Изготовление изделий или формованных материалов, содержащих высокомолекулярные вещества: ..отличающееся выбором добавок в полимерной смеси – C08J 5/10

Удлиненные гибкие модули находят различное применение, например в несущих элементах подъемников или канатных устройствах, приводных ремнях для механических устройств, таких например, как пассажирский конвейер и перила для пассажирских конвейеров. Удлиненный несущий модуль в виде плоского ремня для передачи тягового усилия, скомпонованный для поддержания груза, подвешенного с помощью указанного несущего модуля, включающий: множество удлиненных элементов, работающих на растяжение, которые поддерживают груз в продольном направлении вдоль указанных элементов, работающих на растяжение; и оболочку, передающую тяговое усилие на множество удлиненных элементов, работающих на растяжение, покрывающую по меньшей мере часть указанного множества элементов, работающих на растяжение, при этом оболочка содержит термопластичный полимерный материал и усилитель адгезии на основе меламина, добавленный в термопластичный полимерный материал, который улучшает адгезию между указанным множеством элементов, работающих на растяжение, и оболочкой. Это позволяет повысить прочность модуля за счет повышения усилия, необходимого для разъединения материала оболочки и элементов. 2 н. и 9 з..п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу получения устойчивого к окислению материала СВМПЭ. Способ включает формование СВМПЭ с добавкой и обработку гамма-лучами или электронным пучком. Облучение проводят на воздухе при обычных атмосферных условиях дозой от 2 до 20 Мрад. Облученная заготовка имеет окислительный индекс после искусственного старения такой же или ниже, чем таковой стерилизованного гамма-лучами стандартного материала СВМПЭ. Технический результат - материал СВМПЭ проявляет улучшенную износостойкость, а также хорошую устойчивость к окислению. 9 н. и 38 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к технологии производства композиционных материалов на основе армирующих волокон, связующего и наполнителя и может быть использовано при производстве конструкционных материалов для авиационно-космической техники, электротехники и машиностроения. В способе получения композиционного материала пропиткой армирующих волокон эпоксидным полимерным связующим, включающем модификацию полимерного связующего углеродными нанотрубками (УНТ) модификацию осуществляют путем дезагрегирования УНТ ультразвуковой обработкой в среде растворителя, смешивания и гомогенизирования полученной дисперсии со связующим с последующим удалением растворителя и добавлением отвердителя. После пропитки армирующих волокон модифицированным УНТ связующим осуществляют ориентирование УНТ под углом 90° относительно направления укладки армирующих волокон воздействием электрическим полем частотой от 0 до 30 кГц и напряженностью от 20 до 150 В/мм, обеспечивающим протекание электрического тока в полимерной матрице силой 30-50 мкА. Предложен также композиционный материал, полученный указанным способом. Технический результат - повышение упругопрочностных свойств композиционного материала в трансверсальном направлении. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Удлиненные гибкие модули находят применение в несущих элементах подъемников или канатных устройствах, приводных ремнях для механических устройств, таких, например, как пассажирский конвейер и перила для пассажирских конвейеров. Такие модули могут иметь конструкцию, в которой множество тросов заключены в оболочку. Модуль для передачи тягового усилия включает один удлиненный элемент, работающий на растяжение, и оболочку, покрывающую по меньшей мере часть указанного по меньшей мере одного элемента, работающего на растяжение. Оболочка содержит полимерный материал и по меньшей мере один компонент, выбранный из компонента на основе меламина или компонента на основе фосфата. Последний компонент введен в полимерный материал с целью включения стабилизатора трения, который облегчает поддержание требуемых характеристик трения по меньшей мере для внешней поверхности оболочки. Способ изготовления модуля для передачи тягового усилия содержит по меньшей мере один удлиненный кордовый элемент, работающий на растяжение, по меньшей мере частично покрытый полимерной оболочкой, включающий стадии: обеспечение полимерного материала; введение по меньшей мере одного компонента, выбранного из компонента на основе меламина или компонента на основе фосфата, в полимерный материал с целью включения стабилизатора трения в полимерный материал. Затем проводится нанесение полимерного материала, содержащего стабилизатор трения, по меньшей мере на один удлиненный кордовый элемент, работающий на растяжение. Стабилизатор трения обеспечивает устойчивость свойствам трения оболочки. При этом обеспечивается достижение постоянных трибологических свойств у модулей для передачи тягового усилия, включающих корд и полимерную оболочку. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления герметизирующих прокладок для установки между деталями и узлами двигателей внутреннего сгорания, между фланцевыми соединениями в химической промышленности, для отделочных, шумо- и теплоизоляционных панелей. Способ осуществляют измельчением до 0,5-5,0 мм пробковых отходов. Пробковые отходы смешивают со связующим веществом на основе смеси уретанового и бутадиен-нитрильного каучуков, взятых в массовом соотношении 10-90:10-90. После смешения со связующим веществом смесь формуют при 143-151°С под давлением 3-10 МПа 20-60 мин., выдерживают при комнатной температуре в течение суток. Затем листы полученного материала разрезают и вырубают из них изделия. В качестве измельченных пробковых отходов используют взятые раздельно или в любых соотношениях между собой кору пробкового дуба, отходы обувных и протезно-ортопедических производств, отделочных, тепло- и шумоизоляционных производств, собственные некондиционные отходы материала, выпрессовки и отходы вырубки изделий. Изобретение позволяет повысить надежность герметизирующих прокладок и получить многофункциональный материал. 5 табл.

Изобретение относится к производству электроизоляционных полимерных материалов для переработки в изделия электротехнического назначения. Композиционный материал состоит из полимерного термопластичного связующего, в качестве которого используется смесь полиэтилентерефталата с полифениленсульфидом или смесь полибутилентерефталата с полисульфоном, модифицирующей углеродной добавки в виде фуллерена С₆₀ , или фуллерена С₇₀, или их смеси и армирующего материала, которым могут быть стекловолокно или базальтовое волокно. Изобретение обеспечивает улучшение электротехнических и механических характеристик композиционного материала. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к вулканизуемому пероксидами резиновому компаунду. Вулканизуемый пероксидами резиновый компаунд содержит пероксидное вулканизующее вещество и галобутиловый иономер с высоким содержанием мультиолефина. Галобутиловый иономер получают полимеризацией мономерной смеси 80-95 мас.% изобутенового мономера и 4-20 мас.% изопренового мономера в присутствии АlСl₃ и источника протона и/или карбокатионного или силилиевого катионного соединения, способного инициировать полимеризацию и 0,01-1,0 мас.% мультиолефинового сшивающего агента с получением бутилового полимера с высоким содержанием мультиолефина, галогенированием бутилового полимера и его взаимодействием с нуклеофилом на основе фосфора. Изобретение позволяет получить термостойкий вулканизуемый пероксидами компаунд с галобутиловым иономером с высоким содержанием мультиолефина от около 2 до 10 мол.% и получить формованное изделие из него без неорганических примесей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к вулканизуемому пероксидами резиновому нанокомпозитному компаунду. Резиновый нанокомпозитный компаунд содержит пероксидное вулканизующее вещество, природную монтмориллонитовую наноглину, модифицированную четвертичной аммониевой солью, и галобутиловый иономер с высоким содержанием мультиолефина. Галобутиловый иономер с высоким содержанием мультиолефина получают полимеризацией мономерной смеси, содержащей 80-95 мас.% изобутенового мономера и 4-20 мас.% изопренового мономера в присутствии АlСl ₃ и источника протона и/или карбокатионного или силилиевого соединения и 0,01-1,0 мас.% мультиолефинового сшивающего агента, затем (b) галогенированием бутилового полимера с высоким содержанием мультиолефина и (с) взаимодействием галобутилового полимера с одним нуклеофилом на основе фосфора. Изобретение позволяет получать резиновый нанокомпозитный компаунд с галобутиловым иономером с высоким содержанием мультиолефина от 2 до 10 мол.% и формованные изделия высокой чистоты без примесей. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к композиции из перфторэластомера и изделию, сформованному из композиции. Композиция перфторэластомера содержит перфторэластомер, органический пероксид, ингибитор подвулканизации и стеарат натрия. Изобретение позволяет получать композицию перфторэластомера с превосходной технологичностью и маловероятной подвулканизацией. Изделие, сформованное из перфторкаучука, получают в результате термического сшивания композиции перфторэластомера. Изделия по изобретению демонстрируют высокие предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве, и низкие показатели остаточной деформации при сжатии. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к каучуковой смеси, способу получения и применения. Каучуковая смесь содержит по меньшей мере один диеновый каучук и одно кремнийорганическое соединение общей формулы (I) (Q-)_kG-Si(-O-CX¹X ²-CX¹X³-)₃N. Каучуковые смеси получают смешением по меньшей мере одного каучука и одного кремнийорганического соединения формулы (I). Каучуковые смеси применяют для изготовления формованных изделий. Изобретение позволяет улучшить перерабатываемость каучуковой смеси и получать вулканизаты с более совершенными свойствами - улучшенной прочностью при растяжении, меньшей остаточной деформацией. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретения относятся к области производства резиновых технических изделий, которые эксплуатируются в условиях больших механических нагрузок, трения, агрессивных средах и сложных климатических условиях и могут быть использованы для изготовления уплотнительных устройств подвижных и неподвижных соединений типа колец, манжет, прокладок, а также для изготовления исполнительных устройств мембранных преобразователей изменений давления в линейные перемещения и изделий для систем торможения железнодорожного подвижного состава. Полимерная композиция включает компоненты, мас.ч.: каучук бутадиен-нитрильный парафинатный - 90-100, бутадиен-метилстирольный каучук 0-10, серу техническую - 0,5-1,5, тетраметилтиурамдисульфид - 1-2, N,N'-дитиодиморфолин - 1,5-2,5, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид - 1,0-2,5; оксид цинка - 4-8, фенил- -нафтиламин - 0,5-2,5, углерод технический - 100-150, дибутилфталат - 20-40, дибутилсебацинат - 20-40 и кислоту стеариновую - 0,5-2,5. Изобретения позволяют получить изделия, работоспособные в агрессивных средах при температурах до минус 60°С, устойчивые при воздействии периодических динамических нагрузок и обладающие высокой эксплуатационной надежностью и гарантированно длительным сроком эксплуатации. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретения могут быть использованы при изготовлении пластмасс с улучшенными механическими характеристиками. Для получения формовочной массы и формованного изделия термопластичную пластмассу в расплавленном состоянии перемешивают в экструдере с червячной транспортировкой с наноскалярными неорганическими частицами и веществом, способствующим растворению. Предпочтительно наноскалярные частицы вводят в форме дисперсии. Устанавливают давление и температуру, при которых пластмасса находится в виде расплава, а способствующее растворению вещество - в сверхкритическом состоянии. Смесь у выхода экструдера пропускают через пропускной зазор менее чем 20 мкм в зону декомпрессии и выводят расплав с введенными частицами. После его охлаждения измельчают до получения формовочной массы или переносят в формующее устройство и формуют до получения формованного изделия. Наличие в термопластичной пластмассе наноскалярных частиц определяет, в частности, повышение твердости, жесткости, показателя преломления, подавление бликов на поверхности и т.д. 5 н. и 40 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым в качестве конструкционного материала в различных отраслях, преимущественно для изготовления предохранительных деталей резьбовых частей труб. Полимерная композиция включает полиэтилен низкого давления, волокнистый наполнитель и силикатную смазку, линейный полиэтилен высокого давления и скользящую добавку на полимерной основе Booster PO. В качестве волокнистого наполнителя и силикатной смазки используют коротковолокнистый хризотил-асбест с длиной волокон 0,1 и 1,35 мм, взятых в соотношении 1:6. Скользящая добавка на полимерной основе Booster PO состоит из олефиновых эластомеров, сополимера этилена и вторичного винилового сополимера, полиэтилена. Изделия, выполненные из заявляемой полимерной композиции, обладают повышенными физико-механическими характеристиками и эксплуатационными свойствами при низких и высоких температурах. 4 табл.

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий, в частности к получению композиционных полимерных материалов, содержащих древесину. Формовочная композиция состоит из полиэтилентерефталата и армирующего компонента - древесного материала в виде волокон. Изделие из указанной композиции получают термопластичным формованием экструзией или литьем под давлением. Изобретение обеспечивает создание высококачественного композиционного материала с низкой себестоимостью, предназначенного, в частности, для наружного применения. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано при изготовлении искусственных клапанов сердца с одной или несколькими створками из полимерного композита. Способ изготовления створки искусственного клапана сердца заключается в том, что вначале изготавливают форму для отливки створки. Затем проводят отливку створки из полимерного композита, содержащего 78-92 мас.% полиамида и 8-22 мас.% рентгеноконтрастного вещества, диспергированного в полиамиде. В качестве предпочтительного рентгеноконтрастного вещества используют сульфат бария. Полимерный материал может содержать в своем составе высокодисперсную ацетиленовую сажу в количестве 1-2 мас.%. В одном из вариантов реализации способа форму для отливки изготавливают под размеры отливки на 1-5% меньше необходимых, а створку после отливки помещают в раствор антикоагулянта и выдерживают в нем до набухания на 1-5%. Изобретение позволяет упростить и удешевить способ изготовления створок, повысить гемосовместимость и надежность конструкции искусственного клапана сердца в наиболее нагруженных местах. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области переработки отходов резины, в частности резиновой крошки из изношенных шин. Способ активации заключается в том, что измельченные отходы обрабатывают органическим растворителем, содержащим мономер или олигомер и пероксид, после чего удаляют органический растворитель до получения сухой смеси резиновой крошки. Отходы вулканизованной резины используют в виде резиновой крошки, полученной при измельчении изношенных резинотехнических изделий, в частности автомобильных шин, содержащих изопреновый или натуральный каучук или их смесь. Резиновую крошку и органический растворитель используют в соотношении от 1:1 до 1:4, а количество мономера или олигомера и пероксида, содержащихся в растворителе, составляет от 5 до 35 мас.ч. и от 1 до 10 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновой крошки соответственно. Мономер или олигомер выбирают из ряда мономеров или олигомеров, полимеризующихся по радикальному механизму. Используют пероксид, температура полураспада которого находится в пределах от 70 до 200°С, например пероксид дикумила, пероксимон F-40, кумилгидропероксид. Материал получают методом прессования при сочетании параметров процесса: температура - время выдержки под давлением, необходимым для достижения степени превращения мономера или олигомера в пределах от 80 до 95%. Толщина материала находится в пределах от 1 до 500 мм. Он может быть предназначен для создания неответственных изделий или вибропоглощающих плит или для теплоизоляции. Технический результат состоит в упрощении процесса активации и получении материала, толщина которого имеет широкий диапазон, с улучшенными механическими характеристиками. 2 н. и 10 з.п ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к композитам на основе силиката щелочного металла и полиизоцианта и, в частности, к способу получения композитов на основе силиката щелочного металла и полиизоцианта, происходящему без выделения катализатора. Описывается способ получения указанных композитов, включающий стадии: а) смешения катализатора с полиизоцианатом, б) смешение силиката щелочного металла с водой и в) смешение компонентов а) и б) с образованием реакционной смеси, взаимодействующей с образованием отвержденного композита. В качестве катализатора в указанном способе используется 2,2'-диморфолиндиэтилэфир, а соотношение SiO₂: Na₂O составляет от примерно 1,6 до примерно 3,32, более предпочтительно от примерно 2,0 до примерно 3,0. Также описывается способ укрепления конструкций в горном деле при проходке туннелей и родственных работах и композит, полученный указанным способом. Изобретение позволяет получить композиты с пределом текучести 3460 фунт/кв. дюйм, деформацией при текучести на уровне 8,5%, пределом при максимальной нагрузке 6150 фунт/кв. дюйм. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению жестких пенополиуретанов. Описывается способ получения жестких наполненных пенополиуретанов взаимодействием гидроксилсодержащего компонента (А), изоцианатного компонента (Б) - полиизоцианата с содержанием NCO-групп 29-33 мас.% и неорганического наполнителя (В) - жидкого стекла с модулем 4 и плотностью 1,3-1,5 г/см³ в количестве 50-150 мас.ч. на 100 мас.ч. суммы гидроксилсодержащего и изоцианатного компонентов, в присутствии целевых добавок. В качестве жидкого стекла используют калиевое жидкое стекло, а процесс смешивания компонентов (А), (Б) и (В) проводят одновременно в смесительной головке трехкомпонентной заливочной машины под давлением 15-22 МПа противоструйным методом. Полученные таким способом пенополиуретаны не способны к горению, обладают прочностью на сжатие при 10% деформации до 0,73 МПа, теплопроводностью 0,025 Вт/мк при 25°С, термостойкостью до 265°С и влагопоглощением на уровне 0,02 кг/м² и могут быть использованы при изготовлении теплоизоляционных материалов для нужд строительной и холодильной техники, а также в машиностроении. 2 табл.