Использование агломерированных или отработанных материалов или отходов в качестве наполнителей для строительных растворов, бетона или искусственных камней, обработка агломерированных или отработанных материалов или отходов, специально предназначенная для усиления их наполняющих свойств в строительных растворах, бетоне или искусственных камнях: ...отходы от сжигания – C04B 18/10

Изобретение относится к технологиям производства безобжигового зольного гравия на основе кислой золы. Смесь для получения безобжигового зольного гравия на основе кислой золы ТЭС включает, мас.%: негашеную известь 5-15, ангидрит 5-15, ускоритель твердения - сталерафинировочный шлак, размолотый до размера частиц менее 100 мкм 5-50, кислую золу ТЭС - остальное. Технический результат - повышение прочности безобжигового зольного гравия, полученного из смеси, ускорение твердения без применения термообработки. 2 табл.

Изобретение относится к области переработки золошлаковых отходов угольных тепловых электростанций с целью их утилизации в качестве наполнителей и заполнителей бетонов и других материалов при производстве строительных изделий, а также для обеспечения при необходимости возможности беспылевого хранения в отвалах. Технический результат заключается в утилизации побочных продуктов- золы-уноса и шлака, образующегося при сжигании топлива на угольных ТЭС. Способ переработки золошлаковых отходов на угольных тепловых электростанциях, оборудованных котлами с жидким или твердым шлакоудалением, для последующей их промышленной утилизации и/или складирования заключается в следующем. Жидкий шлак или расплавленный твердый шлак переводят в способное к промышленной утилизации и/или складированию состояние путем быстрого охлаждения шлакового расплава воздушно-водяными струями при его аэрогидродинамическом распылении. Для получения вяжущего компонента переработки золы-уноса производят тонкий сухой помол необходимого количества полученного твердого гранулированного шлака при необходимости совместно с добавками активаторов твердения с последующим смешением продукта размола при интенсивном перемешивании с водой и золой-уносом при следующем соотношении компонентов: зола-унос 72-81 мас.%, шлаковое вяжущее 18-9,0 мас.%, вода - не более 10 мас.%, добавки-активаторы твердения - до 0,5 мас.%. Одновременно с интенсивным перемешиванием указанных компонентов осуществляют гранулирование смеси, затем осуществляют термообработку полученных сырцовых гранул переработанной золы-уноса паром, образующимся при охлаждении указанного шлакового расплава. Переработанную таким образом золу-унос перед промышленной утилизацией или складированием подвергают регулируемому охлаждению. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов. Технический результат заключается в снижении расхода цемента в составе сырьевой смеси для изготовления мелкозернистого бетона. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас. %: портландцемент 26,0-28,0; золу от сжигания бурого/каменного угля 57,16-61,0; метилсиликонат натрия 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 0,7-0,9; молотый до прохождения через сетку № 014 кварцевый песок 12,0-14,0, при водоцементном отношении 0,4-0,45. 1 табл.

Изобретение относится к технологиям производства безобжигового зольного гравия (БЗГ) на основе кислой золы и добавок. Технический результат состоит в повышении прочности и морозостойкости БЗГ посредством оптимизации состава, поступающего на грануляцию. Состав для получения безобжигового зольного гравия, включающий кислую золу теплоэнергетики, портландцемент, молотый доменный гранулированный шлак, добавку ускоряющую твердение сырцовых гранул - сульфат натрия, дополнительно содержит основную молотую горную породу - горнблендит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 15-20, молотый доменный гранулированный шлак - 0-25, сульфат натрия - 2; горнблендит - 10-25, кислая зола - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки пуццоланов и может найти применение при приготовлении бетонных смесей, строительных растворов и других смесей, включающих цемент. В способе переработки пуццоланов, включающих шлак и золу-унос, такую как золу-унос Class F и/или Class С, пуццоланы подвергают высокоэнергетической механической обработке путем измельчения в оборудовании для измельчения, в результате чего частицы пуццолана получают механические импульсы, при этом неценосферные частицы в форме крупных частиц шлака распадаются, и в результате чего поверхность ценосферных измельченных частиц активируется, и пуццолан подвергают измельчению, для того чтобы готовый продукт имел следующее распределение частиц по размерам (вес.%): 5 микрон 15-25, 10 микрон 30-40, 30 микрон 90-95. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение активности пуццолана и повышение прочности строительных материалов с его использованием. 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Технология получения композиционного материала на основе отходов поливинилхлорида и золы уноса от сжигания угля на теплоэлектростанциях для производства строительных материалов относится к области производства строительных материалов. Сначала проводят смешение промышленных отходов поливинилхлорида ПВХ и модифицирующих добавок, затем вводят золу уноса от сжигания угля на теплоэлектростанциях и перемешивают до получения однородной массы. Экструзии подвергают композицию, содержащую следующие ингредиенты: промышленные отходы поливинилхлорида ПВХ 100 мас.ч., золу уноса от сжигания угля на теплоэлектростанциях 50,0-170,0 мас.ч., модифицирующие добавки: термосветостабилизатор - AKSTAB 3,0-7,0 мас.ч., модификатор текучести - AKDENIZ 2,5-12,0 мас.ч., смазка - стеариновая кислота 0,1-0,5 мас.ч., модификатор ударопрочности - Tyrin 1,0-3,0 мас.ч. Охарактеризован также состав композиции для получения огнестойкого строительного материала. Технический результат: повышение технико-эксплуатационных показателей конечного продукта, а именно: снижение водопоглощения, повышение ударной вязкости и огнестойкости. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к бетонной смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов. Бетонная смесь включает, мас.%: цемент 9,8-30,0, модифицирующую добавку 0,0-15, воду - 0,2-25,0, заполнитель - остальное до 100. Причем заполнитель содержит, мас.%: отходы газоочистки от термической обработки твердых бытовых отходов 1,0-50,0, щебень 0,0-50,0, отсев 0,0-50,0, песок 0,2-50,0, гравий 0,0-50,0, золошлаковые отходы от термической обработки твердых бытовых отходов - остальное до 100. Технический результат - повышение удобоукладываемости и седиментационной устойчивости бетонной смеси, повышение прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и снижение объемной массы полученного бетона, расширение сырьевой базы утилизируемых отходов. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам безобжигового бесклинкерного вяжущего на основе доменного шлака и золошлаковой смеси от сжигания каменного угля, которое может быть использовано в производстве бетонных и железобетонных изделий, кладочных и штукатурных растворов и сухих строительных смесей. Технический результат - повышение прочности, морозостойкости, сокращение периода твердения. В способе изготовления вяжущего, включающем смешение доменного шлака, двуводного гипса, щелочного активного реагента, перед смешением осуществляют помол доменного шлака до удельной поверхности 700 м² /г, при смешении дополнительно вводят сухопотушенную золошлаковую смесь от сжигания каменного угля и хлористый кальций, после смешения осуществляют помол до удельной поверхности 700 м²/г при следующем соотношении компонентов в мас.%: доменный шлак 30-45, гипс двуводный 4-6, щелочной активный реагент 5-15, хлорид кальция 1-2, указанная золошлаковая смесь - остальное, причем в качестве щелочного активного реагента используют карбонат натрия или калия, гидроксид натрия или калия или их смесь. Вяжущее, полученное указанным способом. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя содержит, мас.%: шлак ТЭС 10-15; глину 65-77; зола-унос 10-15; шлам бората кальция 1,5-2,5; доломит 1,5-2,5. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению сухих строительных смесей с использованием в качестве наполнителя золы, в частности золы от сжигания отходов очистки сточных вод. Технический результат: повышение эффективности нейтрализации вредных веществ при утилизации золы и повышение качества строительных материалов за счет использования золы в сухих строительных смесях. Сухая строительная смесь содержит, масс.%: зола 50-85, порошок магнезитовый каустический 10-30, природный минерал шунгит III разновидности 0,1-10, модифицирующие добавки 0,1-1,5, строительный песок остальное. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве заполнителя для бетона. Технический результат: повышение морозостойкости и влагостойкости заполнителя. Сырьевая смесь содержит, мас.%: шлак ТЭС 55,0-60,0; глина 10,0-15,0; доменный шлак 20,0-25,0; известковое тесто 5,0-7,0. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент - 24,3-27,0; золошлаковая смесь - 8,8-13,0; вода - 16,7-17,4; керамзит - 18,0-22,0; отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин - 24,3-27,0. Технический результат изобретения заключается в снижении плотности бетона при сохранении его прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ утилизации золошлаковых отходов мусоросжигания включает их сортировку и сепарацию от металлических включений и несгоревших фракций, перемешивание с цементом, добавками детоксиканта, модификатора бетона и водой и твердение получаемой бетонной массы. В смеситель подают (мас.%): цемент 20-25, золошлаковые отходы мусоросжигания 40-60, крупный заполнитель 0-30, добавку модификатора бетона 0,02-0,075, добавку-детоксикант 0-0,35 и воду - остальное. В течение 1,0-5,0 мин проводят перемешивание компонентов до получения однородной бетонной смеси. Технический результат: получение экологически безопасных бетонов и изделий на их основе, отвечающих повышенным требованиям, предъявляемым в дорожном и других видах строительства, и повышение эффективности процесса детоксикации. Спецбетон, полученный предложенным способом, имеет следующие физико-механические показатели: плотность 2000-2400 кг/м³, прочность при сжатии 35,7-50,3 МПа, морозостойкость 153-220 циклов, содержание вредных примесей - ниже ПДК. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству микросфер из летучей золы тепловых электростанций, используемых в качестве наполнителей строительных материалов и легких цементов, композиционных материалов, при производстве легких герметиков, замазок, красителей, клеев, композиционных древесных материалов, взрывчатых веществ, для получения материалов, способных сорбировать токсичные металлы при консервации и длительном хранении радиоактивных отходов. Способ получения микросфер из водной суспензии летучей золы тепловых электростанций включает в себя гидросепарацию, съем всплывших микросфер, их обезвоживание, сушку. При этом съем всплывших микросфер производят мобильной установкой - эжекторным насосом с фильтрующей насадкой, при скорости всасывания водной суспензии 20-250 м ³/час с поверхности понтонного поддона площадью 5-100 м ², прижатого к нижнему слою микросфер, а разделение полых микросфер по фракциям в многоступенчатом вращающемся барабанном классификаторе с самоочищающимися поверхностями сеток для рассева микросфер. Технический результат - повышение эффективности, технической надежности и интенсификации извлечения микросфер. 3 з.п.ф-лы, 3 табл.

Изобретение может использоваться в строительной и других отраслях промышленности, например, при производстве пластмасс и в некоторых изделиях, работающих в агрессивных средах. Способ получения микросфер из летучей золы тепловых электростанций включает гидросепарацию водной суспензии микросфер, извлечение микросфер и их обезвоживание. Для гидросепарации формируют зону концентрации микросфер высотой 50-150 мм, извлечение ведут путем забора их водной суспензии на глубине 30-100 мм, а обезвоживание осуществляют в емкости из пористого материала, размер пор которого меньше минимального размера микросфер (20 мкм). Изобретение повышает эффективность получения микросфер при снижении затрат на их получение. 2 ил., 1 табл.