Изделия из глины: .литье из шликера – C04B 33/28

Изобретение относится к технологии производства футеровочных и функциональных конструкционных керамических элементов оснастки металлопроводов литейных установок алюминиевой промышленности. Техническим результатом изобретения является снижение плотности теплопроводности, повышение термостойкости и химической устойчивости к алюминиевым расплавам до температуры 1000°C. Способ получения керамических изделий на основе волластонита включает приготовление водного шликера из смеси природного волластонита, глины и вермикулита, формование изделий, сушку и обжиг. Смесь для шликера содержит следующие компоненты, мас. %: волластонит - 50-65; вермикулит - 15-20; глина - 5-10; глиноземистый цемент - 15-20. Причем приготовление шликера осуществляют в смесителе путем перемешивания в течение не более 30 минут с добавлением воды в количестве 40-45% от массы сухих компонентов, а формование изделий проводят с виброутряской в непористые формы. 7 пр.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии получения керамических магнезиальнокварцевых проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Техническим результатом изобретения является повышение выхода товарных фракций товара. Способ изготовления магнезиальнокварцевого проппанта включает приготовление шликера, введение в полученный шликер водорастворимого связующего вещества, каплеобразование путем вибрационного воздействия на ламинарную струю основной частотой, отверждение капель в водном растворе закрепляющего вещества и последующий обжиг. Причем при изменении реологических свойств ламинарной струи шликера на нее оказывают дополнительное вибрационное воздействие с частотой, отличной от основной, до получения заданного качества каплеобразования. 4 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения типа керамической оболочки головного антенного обтекателя скоростных зенитных и авиационных ракет. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии изготовления и снижение температуры термообработки изделий. Способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава включает измельчение закристаллизованного стекла мокрым способом до получения водного шликера, предварительное формование в гипсовых формах заготовок произвольной формы, их повторную переработку в шликер, формование изделий и термообработку при температуре 1210-1250°С в течение 4-8 часов, со скоростью подъема и снижения температуры не выше 500°С в час. При этом измельчению подвергают стекло, закристаллизованное при температурах 850-900°С в течение 1-2 часов. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения керамического кирпича. Способ изготовления кирпича включает измельчение основной глинистой породы Самойловского месторождения с содержанием глинистых частиц 15,87 об.%, ее совмещенную сушку, помол и активацию в измельчительно-сепарационной установке; приготовление активированного шликера 50% концентрации из глинистой породы Ямагузинского месторождения с содержанием глинистых частиц 31,76 об.% в кавитационной установке роторного типа; введение шликера 50% концентрации в активированную основную глинистую породу в количестве, обеспечивающем нормальную формовочную влажность, формование сырца, сушку и обжиг. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к получению керамических шликеров, применяемых при производстве керамических изделий. Технический результат изобретения снижение влажности шликера при сохранении его подвижности и повышение прочности изделий. Способ получения шликера для литья керамических изделий путем мокрого помола в шаровой мельнице глинистых материалов, отощающих и плавней и введения в них комплексной добавки, содержащей триполифосфат натрия, суперпластификатор СБ-ФФ и гидроксид натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суперпластификатор СБ-ФФ - 16; триполифосфат натрия - 60; гидроксид натрия - 24. 2 табл.

Изобретение относится к области изготовления строительной керамики, в частности к изготовлению предметов декоративно-художественного назначения, облицовочной плитки, изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к разрушению при ударе. Способ изготовления керамических изделий включает приготовление шликера смешиванием компонентов: песка кварцевого, глины, шамота, волластонита, соды кальцинированной и стеклосодержащего компонента, затворение водой, сушку, формование изделий, обжиг. При приготовлении шликера отдельно готовят 1-й завес: затворяют водой и перемешивают песок кварцевый, глину и соду кальцинированную, и 2-й завес: волластонит, шамот и стеклосодержащий компонент. Компоненты 1-го завеса обрабатывают в шаровой мельнице в течение 1,5-2 часов до крупности помола с остатком на сите № 100 18-21% и влажности 40-42%, затем добавляют компоненты 2-го завеса и обрабатывают еще 1-1,5 часа. Полученный шликер выдерживают в расходном бассейне в течение 1,5-2 суток, заливают массу в формы и выдерживают 16-18 часов. Обжиг изделий осуществляют в муфельной печи при температуре 1000-1100°С 18-20 часов. В составе шликера используют глину Веселовскую, а в качестве стеклосодержащего компонента - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: песок кварцевый - 17-20; глина Веселовская - 30-35; волластонит - 5-8; шамот - 40-45; сода кальцинированная - 0,2-0,3; жидкое стекло - 0,3-0,5. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству керамической ленты. Техническим результатом изобретения является получение керамической ленты при ее однократном обжиге. Способ изготовления керамической ленты включает приготовление, по меньшей мере, одного керамического шликера, литье шликера на абсорбирующую сгораемую подложку, последующее напыление слоя сухой глазурной смеси толщиной, составляющей 5-25% от толщины слоя шликера, на поверхность налитого на подложку керамического шликера, сушку, обжиг. В качестве абсорбирующей сгораемой подложки используют ленту из картона или бумаги с напыленным на нее слоем толщиной 0,1-1 мм полуводного гипса. 1 з.п. ф-лы.

Способ приготовления керамического шликера относится к технологии тонкой керамики и может быть использован при производстве фарфоро-фаянсовых изделий различного назначения. Приготовление керамического шликера осуществляется путем постадийного мокрого помола массы, включающей глинистую составляющую, отощающие и плавни, при влажности 16-20%. Смесь исходных компонентов предварительно подвергают термоактивации обжигом при температуре 900-1200°С с последующим охлаждением при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая составляющая - 25-65; отощающие - 15-50; плавни - 0-40. Дополнительно может осуществляться введение стабилизированного шамотного наполнителя в количестве до 50% от массы всей дисперсной фазы. Технический результат - понижение влажности литьевого шликера, увеличение плотности отливок, снижение усадочных явлений. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии производства крупногабаритных изделий из кварцевой керамики методом водного шликерного литья. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение плотности отформованных заготовок, снижение усадки и температуры спекания, улучшение однородности и качества изделий из кварцевой керамики. Способ получения изделий из кварцевой керамики включает приготовление водного шликера путем мокрого помола кварцевого стекла в шаровой мельнице, стабилизацию шликера с одновременным введением поверхностно-активного вещества, формирование керамических заготовок водным шликерным литьем, сушку и обжиг изделий. В качестве поверхностно-активного вещества используют порошок углекислого аммония в количестве 0,5-1,5% мг/л суспензии, перемешивая его в процессе стабилизации. Обжиг изделий производят в воздушной среде при температуре 1150-1200°С в течение 1-4 часов. 1 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к изготовлению футеровки агрегатов и литейной оснастки для металлургии алюминиевых сплавов. Техническим результатом изобретения является утилизация производственных отходов материалов на основе волластонита, повышение термостойкости изделий. Способ получения керамических изделий на основе волластонита включает приготовление формовочной массы путем одновременного мокрого помола следующих компонентов в соотношении мас.%: концентрат природного волластонита - 70-80, каолин - 10-20, глина - 5-10 с добавлением воды в количестве 27-32% от массы сухих компонентов и стабилизаторов жидкого стекла и кальцинированной соды до тонины помола с остатком на сите 0063 - 5-23%, формование изделий методом шликерного литья в пористые формы, сушку и обжиг при температуре 950-1000°С в течение 1-3 ч. Перед формованием изделий формовочную массу смешивают с увлажненным до влажности 20-27% боем бракованных изделий на основе волластонита (фракция до 2,5 мм), взятым в количестве 20-30% сверх 100% от массы сухих компонентов.

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, а именно к способу приготовления цветного порошка для керамических плиток и установке для осуществления этого способа. Технический результат изобретения - создание более гибкого производства, позволяющего расширить ассортимент изделий, и снижение производственных расходов. Согласно предложенному способу приготавливают неокрашенный шликер, подают заданное количество неокрашенного шликера в перемешивающее устройство для жидких и твердых материалов, подают дозированное количество красящего вещества в виде порошка в то же перемешивающее устройство и перемешивают вместе неокрашенный шликер и красящее вещество в виде порошка, получая окрашенный шликер. Окрашенный шликер подают в рабочий резервуар пульверизатора, разделяют шликер на мелкие капли, которые высушивают в струе горячего воздуха, получая массу, состоящую из твердых цветных гранул, для использования в качестве базового материала для изготовления плитки. Подачу неокрашенного шликера и красящего вещества, а также их перемешивание, выполняют как непрерывный процесс. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклокерамических изделий методом водного шликерного литья в пористые формы. Техническим результатом изобретения является повышение производительности изготовления изделий. Способ получения высокоплотного водного шликера на основе литийалюмосиликатного стекла включает поэтапную загрузку исходного сырья в виде гранулята стекла и мелющих тел в мельницу при соотношении 1:(3-4), введение в один прием расчетного количества воды, мокрый помол и стабилизацию шликера механическим перемешиванием с последующим добавлением НСl или NH₄ Cl в количестве 1,0-2,0 мл на 1 л шликера. Поэтапную загрузку исходного сырья производят в три этапа: сначала загружают 50-60% от расчетного количества, на втором и третьем этапах последовательно добавляют по 20-25% от расчетного количества, причем после каждой загрузки производят помол в течение 2-3 часов. 1 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при отработке технологии формования или серийном производстве сложнопрофильных изделий методом водного шликерного литья в гипсовых и других капиллярно-активных формах. Техническим результатом изобретения является упрощение контроля кинетики набора керамических изделий при шликерном литье, обеспечение контроля толщины набранного слоя в любом интервале времени, получение полной картины кинетики набора изделия в одной отливке. Способ контроля кинетики набора керамической заготовки при водном шликерном литье включает поочередный набор керамических слоев из обычного и модифицированного (с красителем) шликеров в течение заданного времени до полного набора заготовки. Замена обычного шликера модифицированным осуществляют путем их вытеснения или слива. После полного набора заготовки осуществляют измерение толщин слоев и снятие общей картины кинетики набора по сечению(ям) стенки. В качестве модифицирующих добавок для белых керамических отливок, например, кварцевой, глиноземистой, шамотной керамики, ситаллокерамики и др. используют порошки Сr₂O₃, СoO, SiB ₄, В₂ в количестве 0,05-0,5 вес.% к твердой фазе шликера. 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства конструкционных керамических элементов оснастки литейных агрегатов алюминиевой промышленности. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента конструкционных изделий на основе природного волластонита для алюминиевой промышленности, обладающих повышенной термостойкостью и увеличенным ресурсом работы, а также существенное снижение засорения алюминиевых слитков керамическими включениями. Предлагаемый способ включает приготовление водного шликера путем одновременного помола природного волластонита, каолина, глины с добавлением воды, жидкого стекла и кальцинированной соды, формование изделий, сушку и обжиг. В шликер дополнительно вводят алюмосиликатное волокно длиной 3-15 мм в количестве 5,0-10,0% от массы шликера. Формование изделий осуществляют способом шликерного литья в пористые формы.

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров. Техническим результатом изобретения является снижение технологического припуска в формуемых керамических заготовках. Комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок с поднутрением содержит влагопоглощающую матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, при этом сердечник дополнительно снабжен вставкой, выполненной из легкодеформируемого гидрофобного материала, внутренний профиль которой повторяет профиль сердечника в месте предполагаемого поднутрения, а наружный - внутренний профиль заготовки. 1 ил.

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции комплекта для формования крупногабаритных сложнопрофильных керамических заготовок. Комплект для формования крупногабаритных сложнопрофильных керамических заготовок содержит влагопоглощающую матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки. Влагопоглощающая матрица и сердечник выполнены таким образом, чтобы при их взаимной соосной установке обеспечивался зазор с изменяющейся по высоте шириной. Отношение ширины зазора в нижней части формового комплекта к ширине зазора в его верхней части находится в интервале 1,10-1,15 для керамических заготовок цилиндрической или конической формы и 1,16-1,40 для керамических заготовок сферической формы. 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства футеровочных и конструкционных керамических элементов оснастки литейных агрегатов алюминиевой промышленности. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности технологического цикла производства крупногабаритных и сложнопрофильных изделий на основе природного волластонита, расширение ассортимента волластонитовых изделий для алюминиевой промышленности, обладающих повышенной термостойкостью, химической устойчивостью к алюминиевым расплавам до температуры 1000°С и пониженной теплопроводностью. Предлагаемый способ включает приготовление водного шликера путем одновременного помола природного волластонита, каолина, глины с добавлением воды, жидкого стекла и кальцинированной соды, при следующем соотношении компонентов шликера, мас.%: волластонит 75-80, каолин 12-15, глина 8-10, жидкое стекло и кальцинированная сода (вводимые в шликер в качестве стабилизаторов), 0,3 и 0,2 соответственно, при влажности шликера 29-30 мас.%, формование изделий шликерным литьем в пористые формы, сушку и обжиг. В шликер дополнительно вводят вермикулит вспученный с зерновым составом 0,6-2,5 мм в количестве 2,0-3,0% от массы шликера.

Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения и может быть использовано при производстве керамической оболочки головного антенного обтекателя скоростных зенитных и авиационных ракет. Техническим результатом изобретения является улучшение качества антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава. Предложен способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава, включающий измельчение предварительно закристаллизованного стекла мокрым способом до получения шликера с рН 7,5-9,0, плотностью 2,10-2,20 г/см³ и тониной с остатком на сите 0,063 мм 4-7%, предварительное формование в гипсовых формах заготовок произвольной формы. Затем проводят их повторную переработку в шликер. После чего осуществляют формование изделий и термообработку при температуре 1210-1250°С, со скоростью подъема и снижения температуры не выше 500°С в час, в течение 4-8 часов. 1 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть применено в производстве изделий из кварцевой керамики и других керамических материалов методом водного шликерного литья в гипсовых формах. Техническим результатом изобретения является получение изделий конусообразной формы с утолщенной стенкой у основания корпуса и поднутрением на внутренней поверхности. Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров включает перфорированный корпус с влагопоглощающим слоем, пассивный сердечник, состоящий из опорного фланца с центрирующим штоком и формообразующего конуса, подпиточные емкости и заливочный патрубок. На корпусе в верхней части смонтирован кожух, а на наружной поверхности формообразующего конуса установлена и зафиксирована с возможностью осевого перемещения относительно конуса кольцевая разборная вставка, наружная поверхность которой повторяет внутренний профиль формуемого изделия. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии электрофоретического формования керамических изделий из водных шликеров. Техническим результатом изобретения является получение качественных крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий и повышение производительности способа. Указанный технический результат достигается тем, что предложен способ электрофоретического формования керамических изделий, включающий заливку шликера в пространство, образованное пористой формой с электродом - анодом и металлическим сердечником - катодом, выдержку в форме в течение 5-30 минут, электрофоретическое отложение черепка на аноде, при котором через шликер пропускают постоянный электрический ток с плотностью 0,0005-0,005 А/см ², выдержку отформованной заготовки в течение 30-90 минут, извлечение металлического сердечника, выемку отливки из формы. 1 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к изготовлению футеровки агрегатов и литейной оснастки для металлургии алюминиевых сплавов. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии получения сложнопрофильных, крупногабаритных изделий на основе природного волластонита, обладающих высокой прочностью, термостойкостью и химической устойчивостью к алюминиевым сплавам до температуры 1000°С. Предлагаемый способ включает приготовление формовочной массы путем одновременного мокрого помола концентрата природного волластонита 70-80%, каолина 10-20% и глины 5-10% с добавлением воды в количестве 27-32% от массы сухих компонентов, жидкого стекла и кальцинированной соды в качестве стабилизаторов до тонины помола с остатком нм сите 0063 - 5-23%. Формование изделий осуществляют методом шликерного литья в пористые формы. Обжигают изделия при температуре 950-1000°С в течение 1-3 ч.

Изобретение относится к технологии электрофоретического формования керамических изделий из водных шликеров. Технический результат получение сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров. Устройство для электрофоретического формования керамических изделий содержит пористую форму, металлический сердечник и электрод. Электрод расположен в теле формы на глубине 1-10 мм от профилеобразующей поверхности, а предэлектродное пространство формы выполнено из армированного тканевым материалом гипса. 1 ил.