Деструктивная перегонка твердого сырья специальных видов или особой формы и размеров: .материалов, содержащих целлюлозу – C10B 53/02

Изобретение относится к способу получения пиролизной жидкости и установке для ее получения. Способ получения пиролизной жидкости заключается в том, что пиролизная жидкость образуется путем пиролиза из сырьевого материала на биооснове с образованием газообразного продукта пиролиза при пиролизе в реакторе пиролиза, затем конденсируют продукт с получением пиролизной жидкости в конденсаторе, подают циркулирующий газ в реактор пиролиза, при этом циркулирующий газ транспортируют посредством компрессора с жидкостным кольцом в реактор пиролиза, очищают перед подачей его в реактор пиролиза и пиролизную жидкость используют в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом.

Установка для получения пиролизной жидкости включает по меньшей мере реактор (1) пиролиза, в котором образуется газообразный продукт (2) пиролиза путем пиролиза сырьевого материала на биооснове, средства (3) подачи сырьевого материала на биооснове для подачи сырьевого материала на биооснове в реактор пиролиза, конденсатор (4), в котором газообразный продукт (2) пиролиза конденсируют с получением пиролизной жидкости (5), средства подачи газа для подачи циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза, средства циркуляции циркулирующего газа (7) для обеспечения циркуляции циркулирующего газа из конденсатора в реактор пиролиза, при этом установка включает компрессор (6) с жидкостным кольцом для транспортировки циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза из конденсатора (4) и очистки циркулирующего газа, установка включает средства циркуляции компрессорной жидкости для транспортировки пиролизной жидкости (5а), используемой в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом из конденсатора (4) в компрессор (6) с жидкостным кольцом и из компрессора (6) с жидкостным кольцом обратно в конденсатор (4).

Технический результат - пиролизная жидкость из сырьевого материала на биооснове хорошо работает в качестве жидкого слоя компрессора с жидкостным кольцом, при этом повышается качество циркулирующего газа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы карбонизацией проводят предварительную сушку и обезвоживание исходной биомассы. Затем проводят низкотемпературную карбонизацию при атмосферном давлении и изоляции от кислорода при температуре в карбонизационной печи 200-400°С, скорости повышения температуры 5-20°С/мин и времени удерживания исходной биомассы 20-90 мин. Получают продукты в виде пиролитического газа и древесного угля. Охлаждают древесный уголь на выходе из карбонизационной печи до температуры 60-280°C и транспортируют его в бункер для хранения. Пиролитический газ отделяют от порошкообразного древесного угля. Часть отделенного пиролитического газа направляют в слой сгорания для сжигания, а другую часть нагревают горячим дымовым газом, образовавшимся при горении в слое сгорания. Нагретый пиролитический газ направляют в карбонизационную печь в качестве источника тепла. Отходящий горячий дымовой газ после теплообмена направляют в зону предварительной обработки исходной биомассы для сушки. Отделенный порошкообразный древесный уголь подают в бункер для хранения. Порошкообразный древесный уголь размалывают с получением суспензии, которую вводят в печь для газификации насосом высокого давления. Изобретение позволяет повысить эффективность газификации, стабильность и надежность системы для получения синтез-газа из биомассы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы проводят предварительную обработку биомассы, включающую измельчение биомассы до получения частиц размером 1-6 мм и высушивание сырья до влажности 10-20 вес.%. Затем осуществляют пиролиз биомассы с помощью технологии быстрого пиролиза, при этом температура слоя пиролиза 400-600°C, а время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 0,5-5 с. Продукт слоя пиролиза является пиролизным газом и угольным порошком. Отделяют пиролизный газ от угольного порошка и твердого теплоносителя с помощью циклонного сепаратора. Далее разделяют угольный порошок и твердый теплоноситель в сепараторе для разделения твердых фаз, загружают угольный порошок в бункер угольного порошка для накопления, нагревают твердый теплоноситель в камере нагревания кипящего слоя и подают твердый теплоноситель к слою пиролиза для повторного использования. После этого подают пиролизный газ к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля и проводят конденсацию конденсируемой части пиролизного газа для образования бионефти, а затем нагнетание образовавшейся бионефти нефтяным насосом высокого давления и подачу к газификационной печи на газификацию. Одну часть неконденсируемого пиролизного газа подают на слой сжигания для сжигания с воздухом, а другую часть неконденсируемого пиролизного газа подают на слой пиролиза в качестве псевдоожижающей среды. Изобретение позволяет повысить эффективность газификации, стабильность и надежность установки для получения синтез-газа из биомассы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к термической обработке биомассы. Изобретение касается способа, включающего стадии подачи биомассы (6) в реактор (16), в котором биомассу (6) нагревают до температуры от 180 до 350°C при условиях с низкой концентрацией кислорода, с получением компонентов, инертных по отношению к процессам биологического разложения, с образованием газообразных продуктов (10) реакции и термически обработанной биомассы (8), газообразные продукты (10) реакции подают в процесс (13) сжигания, а горячие дымовые газы (11) из процесса (13) сжигания подают в реактор (16) для осуществления термической обработки. Процесс (13) сжигания выполняют в отопительном котле (14), в котором сжигают также дополнительное топливо (15) в таких количествах, что не более 20%, предпочтительно не более 10% энергетического эквивалента топлива, получают из газообразных продуктов (10) реакции, образованных в реакторе (16), тепловую обработку биомассы выполняют в реакторе (16) непрерывного действия, и поток дымового газа течет, по меньшей мере частично, в том же направлении, что и биомасса в реакторе (16). Технический результат - улучшение топливных характеристик биомассы. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области получения угля из древесины и ее отходов методом пиролиза. Способ включает стадии загрузки сырья в выемные реторты, сушки сырья, пиролиза, прокаливания, охлаждения и стабилизации угля, при этом сушку проводят при температуре от 160 до 200°С, пиролиз - при температуре от 300 до 400°С и прокаливание - при 500-550°С, регулирование и поддержание заданных температур осуществляют с помощью температурного датчика, управляющего через частотный преобразователь работой вентилятора, регулирующего подачу воздуха из атмосферы в смеси с топочными газами к ретортам пиролизной камеры, уголь после окончания стадии прокаливания перегружают в герметичные металлические емкости для охлаждения, а стабилизацию угля осуществляют путем постепенной разгерметизации металлических емкостей. Изобретение позволяет повысить выход и качество древесного угля при увеличении производительности и снижении затрат на его производство. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии. Древесные отходы сушат и нагревают до температуры 250-350°С. Нагретые древесные отходы подают в камеру пиролиза, где температура возрастает до 700°С. Полученный древесный уголь подают в камеру газогенерации, в которой его подвергают паровому риформингу при температуре 700-1000°С. Изобретение позволяет получить синтез-газ высокой степени чистоты, не требующий дополнительной очистки. 1 ил.

Изобретение относится к лесохимической промышленности. Бересту перерабатывают путем ее загрузки в аппарат, проведения сушки и пиролиза с последующей конденсацией паров поддегтярной воды и дегтя, при этом в зону пиролиза вводят острый пар с температурой 130°С и давлением 1,8-2,0 кгс/см², а сушку осуществляют путем подачи отработанных неконденсирующихся газов, полученных при пиролизе бересты. Способ позволяет повысить производительность процесса и получить более качественную продукцию. 2 табл.

Изобретение может быть использовано в энергетике и химической промышленности. Способ осуществления пиролиза включает подачу в котел для сжигания первого исходного материала, а второй исходный материал подают в реактор пиролиза (а). В котле для сжигания из первого исходного материала получают энергию и передают ее из котла для сжигания в реактор пиролиза с помощью теплоносителя (b). Теплоноситель нагревают в котле для сжигания (с). В реакторе пиролиза из второго исходного материла получают газообразные и жидкие фракции продукта посредством быстрого пиролиза (d). Второй исходный материал смешивают с газом-носителем для получения смеси, а нагретый теплоноситель, который был нагрет в котле для сжигания, направляют в данную смесь (е). Теплоноситель прокачивают по замкнутой системе из котла для сжигания в реактор пиролиза и из реактора пиролиза в котел для сжигания через стадию разделения (f). Большинство потоков побочных продуктов, потоков остатков и потоков отходов направляют в котел для сжигания (g). Изобретение позволяет одновременно получать тепловую энергию и продукты пиролиза безопасным для окружающей среды образом. 10 з.п. ф-лы, 8 пр.

Изобретение относится к энерготехническому использованию влажной биомассы, в особенности зерновых культур и прежде всего кукурузы. Устройство для получения энергоносителя из влажной биомассы содержит устройство (1, 3) обезвоживания для механического предварительного обезвоживания биомассы и сушильную ступень (7) для дополнительного осушения предварительно обезвоженной биомассы путем подвода тепла, причем устройство обезвоживания содержит первую ступень (1) обезвоживания и вторую ступень (3) обезвоживания, которые объединены с сушильной ступенью (7) в один конструктивный блок. Способ получения энергоносителя из влажной биомассы, содержащий этапы механического предварительного обезвоживания биомассы и сушки предварительно обезвоженной биомассы путем подвода тепла, причем механическое предварительное обезвоживание проводят в два последовательных шага обезвоживания, причем на втором шаге обезвоживания подводят тепло. Изобретение должно обеспечить возможность с минимальными затратами энергии за короткое время и в компактной установке обезвоживать влажную биомассу настолько, что она становится пригодной для экономичного использования в технико-энергетических целях. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установке для получения продукта пиролиза. Установка включает реактор (2) пиролиза для получения фракций продукта пиролиза из исходного материала посредством быстрого пиролиза, разделяющее устройство (4) для отделения фракции от фракций продукта пиролиза после пиролиза, конденсационное устройство (3) для конденсации газообразных фракций продукта пиролиза, главным образом, в жидкие фракции продукта пиролиза, котел (1) для сжигания для получения энергии, причем реактор пиролиза расположен в соединении с котлом для сжигания, теплоноситель, который нагревают в котле для сжигания и применяют для передачи энергии, и подающие устройства (5, 6, 22) для подачи исходных материалов в реактор пиролиза и в котел для сжигания. Установка характеризуется тем, что разделяющее устройство (4) расположено по существу в соединении с реактором (2) пиролиза для отделения фракций, отличных от газообразных фракций продукта пиролиза, от газообразных фракций продукта пиролиза после пиролиза, причем фракции, отличные от газообразных фракций продукта пиролиза, также включают теплоноситель, и данная установка включает средства (13) направления фракций, отличных от газообразных фракций продукта пиролиза, из разделяющего устройства (4) в котел (1) для сжигания, и данная установка включает средства направления потока побочных продуктов, потока остатков и/или потока отходов в котел для сжигания, причем данные потоки выбирают из следующих потоков: неконденсируемые газы (10) из конденсационного устройства, фракция (19) газообразных продуктов сгорания, поток (23) отходов исходного материала, подаваемого в реактор пиролиза, и твердые вещества (21) из конденсационного устройства, и данная установка включает средства (9) направления теплоносителя из котла (1) для сжигания в реактор (2) пиролиза, и данная установка включает средства подачи газа-носителя (14) в реактор (2) пиролиза, и данная установка включает средства приготовления смеси исходного материала (6) для реактора пиролиза и газа-носителя (14) и средства для направления нагретого теплоносителя (9) в смесь исходного материала для реактора пиролиза и газа-носителя. Предлагаемая установка позволяет избежать необходимости подачи дополнительного топлива в пиролизер, а также позволяет применять различные технологические потоки, потоки побочных продуктов и нежелательные промежуточные/конечные продукты эффективным образом. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при получении целлюлозосодержащих материалов, в том числе пищевых волокон. В смеситель 1 подают сырьё и обрабатывают его паром из трубопровода 10. Затем обработанное сырьё подают в винтовой питатель 2, оснащённый шиберным запорным устройством. Реактор 3 выполнен в виде вертикального цилиндрического сосуда, оснащённого средствами для загрузки и выгрузки сырья и средством для интенсификации перемешивания реакционной массы, содержащим пульсационную камеру 4, охватывающую реактор 3, и пульсатором-генератором импульсов 12. Варочный раствор подают в реактор 3 по трубопроводу 5. Отработанный варочный раствор выводят из реактора 3 по трубопроводу 6. Пар в реактор 3 подают через трубу 7, оснащённую паровыми инжекторами. На реакционную массу воздействуют энергетическими - акустическими импульсами с частотой 5-70 пульсаций в минуту с плотностью энергетического воздействия 3-100 МДж/моль. Пульсатор-генератор импульсов 12 состоит из компрессора 13, ресивера 14, трубопровода 16 и генератора импульсов 15. Реакционная масса перемещается в верхнюю часть реактора 3 и с помощью лопастного или скребкового устройства 8, винтового устройства 9 готовый продукт отделяют от варочного раствора с получением целевого продукта - пищевой целлюлозы. Упрощаются конструкция реактора, технология делигнификации, снижаются удельные энергетические затраты при одновременном повышении качества целлюлозной массы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для осуществления пиролиза биомассы. Устройство содержит реактор с корпусом и образованной в нем реакторной камерой; первый подающий трубопровод для материала, включающего биомассу, сообщающийся с верхней зоной указанной реакторной камеры; второй подводящий трубопровод для нагретого материала, служащего теплоносителем, сообщающийся с верхней зоной реакторной камеры; первый отводящий трубопровод для пиролитического газа, сообщающийся с верхней зоной указанной реакторной камеры, расположенный на некотором расстоянии от первого подающего трубопровода; и второй отводящий трубопровод для твердого материала и материала, являющегося теплоносителем, сообщающийся с нижней частью реакторной камеры. Устройство характеризуется тем, что в реакторной камере размещена механическая мешалка с целью смешивания поступающего потока материала, включающего биомассу, с поступающим потоком предварительно нагретого материала, служащего теплоносителем; и максимальная средняя скорость (v) газа и, следовательно, материала, уносимого газом в реакторной камере, ниже по потоку от мешалки при температуре в интервале приблизительно от 400°С до 550°С достигает приблизительно предельной скорости падения, так что по меньшей мере существенное разделение отводимых потоков пиролитического газа и твердого материала происходит преимущественно под влиянием сил гравитации, в частности без размещения циклона; и в реакторной камере установлена перегородка, расположенная по меньшей мере более или менее вертикально, которая присоединена к верхней стенке реакторной камеры, в результате чего отводимый от мешалки поток, включающий смесь пиролитического газа и твердого материала, и/или части потоков пиролитического газа и твердого материала могут достигать первого отводящего трубопровода и второго отводящего трубопровода, соответственно, только путем прохождения под нижней кромкой перегородки. Использование предложенного устройства позволяет предотвратить закупорку и засорение устройства. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к газификации твердого топлива. Способ осуществляют в прямоточном газогенераторе, содержащем топливный бункер 14 для топлива, подлежащего газификации, и по меньшей мере одну камеру сгорания 32, пиролизом, при котором топливо разлагают на продукты пиролиза, и последующей газификацией, на которой продукты пиролиза газифицируют в газ. Перенос тепла от камеры сгорания к топливному бункеру ограничивают для снижения нагревания топлива перед началом стадии пиролиза путем использования охладительного канала 18 для перемещения среды, такой как газификационный воздух. Верхняя поверхность охладительного канала 18 образована верхним перекрытием 16а прямоточного газогенератора, над которым размещен топливный бункер 14, а нижняя поверхность - нижним перекрытием 16b прямоточного газогенератора, под которым расположена камера сгорания 32. Изобретение позволяет предотвратить перенос тепла от камеры сгорания к топливному бункеру. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к переработке древесного сырья в виде поленьев, паллет, щепы, опилок в древесный уголь. Способ получения древесного угля осуществляют путем обжига древесного сырья в печи под куполом печи-арки 3 без доступа воздуха, передачу тепловой энергии для обжига древесного сырья осуществляют от поверхности реактора 4, располагаемой внутри печи-арки 3, при этом образующийся при обжиге древесного сырья древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки 3 в полости 5 между аркой и реактором продавливанием за счет собственного веса древесного сырья, располагаемого в загрузочном бункере 2 над печью 3. Способ осуществляют в котле для углежжения, состоящем из корпуса 1, загрузочного бункера 2 для древесного сырья и печи, при этом загрузочный бункер 2 установлен над печью, а печь выполнена в форме купольной печи-арки 3, внутри которой располагается реактор 4, поверхность реактора 4 и внутренняя поверхность печи-арки 3 образуют полость 5 в форме коромысла для перемещения образующегося при обжиге древесного сырья древесного угля, причем один конец полости 5 соединен с загрузочным бункером 2, а другой - с бункером для выборки древесного угля 6. Техническим результатом изобретения является обеспечение непрерывности работы котла для углежжения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в электротехнике, электронике, в химической и нефтехимической промышленности. Сушат исходное возобновляемое растительное сырье, в качестве которого используют сфагновый мох, затем модифицируют водным экстрактом торфяной лечебной грязи в соотношении 1:1 по весу, и тщательно перемешивают до состояния равномерного состава. Смешанную модифицированную массу просушивают до воздушно-сухого состояния и механоактивизируют до размерности 20-30 мкм и далее подвергают пиролизу при температуре 900-950°C в течение 63-67 мин. Изобретение позволяет получить углерод с высокой степенью очистки 98,0-99,5%; исключить выделение в атмосферу экологически вредных газов и сложные технологические операции за счет использования дешевого и доступного 100% возобновляемого растительного сырья, обеспечить экологическую чистоту, простоту и экономичность способа получения углерода. 5 пр.

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для производства древесного угля из кусковой древесины и ее отходов. Через дозирующий загружатель 15 древесную биомассу загружают в зону сушки 2 вертикальной реторты 1, где ее сушат и прогревают. Топочные газы в виде парогазовой смеси удаляют из зоны сушки 2 в конденсатор 16. Из зоны сушки 2 через барабанный питатель 25 древесная биомасса поступает в зону пиролиза 3. В зоне пиролиза 3 происходит выделение пирогазов и образование угля. Образовавшиеся пирогазы отводят из зоны пиролиза 3 в разделительный аппарат 12. Из разделительного аппарата 12 несконденсировавшиеся пирогазы направляют в топку 9, где их сжигают. Образовавшийся в зоне пиролиза 3 уголь через барабанный питатель 26 поступает в зону охлаждения 4. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса пиролиза. 2 ил.

Изобретение относится к области термохимической переработки углеродсодержащего сырья, предпочтительно сырья растительного происхождения (биомассы) в синтез-газ, и может быть использовано в энергетике, в органическом синтезе жидких углеводородных топлив, при восстановлении металлов из окислов. Способ заключается в загрузке измельченного сырья - биомассы в термохимический реактор, пиролизе биомассы без доступа воздуха до температуры термического разложения с образованием сопутствующих продуктов и синтез-газов, отводимых из реактора в циркулирующий поток и к потребителю. Процесс пиролиза в реакторе осуществляют при одновременном вводе в него теплоносителя на основе нагретых до температуры пиролиза газообразных продуктов, в качестве которых используют отводимые из циркулирующего потока синтез-газы, при этом используемый в процессе пиролиза теплоноситель дополнительно содержит пары воды и/или углекислый газ, последний из которых или воду вводят в поток газообразных продуктов до нагрева их до температуры пиролиза. Количество вводимых в газообразный поток названных продуктов соответствует (0,2-1,5)0, где G - количество загружаемой биомассы в термохимический реактор. Процесс переработки биомассы в ректоре осуществляют при температуре пиролиза 600°С-1100°С и давлении ввода газообразных продуктов 0,1-10 МПа. В качестве измельченного сырья-биомассы могут быть использованы древесные опилки или щепа с размером фракций от 2-15 мм, или древесная мука с размером частиц не более 0,15 мм. Углекислый газ и вода, используемые в теплоносителе, имеют соотношение 1:1. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при переработке отходов лесозаготовок для производства древесного угля. Древесину перед сушкой кондуктивно прогревают при температуре стенки 95÷105°С за счет конденсации водяных паров, поступающих с зоны охлаждения (8), и высушивают конвекцией топочными газами температурой 240÷250°С с прогревом древесины до 180°С. Часть влажных топочных газов температурой 150°С из зоны сушки (3) выбрасывают через абсорбер (4) в атмосферу, другую часть смешивают с топочными газами температурой 600°С с зоны пиролиза (5) и направляют в зону сушки (3). Высушенную древесину пиролизуют за счет кондуктивного подвода теплоты от поступающих из топки (7) топочных газов температурой 600÷700°С в режиме противотока. Образующиеся в зоне пиролиза (5) пирогазы эжектируют сконденсированными в конденсаторе (6) пирогазами, несконденсированные пирогазы отводят в топку (7), куда подают воздух, а хладагент пирогазов в топке (7) переводят в пар. Угольный остаток с температурой 500°С кондуктивно охлаждают до 120°С конденсатом воды, поступающим с зоны прогрева (1), затем дополнительно кондуктивно охлаждают в режиме противотока до 50°С рециркулирующим абсорбентом. Способ позволяет повысить эффективность процесса пиролиза. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для получения древесного угля путем обжигания дерева без доступа воздуха. Котел для углежжения содержит корпус 1, загрузочный бункер для дров 2, газовый проход для горючих газов 3, топочную камеру 4. Газовый проход 3 образован внутренними стенками, по меньшей мере, двух герметичных загрузочных бункеров для дров 2, расположенных по периметру газового прохода 3, а наружные стенки являются частью наружной стенки корпуса 1, топочная камера 4 установлена под газовым проходом 3, при этом загрузочные бункеры для дров 2 соединены с топочной камерой 4 входящим в ее поддувало 5 каналом 7, через который проходят выделившиеся из дров горючие газы. В газовом проходе 3 установлен механизм смешивания горючих газов с воздухом 8. Под загрузочным бункером для дров 2 установлен накопительный бункер для древесного угля 11. Механизм смешивания горючих газов с воздухом выполнен в виде инжектора, состоящего из сопла 9, по которому движутся горючие газы, являющиеся внешним потоком среды, и отверстий в сопле, служащих входом для потока воздуха, являющегося внутренним потоком среды. Технический результат заключается в повышении экономичности работы котла за счет рационального сжигания горючих газов, образующихся при карбонизации древесины. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано на предприятиях деревообработки. Установка для получения древесного угля включает горизонтально ориентированный корпус 1, содержащий топку 2 и камеру пиролиза 4, температурный компенсатор 10 и шахту 13 дымовых газов. Камера пиролиза 4 выполнена с возможностью размещения кассет 20 с исходным сырьем. Топка 2 содержит камеру сгорания 5, снабженную подводом первичного воздуха, окнами загрузки растопочного материала 7 и патрубком отвода дымовых газов 9. Шахта 13 дымовых газов представляет собой протяженный металлический короб, разделяющий камеру пиролиза 4 на две части, внутри которого закреплена протяженная продольная горизонтально ориентированная перегородка 14, размещенная с образованием канала перемещения дымовых газов по шахте 13. Изобретение позволяет упростить конструкцию установки при одновременном обеспечении эффективности процесса пиролиза. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано в коммунальном хозяйстве городов. Пиролизный комплекс для утилизации углеродосодержащих отходов включает пиролизный реактор для термохимического разложения отходов, загрузочное 1 и разгрузочное 9 устройства, блок разделения пиролизного пара на газообразные и жидкие составляющие 4 и автономную топочную камеру 8 совместного сжигания пиролизной жидкости и пиролизного газа, от которой отходят две жаропрочные трубы, подающие бескислородные горячие газы для внешнего и внутреннего нагрева отходов. Пиролизный реактор выполнен из двух, установленных одна над другой, трубчатых камер - верхней трубчатой камеры 2 с перфорированными отверстиями для сбора и выхода пиролизных паров из реактора, и нижней жаропрочной трубчатой камеры 3 для нагрева отходов через металлические стенки. Изобретение позволяет повысить производительность и безопасность работы, а также достичь необходимых экологических характеристик пиролизного комплекса. 1 ил.

Изобретение относится к способам переработки органического сырья в топливные компоненты методом пиролиза, а также к устройствам для его осуществления. Способ и устройство могут использоваться для утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности, а также бытовых и коммунальных отходов, угля низкой степени углефикации, илов и т.д. Описан способ переработки органического сырья в топливные компоненты, включающий загрузку сырья в реактор для пиролиза с реакционной камерой, низкотемпературный пиролиз под нагревом, выгрузку полученного в камере продукта и вывод из нее получаемой в ходе пиролиза газообразной смеси, в котором с целью повышения качественных характеристик получаемого твердого остатка процесс пиролиза осуществляют в условиях вакуума, при значениях создаваемого в полости реакционной камеры разрежения 1×10^-3 -1×10^-1 мм ртутного столба и при температуре 250-350°С, а сам пиролиз проводят в условиях непрерывного перемешивания загруженной в реакционную камеру обрабатываемой массы вплоть до полного его окончания, и значение созданного в реакционной камере вакуумного разрежения и температуры сырья в заданном технологическом диапазоне поддерживается за счет периодического включения и отключения создающего вакуум устройства и нагревательных элементов, сигналом для чего являются показания помещенных в камеру соответствующих измерительных датчиков. Также описано устройство для осуществления вышеописанного способа, содержащее цилиндрический корпус, выполненный из двух коаксиально расположенных обечаек с внутренней теплоизоляцией, реактор, внутренняя полость которого служит реакционной камерой для пиролиза, подвижные плиты, установленные на противоположных концах корпуса реактора, для осуществления загрузки и выгрузки, а также систему для вывода парогазообразной смеси из полости реакционной камеры, в котором с целью повышения качества получаемого пиролизом топливного продукта цилиндрический реактор установлен под наклоном к линии горизонта в 10-30° с возможностью вращения относительно продольной оси и имеет привод для осуществления такого вращательного перемещения, а на внутренней его поверхности в реакционной камере установлены лопасти, имеющие наклон к образующей ее цилиндрической поверхности в сторону вращения корпуса реактора, а также смонтированные между чередующимися рядами лопастей кольцевые пороги, при этом внутренняя полость реакционной камеры, сообщается с всасывающим патрубком осуществляющего создание вакуума насоса и изолирована от внешней среды с помощью системы герметичных уплотнений, и в зазоре между наружной и внутренней стенками составных обечаек реактора размещены последовательно установленные нагревательные электрические элементы, имеющие связь с внешним источником питания, а подвижные плиты загрузки и выгрузки выполнены в виде поворотных откидывающихся крышек с уплотнениями, установленных на наружной боковой поверхности корпуса реактора, с разных его концов, с устройствами для их плотной фиксации по контуру закрываемых ими проемов, представляющим собой, например, поворотный кулачковый механизм, и внутренняя полость реакционной камеры реактора имеет связь с наружной атмосферой через запорный электромагнитный клапан, а в полости реакционной камеры размещены датчики для замеров значений величины создаваемого там вакуумного разрежения, а также температуры обрабатываемого продукта, соединенные с программными блоками, с помощью которых обеспечивается обработка поступающих от этих датчиков сигналов, а также формирование команд для выдачи их исполнительным органам, осуществляющим включение и отключение вакуумного насоса, а также применяемых в устройстве нагревательных элементов, а в качестве осей, на которых осуществляется закрепление вращающегося корпуса реактора, используются полые патрубки, имеющие герметичные односторонние наружные заглушки, через которые с помощью соответствующих уплотнений выполнен ввод патрубка для отсоса накапливаемой в реакционной камере газообразной смеси, а также жгута питания электрической энергией нагревательных элементов, и лопасти на внутренней поверхности реакционной камеры установлены с переменным углом наклона к ее образующей в сторону вращения корпуса реактора, с чередованием по окружности лопастей с углом наклона 8-32° и лопастей с углом наклона 40-80°, а кольцевые пороги, размещенные спереди, имеют наклонный в сторону лопастей скат, а нагревательные элементы установлены кольцевыми чередующимися рядами, охватывающими как зоны, расположенные у основания перемешивающих лопастей, так и сами кольцевые пороги с наклонным скатом. Технический результат - обеспечение массовой переработки в полезный топочный продукт больших объемов отходов загрязнителей, при этом улучшается сложившаяся экологическая обстановка и сокращается расход дефицитных энергоносителей, направляемых на выработку тепловой энергии. 2 н.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для пиролизной деструкции древесных отходов. Пиролизная камера 1 опирается двумя полуосями 10 и 28 на опоры 20 через подшипники 12 и 29. При помощи редуктора 16, 17 пиролизную камеру 1 вместе с кожухом 2 можно поворачивать вокруг своей оси. Древесные отходы загружают в загрузочные люки 3. После загрузки пиролизной камеры 1 в топку 22 закладываются дрова и поджигаются. Пиролизная установка дополнительно содержит вакуумный насос 32 и трубу 25 для подачи пиролизных газов через запорное устройство 30 из пиролизной камеры 1 в топку 22. Изобретение позволяет повысить КПД пиролизной установки и улучшить экологические характеристики в результате замкнутого цикла, направленного на полное сгорание пиролизных газов. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для получения древесного угля. Измельченную древесину загружают через загрузочное устройство 2 в горизонтально расположенный реактор 1, при этом непрерывно осуществляют противоточную подачу теплоносителя из топки 8. Шнеком 3, расположенным в начале горизонтального канала реактора 1, непрерывно создают путем подпрессовки раздельные плотные, но газопроницаемые слои из древесных частиц. Пиролиз проводят последовательно в каждом из подпрессованных слоев при одновременном отводе и конденсации парогазов при фильтрации их в подпресованном слое. Изобретение позволяет повысить производительность способа непрерывной термической переработки измельченной древесины, повысить уровень утилизации отходов древесины, а также обеспечить требования экологической безопасности за счет отсутствия токсичных выбросов в окружающую среду, 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано для термического разложения твердых отходов. Отходы посредством шнека 10 подают в полость пиролизной камеры. Нагрев углеродсодержащих отходов происходит в результате контакта твердых материалов с поверхностью нагревательных труб 4. Пиролизный газ отводится через патрубок 13, а горячий твердый остаток из патрубка 12 ссыпается в нижнюю часть разгрузочного устройства 8 в охладительную камеру 14, где начинается его остывание. При достижении установленного уровня твердого остатка в разгрузочном устройстве 8 по сигналу датчика уровня 26 включается звездчатый клапан 15 верхнего шлюзового узла. По мере остывания поступившего в охладительную камеру 14 твердого остатка термодатчик 25 выдает сигнал на срабатывание звездчатого клапана 16 нижнего шлюзового узла. Изобретение позволяет повысить эффективность работы пиролизной камеры. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для получения древесного угля высокого качества. Печь для пиролиза древесных отходов содержит топку, реторту, трубы для подвода тепла и отвода печных газов. Изнутри реторта покрыта эмалью. Изобретение позволяет уменьшить теплообмен реторты с окружающей средой, ускорить процесс пиролиза и увеличить производительность углевыжигательной печи. 1 ил.

Предлагаемое изобретение может быть использовано в энергетике, в частности водородной энергетике, металлургии, где получаемый пироуглерод может применяться для раскисления и науглероживания стали, а также в электродной промышленности. Получаемые по предлагаемому изобретению углеродные материалы могут быть использованы в процессах очистки газов и жидкостей в качестве сорбентов. Способ получения углеводородного топлива, технического водорода и углеродных материалов из гранулированной биомассы, в котором исходную биомассу подают в сушильный аппарат, из него подсушенную биомассу подают в предкарбонизатор, где нагревают твердый материал до 250-400°С, из него в карбонизатор, где нагревают твердый материал до 600-700°С, из карбонизатора в активатор, угольный остаток из последнего с тепературой 850-900°С направляют в реактор науглероживания угольного остатка с внешним обогревом для получения пироуглерода и водорода, а газы из карбонизатора подают последовательно в систему пылеулавливания и конденсатор высокомолекулярных углеводородов, из последнего газы, содержащие неконденсирующиеся топливные компоненты, подают в топки предкарбонизатора и/или активатора и внешним потребителям, а часть или все жидкие высокомолекулярные углеводороды из конденсатора направляют в испаритель, отличающийся тем, что часть твердого материала из карбонизатора и/или активатора возможно выводят из системы и поставляют внешним потребителям, а в реактор науглероживания подают часть или весь пористый материал из активатора и образующиеся в испарителе пары жидких высокомолекулярных углеводородов, причем обогрев реактора науглероживания осуществляют за счет сгорания части неконденсирующихся газов в топке системы обогрева, из которой продукты сгорания подают в смеситель сушилки, причем пары жидких высокомолекулярных углеводородов направляют в реактор науглероживания с избыточным давлением, а отходящий из реактора науглероживания технический водород выводят из системы по автономному тракту с регулируемым аэродинамическим сопротивлением, при этом часть газов из сушилки и активатора направляют на рецикл, а из предкарбонизатора все или часть газов подают в топку системы обогрева реактора науглероживания и/или на рецикл, причем процессы термообработки в сушилке, предкарбонизаторе, карбонизаторе и активаторе осуществляют в аппаратах локально псевдоожиженного слоя с наклонными беспровальными решетками, а процесс науглероживания ведут в гравитационно движущемся плотном или псевдоожиженном слое. Технический результат заключается в диверсификации получения конечных целевых продуктов, например древесного и/или активного углей, пироуглерода, газообразного и/или жидкого топлив, а также технического водорода при отказе или сокращении использования невозобновляемых источников углеводородного сырья. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки твердого топлива в жидкое и газообразное топливо, в частности к технологии и технике пиролитической конверсии органического и/или минерального сырья в газообразное и жидкое топливо. Способ пиролизной переработки органического и/или минерального сырья в жидкое и газообразное топливо путем нагрева без доступа кислорода в камере переработки в присутствии холодно-плазменного высокочастотного разряда с получением в качестве продуктов пиролиза газообразного топлива с последующей конденсацией его в жидкое топливо и твердого остатка, причем сырье помещают на конвейер в герметичном реакторе и обрабатывают на конвейере в дуге плазменного разряда с температурой 500-1500°С и затратах энергии 0,2-0,6 кВт·ч на 1 кг сырья при скорости обработки 0,1-10 тонн сырья в час. Установка пиролизной переработки органического и/или минерального сырья в жидкое и газообразное топливо, содержащая бункер приема перерабатываемого сырья, дозатор, камеру переработки, емкость для твердого остатка и устройство конденсации топлива, причем камера переработки представляет собой герметический реактор, в котором установлен конвейер для перемещения сырья из бункера в емкость для твердого остатка с производительностью 0,1-10 тонн сырья в час, над конвейером установлен плазмотрон, совмещающий функции устройства получения плазмы высокочастотного разряда и устройства высокоскоростного нагрева сырья до температуры 500-1500°С электрической мощностью 180-600 кВт на одну тонну перерабатываемого сырья в час. Технический результат - снижение расхода энергии на переработку на 30-40%, увеличение скорости процесса переработки органического и/или минерального сырья на 30-50%, увеличение производительности установки до 0,1-10 т в час. 2 н. и 1 з.п., 2 ил.

Изобретение может быть использовано при утилизации отходов деревообрабатывающих предприятий. Высушенное сырье помещают в камеру пиролиза 1. В камеру сушки 2 помещают сырую древесину. Отходы деревообработки, загруженные в бункер 26, шнековым питателем 14 передаются в газогенераторную топку 5. Образовавшиеся в газогенераторной топке 5 газы подаются по газоходу в камеру пиролиза 1. На стадии прогрева древесины генераторный газ из камеры пиролиза 1 через отводной патрубок 27 и конденсатор 3 подается газодувкой 4 в горелочное устройство 7, где происходит его сжигание. Образовавшиеся при сжигании генераторного газа топочные газы обеспечивают дополнительный нагрев сырья через стенку камеры пиролиза 1. Далее топочные газы через отводной патрубок 31 камеры сгорания 6 подаются в камеру сушки 2. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса и сократить эксплуатационные затраты. 1 ил.

Заявленная группа изобретений относится к способу переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля, включающему сушку, пиролиз биомассы дерева, прокалку древесного угля, отбор биомасел из парогазов пиролиза и угля в одном модуле, отвод образующейся парогазовой смеси летучих продуктов пиролиза, при этом образующиеся парогазы пиролиза с минимальной температурой отводят из зоны активного термического разложения с отбором биомасел и направляют в топочную камеру одновременно с поступающим воздухом, необходимым для сжигания обессмоленных парогазов, при этом топочные газы, образовавшиеся при горении обессмоленных парогазов, вначале отдают свое тепло для прокалки древесного угля, процессу пиролиза сырья и затем направляют для смешения и формирования теплоносителя сушки сырья, а также к сушильно-ретортному модулю для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля, содержащему вертикально установленный корпус, разделенный пережимами на камеру сушки, камеру пиролиза биомассы дерева, смонтированные в верхней и нижней частях корпуса устройства для загрузки сырья и выгрузки угля, топочную камеру, узел отбора биомасел и первый газовый контур в виде газохода с газодувкой для подачи парогазов из камеры пиролиза биомассы дерева и прокалки угля в топочную камеру, расположенную в зоне пиролиза биомассы дерева и прокалки угля, при этом модуль дополнительно снабжен камерой смешения для формирования теплоносителя сушки, связанной через газовый контур с топочной камерой, и вторым газовым контуром в виде газохода с регулирующей заслонкой для подачи дымовых газов из топочной камеры в нижнюю часть зоны сушки биомассы дерева. Применение обозначенных выше изобретений позволяет повысить уровень утилизации отходов древесины с получением биотоплива с высокой энергетической плотностью, повышение удельной производительности способа и модуля и обеспечение экологии за счет отсутствия токсичных выбросов в окружающую среду. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.