Термообработка сплавов на основе железа – C21D 6/00

Изобретение относится к области термической обработке отливок из коррозионно-cтойкой стали мартенситного класса, используемых для высокоточных деталей машиностроения и приборостроения. Для устранения химической и структурной неоднородности и обеспечения стабильных свойств отливок проводят нормализацию при 900-920°C, маятниковый отжиг, состоящий из трех-пяти циклов, включающих ускоренный нагрев до температуры 600-620°C, выдержку 2-3 мин и последующее охлаждение на воздухе до температуры 150-200°C, нормализацию при 1040-1060°C, отпуск при 600-620°C с охлаждением на воздухе, закалку с температуры 950-1050°C в масло, отпуск при 290-310°C с охлаждением на воздухе. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии конструкционных сталей и сплавов, а именно к термомеханической обработке аустенитных коррозионно-стойких хромоникелевых сталей. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных свойств стали при относительно невысоких температурах деформации с сохранением однородной аустенитной структуры. Для достижения технического результата способ включает пластическую деформацию методом прокатки, причем предварительно заготовку стали подвергают гомогенизационному отжигу в интервале температур 1273-1373 К в течение 30 минут, с последующим охлаждением в воде. Прокатку проводят в два этапа: первый этап - в интервале температур 673-973 К до истинной степени деформации от 0,5 до 1 с последующим отжигом в интервале температур 673-873К и временем выдержки от 1 до 2 часов с последующим охлаждением на воздухе, второй этап - в интервале температур от 673-773 К до истинной степени деформации более 2 с последующим охлаждением на воздухе. 1 табл., 2 ил.,1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термомеханической обработке монокристаллов ферромагнитного сплава нового состава Fe-Ni-Co-Al-Ti, и может быть использовано для создания исполнительных механизмов, датчиков, актюаторов, демпфирующих элементов. Способ термической обработки монокристаллов ферромагнитного сплава Fe-Ni-Co-Al-Ti с эффектом памяти формы и сверхэластичностью, ориентированных вдоль [001] направления при деформации растяжением, включает гомогенизационный отжиг монокристаллов ферромагнитного сплава, содержащего, мас.%: Fe-42,8, Ni-30,7, Со-18,4, А1-5,8, Ti-2,3, в атмосфере инертного газа He при температуре 1250°C в течение 10 часов, нагрев и выдержку при температуре 1280°C в течение 1 ч с последующей закалкой в воду комнатной температуры и старение в атмосфере инертного газа He при температуре 600-700°C в течение 1-7 часов с последующим охлаждением в воде. Сплавы обладают эффектом памяти формы и сверхэластичностью. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу термической обработки жаропрочных сталей мартенситного класса, применяемых для изготовления элементов тепловых энергетических установок с рабочей температурой пара до 650°C. Способ включает выдержку в аустенитной области при температуре 1060°C в течение 30-40 минут с последующим охлаждением на воздухе и двухступенчатый отпуск. На первой ступени проводят низкотемпературный отпуск в интервале температур 200-350°C, а на второй ступени - отпуск при температуре 760°C. Продолжительность каждого отпуска составляет 3 часа. Способ позволяет повысить предел длительной прочности и предел ползучести жаропрочных сталей мартенситного класса за счет выделения дисперсных карбонитридов Nb(C,N) на первой ступени отпуска. 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке заготовок из сплава Х65НВФТ на основе хрома. Для повышения жаростойкости сплава заготовку из сплава Х65НВФТ подвергают закалке путем нагрева до температуры 1270±10°C с выдержкой при этой температуре в течение 20 мин и охлаждают в масло. Указанная термическая обработка обеспечивает получение крупнозернистой однофазной структуры. 1 табл., 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области термической обработки. Техническим результатом изобретения является снижение твердости и стабилизация ее значений упрочненных заготовок из сплава Х65НВФТ. Это приводит к повышению стойкости режущего инструмента и стабилизации значений стойкости при обработке таких заготовок. Для достижения технического результата упрочненные заготовки из сплава Х65НВФТ на основе хрома подвергают разупрочняющей термической обработке, включающей отжиг при 900°C с изотермической выдержкой в течение 16 часов, медленное, со скоростью 30-50°C/час, охлаждение после изотермической выдержки до 650-550°C, а затем на воздухе. 1 табл., 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству магнитотвердых сплавов на основе системы Fe-Cr-Co, которые применяются в приборостроении, релейной технике, электромашиностроении, медицине, автомобильной промышленности. Для повышения остаточной индукции сплав подвергают гомогенизации, закалке, термомагнитной обработке и многоступенчатому отпуску, причем нагрев сплава до температуры проведения термомагнитной обработки ведут в магнитном поле. 1 табл.

Изобретение относится к нанокристаллическому сплаву на основе железа и способу его формирования и может быть использовано в трансформаторе, индукторе, входящем в состав двигателя магнитном сердечнике. Раскрыты сплавы: Fe_aB_bSi _cP_xC_yCu_z, где 79 a 86 ат.%, 5 b 13 ат.%, 0<x 8 ат.%, 1 x 8 ат.%, 0 y 5 ат.%, 0,4 z 1,4 ат.% и 0,08 z/x 0,8, и Fe_aB_bSi_cP_x C_yCu_z, где 81 a 86 ат.%, 6 b 10 ат.%, 2 c 8 ат.%, 2 x 5 ат.%, 0 y 4 ат.%, 0,4 z 1,4 ат.% и 0,08 z/x 0,8. Способ формирования нанокристаллического сплава на основе Fe включает приготовление сплава и подвергание сплава термообработке при том условии, что скорость повышения температуры составляет 100°C или более в минуту, и том условии, что температура процесса не ниже, чем температура начала кристаллизации сплава. Нанокристаллический сплав на основе Fe, сформированный заявленным способом, обладает магнитной проницаемостью 10000 или более и магнитной индукцией насыщения 1,65 Тл или более. 7 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 21 табл., 74 пр.

Изобретение относится к термической обработке стали, применяемой для изготовления сложнонагруженных деталей в судовом машиностроении, воспринимающих значительные разнонаправленные динамические нагрузки, например, крепежа, поковок. Для повышения пластических характеристик и ударной вязкости способ включает нагрев стали под закалку при температуре 1040-1050°C, охлаждение в масле, двукратный отпуск с охлаждением в воде после каждого отпуска, причем нагрев при первом отпуске ведут при температуре 600-610°C. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в промышленности при промежуточной термической обработке изделий из листового материала стали аустенитно-мартенситного класса марки 07Х16Н6. Способ включает высокотемпературный нагрев изделий и охлаждение на воздухе. Охлаждение на воздухе осуществляют до 100°C. Затем изделие помещают в печь, нагретую до 90°C, и охлаждают вместе с печью со скоростью 6-7°C/мин до комнатной температуры. Техническим результатом изобретения является получение равновесной структуры с наилучшей деформируемостью, исключение наклепа и трещин, возникающих при изготовлении изделий из стали 07Х16Н6. 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению закаленной мартенситной стали, используемой для изготовления различных конструкционных и приводных деталей. Выплавляют сталь состава, вес.%: С 0,18-0,30, Со 1,5-4, Cr 2-5, Al 1-2, Mo+W/2 1-4, V следы - 0,3, Nb следы - 0,1, В следы - 30 ppm, Ni 11-16, Si следы - 1,0, Mn следы - 4,0, Са следы - 20 ppm, редкоземельные элементы следы - 100 ppm, О следы - 50 ppm, N следы - 20 ppm, S следы - 20 ppm, Cu следы - 1, Р следы - 200 ppm, при этом если N 10 ppm, то Ti+Zr/2 следы - 100 ppm, причем Ti+Zr/2 10 N, и если 10 ppm<N 20 ppm, то Ti+Zr/2 следы - 150 ppm, остальное - железо и неизбежные примеси. Из полученной стали формуют деталь и проводят смягчающий отпуск при 600-675°С в течение 4-20 ч с последующим охлаждением на воздухе, закалку при 900-1000°С в течение по меньшей мере 1 ч с последующим масляным охлаждением или охлаждением на воздухе, достаточно быстрым, чтобы избежать выделения межкристаллитных карбидов в матрице аустенита, и старение при 475-600°С в течение 5-20 ч. Сталь имеет высокие ударную вязкость и механическую прочность. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МОНОКРИСТАЛЛОВ ФЕРРОМАГНИТНОГО СПЛАВА Fe-Ni-Co-Al-Nb С ТЕРМОУПРУГИМИ - ' МАРТЕНСИТНЫМИ ПРЕВРАЩЕНИЯМИ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке монокристаллов ферромагнитного сплава нового состава Fe-Ni-Co-Al-Nb, и может быть использовано в машиностроении, авиационной, космической промышленности, механотронике и микросистемной технике для создания исполнительных механизмов, датчиков, актюаторов, демпфирующих элементов. Для повышения функциональных свойств монокристаллов в способе термической обработки монокристаллов ферромагнитного сплава Fe-Ni-Co-Al-Nb с термоупругими - ' мартенситными превращениями осуществляют гомогенизирующий отжиг монокристаллов ферромагнитного сплава, содержащего, мас.%: Fe-40,2, Ni-28,85, Со-17,55, Al-5,45, Nb-7,95, в атмосфере инертного газа Не при температуре 1250°С в течение 10 часов. Затем ведут нагрев и выдержку при температуре 1280°С в течение 1 ч с последующей закалкой в воду комнатной температуры и старение в атмосфере инертного газа Не при температуре 700°С в течение 0,5-7 часов с последующим охлаждением в воде. Монокристаллы обладают сверхэластичностью в широком температурном интервале. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке магнитотвердых сплавов на основе системы Fe-Cr-Co, которые применяются в приборостроении, релейной технике, электромашиностроении, медицине, автомобильной промышленности и т.д. Для повышения коэрцитивной силы изделий из Fe-Cr-Co сплавов осуществляют термическую обработку изделий, включающую гомогенизацию, закалку, термомагнитную обработку и многоступенчатый отпуск, при этом перед проведением термомагнитной обработки дополнительно проводят нагрев и выдержку с обеспечением выделения сигма-фазы. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной полосы из свободной от превращений ферритной стали. Для создания в горячекатаной полосе мелкозернистой структуры расплав, полученный из стали, содержащей, мас.%: <1,5 С, <30 Cr, >2 Al, <30 Mn, <5 Si, остальное железо и неизбежные примеси разливают в горизонтальной установке для непрерывной разливки с успокоенным течением и без изгибов в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, а затем осуществляют прокатку заготовки в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%. 2 н. и 14 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к обработке лент из аморфно-нанокристаллических сплавов, и может быть использовано, например, при изготовлении деталей в электронике и приборостроении. Техническим результатом изобретения является получение сплава с высокой твердостью и высокой намагниченностью насыщения при сохранении низких значений коэрцитивной силы. Для достижения технического результата проводят закалку из жидкого состояния сплава, содержащего, мас.%: бор 2,1-3,5, кремний 2,0-4,5, никель 5,0-10,0, кобальт 15,0-30,0, хром 12,0-20,0, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условий: сумма бора и кремния равна 4,5-7,0, сумма бора и никеля равна 7,5-13,0, затем осуществляют интенсивную пластическую деформацию кручением под квазигидростатическим давлением при криогенных температурах и ультразвуковую обработку сплава в диапазоне рабочих частот 18,0-22,0 кГц. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к обработке металлов давлением, а именно к технологии получения заготовок сталей аустенитного класса с нанокристаллической структурой, и может быть применено при изготовлении сосудов высокого давления для теплоэнергетики и химической промышленности. Способ изготовления заготовок включает закалку заготовки, многократную ковку с последовательным изменением оси ориентации на 90° в интервале температур 773-923 К с суммарной истинной степенью деформации не менее 3 и последующий отжиг при температуре выше температуры изотермической ковки на 50К в течение 1-5 часов. Технический результат заключается в получении заготовки аустенитной стали с нанокристаллической структурой и повышенными прочностными свойствами. 1табл., 2 ил., 1пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к магнитно-мягкому сплаву и способу его формирования, при этом сплав может быть использован в трансформаторе, индукторе. Сплав имеет состав Fe_(100-X-Y-Z)B_XP_Y Cu_Z с аморфной фазой в качестве основной фазы, где 79 100-X-Y-Z 86 ат.%, 4 Х 13 ат.%, 1 Y 10 ат.% и 0,5 Z 1,5 ат.%. Способ формирования нанокристаллического сплава на основе Fe включает приготовление сплава, причем сплав имеет температуру начала первой кристаллизации T_x1 и температуру начала второй кристаллизации Т_х2, подвергание сплава термической обработке в интервале температур от Т_х1 -50°С до Т_х2. Представлены деталь из заявленного сплава, сформированная в виде непрерывной полосы, и магнитная деталь, сформированная с использованием нанокристаллического сплава на основе Fe, сформированного заявленным способом. Магнитно-мягкий сплав имеет высокую магнитную индукцию и низкую магнитострикцию насыщения. Сплав легко обрабатывается за счет низкой температуры плавления. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 10 табл., 61 пр.

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к области деформационно-термической обработки аустенитных нержавеющих сталей. Для получения нанокристаллической и субмикрокристаллической структуры аустенитной стали и повышения ее прочностных свойств при комнатной температуре осуществляют пластическую деформацию путем горячей прокатки, которую проводят в интервале температур 973-1173 К до истинной степени деформации от 1 до 2 с последующим отжигом в интервале температур 1323-1373 К и с временем выдержки в течение от 10 до 30 минут. После этого проводят холодную прокатку до истинной степени деформации от более 3,5 до 4 с последующим отжигом в интервале температур 773-973 К длительностью от 30 минут до 2 часов. Изобретение может быть использовано для изготовления элементов конструкций в химическом и нефтехимическом машиностроении, сосудов высокого давления, крепежных элементов. 1 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению деталей для автомобилестроения термомеханической обработкой горячекатаных и/или холоднокатаных стальных полос или листов, снабженных слоем покрытия из цинкового сплава. Сталь полосы или листа содержит, в мас.%: 0,04<C<0,5, 0,5<Mn<3,5, Si<1,0, 0,01<Cr<1, Ti<0,2, Al<2,0, P<0,1, N<0,015, S<0,05, B<0,015, железо и неизбежные примеси остальное, при этом Ti - 3,4 N<0,05. Покрытие из цинкового сплава состоит из 0,3-2,3% Mg и 0,6-2,3% Al; необязательно самое большее 0,2% одного или более дополнительных элементов из Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi; неизбежных примесей; остальное цинк. Разрезают полосу или лист с получением листовой стальной заготовки, которую подвергают термомеханической обработке для получения конечной детали с заданными свойствами. Обработка включает нагрев заготовки до температуры выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенизации, придание формы заготовке с получением детали при повышенной температуре и быстрое охлаждение детали. Получаемые детали имеют высокую прочность и коррозионную стойкость, а также хорошую способность к покраске, нанесению клея или фосфатированию. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке металлов давлением, а именно к технологии получения заготовок из стали аустенитного класса, и может быть применено при изготовлении сосудов высокого давления для теплоэнергетики и химической промышленности. Для повышения прочности стали, обусловленной получением нанокристаллической структуры, предварительно закаленную заготовку подвергают многократной изотермической ковке с последовательным изменением оси ориентации на 90° и понижением температуры на 80-150 К. При этом первую осадку проводят при температуре, лежащей в интервале от 1224 до 1323 К. Истинная степень деформации за одну осадку должна быть не менее 0,4 при скорости деформации от 10^-2 до 10^-1 с^-1. Две последние осадки проводят при температуре, лежащей в интервале 873-923 К. Затем проводят отжиг заготовки при температуре, которая выше температуры двух последних осадок на 50 К. 1 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам обработки высокопрочных аустенитных сталей, и может быть использовано, например, для изготовления высоконагруженных деталей в машиностроении. Для повышения предела текучести и магнитных свойств выплавляют аустенитную сталь, содержащую компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,20, хром 12,0-16,0, никель 11,0-15,0, алюминий 0,2-2,7, молибден 1,5-2,5, марганец до 0,3, титан до 0,3, кремний до 0,3, медь до 0,2, сера до 0,03, фосфор до 0,03, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении следующих условий: сумма никеля и молибдена равна 13,0-16,5, отношение алюминия и никеля равно 0,018-0,18, проводят закалку стали, пластическую деформацию при криогенных температурах в несколько стадий, низкотемпературный отпуск после каждой стадии, высокотемпературный отпуск и ультразвуковую обработку в диапазоне рабочих частот f=26-27 кГц. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к столовым приборам и/или сервировочным приборам. Для предотвращения возникновения царапин и повышения коррозионной стойкости используют столовые и/или сервировочные приборы, изготовленные из ферритной стали с поверхностным слоем, который сформирован посредством термообработки с азотированием и последующего охлаждения и является по существу мартенситным, при условии, что поверхностная твердость поверхностного слоя, определенная в соответствии с методом определения твердости по Виккерсу HV 3 (DIN ISO EN 6507), составляет на 80-250% больше, чем минимальная твердость сердцевины, также измеренная как твердость по Виккерсу HV 3. Кроме того, поверхностный слой имеет более высокий модуль упругости, чем сердцевина. Поверхностную обработку осуществляют предпочтительно посредством азотирования и термообработки. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к мартенситной стали. Для повышения механической прочности детали при высокой температуре получают сталь, содержащую, вес.%: С 0,20-0,30, Со следы - 1, Cr 2-5, Al 1-2, Mo+W/2=1-4, V следы - 0,3, Nb следы - 0,1, В следы - 30 част. на млн., Ni 11-16, причем Ni 7+3,5 Al, Si следы - 1,0, Mn следы - 2,0, Са следы - 20 част. на млн., редкоземельные элементы следы - 100 част. на млн., если N 10 част. на млн., то Ti+Zr/2 следы - 100 част. на млн. и Ti+Zr/2 10 N, если 10 част. на млн. <N 20 част. на млн., то Ti+Zr/2 следы - 150 част. на млн., О следы - 50 част. на млн., N следы - 20 част. на млн., S следы - 20 част. на млн., Cu следы - 1, Р следы - 200 част. на млн., остальное - железо и неизбежные примеси, попадающие в сталь в результате выплавки. На основе такой стали изготавливают деталь способом, содержащим следующие стадии: обработку по приданию формы, отжиг при 600-675°С в течение от 4 до 20 часов с последующим охлаждением на воздухе, нагрев до 900-1000°С в течение, по меньшей мере, 1 часа с последующим быстрым охлаждением в масле или на воздухе, позволяющим избежать выделения карбидов по границам зерен аустенита, упрочняющее старение при 475-600°С, предпочтительно при 490-525°С в течение 5-20 часов. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для реализации процессов термической обработки деталей, к поверхности которых предъявляются особые требования. Способ безокислительной термической обработки, реализуемый при высоком отпуске деталей и сборочных единиц, заключается в следующем: производят загрузку обезжиренных деталей в печь и вакуумирование печи. Нагревают садку до температуры ступени 300-350°С, выдерживают при этой температуре 30-40 минут, производят нагрев до температуры высокого отпуска, выдерживают при этой температуре, охлаждают детали до температуры 100-150°С, выгружают садку из печи. Применение ступенчатого нагрева при реализации процесса высокого отпуска обеспечивает получение светлой поверхности деталей из нержавеющих мартенситных сталей. 1 пр.

Изобретение относится к области термической обработки деталей и предназначено для использования в судовом машиностроении для изготовления штамповок кривошипных валов. Для повышения ударной вязкости поперек волокон деформации вал из стали 14Х17Н2 подвергают закалке путем нагрева до 970-1020°С и охлаждения в масле, затем двухкратному отпуску при температуре 620-670°С, при этом первый отпуск проводят в течение 4,5-5 часов, а второй - 3,5-4,5 часов, и охлаждение после каждого отпуска в воде или масле. 1 пр., 4 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее, к способам обработки высокопрочных аустенитных сталей и может быть использовано, например, для изготовления высоконагруженных деталей в машиностроении. Техническим результатом изобретения является получение наноструктурного состояния в высокопрочной аустенитной стали, обеспечивающего высокую магнитную жесткость и высокую остаточную магнитную индукцию при сохранении удовлетворительной пластичности материала. Способ включает выплавку аустенитной стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,20; хром 12,0-17,0; никель 5,0-16,0; титан 0,4-2,5; алюминий 0,1-2,5; марганец до 0,3; кремний до 0,3; медь до 0,2; сера до 0,03; фосфор до 0,03; железо и неизбежные примеси - остальное; при выполнении условия: сумма хрома и никеля равна 16,0-30,0, а сумма титана и алюминия равна 0,6-3,5; закалку деталей, пластическую деформацию при криогенных температурах в несколько стадий, низкотемпературный отпуск после каждой стадии, высокотемпературный отпуск и ультразвуковую обработку в диапазоне рабочих частот f=23-25 кГц. 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области термообработки стали, которую используют при изготовлении литых деталей судовой арматуры и буровой техники. Сталь содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,06, кремний 0,10-0,40, марганец 14,0-16,0, хром 19,00-20,5, никель 8,25-9,0, молибден 0,8-1,25, ванадий 0,08-0,15, ниобий 0,02-0,12, азот 0,57-0,65, титан 0,004-0,03, церий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,02, алюминий 0,005-0,02, железо и примеси - остальное. Сталь подвергают гомогенизирующей обработке с нагревом и охлаждением, при этом осуществляют ступенчатый нагрев до температуры 850°С, после чего - до 950°С и затем - до 1100-1150°С, а охлаждение проводят в воде. Изобретение обеспечивает получение немагнитной стали, обладающей высокими механическими свойствами ( ₀₂ 510 МПа, KCU 250 Дж/см²) и имеющей в литом состоянии мелкое зерно. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Группа изобретений относится к области металлургии и, в частности, к термической обработке изделий из сплавов на основе железа с содержанием углерода до 4,3 мас.%. Техническим результатом изобретения является сокращение сроков осуществления технологических процессов, обеспечивающих получение изделий из сплавов на основе железа с заданным структурным состоянием. Указанный технический результат достигается тем, что первый способ термической обработки изделий включает нагрев, обеспечивающий формирование аустенита, и последующее охлаждение по режимам, обеспечивающим формирование заданного структурного состояния, при этом охлаждение осуществляют по режимам, обеспечивающим формирование в структуре сплава областей аустенита с химическим составом, близким к эвтектоидному, с последующим формированием в них маринита, а заданное структурное состояние формируют с получением перлита различной степени дисперсности и/или закалочных структур. Указанный результат достигается тем, что второй способ термической обработки изделий включает нагрев и последующее охлаждение по режимам, обеспечивающим формирование заданного структурного состояния, при этом нагрев осуществляют по режимам, обеспечивающим формирование в структуре сплава маринита, а заданное структурное состояние формируют с формированием перлита различной степени дисперсности и/или закалочных структур. При реализации способов используют импульсное охлаждение, пластическую деформацию и воздействие магнитного поля. 2 н. и 39 з.п. ф-лы, 19 пр., 10 ил.

Изобретение относится к области металлургии и термической обработки сплавов и может быть использовано в точном приборостроении и машиностроении. Для улучшения обрабатываемости резанием при точении, фрезеровании, сверлении отверстий малого диаметра и уменьшения изменения объема, а следовательно, и линейных размеров при дисперсионном твердении сплав 68НХВКТЮ-ВИ нагревают для закалки до 1090±10°С, выдерживают, охлаждают с печью со скоростью 500-650°С в час до 980±10°С, выдерживают 0,5 часа для выделения фазы Ni₃ (Al, Ti) в пластинчатой форме и охлаждают в воде. 1 табл.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливной аппаратуре дизельных двигателей внутреннего сгорания. Заявленное изобретение обеспечивает увеличенный срок службы, стойкость к усталостному разрушению и высокую надежность путем обеспечения высокого критического внутреннего давления, при котором не возникает растрескивание, при высокой прочности материала. Стальная трубка для топливопровода высокого давления содержит (в массовых процентах) С: 0,12-0,27%; Si: 0,05-0,40%; Mn: 0,8-2,0%; остальное - Fe и примеси, при этом примеси содержат Са: 0,001% или менее, Р: 0,02% или менее и S: 0,01% или менее, причем предел прочности на разрыв составляет не менее 900 Н/мм² и максимальный диаметр имеющихся неметаллических включений в пределах глубины по меньшей мере 20 мкм от внутренней поверхности стальной трубки не превышает 20 мкм. Далее стальная трубка может содержать один или более из следующих элементов: Сr 1% или менее, Мо 1% или менее, Ti 0,04% или менее, Nb 0,04% или менее и V 0,1% или менее. Предложен способ производства стальной трубки для топливопровода высокого давления, содержащий этапы, на которых стальную трубку, подвергают закалке при температуре не ниже температуры фазового перехода Ас₃ и отпуску после закалки при температуре не выше температуры фазового перехода Ac₁ .