Изделия из глины – C04B 33/00

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к технологии гранитокерамических изделий, и может быть использовано для изготовления лицевого керамического кирпича, элементов отделки зданий, плитки для полов, кровельных материалов и т.д. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при изгибе, морозостойкости и износостойкости изделий. Шихта для изготовления гранитокерамических изделий включает каолинито-монтмориллонитовую глину, отсевы дробления гранитного щебня, боросодержащий ампульный стеклобой и поликарбоксилат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина каолинито-монтмориллонитовая - 15-25; отсевы дробления гранитного щебня - 35-40; боросодержащий ампульный стеклобой - 35-50; поликарбоксилат натрия (сверх 100 мас. %) - 0,05-0,1 (по сухому веществу). 4 табл.

Изобретение касается составов фарфоровых масс для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Фарфоровая масса включает каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой, нефелиновый концентрат, кремнегель и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 35-37; пегматит - 20-24; кварцевый песок - 18-22; фарфоровый бой - 0,5-2; нефелиновый концентрат - 4-6; кремнегель - 0,5-1; волластонит - 14-16. 1 табл.

Изобретение относится к керамическим массам для производства печных изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления изразцов включает глину, молотый шамот, молотый кварцевый песок, молотый волластонит и кремнегель при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина - 100; молотый шамот - 20-25; молотый кварцевый песок - 10-15; молотый волластонит - 20-25; кремнегель - 2-3. 1 табл.

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий из керамической массы. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: пластичная глина 67,0-69,5; каолин 6,0-8,0; вспученный молотый перлит 10,0-12,0; кварцевый песок 10,0-12,0; тальк 1,5-2,5; оксид цинка 0,5-1,0. 1 табл.

Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства пуговиц содержит глину, мраморную муку, маршалит, оксид цинка, волластонит и фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 73,3-76,2; мраморная мука - 0,2-0,3; маршалит - 10,0-12,0; оксид цинка - 0,4-0,6; волластонит - 7,0-10,0; фосфорит - 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, угольную пыль, оксид цинка, кварцевый песок и циркон при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 73,3-76,4; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 0,1-1,0; фосфорит - 5,0-6,0; угольная пыль - 0,1-0,15; оксид цинка - 1,0-1,5; кварцевый песок - 7,0-9,0, циркон - 1,5-2,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 50,0-65,0, доломит 5,0-10,0, молотое силикатное стекло 30,0-40,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает беложгущееся глинистое сырье, керамический бой, вспученный перлит, трепел, волластонит, костяную золу и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущееся глинистое сырье - 73,2-74,7; керамический бой - 0,5-1,0; вспученный перлит - 8,0-12,0; трепел - 2,0-4,0; волластонит - 6,0-8,0; костяная зола - 4,0-6,0; оксид цинка - 0,2-0,3. 1 табл.

Изобретение относится к керамическим массам для производства керамики технического, строительного и бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение пластичности и текучести шликера. Способ получения литейного керамического шликера из отходов станции осветления шламовых стоков включает обезвоживание шламовых стоков, смешивание необходимых компонентов и приготовление водного литейного шликера. При этом в качестве шламовых отходов используют обезвоженные и измельченные шламовые стоки керамических и/или огнеупорных производств, которые подвергаются термоактивации в окислительной среде путем свободного повышения температуры до 450-650^оC и последующего охлаждения. После чего осуществляют их повторное измельчение и введение в водный шликер глинистых материалов для повышения пластификации, а также электролитов для повышения текучести. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления oблицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 71,38-74,98; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; оксид цинка 1,0-1,5; кварцевый песок 10,0-13,0; омыленную канифоль 0,02-0,03. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. Прочность на сжатие плитки составляет 30 МПа. Отформованные пластическим способом плитки сушат и обжигают при температуре 1200 - 1220^оС. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,8-82,9, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см²/г уголь 1,0-2,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см²/г доменный шлак 10,0-12,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см² /г волластонит 4,0-6,0, минеральное масло 0,1-0,2. Технический результат - повышение морозостойкости пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и, в частности, к составам керамических масс на основе алюмосиликатной керамики, используемым для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток. Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности и снижение линейной усадки изделий. Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток содержит глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, волластонит, бой керамической плитки и кварц-серицитовый фарфоровый камень при следующем соотношении компонентов мас. %: глина тугоплавкая - 20,0-40,0; глина легкоплавкая - 1,2-4,2; волластонит - 16,0-21,0; бой керамической плитки - 1,0-2,0; кварц-серицитовый фарфоровый камень - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, настенных панно. Керамическая масса содержит, мас.%: каолинит 44,0-46,0; монтмориллонит 22,4-25,7; кварц 27,0-29,0; жидкое калиевое стекло 2,0-2,5; прокаленная бура 0,6-0,8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Морозостойкость изделий - 100 циклов. Температура обжига массы составляет 1220-1280 ^оС. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 77,8-83,8; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см²/г брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см² /г отходы стекловолокна 0,1-3,0; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см²/г туф 15,0-21,0; глицерин 0,05-0,1. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича. Морозостойкость составляет 100-110 циклов. Обжиг кирпича проводят при температуре 1000°С. 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства футеровочных и функциональных конструкционных керамических элементов оснастки металлопроводов литейных установок алюминиевой промышленности. Техническим результатом изобретения является снижение плотности теплопроводности, повышение термостойкости и химической устойчивости к алюминиевым расплавам до температуры 1000°C. Способ получения керамических изделий на основе волластонита включает приготовление водного шликера из смеси природного волластонита, глины и вермикулита, формование изделий, сушку и обжиг. Смесь для шликера содержит следующие компоненты, мас. %: волластонит - 50-65; вермикулит - 15-20; глина - 5-10; глиноземистый цемент - 15-20. Причем приготовление шликера осуществляют в смесителе путем перемешивания в течение не более 30 минут с добавлением воды в количестве 40-45% от массы сухих компонентов, а формование изделий проводят с виброутряской в непористые формы. 7 пр.

Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 82,8-84,8; каолин 0,4-0,8; вспученный молотый перлит 0,4-0,8; костяная зола 14,0-16,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая - 60,0-65,0; глина тугоплавкая - 10,0-15,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 10,0-15,0; кварцевый песок - 10,0-15,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,5-87,0, уголь 2,0-3,0, керамзитовую пыль 5,0-11,0, буру 1,0-1,5, волластонит 5,0-11,0. Технический результат - повышение прочности заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, мас.%: тугоплавкая глина 56-58; молотый шамот 12-16; молотый вспученный перлит 20-24; молотый пегматит 6-8. Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, мас.%: тугоплавкая глина 60-65; молотый шамот 5-10; мелкий кварцевый песок 15-20; волластонит 10-15. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изразцов. Термостойкость составляет 20 циклов (нагрев до 200^о С - охлаждение в воде). Компоненты смешивают, смесь увлажняют до 19-23% и формуют из нее изразцы, которые обжигают при температуре 1200-1250°C. На поверхность обожженных изразцов наносят слой глазури и обжигают при температуре 1000-1100°C. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 75,5-78,0, размолотый и просеянный через сетку № 008 уголь 2,0-2,5, каолин 3,5-4,5, размолотый и просеянный через сетку № 008 дунит 4,5-6,5, размолотый и просеянный через сетку № 008 пегматит 9,5-13,5. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, каолин, золу-унос, хлорид железа и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 79,3-80,2; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1,0; каолин - 1,0-1,5; зола-унос - 17,0-19,0; хлорид железа - 0,15-0,23; карбоксиметилцеллюлоза - 0,05-0,07. 1 табл.

Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, мас.%: тугоплавкая глина 60-65; молотый шамот 5-10; мелкий кварцевый песок 15-20; волластонит 10-15. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изразцов. Термостойкость составляет 20 циклов (нагрев до 200^оС - охлаждение в воде). Компоненты смешивают, смесь увлажняют до 19-23% и формуют из нее изразцы, которые обжигают при температуре 1200-1250°C. На поверхность обожженных изразцов наносят слой глазури и обжигают при температуре 1000-1100°C. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 54,0-60,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см²/г вспученный перлит 17,0-19,0; мел 1,0-2,0; зола-унос 15,0-17,0; каолин 2,0-3,0; жидкое калиевое стекло 4,0-6,0. Технический результат - повышение водостойкости.1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь - 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна - 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, - 2,0-2,5. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, барду винно-коньячного производства 0,7-1,1, каолин 0,7-1,1, мелкий кварцевый песок 7,0-9,0, пегматит 3,6-4,8. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и морозостойки изделий. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием, в мас. %: SiO₂ - 61,49-79,58 и MgO - 1,58-3,57, закарбонизованный суглинок и высококальциевую золу-унос от сжигания бурых углей при следующем соотношении компонентов, в мас. %: пыль газоочистки производства ферросплавов - 66-68; зола-унос от сжигания бурых углей - 3-7; закарбонизованный суглинок - 27-29. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, камней, черепицы. Сырьевая смесь содержит, мас.%: лесс 60,0-65,0; бентонит 13,0-16,0; стеклобой 2,0-6,0; отходы производства кристаллического кремния 16,0-22,0. Технический результат - повышение морозостойкости изделий. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных керамических материалов, преимущественно кирпичей. Техническим результатом изобретения является уменьшение трещинообразования на изделиях в процессе термообработки. Способ производства керамических изделий включает формование изделий методом полусухого прессования, их выдержку при цеховой температуре, сушку горячим теплоносителем и обжиг. При этомсформированные изделия размещают в кассетах решетчатой конструкции с зазорами друг относительно друга, а выдержку и сушку изделий в кассетах производят последовательно в одной сушильной камере шахтного типа. После сушки изделия в кассетах перегружают в открытую шахту для их нормализации перед обжигом в условиях цеховой температуры и влажности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 93,1-94,6, барду винно-коньячного производства 0,7-1,1, молотый и просеянный через сетку № 014 шунгит 4,0-6,0, жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ с силикатным модулем 3,6-4 0,2-0,3. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из массы. Масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 79,8-81,9; циркон 2,5-3,5; галит 0,1-0,2; тальк 5,5-6,5; кварцевый песок 9,0-11,0. 1 табл.