывают горячекатаный материал в диапазоне температур 600°С или ниже для получения горячекатаного стального листа. Осуществляют кислотное травление и проводят первую дрессировку протравленного стального листа со степенью удлинения в диапазоне от 0,1 до 5,0%. Отжигают стальной лист с последующей второй дрессировкой. На лист может быть нанесено защитное легированное покрытие. Предел прочности на растяжение составляет 590 МПа или больше, соотношение между пределом прочности на растяжение и пределом текучести составляет 0,80 или более, а микроструктура содержит бейнит на доли площади 40% или выше, феррита и/или мартенсита остальное, а плотность включений Ti(C,N), имеющих размер 10 нм или меньше, составляет 10¹⁰ включений на мм³ или больше, и отношение (Hvs/Hvc) твердости (Hvs) на глубине 20 мкм от поверхности к твердости (Hvc) в центре толщины листа составляет 0,85 или больше. Получаемые листы обладают требуемым комплексом прочностных, усталостных и ударных свойств, а также удлинением. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил., 16 табл.

Изобретение относится к высокопрочному стальному листу для изготовления труб высокопрочных трубопроводов, используемых для транспортировки сероводородсодержащих сред. Лист выполнен из стали, содержащей, в мас.%: С: 0,02-0,06%, Si: 0,5% или менее, Mn: 0,8-1,6%, Р: 0,008% или менее, S: 0,0008% или менее, Al: 0,08% или менее, Nb: 0,005-0,035%, Ti: 0,005-0,025% и Са: 0,0005-0,0035%, остальное - Fe и неизбежные примеси. Сталь может дополнительно содержать один или несколько следующих элементов, в мас.%: Cu: 0,5% илименее, Ni: 1% илименее, Cr: 0,5% или менее, Мо: 0,5% илименее иV: 0,1% или менее. Значение показателя CP, характеризующее твердость в зоне осевой ликвации, составляет 0,95 или менее, а значение углеродного эквивалента стали Ceq 0,30 или более, при этом CP и Ceq определяют по выражениям: CP=4,46С(%)+2,37Mn(%)/6+{ 1,18Cr(%)+1,95Мо(%)+1,74V(%)}/5+{1,74Cu(%)+1,7Ni(%)}/15+22,36P(%), a Ceq=C(%)+Mn(%)/6+{Cr(%)+Mo(%)+V(%)}/5+{Cu(%)+Ni(%)}/15. Изготовленные из листов трубопроводы обладают высоким сопротивлением водородному растрескиванию под напряжением. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано для производства сероводородостойких газонефтепроводных труб. Для обеспечения повышенных показателей прочности при одновременном повышении хладостойкости, низкотемпературной вязкости и сопротивления водородному и сероводородному растрескиванию выплавляют сталь непрерывно ее разливают в слябы, нагревают слябы, предварительно и окончательно прокатывают и ускоренно охлаждают, при этом сталь, содержит, мас.%: С 0,02-0,10, Mn 0,5-1,5, Si 0,10-0,50, Nb 0,010-0,10, Al 0,01-0,05, Ti 0,005-0,05, N 0,003-0,012, S 0,002 и менее, P 0,001-0,015, Ca 0,0002-0,005, Fe - остальное, при соотношении 0,03 [C]×[Mn] 0,12, слябы нагревают до 1100-1300°С, предварительно прокатывают с общей степенью деформации 50-70% в направлении, перпендикулярном оси сляба, а затем в области температур 900-750°С в направлении, продольном оси сляба, с суммарной степенью деформации 65-80%, ускоренно охлаждают в области температур (Ar₃ ±30°С)-(600-400°С), сначала до температур 600-500°С со скоростью 15-30 град/с, а затем со скоростью 10-15 град/с, после чего с температуры 400°С до комнатной температуры охлаждают замедленно со скоростью 0,05-0,15 град/с. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению стали, используемой для изготовления сварных конструкций. Методом непрерывной отливки получают сляб, содержащий в вес.%: С от 0,010 до 0,065, Si от 0,05 до 0,20, Mn от 1,52 до 2,70, Ni от 0,10 до 1,50, Ti от 0,005 до 0,015, O от 0,0010 до 0,0045, N от 0,002 до 0,006, Mg от 0,0003 до 0,003, Са от 0,0003 до 0,003, с балансом из Fe и неизбежных примесей, в которых содержание Р ограничено до 0,008, S до 0,005, Аl до 0,004, Nb до 0,010, Cu до 0,03, V до 0,020. Нагревают сляб до температуры, составляющей от 950°С до 1100°С, а затем выполняют его термомеханическую регулируемую обработку. Параметр P_CTOD стали равен 0,065% или менее, а параметр твердости CeqH равен 0,235% или менее. Сталь обладает высокой прочностью и высокой вязкостью как основного металла, так и металла в зоне термического влияния. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стальной катанки круглого сечения, ускоренно охлажденной с прокатного нагрева и предназначенной для изготовления сварочной проволоки. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,06-0,10, марганец 0,95-1,20, кремний 0,05-0,20, фосфор до 0,012, сера до 0,005, хром до 0,15, никель до 0,15, медь до 0,20, молибден 0,45-0,65, титан до 0,04, алюминий до 0,03, ванадий до 0,05, кальций 0,0001-0,005 и железо - остальное. Отношение временного сопротивления к относительному сужению составляет не более 9,0. Достигаются пониженная прочность и высокая пластичность катанки, что обеспечивает ее переработку без предварительного и промежуточного отжига, а также обеспечивается требуемый предел прочности, пластичность и вязкость сварного шва. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности на разрыв 625 МПа и выше, отличной низкотемпературной ударной вязкости и свариваемости толстолистовую сталь для труб ультравысокопрочных трубопроводов получают из стали, содержащей, мас.%: 0,03-0,08 C, 0,01-0,50 Si, 1,5-2,5 Mn, 0,01 или меньше P, 0,0030 или меньше S, 0,0001-0,20 Nb, 0,0001-0,03 Al, 0,003-0,030 Ti, менее 0,0003 B, 0,0010-0,0050 N, 0,0050 или меньше O, железо и неизбежные примеси - остальное, осуществляют разливку расплавленной стали в сляб, горячую прокатку сляба для получения толстолистовой стали и водяное охлаждение, которое проводят до достижения поверхностью заданной температуры выше температуры начала мартенситного превращении точки M_S , а затем охлаждение поверхности толстолистовой стали путем повторения обработки, в которой утилизацию тепла проводят один или более раз, и окончательно охлаждают поверхность толстолистовой стали до температуры точки M_S или ниже. Из листа с помощью UO-пресса формуют трубу, проводят дуговую сварку под флюсом примыкающих участков листа с наружной и внутренней поверхностей, используя сварочную проволоку и агломерированный или плавленый флюс и проводят экспандирование трубы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения предела прочности на разрыв 915 МПа и выше и отличной низкотемпературной ударной вязкости выплавляют сталь, содержащую, мас.%: С 0,03-0,06, Si 0,01-0,50, Mn 1,5-2,5, P 0,01 или меньше, S 0,0030 или меньше, Nb 0,0001-0,20, Al 0,0005-0,03, Ti 0,003-0,030, В 0,0003-0,0030, N 0,0010-0,0050, О 0,0050 или меньше, остальное Fe и неизбежные примеси, осуществляют разливку расплавленной стали в сляб, горячую прокатку сляба для получения толстолистовой стали и водяное охлаждение, которое проводят до достижения поверхностью заданной температуры выше температуры начала мартенситного превращении точки M_S, а затем охлаждение поверхности толстолистовой стали ведут путем повторения обработки, в которой утилизацию тепла проводят один или более раз и окончательно охлаждают поверхность толстолистовой стали до температуры точки M_S или ниже. Из листа с помощью UO-пресса формуют трубу, проводят дуговую сварку под флюсом примыкающих участков листа с наружной и внутренней поверхностей, используя сварочную проволоку и агломерированный или плавленный флюс, и проводят экспандирование трубы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сталям, используемым для получения сварных конструкций. Сталь содержит следующие компоненты, в мас.%: С от 0,015 до 0,045, Si от 0,05 до 0,20, Мn от 1,5 до 2,0, Ni от 0,10 до 1,50, Ti от 0,005 до 0,015, О от 0,0015 до 0,0035, N от 0,002 до 0,006, остальное составляют Fe и неизбежные примеси. В стали ограничены содержания Р 0,008% или меньше, S 0,005% или меньше, Аl 0,004% или меньше, Nb 0,005% или меньше, Сu 0,24% или меньше, V 0,020% или меньше. Композиционный параметр стали P_СТОД составляет 0,065% или меньше, а композиционный параметр твердости стали CeqH составляет 0,235% или меньше. Сталь имеет высокую прочность при высоких значениях трещиностойкости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству толстолистового проката из хладостойкой стали повышенной прочности и улучшенной свариваемости для судостроения, топливно-энергетического комплекса, строительства. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод от более 0,06 до 0,12, кремний 0,15-0,35, марганец от 0,60 до менее 1,20, никель от 0,05 до менее 0,40, алюминий 0,02-0,05, титан 0,002-0,02, ниобий от более 0,025 до 0,06, ванадий 0,03-0,05, сера 0,001-0,005, фосфор 0,001-0,012, азот от более 0,005 до 0,008, кальций от более 0,01 до 0,03, железо остальное. Параметр трещиностойкости при сварке Сэкв=С+V/5+Ni/15+Mn/6, % не превышает 0,32. Сталь обладает гарантированным пределом текучести от 235 до 390 МПа, повышенной пластичностью, сопротивлением слоистым разрушениям, высокой вязкостью при температурах до минус 80°C и трещиностойкостью в толщинах до 70 мм. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению горячекатаных листов и деталей из многофазных сталей, используемых в автомобилестроении. Сталь содержит, в мас.%: 0,050 С 0,090, 1 Mn 2, 0,015 Al 0,050, 0,1 Si 0,3, 0,10 Mo 0,40, S 0,010, P 0,025, 0,003 N 0,009, 0,12 V 0,22, Ti 0,005, Nb 0,020, и, при необходимости, Cr 0,45, остальное железо и неизбежные при выплавке примеси. Отливают из стали полуфабрикат, который доводят до температуры, превышающей 1150°C, после чего подвергают горячей прокатке до температуры T_FL в пределах от 870 до 930°C в температурной области, при которой микроструктура стали является полностью аустенитной, с получением листа, который охлаждают со скоростью охлаждения V_R от 75 до 200°C/с. Затем лист наматывают в рулон при температуре T_bob от 500 до 600°C. Для получения деталей лист разрезают с получением листовой заготовки, которую частично или полностью нагревают до температуры в пределах от 400 до 690°C, выдерживают в течение времени менее 15 минут и производят штамповку для получения детали, которую охлаждают до температуры окружающей среды со скоростью от 25 до 100°С/с. Микроструктура полученных листов и деталей содержит в поверхностной части по меньшей мере 80% верхнего бейнита, и возможное дополнение состоит из нижнего бейнита, мартенсита и остаточного аустенита, при этом общее содержание мартенсита и остаточного аустенита составляет меньше 5%. Сталь имеет высокую прочность, превышающую 800 МПа, и коэффициент удлинения при разрыве, превышающий 10%. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к составам свариваемых сталей, используемых в бронезащитных конструкциях в высокоупрочненном состоянии после закалки на мартенсит. Броневая сталь содержит, мас.%: 0,24-0,64 C; 0,4-1,9 Si; 0,3-1,6 Mn; 0,6-2,0 Cr; 0,6-1,8 Ni; 0,10-0,40 Mo; 0,01-0,15 Al; 0,001-0,020 N; 0,05-0,35 Cu; 0,01-0,15 Ti; остальное Fe. Кроме того, броневая сталь может дополнительно содержать 0,05-5,0 мас.% Co. Сталь предложенного состава обладает повышенной бронестойкостью. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕМПФИРУЮЩИЕ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ СПЛАВЫ НА МЕТАСТАБИЛЬНОЙ ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО -МАРТЕНСИТА И ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ САМООРГАНИЗАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, САМОУПРОЧНЕНИЯ И САМОСМАЗЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, С ЭФФЕКТОМ САМОГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И ШУМОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к литым и порошковым наноструктурированным высокопрочным метастабильным сплавам на основе железа со структурой гексагонального -мартенсита и изделиям из них. Сплав содержит в мас.%: углерод 0,001-0,3, марганец 5,0-44,0, азот 0,03-0,12, железо остальное, причем его структура содержит 5-95% фазы -мартенсит, остальное -аустенит и/или -мартенсит. Сплав может дополнительно содержать 0,5-8,0 мас.% кремния и/или кобальта и один или несколько элементов из группы: титан 0,06-1,0, ванадий 0,06-0,20 и ниобий 0,05-0,20. Сплав обладает высокими демпфирующими и антифрикционными свойствами, износостойкостью и эффектом памяти формы, что позволяет его использовать для изготовления изделий, обладающих эффектом самоорганизации наноструктурированных композиций на поверхностях интенсивного трения, эффектом самоупрочнения, самосмазывания, самогашения вибраций и шумов, применяемых для работы при нормальной и отрицательной температурах. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 13 ил., 4 табл.