Сополимеры ненасыщенных алифатических углеводородов, содержащих только одну углерод-углеродную двойную связь: ..пропен – C08F 210/06

Изобретение относится к композиции полимеров на пропиленовой основе и способу их получения. Способ полимеризации включает введение пропилена и необязательно по меньшей мере одного другого олефина в условиях проведения полимеризации в контакт с композицией катализатора, содержащей замещенный фениленароматический сложный диэфир. Получение полимера на пропиленовой основе, характеризующегося модулем упругости при изгибе, большим чем 260 кфунт/дюйм ² (1793 МПа) согласно определению в соответствии с документом ASTM D 790. Полимерная композиция для получения формованных изделий содержит пропиленовый гомополимер, характеризующийся модулем упругости при изгибе, большим чем 260 кфунт/дюйм² (1793 МПа) согласно определению в соответствии с документом ASTM D 790, и замещенный фениленароматический сложный диэфир, выбранный из группы, состоящей из замещенного 1,2-фенилендибензоата, 3-метил-5-трет-бутил-1,2-фенилендибензоата и 3,5-диизопропил-1,2-фенилендибензоата. Технический результат - использование улучшенной композиции катализатора с получением полимера на пропиленовой основе, характеризующегося улучшенной жесткостью. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.

Изобретение относиться к способу получения ударопрочного пропиленового сополимера с низким содержанием летучих органических соединений, композиции на основе ударопрочного пропиленового сополимера и изделия на его основе. Способ включает контактирование, в условиях полимеризации, пропилена с каталитической композицией, в состав которой входит замещенный 1,2-ароматический фенилендиэфир, в первом реакторе полимеризации. Образованный в первом реакторе активный полимер на основе пропилена контактирует в условиях полимеризации во втором реакторе, по меньшей мере, с одним олефином. При этом образованный во втором реакторе ударопрочный пропиленовый сополимер содержит замещенный 1,2-ароматический фенилендиэфир. Полученный по изобретению ударопрочный пропиленовый сополимер обладает высокой скоростью истечения расплава и низким содержанием летучих соединений. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к статистической композиции пропилена и -олефина, изделиям и способам их получения. Описан способ полимеризации, включающий контактирование пропилена и этилена с каталитической композицией, содержащей замещенный ароматический фенилендиэфир. Полимерная композиция содержит статистический сополимер пропилена и этилен, содержащий замещенный ароматический фенилендиэфир. Композиция имеет значение В по Кенигу от 0,83 до 1,0. Описано также изделие. Технический результат - улучшение распределения по молекулярной массе сополимера и увеличение случайности распределения сомономеров, что придает статистическому сополимеру пропилена и -олефинов повышенную жесткость и/или улучшенные оптические свойства. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к полимерным материалам с повышенной электропроводностью и может быть использовано в токопроводящих изделиях конструкционного назначения. Описан способ получения нанокомпозитного материала, включающий смешение компонентов в расплаве путем одно- или двухшнековой экструзии, обеспечивающим напряжение сдвига 10-70 Н/мм². В качестве компонентов используют полипропилен и глобулярный углерод с удельной поверхностью 150-1800 м²/г в количестве 0,25-3% масс. Технический результат - снижение трудозатрат, времени монтажа и веса конструкции. 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к гетерофазной полипропиленовой смоле, относится к способу получения такой полипропиленовой смолы и ее использованию для производства изделий, в частности в качестве материала для производства изоляционного и полупроводникового слоев силовых кабелей. Гетерофазная полипропиленовая смола содержит матричную фазу пропиленового статистического сополимера и каучуковую фазу этилен-пропиленового сополимера, диспергированного в матричной фазе. Гетерофазная полипропиленовая смола характеризуется скоростью течения расплава (2,16 кг, 230°C) от 1,0 до 100 г/10 мин, определяемой согласно ИСО 1133, и фракцией, растворимой в п-ксилоле при 25°C (XCS фракция), присутствующей в смоле в количестве от 28 до 50 масс.% и обладающей молекулярно-массовым распределением (M_w/M_n) в количестве от 1,0 до 4,0. Гетерофазная полипропиленовая смола с такими характеристиками обладает высокой мягкостью, улучшенными низкотемпературными ударными характеристиками и высокой температурой плавления. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу полимеризации для получения пропиленового ударопрочного сополимера с высоким показателем текучести расплава. Способ полимеризации включает осуществление контакта пропилена и необязательно, по меньшей мере, одного другого олефина с композицией катализатора в первом полимеризационном реакторе в условиях полимеризации в газовой фазе, где композиция катализатора включает прокатализатор, сокатализатор и смешанный внешний донор электронов (M-EED), включающий первый агент селективного регулирования (SCA1), второй агент селективного регулирования (SCA2) и агент, ограничивающий активность (ALA); образование в нервом полимеризационном реакторе активного полимера на основе пропилена, имеющего показатель текучести расплава больше приблизительно 100 г/10 мин, измеренной согласно стандарту ASTM D1238-01 (230°С, 2,16 кг); осуществление контакта активного полимера на основе пропилена, по меньшей мере, с одним олефином во втором полимеризационном реакторе в условиях полимеризации и получение пропиленового ударопрочного сополимера, имеющего показатель текучести расплава больше приблизительно 60 г/10 мин. Заявлен вариант способа и полимер. Технический результат - получение ударопрочного полимера с высоким показателем текучести расплава и низким содержанием летучих веществ. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 8 пр.

Изобретение относится к пластмассовым бакам, изготовленным из сополимеров пропилена и гексена-1. Сополимер пропилена-гексена-1 содержит растворимую в ксилоле фракцию в количестве менее 5 мас.% относительно общей массы сополимера и удовлетворяет соотношению:

где А - скорость течения расплава, измеренная согласно способу ISO 1133 (230°С, 5 кг), выраженная в г/10 мин,

Т_m - температура плавления, измеренная с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии, выраженная в °С,

В - содержание гексена-1, выраженное в процентах по массе относительно общей массы сополимера. Технический результат - способность пластмассовых баков давать оптимальные рабочие характеристики в терминах сопротивления высокотемпературной ползучести, времени до разрушения и характера разрушения. 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр.

Изобретение относится к сополимеру пропилена и 1-гексену, способу изготовления и его использованию для производства труб. Описан сополимер пропилена (А), включающий, по крайней мере, 1-гексен в качестве сомономера с массовым содержанием в диапазоне от 1,0 до 3,0 вес.% с частичной кристаллизацией в -модификации. Массовое содержание растворимой в ксилоле фракции, равно или меньше 2,5 вес.%. Также описан сополимер пропилена (А) включающий -зародышеобразующий агент (В). Технический результат - обеспечение улучшенного баланса между жесткостью, ударопрочностью и характеристиками распространения медленной трещины. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения полимеров пропилена. Полученный полимер пропилена имеет скорость течения расплава (230°С, 2,16 кг) выше 30 г/10 мин. Способ осуществляется в присутствии каталитической системы, включающей (a) твердый каталитический компонент, содержащий Mg, Ti, галоген и электронодонорное соединение, выбранное из сукцинатов; (b) алкилалюминиевый сокатализатор; и (c) соединение кремния формулы R¹Si(OR)₃ , в которой R¹ представляет собой разветвленный алкил и R представляет собой независимо C₁-C₁₀ алкил. Описан также способ получения композиции полимера пропилена и гетерофазные композиции. Технический результат - получение полимеров пропилена, обладающих одновременно широким ММР и высокой скоростью течения расплава. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 7 пр.

Рассмотрены реакторные термопластичные полиолефины, обладающие высокой текучестью и превосходным качеством поверхности, в состав которых входит (А) матрица из гомо- или сополимера пропилена, массовая доля которого составляет от 40 до 90% с индексом MFR по стандарту ISO 1133 (230°С, при номинальной нагрузке 2,16 кг) 200 г/10 мин, и (В) эластомерный сополимер этилена и пропилена, массовая доля которого составляет от 2 до 30%, с характеристической вязкостью IV (по ISO 1628 в декалине в качестве растворителя) 2,8 дл/г с массовой долей этилена более 50 и до 80% и (С) эластомерный сополимер этилена и пропилена, массовая доля которого составляет от 8 до 30%, с характеристической вязкостью IV (по ISO 1628 в декалине в качестве растворителя) от 3,0 до 6,5 дл/г и с массовым содержанием пропилена от 50 до 80%. Реакторные термопластичные полиолефины получают в технологическом процессе многоступенчатой полимеризации, включающем, по крайней мере, 3 последовательных этапа, в присутствии системы катализатора, включающей (i) прокатализатор Циглера-Натта, в состав которого входит продукт трансэстерификации низшего спирта и фталевый эфир сложных кислот, (ii) металлоорганический совместно действующий катализатор, и (iii) внешний донор, представленный формулой (I), Si(OCH₂CH₃)₃(NR ^lR²), где значения R¹ и R² указаны в формуле изобретения. Также раскрыт многоступенчатый технологический процесс для производства указанных полиолефинов, включающий либо сочетание одного петлевого и двух или трех газофазных реакторов, либо сочетание двух петлевых и двух газофазных реакторов, соединенных последовательно. Полиолефины по изобретению используют для получения изделий литьем под давлением для автомобильной промышленности. Изобретение также относится к формованным изделиям, полученным из реакторных термопластичных полиолефинов. Полиолефины могут использоваться для литья под давлением больших профилей, у которых не появляется «рябь» и который одновременно демонстрирует хороший баланс «ударная вязкость/жесткость» и хорошую текучесть. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к каталитической системе, производству и использованию высокочистых гетерофазных сополимеров пропилена, в состав которых входит (А) матрица из гомо- или сополимера пропилена, массовая доля которого составляет от 73 до 98%, с индексом MFR₂ по стандарту ISO 1133 45 г/10 мин и (В) эластомерный сополимер, массовая доля которого составляет от 2 до 27%, в котором массовая доля пропилена составляет, по крайней мере, 50% компонента (В) и массовая доля этилена и/или любого другого альфа-олефина ряда С₄ -С₁₀ составляет, по крайней мере, 50% компонента (В). Сополимеры пропилена получают в процессе многоступенчатой полимеризации в присутствии системы катализатора, включающей (i) прокатализатор Циглера-Натта, в состав которого входит продукт трансэстерификации низшего спирта и фталиевый эфир сложных кислот, и (ii), возможно, металлоорганический совместно действующий катализатор, и (iii) внешний донор, представленный формулой (I) Si(ОСН₂ СН₃)₃(NR¹R²), где в качестве элементов R¹ и R² может быть выбрана одна и та же углеводородная группа или разные углеводородные группы, каждая из которых включает от 1 до 12 атомов углерода. Сополимеры используют для получения прессованных изделий. Получаемые полимеры имеют высокий индекс MFR, но низкое содержание олигомеров - высокую чистоту и пониженное туманообразование. 7 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу полимеризации для получения мягких композиций пропиленовых полимеров. Описан способ получения композиции пропиленового сополимера. Композиция пропиленового сополимера имеет модуль упругости при изгибе ниже, чем 500 МПа, общее содержание этилена выше чем 9% и содержание растворимой в ксилоле фракции при комнатной температуре выше чем 30 мас.%. Способ осуществляют, по меньшей мере, в одну стадию полимеризации в газофазном реакторе, содержащем, по меньшей мере, две взаимосвязанных зоны полимеризации. По меньшей мере, 30 мас.% указанной растворимой в ксилоле фракции получают на стадии полимеризации, осуществляемой в реакторе для газофазной полимеризации, содержащем, по меньшей мере, две взаимосвязанных зоны полимеризации. Технический результат - получение мягкой композиции пропиленового полимера, имеющей улучшенный баланс между содержанием остатков, растворимых в гексане, и низким модулем упругости при изгибе. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу получения композиции окрашенного полипропилена, имеющей высокое содержание -модификации. Полипропилен смешивают в расплаве, по меньшей мере, с одним неорганическим пигментом и, по меньшей мере, с одним зародышем -кристаллизации. Добавление неорганического пигмента и зародыша -кристаллизации разделяют либо в отношении порядка, по которому выполняется добавление, либо оно является раздельным, по меньшей мере, в отношении размещения неорганического пигмента и зародыша -кристаллизации, т.е. они содержатся в отдельных концентратах. Требование по раздельному добавлению неорганического пигмента и зародыша -кристаллизации еще осуществляют, когда отдельные концентраты объединяют в третий концентрат, прежде чем данный третий концентрат смешивают в расплаве с полипропиленом. Технический результат - трубы, изготовленные из полипропиленовой композиции, проявляют высокую прочность при ударе. 8 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к полиолефиновым композициям и к способу их получения. Полиолефиновая композиция содержит (А) первый статистический сополимер пропилена и этилена, имеющий содержание этилена СМ_А 1,0-6 мас.% и скорость течения расплава MFR(A) 5-40 г/10 минут, и (В) второй статистический сополимер пропилена и этилена. При этом полиолефиновая композиция имеет содержание этилена СМ_AB 2,5-6 мас.%, скорость течения расплава MFR(AB) 3-20 г/10 минут, при условии, что СМ _AB>СМ_А и MFR(A)/MFR(AB)>1,45, и дополнительно имеет неупорядоченность R распределения этилена в полимерной цепи 0,945. Полиолефиновые композиции по изобретению имеют улучшенные оптические и механические свойства, при этом изделия, изготовленные из таких полиолефиновых композиций, имеют превосходные оптические свойства даже после того, как их подвергнут стадии стерилизации нагреванием. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации для получения гетерофазных сополимеров пропилена. Способ полимеризации проводят в двух или нескольких газофазных реакторах, соединенных последовательно, в присутствии катализатора полимеризации, содержащего каталитический компонент на основе титанового соединения, нанесенного на галогенид магния. Способ включает стадию А) контактирования каталитического компонента с алюмоорганическим соединением, возможно внешним донорным соединением, возможно в присутствии пропилена при температуре от 5°С до 30°С, при этом массовое соотношении пропилен/(каталитический компонент) составляет от 0 до 2,0. Затем проводят стадию В) форполимеризации катализатора со стадии А) с пропиленом, возможно в присутствии инертного углеводородного растворителя. После чего осуществляют полимеризацию пропилена на стадии С), возможно с другим сомономером -олефина в количестве менее 15% масс., с получением полукристаллического полимерного компонента и последующую сополимеризацию на стадии D) двух или более сомономеров -олефина C₂-C₁₀ с получением одного или более сополимеров олефина, имеющего (их) растворимость в ксилоле выше 15% масс. Причем в процессе полимеризации насыпную плотность полукристаллического полимерного компонента со стадии С) устанавливают при значении ниже 0,40 г/см³, путем выбора рабочих условий на стадии А), таких как температура и/или массовое соотношение пропилен/(каталитический компонент). Получаемые сополимеры пропилена пригодны для производства деталей и обладают широким диапазоном полезных свойств, таких как ударопрочность, проницаемость, блеск, жесткость, усадка. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к полимерам пропилена, имеющим конкретные значения общего содержания сомономера и температуры плавления. Описан полимер пропилена, имеющий общее содержание звеньев, полученных из этилена, в количестве 4,5-6,0 мас.%. Температура плавления полимера составляет 148°-160°С. Полимер пропилена дополнительно содержит до 2500 м.д. зародышеобразующего агента. Также описан газофазный способ полимеризации для получения полимера пропилена, способ получения формованных изделий и формованное изделие, экструдируемое раздувом. Технический результат - получение полимера пропилена, имеющего хороший баланс физико-механических свойств, которые могут улучшить производительность способов экструзии. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение имеет отношение к способу получения окисленного изотактического полипропилена. Способ заключается в окислении полипропилена кислородом воздуха при его барботировании в реакционную массу. В качестве исходного полипропилена используют изотактический полипропилен молекулярной массы 200000-700000, предварительно набухший в ароматическом углеводороде, выбранном из ряда гомологов бензола, в массовом соотношении 3:1 к полипропилену, при температуре 140-160°С в присутствии бензальдегида в течение двух часов. Технический результат - повышение технологичности процесса, упрощение способа получения окисленного изотактического полипропилена за счет снижения температуры процесса и сокращения времени окисления.

Изобретение относится к каталитической системе для производства пропиленовых сополимеров. Описана каталитическая система для производства пропиленовых сополимеров, в которых весовое отношение сомономера к сумме мономеров, присутствующих в упомянутом полипропиленовом сополимере (сомономер/ (сомономер+пропилен)), составляет, по меньшей мере, 2,0 вес.%, включающая (а) прокаталитическую композицию, содержащую (i) соединение переходного металла 4-6 группы Периодической таблицы (IUPAC, Номенклатура неорганической химии, 1989), (ii) MgCl₂ и (iii) собственный донор, в которой упомянутый собственный донор содержит диэтилфталат, и (b) внешний донор, представляющий собой диизопропилдиэтоксисилан (DIPDES), и (с) металлорганический сокатализатор. Описан способ получения описанной выше каталитической системы, в котором на первой стадии получают прокатализатор и затем на второй стадии добавляют внешний донор и сокатализатор. Описаны также пропиленовые сополимеры, полученные в присутствии описанной каталитической системы. Технический результат - получены пропиленовые сополимеры с повышенной прочностью. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 табл., 25 ил.

Изобретение относится к композиции на основе сополимера пропилена, формованному изделию, содержащему композицию, и применению композиции на основе сополимера пропилена для получения формованных изделий, предпочтительно труб. Сополимер пропилена содержит от 94 до 99 мас.% пропилена и от 2 до 4,5 мас.% сомономера, выбираемого из -олефинов с 4-8 атомами углерода. Сополимер пропилена является частично кристаллизованным в -модификации. Также описано формованное изделие и применение композиции для получения формованных изделий. Технический результат - создание полимерной композиции на основе пропилена, делающей возможным получение формованных изделий, которые обеспечивают превосходную долговременную стабильность. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к полиолефиновым композициям для литья, к способу получения указанных полиолефиновых композиций и к их применению. Композиция содержит сополимер пропилена, первый сополимер этилена с, по меньшей мере, одним линейным или разветвленным альфа-олефином, имеющим 3-8 углеродных атомов, и второй сополимер этилена с, по меньшей мере, одним линейным или разветвленным альфа-олефином, имеющим 3-8 углеродных атомов. Сополимер пропилена имеет значение показателя полидисперсности в интервале от 4,5 до 10 и содержание изотактических пентад выше 97,5 мол.%. Причем указанный сополимер содержит, по меньшей мере, 95 мас.% (по отношению к сополимеру) звеньев, производных от пропилена. Первый сополимер сополимер этилена содержит от 25 до менее 40 мас.% (по отношению к этому сополимеру) звеньев, производных от этилена, и имеет растворимость в ксилоле при 25°С в интервале от более 85 до 95 мас.%, а второй сополимер этилена содержит от 50 до менее 75 мас.% (по отношению к этому сополимеру) звеньев, производных от этилена, и имеет растворимость в ксилоле при 25°С в интервале от 50 до 85 мас.% и характеристическую вязкость фракции, растворимой в ксилоле, ниже 1,8 дл/г. Указанная композиция имеет хорошую устойчивость к напряжению, вызывающему побеление, и блеск в сочетании с хорошим балансом механических свойств. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации олефинов и полимеризации, проводимой в реакторе, имеющем взаимосвязанные полимеризационные зоны. Способ газофазной полимеризации -олефинов CH₂=CHR, где R представляет собой водород или углеводородный радикал, имеющий 1-12 углеродных атомов, осуществляют в первой и второй взаимосвязанных полимеризационных зонах. Один или более -олефинов подают в присутствии катализатора. Растущие полимерные частицы проходят через первую из указанных зон (труба, идущая вверх) в условиях быстрого псевдоожижения, выходят из трубы, идущей вверх, и поступают во вторую из указанных полимеризационных зон (труба, идущая вниз), через которую они проходят вниз в уплотненной форме, выходят из трубы, идущей вниз, и повторно вводятся в указанную трубу, идущую вверх. Газовая смесь, присутствующая в трубе, идущей вверх, полностью или частично предотвращается от поступления в трубу, идущую вниз. Газообразная композиция внутри части трубы, идущей вниз, поддерживается по существу подобной газообразной композиции, взаимодействующей в трубе, идущей вверх. Технический результат - расширение ряда полимерных композиций, получаемых с помощью полимеризационного реактора, имеющего взаимосвязанные полимеризационные зоны. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу получения органических высокомолекулярных соединений, в частности к способам получения блоксополимеров пропилена с этиленом (БСПЭ), используемых в технике для изготовления различных изделий конструкционного назначения методами экструзии и литья. Описан способ получения БСПЭ, где во вторичном реакторе после заполнения его суспензией полипропилена из первичного реактора устанавливают концентрацию пропилена [М ₃], определяемую из выражения [М₃]=а·[ПП], где [ПП] - концентрация полипропилена в суспензии, коэффициент а>0,1. Этилен во вторичный реактор подают по меньшей мере в два этапа, причем на первом этапе количество m₁ и расход q₁ которого определяют из выражений: m ₁=b₁·m_п и q₁=с ₁·m₁, где m_п - масса пропилена во вторичном реакторе перед началом дозировки этилена. Коэффициенты b₁ и c₁ имеют значения 0,3 и 0,08 соответственно. На втором этапе количество m₂ и расход этилена q ₂ определяют из выражений: m₂=b₂·m ₁ и q₂=c₂·q₁. Коэффициенты b₂ и с₂ имеют значения (2-2,5) и (0,6-0,8) соответственно. Технический результат - улучшение и стабилизация показателей качества БСПЭ при колебаниях показателей качества очередных партий промышленного сырья: катализатора, растворителя, мономеров и др. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.

Изобретение относится к сополимерам этилена и пропилена и способу их получения. Сополимеры этилена и пропилена содержат 4,5-7 мас.% этилена. Mw/Mn составляет 3,5-5,5, Mz/Mw составляет ниже 4. Отсутствует 2-1 региоинверсий. Температура плавления ниже 143°С. Способ получения сополимеров проводят в суспензии на основе жидкого пропилена в качестве среды для полимеризации в присутствии каталитической системы. Каталитическая система состоит из соединения титана, имеющего связь между галогеном и титаном и соединения донора электронов, которое выбирают из простых 1,3-диэфиров формулы (I).

Оба соединения нанесены на хлорид магния. Каталитическая система дополнительно включает в себя алюминийорганическое соединение в качестве сокатализатора. Технический результат - полимеры проявляют прекрасный баланс ударных, оптических и технологических свойств, которые сохраняются даже после расщепления. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

ВОЛОКНА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА/ -ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к технологии производства синтетических волокон, в частности, из пропилен/ -олефинового полиблок-интерполимера. Пропилен/ -олефиновый полиблок-интерполимер характеризуется упругим восстановлением Re в процентах, при деформации 300% и 1 цикле и плотностью d в грамм/кубический сантиметр, где упругое восстановление и плотность удовлетворяют следующему соотношению: Re>1481-1629(d). Mw/Mn составляет 1,7-3,5. Температура плавления Т_пл соответствует следующему соотношению T_пл>-2002,9+4538,5(d)-2422,2(d) ², содержание сомономера в TREF фракции, которая элюируется от 40 до 130°С, составляет (-0,2013)Т+21,07, где Т - численное значение температуры элюирования пика ATREF, измеренной в °С. Волокна, изготовленные из полиблок-интерполимера, имеют относительно высокое упругое восстановление и относительно низкий коэффициент трения. При желании волокна могут быть сшиты. Из таких волокон могут быть изготовлены тканые и нетканые материалы. Изобретение обеспечивает получение эластичных, мягких, податливых при движении тела, нелипнущих, изготовленных с высокой производительностью волокон и изделий из них. 6 н. и 25 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к композиции пропиленовых полимеров и к изделиям, полученным из нее. Композиция содержит 60-90 мас.% сополимера пропилена и этилена, содержащего от 0,5 до 1,5 мас.% этиленовых звеньев; и 10-40 мас.% сополимера пропилена, содержащего от 20 до 28 мас.%. Причем значение скорости течения расплава композиции пропиленовых полимеров составляет величину, меньшую, чем 10 г/10 мин, в соответствии с документом ISO 1133 (230°С, 2,16 кг). Полученные композиции являются подходящими для производства термоформуемых изделий и изделий, получаемых по методике раздувного формования, обладающих хорошими механическими свойствами в комбинации с хорошими оптическими свойствами. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к многостадийному способу получения гетерофазных сополимеров пропилена путем использования специального класса металлоценовых соединений. Описан многостадийный способ, включающий следующие стадии: стадию а) полимеризации пропилена и, необязательно, одного или более мономеров, выбранных из этилена или альфа-олефинов формулы СН₂=СНТ ¹, где Т¹ представляет собой С₂-С ₁₀-алкил-радикал, в присутствии каталитической системы, нанесенной на диоксид кремния, содержащей: i) одно или более металлоценовых соединений формулы (I); ii) алюмоксан или соединение, способное образовывать алкилметаллоценовый катион; и, необязательно, iii) алюмоорганическое соединение; стадию b) контактирования в условиях полимеризации в газовой фазе пропилена или этилена с одним или более альфа-олефинов формулы СН₂=СНТ, где Т представляет собой водород или С₁-С₁₀ -алкил-радикал, и, необязательно, несопряженным диеном в присутствии полимера, полученного на стадии а), и, необязательно, в присутствии дополнительного алюмоорганического соединения, при условии, что гомополимер не получается; в котором количество полимера, полученного на стадии а), находится в интервале от 5 мас.% до 90 мас.% от массы полимера, полученного во всем способе, и количество полимера, полученного на стадии b), находится в интервале от 10 мас.% до 95 мас.% от массы полимера, полученного во всем способе. Технический результат - повышенная гибкость в регулировании состава и свойств конечного продукта. 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Описан способ синтеза сополимера из фторированного олефина и углеводородного олефина, выбираемого из этилена, пропилена и смесей этих веществ, включающий по существу водоэмульсионную полимеризацию, не содержащую эмульгатора, фторированного олефина и углеводородного олефина, а затем сополимеризацию фторированного олефина и углеводородного олефина в присутствии частиц фторполимера и/или в присутствии фторированной жидкости, имеющей точку кипения по крайней мере 50°С при атмосферном давлении в форме, предназначенной для улучшения процесса сополимеризации фторированного олефина и углеводородного олефина, при этом фторполимерные частицы формируются in situ посредством полимеризации части фторированного олефина без существенной сополимеризации углеводородного олефина или при том, что фторполимерные частицы добавляются в начале полимеризации, и полимеризация термически инициируется в случае, если полимеризация осуществляется в присутствии фторполимерных частиц, при этом водоэмульсионная полимеризация, по существу свободная от эмульгатора, означает, что фторированное, поверхностно-активное вещество отсутствует или его содержание меньше чем 500 ppm no отношению к количеству воды в системе полимеризации при его добавлении в водную фазу. 1 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к полиолефиновой маточной смеси, которая может использоваться для получения полиолефиновых композиций, пригодных для литья под давлением с получением крупных изделий. Композиция маточной смеси имеет значение характеристической вязкости [ ] фракции, растворимой в ксилоле при комнатной температуре, равное или более чем 3,5 дл/г и содержит 50-90 мас.% кристаллического полипропилена и 10-50 мас.% сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С₃-С₁₀ -олефина, содержащего от 15 до 50% этилена. Причем кристаллический полипропилен содержит две фракции со скоростью течения расплава при 230°С и нагрузке 2,16 кг от 0,1 до 10 г/10 мин (MFR ^I) и от 10 до 68 г/10 мин (MFR^II), соответственно. При этом отношение MFR^I/ MFR^II составляет от 5 до 60. Сочетание компонентов в определенных соотношениях и заданный выбор значений скорости течения расплава позволяет получить композиции маточной смеси, которые могут быть добавлены к различным видам полиолефинов, с получением конечной полиолефиновой композиции, готовой для производства посредством литья под давлением крупных изделий, таких как автомобильные бамперы, передняя панель, имеющих превосходный внешний вид поверхности благодаря уменьшению тигровых полосок и отсутствию гелей. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к композиции сополимеров пропилена для изготовления волокон, пленок или формованных изделий. Композиция содержит: А) сополимер пропилена, содержащий 1-20 мас.% олефинов, не являющихся пропиленом, В) по крайней мере, один сополимер пропилена, содержащий 10-30 мас.% олефинов, не являющихся пропиленом, и С) возможно обычные добавки, где массовое отношение пропилена А к пропилену В составляет от 80:20 до 50:50, и композицию сополимеров пропилена получают путем двухстадийной или многостадийной полимеризации с использованием системы катализаторов на основе металлоценовых соединений, применяемых на обеих стадиях. Сополимер пропилена А и сополимер пропилена В присутствуют в виде отдельных фаз, а содержание растворимого в н-гексане материала составляет 2,6 мас.%. Технический результат состоит в получении композиций сополимера, обладающих свойствами низкой жесткости и хорошей прозрачности, а также низким содержанием растворимого в н-гексане вещества, высокой ударной вязкостью, особенно при низких температурах, хорошие свойства в отношении побеления под действием напряжения и усадку, соответствующие полимерам пропилена, однородное распределение сомономеров и хорошие органолептические свойства. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к напорной трубе из полипропиленовой композиции, предназначенной для транспортировки жидкостей и газов, например воды или природного газа, в течение которой жидкость может находиться при повышенном давлении. Напорная труба с повышенным сопротивлением длительному действию давления состоит из полипропиленовой композиции частично кристаллизованного в -модификации статистического пропиленового сополимера, содержащего 73,0-99,0 мас.% пропилена и 1-20 мас.% одного или нескольких C₄-C₈ -олефинов и/или до 7,0 мас.% этилена. Трубы согласно изобретению обладают значительно более высокими эксплуатационными свойствами, с пониженной зависимостью измеренных времен разрушения от приложенной кольцевой нагрузки. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.