Термообработка сплавов на основе железа: .закалка путем охлаждения ниже 0°,C – C21D 6/04

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению закаленной мартенситной стали, используемой для изготовления различных конструкционных и приводных деталей. Выплавляют сталь состава, вес.%: С 0,18-0,30, Со 1,5-4, Cr 2-5, Al 1-2, Mo+W/2 1-4, V следы - 0,3, Nb следы - 0,1, В следы - 30 ppm, Ni 11-16, Si следы - 1,0, Mn следы - 4,0, Са следы - 20 ppm, редкоземельные элементы следы - 100 ppm, О следы - 50 ppm, N следы - 20 ppm, S следы - 20 ppm, Cu следы - 1, Р следы - 200 ppm, при этом если N 10 ppm, то Ti+Zr/2 следы - 100 ppm, причем Ti+Zr/2 10 N, и если 10 ppm<N 20 ppm, то Ti+Zr/2 следы - 150 ppm, остальное - железо и неизбежные примеси. Из полученной стали формуют деталь и проводят смягчающий отпуск при 600-675°С в течение 4-20 ч с последующим охлаждением на воздухе, закалку при 900-1000°С в течение по меньшей мере 1 ч с последующим масляным охлаждением или охлаждением на воздухе, достаточно быстрым, чтобы избежать выделения межкристаллитных карбидов в матрице аустенита, и старение при 475-600°С в течение 5-20 ч. Сталь имеет высокие ударную вязкость и механическую прочность. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к обработке лент из аморфно-нанокристаллических сплавов, и может быть использовано, например, при изготовлении деталей в электронике и приборостроении. Техническим результатом изобретения является получение сплава с высокой твердостью и высокой намагниченностью насыщения при сохранении низких значений коэрцитивной силы. Для достижения технического результата проводят закалку из жидкого состояния сплава, содержащего, мас.%: бор 2,1-3,5, кремний 2,0-4,5, никель 5,0-10,0, кобальт 15,0-30,0, хром 12,0-20,0, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условий: сумма бора и кремния равна 4,5-7,0, сумма бора и никеля равна 7,5-13,0, затем осуществляют интенсивную пластическую деформацию кручением под квазигидростатическим давлением при криогенных температурах и ультразвуковую обработку сплава в диапазоне рабочих частот 18,0-22,0 кГц. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам обработки высокопрочных аустенитных сталей, и может быть использовано, например, для изготовления высоконагруженных деталей в машиностроении. Для повышения предела текучести и магнитных свойств выплавляют аустенитную сталь, содержащую компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,20, хром 12,0-16,0, никель 11,0-15,0, алюминий 0,2-2,7, молибден 1,5-2,5, марганец до 0,3, титан до 0,3, кремний до 0,3, медь до 0,2, сера до 0,03, фосфор до 0,03, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении следующих условий: сумма никеля и молибдена равна 13,0-16,5, отношение алюминия и никеля равно 0,018-0,18, проводят закалку стали, пластическую деформацию при криогенных температурах в несколько стадий, низкотемпературный отпуск после каждой стадии, высокотемпературный отпуск и ультразвуковую обработку в диапазоне рабочих частот f=26-27 кГц. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее, к способам обработки высокопрочных аустенитных сталей и может быть использовано, например, для изготовления высоконагруженных деталей в машиностроении. Техническим результатом изобретения является получение наноструктурного состояния в высокопрочной аустенитной стали, обеспечивающего высокую магнитную жесткость и высокую остаточную магнитную индукцию при сохранении удовлетворительной пластичности материала. Способ включает выплавку аустенитной стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,20; хром 12,0-17,0; никель 5,0-16,0; титан 0,4-2,5; алюминий 0,1-2,5; марганец до 0,3; кремний до 0,3; медь до 0,2; сера до 0,03; фосфор до 0,03; железо и неизбежные примеси - остальное; при выполнении условия: сумма хрома и никеля равна 16,0-30,0, а сумма титана и алюминия равна 0,6-3,5; закалку деталей, пластическую деформацию при криогенных температурах в несколько стадий, низкотемпературный отпуск после каждой стадии, высокотемпературный отпуск и ультразвуковую обработку в диапазоне рабочих частот f=23-25 кГц. 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам обработки аустенитных сталей, и может быть использовано, например, для изготовления высоконагруженных деталей в машиностроении. Для повышения коррозионной стойкости сталей, прочностных и магнитных характеристик осуществляют выплавку аустенитной стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,20, хром 13,0-18,0, никель 6,0-16,0, алюминий 0,1-2,5, вольфрам 2,0-4,0, марганец до 0,3, титан до 0,3, кремний до 0,3; медь до 0,2; сера до 0,03; фосфор до 0,03; железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условия: сумма хрома и никеля равна 20,0-32,0, закалку, пластическую деформацию при криогенных температурах в несколько стадий, низкотемпературный отпуск после каждой стадии, высокотемпературный отпуск и ультразвуковую обработку в диапазоне рабочих частот f=18÷22 кГц. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам обработки коррозионно-стойких аустенитных сталей, и может быть использовано, например, для изготовления тяжелонагруженных деталей в машиностроении. Для получени стали с высокими прочностными характеристиками, удовлетворительной пластичностью и высокой стойкостью к циклическим нагрузкам осуществляют выплавку стали, содержащей, мас.%: углерод 0,01-0,20; хром 13,0-18,0; никель 5,0-10,0; ванадий 3,0-6,0, молибден 3,0-6,0, марганец 3,0-6,0, титан 0,1-2,0; алюминий до 0,3; кремний до 0,3; медь до 0,2; серу до 0,03; фосфор до 0,03; железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условия: сумма ванадия и молибдена 7,0-11,0, сумма никеля и марганца 9,0-15,0; закалку, пластическую деформацию при криогенных температурах в несколько стадий с суммарной степенью деформации 50-90%, низкотемпературный отпуск после каждой стадии при температуре 220-270°С и высокотемпературный отпуск на заключительной стадии обработки заготовок. 2 табл.

Изобретение относится к области аморфных магнитных материалов и способам их обработки и может быть использовано в качестве материала в электронике и приборостроении. Для получения изделия из магнитно-мягкого нанокристаллического аморфного сплава, сочетающего высокие значения индукции насыщения и низкие значения коэрцитивной силы, предложен способ их обработки интенсивной пластической деформацией. Интенсивную пластическую деформацию проводят кручением под квазигидростатическим давлением при криогенной температуре. Деформацию проводят в камере Бриджмена при 1-10 оборотах подвижной наковальни, что соответствует истиной логарифмической степени деформации =4-7. Интенсивную пластическую деформацию проводят при температуре 77 К. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области термической обработки деталей машиностроения и может быть использовано для повышения износостойкости деталей машин, штампованного и металлорежущего инструмента. Обработке по предложенному способу могут подвергаться как вновь изготовленные детали, так и находящиеся в эксплуатации. Для повышения износостойкости, повышения срока службы и снижения эксплутационных и ремонтных затрат в способе термической обработки деталей машиностроения, включающем обработку холодом в жидкой среде, например сжиженном азоте с температурой -159 -269°С, согласно изобретению детали машин и механизмов предварительно обрабатывают в электромагнитном поле напряженностью от 400 до 1600 кА/м в течение не мене одного часа. 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам обработки коррозионно-стойких аустенитных сталей, и может быть использовано, например, для изготовления тяжелонагруженных деталей в машиностроении. Техническим результатом изобретения является получение нанокристаллической структуры в аустенитной стали, обеспечивающей высокие прочностные характеристики, низкий уровень внутренних микронапряжений и высокую эксплуатационную надежность деталей. Способ включает выплавку аустенитной стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,25; хром 13,0-18,0; никель 8,0-18,0; алюминий 0,1-3,0; титан 0,1-3,0; марганец до 0,3; кремний до 0,3; молибден до 0,2; медь до 0,2; сера до 0,03; фосфор до 0,03; железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условия: сумма алюминия и титана 0,5-3,2; закалку, пластическую деформацию при криогенных температурах в несколько стадий с суммарной степенью деформации 60-97%, низкотемпературный отпуск после каждой стадии и высокотемпературный отпуск на заключительной стадии обработки заготовок. Также способ включает низкотемпературный отпуск при температуре 150-200°С, высокотемпературный отпуск при 480-550°С, пластическую деформацию с помощью прокатки с суммарной степенью деформации 60-90%, пластическую деформацию с помощью волочения с суммарной степенью деформации 60-97%. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области термической обработки деталей машин и механизмов. Для повышения износостойкости штамповочного и металлорежущего инструмента способ включает обработку холодом в среде сжиженного азота при температуре -150 -269°С с одновременным воздействием на детали импульсными механическими колебаниями с амплитудой до 3 мм и импульсным электромагнитным полем с напряженностью до 250 кА/м. Комплексное воздействие холодом, импульсными колебаниями и импульсным электромагнитным полем позволяют существенно повысить эффективность обработки деталей машин при одновременном снижении энергозатрат и стоимости изготовления магнитоимпульсной установки. 1 ил.

Изобретение относится к химико-термической обработке металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали, в частности к упрочняющей обработке. Задачей изобретения является повышение стойкости инструмента при обработке материала с повышенной твердостью. Поставленная задача решается тем, что инструмент из быстрорежущей стали подвергают обработке в водном растворе эпилама, предварительному нагреву и обработке в среде жидкого азота, при этом предварительный нагрев осуществляют до температуры 590÷610°С, а в качестве эпилама используют раствор Полизам-0,5. Применение предлагаемого способа упрочнения позволяет повысить усталостную прочность и увеличить стойкость метчиков при нарезании резьбы в гайках с повышенной твердостью в 2÷3 раза.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и используется для изготовления режущего инструмента, штампов, рабочих валков листопрокатных станов стали типа «90Х». Технический результат изобретения заключается в повышении твердости более 68 HRC. Для достижения технического результата осуществляют предварительную подготовку структуры стального изделия, закалку, многократную обработку холодом и низкий отпуск, при этом предварительная подготовка структуры заключается в закалке с температуры 890°С A _cm+(10÷20°C) и последующем среднем отпуске на температуру 400-480°С в течение 1-6 часов. Закалку осуществляют посредством охлаждения в масле или через воду в масло с температуры А_cm+(10÷20°С) с последующей обработкой холодом при -70°С и низким отпуском при температурах 100-120°С. Нагрев под закалку проводят ускоренно в соляных ваннах или посредством электронагрева, а охлаждение при закалке ведут в масляной ванне с температурой масла не выше 20°С до температуры 25-35°С и сразу передают изделия на обработку холодом. Промежуток времени от момента выгрузки изделий из масляной ванны и помещения их в камеру холодильника не должен превышать 15 минут. Обработка холодом при -70°С в сочетании с низким отпуском повторяется от двух до шести раз. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в различных отраслях промышленности при термической обработке деталей из мартенситностареющих сталей, например, 08Х15Н5Д2Т, 06Х14Н6Д2МБТ, 10Х14Н4АМЗ и 07Х16Н6. Для повышения ударной вязкости изделие отжигают при 650-670°С в течение 6-10 часов, затем нагревают под закалку в печи до 1000-1070°С, выдерживают в течение 2-3 часов и охлаждают сначала с печью до 880-900°С с выдержкой при этой температуре в течение 2,5-3 часов, а затем в воде подвергают отпуску и старению. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения при изготовлении деталей режущим инструментом (РИ) из быстрорежущей стали и использованию заготовок с повышенной твердостью и из труднообрабатываемых металлов. Ударное охлаждение фрезы (РИ) в жидком азоте выполняют пятикратно, после этого РИ используют за время не позднее двух суток, когда эффект повышенной стойкости максимален. Также используют инструмент после однократной обработки в жидком азоте и после перезаточки и ударного охлаждения. Технический результат: дополнительное повышение стойкости РИ и максимальная реализация этого эффекта. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области термической обработки деталей машиностроения. Для повышения износостойкости деталей машин, штампового и металлорежущего инструмента детали подвергают обработке холодом в жидкой среде - сжиженном азоте с температурой -150°С...-269°С и одновременно воздействию электрогидравлического удара. 1 ил.

Изобретение относится к области механико-термической обработки деталей из нержавеющих аустенитных сталей с мартенситным превращением при низких температурах и может быть использовано, например, для изготовления крепежных деталей в котлостроении. Способ включает закалку, отпуск, пластическую деформацию при температуре 77 К до 10%, с последующим нагревом до температуры обратного превращения мартенсита в аустенит, равной 730÷770 К, затем при этой же температуре ведут нагружение до величины _н=(0,5÷0,9) _0,2 и отпуск в упруго-напряженном состоянии в течение часа. В результате происходит более полное снятие микронапряжений за счет получения мелкодисперсного структурного состояния аустенита с высокими прочностными и релаксационными характеристиками, а следовательно, увеличение процента выхода годных к эксплуатации изделий. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано в пищевой промышленности при упрочнении рабочих органов пищевых машин и аппаратов кондитерского производства. Техническим результатом изобретения является увеличение твердости изделий из стали при повышении износостойкости и сохранении высокой вязкости их сердцевины. Способ осуществляют следующим образом: изделия подвергают цементации и осуществляют термическую обработку поверхности путем нагрева лазерными импульсами при плотности мощности излучения 2,4-2,6 кВт/мм², скорости сканирования 1,75-2,25 мм/с и при достижении коэффициента перекрытия 0,3-0,7, а затем охлаждают в жидком азоте в течение 5-10 с до температуры -196°С. 1 табл.