Получение цветных сплавов: .сплавы с открытыми или скрытыми порами – C22C 1/08

Изобретение относится к области нанотехнологии композиционных материалов на основе мезопористых матриц, содержащих наноразмерные изолированные металлические частицы, и может быть использовано для получения магнитных материалов. Способ получения композиционного наноматериала на основе металлического железа в порах мезопористой матрицы кремнезема SBA-15, обладающего магнитными свойствами, включает пропитку мезопористой матрицы раствором солей железа с последующим их удалением с внешней поверхности и обработку водородом солей железа в порах мезопористой матрицы до металлического железа. Перед пропиткой мезопористой матрицы ее предварительно высушивают при температуре не более 200°C, навеску высушенной мезопористой матрицы помещают в кварцевый реактор и обрабатывают парами треххлористого алюминия в потоке сухого инертного газа в течение не менее 2 часов. Затем прекращают подачу паров треххлористого алюминия и продолжают обрабатывать потоком сухого инертного газа в течение не менее 12 часов, далее навеску мезопористой матрицы последовательно обрабатывают парами воды в потоке сухого инертного газа в течение не менее 2 часов, прекращают подачу паров воды и продолжают обрабатывать потоком сухого инертного газа в течение не менее 12 часов, после чего полученный алюмокислородный монослой наращивают многократно до задаваемых размеров пор и магнитных свойств мезопористой матрицы. Достигается стабильность намагниченности материала за счет направленного регулирования размера пор и толщины стенок, разделяющих поры. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористого порошка никелида титана. Может использоваться в медицине для изготовления стоматологических имплантов. Порошки никеля и титана смешивают в эквиатомных количествах и прессуют брикеты. Нагревают брикеты в вакууме со скоростью нагрева не выше 279 К/мин до достижения температуры 950-1100 К, выдерживают при этой температуре в течение 2-3 часов и охлаждают с печью. Полученный спек размалывают в шаровой мельнице на закритической скорости в среде изопропанола в течение 40-48 часов и высушивают. Обеспечивается получение порошка, состоящего из фрактально-структурированных частиц с открытой пористостью. 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористых многослойных проницаемых материалов. Может использоваться в медицине для изготовления функционально-градиентных имплантатов. Готовят экзотермическую смесь порошков исходных компонентов при их соотношении, обеспечивающем ее самостоятельное горение, и осуществляют гранулирование. Проводят послойное прессование заготовки, чередуя слои крупных и мелких гранул, при одинаковых или разных давлениях прессования, затем осуществляют самораспространяющийся высокотемпературный синтез и последующее охлаждение полученного материала в вакууме. Обеспечивается получение пористого материала с широким диапазоном пор и высоким пределом прочности. 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения высокопористых ячеистых материалов (ВПЯМ). Может использоваться для изготовления фильтров, шумопоглотителей, носителей катализаторов, теплообменных систем, конструкционных материалов, работающих в условиях высоких температур, может найти применение в энергетике, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. Готовят суспензию смеси порошков, наносят суспензию на пористый полимерный материал, удаляют органические вещества путем нагрева и спекают заготовку. После этого заготовку подвергают силовому воздействию в области упругости материала с доведением деформирования заготовки до начала области текучести материала, после чего заготовку освобождают от силового воздействия. Обеспечивается повышение прочности и долговечности материала при его использовании в различных устройствах. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых ячеистых материалов на основе жаростойкого сплава. Может применяться для получения фильтров, носителей катализаторов, шумопоглотителей, теплообменников в энергетике, машиностроении и химической промышленности. Высоколегированный сплав, например Х60Ю20, предварительно измельчают до среднего размера частиц 0,6-1,4 мкм, смешивают с порошками железа в количестве 30 мас.% и дополнительно введенными добавками ультрадисперсного кобальта в количестве 1,5-2,0 мас.% и наноразмерного никеля в количестве 0,5-06 мас.% в виде прекурсора в смесителе в течение 24-32 часов с получением смеси порошков с относительной плотностью укладки 0,5-0,6. Полученную смесь смешивают с органическим веществом с образованием суспензии и наносят на пористый полимерный материал. Органические вещества удаляют с выдержками при Т=270-280°C продолжительностью не менее 2 часов. Спекание проводят с выдержкой не менее 2 часов при Т=1280°C при нагреве не менее 32 часов и охлаждении не менее 24 часов. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению жаростойких высокопористых проницаемых ячеистых сплавов. Может использоваться для получения блочных высокотемпературных носителей катализаторов, высокотемпературных фильтров газов и расплавов. Поверхность заготовки из сплава высокопористого никеля или ферроникеля сетчато-ячеистой структуры с открытой пористостью обрабатывают композицией полимерного связующего и лигатуры путем безвоздушного распыления под давлением. Композиция содержит полимерное связующее на основе 20%-ного раствора коллоксилина в уайт-спирите и лигатуру, содержащую компоненты при следующем соотношении, мас.%: хром - 50-52; алюминий - 18-20; железо - 25-28. Затем проводят сушку и спекание при 1220-1250°C в восстановительной или инертной атмосфере в герметичном контейнере, который затем охлаждают в среде восстановительного или инертного газа. Полученный сплав обладает повышенной жаростойкостью и пригоден для эксплуатации в окислительной атмосфере при температурах до 700-1000°C. 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению изделий и полуфабрикатов из пеноалюминия. Способ включает приготовление алюминиевого расплава, который перегревают выше температуры ликвидус, заполнение полости формы под изделие гранулами из водорастворимой соли, в качестве которой используют бромид или йодид кальция, или бария, заливку алюминиевого расплава в форму с заполнением полостей между гранулами расплавом. После затвердевания алюминиевого расплава изделие извлекают из формы и помещают в воду. Соль растворяется в воде, образуя поры, соответствующие дисперсности солевых гранул. Технический результат изобретения заключается в повышении качества изделий из пеноалюминия, а также в снижении трудоемкости их изготовления. 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению открытопористого наноструктурного металла. Готовят смесь на основе порошкообразного нитрата металла и жидкого органического соединения из группы гидроксисодержащих соединений в виде многоатомного спирта при следующем мольном соотношении компонентов смеси: жидкое органическое соединение / нитрат металла 1:(2÷3). Предварительно сушат нитрат металла при 130-150°С, а в составе нитрата выбирают металл из побочной подгруппы металлов 1 группы периодической системы элементов, или металл из группы железа. Подготовленную смесь помещают в ячейку, осуществляют локальное инициирование процесса горения смеси и проведение реакции СВС при постоянном отводе образующихся в результате горения газообразных продуктов. Способ обеспечивает повышение качества пористого металла за счет получения однородной наноструктуры без включений непрореагировавших реагентов, получение оптимальной равнопористости металла, а также возможность непрерывного формования сложнопрофильных изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению панелей пеноалюминия. Может использоваться в гражданском строительстве, атомном машиностроении, судостроении, авиации и других отраслях. Листовую заготовку в виде плакированного снизу и сверху листа компактированной порошковой смеси укладывают в форму для вспенивания. Укладку осуществляют путем подачи заготовки горизонтально в форму для вспенивания, наклоненную в сторону листовой заготовки, до упора во внутреннюю поверхность ее поднятой стороны, после чего опущенную сторону поднимают. Затем вспенивают порошковую смесь в печи, охлаждают полученную панель пеноалюминия и извлекают вспененную панель путем вертикального перемещения формы для вспенивания относительно панели пеноалюминия сверху вниз. Обеспечивается снижение металлоемкости оборудования, упрощение технологического процесса при сохранении надежности и снижение отходов металла. 4 ил.

Изобретение относится к области получения пористых структур на основе меди, пригодных для использования в энергосберегающих технологиях для изготовления тепло- и массообменных аппаратов, а также для создания композиционных материалов. Заявлен способ получения пористой меди. Способ включает разогрев в вакууме исходной -латуни для формирования расплава. Разогрев и формирование расплава в исходной -латуни проводят в вакууме при давлении 5×10^-5 -10^-5 мм рт.ст. путем облучения латуни пучком электронов с энергией 8-10 МэВ при токе 7-10 мкА, диаметре пучка 2,5-3 мм и времени облучения 1-2 мин. Получаемую в результате облучения пористую медь подвергают компактированию на воздухе в пресс-формах под давлением 0,5-5 атм в течение 5-30 сек. Способ обеспечивает получение пористой меди высокой степени пористости, недостижимой при использовании термохимических методов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способу изготовления композитного материала из сплавов на основе никелида титана. Заявленный способ включает технологическое соединение базисного полуфабриката и пористых компонентов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, при этом дополнительно в структуру композитного материала на выбранных участках полуфабриката вводят никелид титана. Никелид титана представляет собой порошок с гранулометрическим составом: 50-100 мкм - 60 вес.%, 100-150 мкм - 40 вес.%, и его вводят методом спекания порошка при температуре 1260-1280°С в течение 1-5 минут. Технический результат заявленного изобретения заключается в расширении интервалов размеров пор со стороны их малых значений. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых ячеистых материалов (ВПЯМ) на основе хромаля. Может использоваться для изготовления фильтров, шумопоглотителей, носителей катализаторов, теплообменных систем, конструкционных материалов, работающих в условиях высоких температур. В смесь порошков, состав и содержание компонентов которой соответствуют получаемым сплавам, вводят ультрадисперсный порошок кобальта в количестве 1,5-2,0 мас.%. Суспензию полученной смеси в растворе органического вещества наносят на пористый полимерный материал. Органические вещества удаляют в восстановительной атмосфере со скоростью нагрева 100-200 град/ч с выдержкой при температуре 730°C продолжительностью не менее 0,5 ч. Полученную заготовку спекают в вакууме с выдержками при температуре 900°C и 1280°C продолжительностью не менее 2 ч и не менее 3,5 ч соответственно. Способ обеспечивает получение заготовок, обладающих низкой микропористостью и прочностью, достаточной для их транспортировки, на стадии начальной термообработки и прочный окалиностойкий ВПЯМ. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к листовому изделию из алюминиевого сплава и может быть использовано для изготовления броневого листа. Лист из алюминиевого сплава толщиной по сортаменту 10 мм или более обладает улучшенной стойкостью к попадающим кинетическим снарядам, при этом алюминиевый сплав имеет химический состав, содержащий, мас.%: Mg 4,0-6,0, Мn 0,2-1,4, Zn 0,9 макс., Zr<0,3, Сr<0,3, Sc 0,5, Ti 0,3, Fe<0,5, Si<0,45, Ag<0,4, Cu<0,25, другие элементы и неизбежные примеси каждого <0,05, в сумме <0,20, остальное - алюминий. Лист обладает относительным удлинением в L-направлении более 10% и пределом прочности на растяжение по меньшей мере 330 МПа. Лист из сплава получен при помощи процесса изготовления, содержащего литье, предварительный нагрев и/или гомогенизацию, горячую прокатку, первую операцию холодной обработки давлением, обработку отжигом при температуре менее 350°С, с последующей второй операцией холодной обработки давлением. Получается броневой лист, обладающий улучшенными эксплуатационными качествами, в особенности, улучшенной стойкостью к попадающим кинетическим снарядам в сочетании с улучшенной формуемостью. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористых материалов на основе никелида титана в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Может использоваться в медицине для изготовления имплантатов из биосовместимых материалов. Готовят экзотермическую смесь, содержащую порошки никеля и титана в соотношении 47-53 ат.% никель, остальное - титан и порошковые компоненты, образующие биосовместимые тугоплавкие соединения с более высокой температурой плавления, чем у никелида титана. Из смеси прессуют заготовки, размещают в реакторе СВС и воспламеняют поджигающим составом. Полученный пористый материал имеет структуру, которой присуща фазовая однородность, а также обладает высокой прочностью. 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пеноалюминия. Приготавливают алюминиевый расплав и перегревают его выше температуры ликвидус. Полость формы под изделия из пеноалюминия заполняют водорастворимыми гранулами из смеси соды и желатина в соотношении: сода 95-99,5%, желатин 0,5-5%, и нагревают ее до температуры расплава. Алюминиевый расплав заливают в форму, при этом расплав заполняет полости между гранулами. После затвердевания алюминиевого расплава изделие извлекают из формы и помещают в воду, при этом гранулы растворяются в воде, образуя поры. Способ позволяет получить изделия из пеноалюминия со стабильной пористостью и с регулируемым размером пор.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористых изделий на основе пеноалюминия. Исходное сырье из алюминиевых сплавов и порофора подвергают высокоэнергетической механической обработке в кислородсодержащей атмосфере при энергонапряженности 2-8 кВт на 1 дм³ объема измельчающего устройства. Получен однородный порошок с мелкокристаллической структурой, состоящий из алюминиевого сплава, порофора и синтезированных керамических частиц оксида алюминия в количестве 5-20 мас.%. Из полученного порошка формуют заготовку, размещают ее в форме для вспенивания, сохраняющей геометрию и размеры при термообработке, проводят термическую обработку путем нагрева и вспенивания заготовки с получением изделия и охлаждают форму. Способ позволяет повысить механические характеристики полученного изделия. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых изделий из композиционного псевдосплава на основе вольфрама. Может использоваться для изготовления коррозионностойких материалов, способных эффективно рассеивать механическую энергию при динамических нагрузках и при соударении с преградой увеличивать плотность. В шихту, содержащую 94-98 мас.% вольфрама, остальное никель и железо в соотношении 7:3, вводят порообразователь NaBr дисперсностью менее 0,071 мм. Вольфрамовый порошок имеет средний размер частиц по Фишеру 3,9 мкм. Шихту прессуют при давлении не более 150 МПа и спекают при температуре 1300-1320°С в течение 0,5-1,0 часа в среде водорода. Полученный высокопористый коррозионностойкий псевдосплава на основе вольфрама имеет пористость 50-60%, высокую прочность на сжатие, равномерную мелкодисперсную структуру при отсутствуии трещинообразования в спеченных крупногабаритных заготовках. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из композиционных материалов на основе пеноалюминия. Из порошковой смеси, полученной смешением порошков алюминиевого сплава с порофором, получают плотную заготовку. Размещают ее в форме для вспенивания из диэлектрического материала, сохраняющей геометрию и размеры при термообработке, нагревают, вспенивают в воздушной атмосфере с получением изделия и охлаждают форму со вспененным изделием. Нагрев заготовки при вспенивании производят индукционным способом с полезной удельной мощностью электрического нагрева 20-40 кВт на 1 кг веса заготовки. Охлаждение вспененного изделия до температуры солидуса проводят со скоростью 100-250°C в минуту. Способ позволяет повысить механические характеристики изделия за счет получения качественной структуры и снизить энергопотребление при термической обработке. 5 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из слоистых композитов на основе пеноалюминия. Порошковую смесь, содержащую порошок алюминиевого сплава и порофор, одним или несколькими горизонтальными слоями размещают в контейнере. Контейнер нагревают и проводят горячую прокатку при удельном давлении 20-130 МПа с получением заготовки. Заготовку помещают в форму для вспенивания, нагревают, вспенивают при выдержке 0,5-2,0 мин с получением изделия и охлаждают форму со вспененным изделием. Суммарное время выдержки от начала разложения порошкообразного вспенивающего материала до достижения температуры ликвидуса алюминиевого сплава при охлаждении формы со вспененным изделием 1,5-4,0 минуты. Способ обеспечивает расширение технологических возможностей получения различных структур пористых изделий, возможность упрочнения изделий и повышение конструкционных свойств. 18 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению высокопористых материалов с регулируемой структурой. Готовят смесь, содержащую жидкую металлоорганику на основе триэтаноламина и твердую составляющую, представляющую собой продукты частичного разложения упомянутой металлоорганики, с размером частиц 50-150 мкм. Полученную смесь прессуют и подвергают активированному спеканию при температуре 800-1000°С за счет образования нанокристаллических фаз при термолизе составляющих шихты в процессе нагрева. Способ позволяет получить высокопористый материал с высокой прочностью и регулируемой поровой структурой. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению листов пеноалюминия. Может использоваться в гражданском и дорожном строительстве, лифтостроении, судостроении, авиастроении, автомобилестроении, машиностроении, вагоностроении. Из двух равномерно подаваемых рулонных полос из стали или алюминиевого сплава формируют оболочку, причем из первой рулонной полосы осуществляют формирование нижней части оболочки. Заполнение внутреннего пространства оболочки алюминиевой порошковой смесью производят с накладыванием на нижнюю часть оболочки ее верхней части при обеспечении степени уплотнения 1,5÷1,9 г/см³. Затем проводят завальцовку, нагрев заготовки в проходной печи до температуры не ниже 500°С, горячее компактирование в закрытом калибре рабочих валков, резку на листовые заготовки мерной длины. Листовую заготовку подвергают высокотемпературной термообработке для осуществления процесса вспенивания. Технологическая линия, реализующая данный способ, содержит механизм предварительного уплотнения в устройстве засыпки порошковой смеси в оболочку. Способ обеспечивает получение качественных листов пеноалюминия, повышение механизации и автоматизации процесса, снижение взрыво- и пожароопасности производства. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых изделий из композиционного псевдосплава на основе вольфрама. Может использоваться для изготовления материалов, способных эффективно рассеивать механическую энергию при динамических нагрузках. На основе вольфрамового порошка со средним размером частиц по Фишеру 0,8-3,9 мкм готовят шихту состава W92,3-Ni1,3-Cu6,4% по массе. В шихту добавляют порообразователь - двууглекислый аммоний дисперсностью менее 0,071 мм и прессуют при давлении не более 150 МПа. Затем порообразователь удаляют и спекают при температуре 1080-1300°С в течение 1-2 часов. Полученный материал обладает пористостью 55-56%, высокой прочностью на сжатие, а также отсутствует трещинообразование в спеченных крупногабаритных заготовках. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к производству листов пеноалюминия, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Способ производства включает засыпку порошковой смеси в оболочку, ее нагревание, горячее компактирование заготовки, резку компактированной заготовки на листовые заготовки мерной длины, помещение листовых заготовок в форму и последующую высокотемпературную термообработку. При этом перед горячим компактированием заготовки обеспечивают предварительное уплотнение порошковой смеси в оболочке при отношении длины дуги очага уплотнения к толщине уплотняемой заготовки более 1,5 на величину от 10% и более ее толщины. Линия производства пеноалюминия включает участок засыпки порошковой смеси в оболочку, устройство подачи порошковой смеси в оболочке на нагрев, проходную нагревательную печь, механизм предварительного уплотнения порошковой смеси в оболочке, клеть горячего компактирования заготовки, ножницы поперечной резки компактированной прокатной заготовки на листовые заготовки мерной длины, участок помещения листовых заготовок в форму и печь для вспенивания листовых заготовок. Технический результат - повышение качества листов пеноалюминия, снижение энергозатрат, возможность получения панелей из пеноалюминия больших габаритов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к получению высокопористых материалов. Может использоваться для эксплуатации в качестве фильтров для очистки газов, растворов, носителей катализаторов, теплоизоляции. Предварительно определенный объем содержащей порошок текучей массы смешивают со сферическими гранулами. Полученную смесь размещают в пресс-форме, формуют заготовку заданной высоты с использованием давления и/или вибрации, упрочняют текучую массу, удаляют сферические гранулы с формированием на их месте системы пор и упрочняют полученный пористый материал. Объем текучей массы предварительно определяют путем формирования заготовки заданной высоты с использованием давления и/или вибрации в пресс-форме, содержащей верхний и нижний штампы, при использовании сферических гранул и жидкости, не взаимодействующей с материалом сферических гранул. Полученный материал обладает высокой пористостью с заданными формой и размером пор. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению пористого титана. В качестве исходного материала применяется фракция 5 мкм ÷ 25 мкм титанового порошка, полученного карбонильным способом. Порошок размещают в формовочной оболочке, уплотняют воздействием вибрации и спекают в в условиях низкого вакуума 10 Pa ÷ 100 Pa при температуре 630° ÷ 680°С. Способ позволяет получить высокопористое изделие с высокой степенью однородности размеров пор и высокой прочностью. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения пеноалюминия. Согласно способу приготавливают алюминиевый расплав и перегревают его выше температуры ликвидуса. Расплав заливают в нагретую до той же температуры форму, заполненную гранулами из водорастворимых солей. При этом используют соли, химически не взаимодействующие с алюминиевым расплавом, с температурой плавления выше температуры нагрева расплава и формы и с плотностью выше, чем у алюминиевого расплава. После затвердевания слиток извлекают из формы и помещают в воду. Технический результат - расширение номенклатуры изготавливаемых из пеноалюминия изделий, повышение качества пеноалюминия, снижение себестоимости производства пеноалюминия. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых никелевых материалов. Может применяться в электротехнической промышленности. Смесь порошка никеля с порообразователем прессуют при температуре 500-550°С, давлении 300-350 МПа в течение 30-40 минут. Нагрев до температуры прессования осуществляют со скоростью 8÷10°/мин до 200°С, а затем со скоростью 70÷80°/мин до 500-550°С. Прессовку вынимают из пресс-формы и охлаждают, после чего прессовку нагревают с печью до 870÷880°С и выдерживают 30-40 минут. Спеченную заготовку охлаждают первые 10-15 минут в печи при температуре печи 300-350°С, а затем на воздухе до комнатной температуры. Полученный материал имеет пористость до 95% и высокие характеристики проницаемости и прочности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористого никелида титана для использования в изделиях медицинской техники, например, в устройствах, замещающих костные структуры в медицине. В шихту, содержащую никель и титан, вводят 0,1-1,0 ат.% порошка алюминия и выдерживают при комнатной температуре в течение 20-25 часов. После чего шихту засыпают в графитовую форму и выдерживают при 1100-1200 К в течение 25-35 минут. Полученный спеченный штаб помещают в вольфрамовую форму и выдерживают при температуре 1400-1500 К в течение 25-35 минут. Полученный материал обладает высокой эластичностью и технической прочностью. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам изготовления материалов в виде плит пеноалюминия большой толщины, и может быть использовано в лифтостроении, авиации, судостроении и строительстве. Способ включает горячую прокатку смеси порошка алюминиевого сплава с порофором в листовые заготовки, предварительную подготовку поверхностей полученных заготовок, сборку пакета с размещением между листовыми заготовками прослойки, укладку собранного пакета в форму с размерами готового изделия и вспенивание. При этом в качестве прослойки между листовыми заготовками размещают смесь порошка алюминиевого сплава листовой заготовки с порофором. Вспенивание осуществляют путем нагрева до температуры на 40-70°С выше температуры фазового перехода твердый - жидкий. При этом вспенивание проводят в форме с подвижной верхней частью в два этапа. На первом этапе осуществляют вспенивание до толщины не более 50% от требуемой для готового изделия. На втором этапе подвижную верхнюю часть формы поднимают, обеспечивая вспенивание до толщины готового изделия. Технический результат - повышение прочности в местах соединения слоев и слое пеноалюминия в целом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению высокопористых материалов, изготовленных из неметаллических неорганических порошков, предназначенных для эксплуатации в качестве фильтров для очистки газов, растворов, носителей катализаторов, теплоизоляции. Из гранул легкоплавкого, нерастворимого в воде органического вещества, или легкосублимирующихся веществ, или водорастворимых органических веществ, или льда формируют пористую матрицу с системой взаимосвязанных открытых пор. Поры полностью заполняют не растворяющей матрицу текучей массой, представляющей собой электропроводную или неэлектропроводную смесь полимеров, смесь порошка полимера с полимерным связующим, суспензию или раствор полимеров с водой или с органической жидкостью. Матрицу удаляют для формирования на ее месте системы пор определенной формы и размера, после удаления матрицы материал упрочняют. Способ обеспечивает возможность получения пор заданной формы и размера при сохранении прочностных свойств, упрощение технологии. 5 з.п. ф-лы.