бетонная смесь

Формула изобретения

1. Бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковую смесь, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит керамзит и отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 24,3-27,0; золошлаковая смесь - 8,8-13,0; вода - 16,7-17,4; керамзит - 18,0-22,0; резиновые оболочки - 24,3-27,0.

2. Бетонная смесь по п.1, отличающаяся тем, что портландцемент и резиновые оболочки находятся в массовом соотношении 1:1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облегченных бетонных стеновых блоков.

Известны смеси, включающие, мас.%: портландцемент 33,3-67,7; золу от сжигания бурого и каменного угля 33,3-67,7 [1].

Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковую смесь 3,6-9,7; крошку пенополиэтилена 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [2]. Бетон, полученный из такой смеси, прочен (2,31-8,44 МПа), однако его плотность высока (1592-1842 кг/м ³).

Задача изобретения состоит в снижении плотности бетона при сохранении его прочности.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковую смесь, воду, дополнительно содержит керамзит и отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 24,3-27,0; золошлаковая смесь 8,8-13,0; вода 16,7-17,4; керамзит 18,0-22,0; резиновые оболочки 24,3-27,0. Портландцемент и отработавшие резиновые оболочки находятся в массовом соотношении 1:1.

Для приготовления бетонной смеси подготавливают сырьевые компоненты: портландцемент, золошлаковую смесь (например, взятую с ТЭС и имеющую химический состав, мас.%: SiO₂ 40,7; Al₂O ₃ 15,8; Fe₂O₃ 13,5; СаО 8,9; MgO 4,3; Na₂O+K ₂O 3,8; SO₃ 1,4; пп.8, 5), воду питьевую, керамзит фракции 5-10 мм, отработавшие резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта) с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин. В процессе работы резиновые оболочки (например, длиной 32 мм, наружным и внутренним диаметрами соответственно 26 и 16 мм) с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин подвергаются износу, вследствие воздействия температур и трения, и поэтому имеют плотную "корку", неровную, шероховатую, изрезанную поверхность, что в составе бетонной смеси улучшает их адгезию с цементным камнем. Оптимальным массовым соотношением портландцемента и отработавших резиновых оболочек, при котором приемлемая прочность бетона сохраняется, а плотность снижается, является 1:1.

Примерные составы бетонной смеси и характеристики бетона приведены в табл.1.

Таблица 1.
Компоненты	Содержание, мас.%:
	состав №1	состав №2	состав №3
Портландцемент	27,0	26,25	24,3
Золошлаковая смесь	11,0	8,8	13,0
Вода	17,0	16,7	17,4
Керамзит	18,0	22,0	21,0
Резиновые оболочки	27,0	26,25	24,3
Плотность бетона, кг/м 3	1220	1270	1250
Прочность бетона на сжатие, МПа	2,5	4,2	2,5

Бетонную смесь приготовляют следующим образом.

Резиновые оболочки, снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин, смешивают с портландцементом, керамзитом и золошлаковой смесью. В сухие компоненты добавляют воду и все тщательно перемешивают. Смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку. Затем изделия извлекают из форм и транспортируют на склад готовой продукции, где происходит "дозревание" материала.

Использование предложенной бетонной смеси позволяет получать легкие и прочные изделия. При этом утилизируются отработавшие резиновые оболочки, накапливающиеся в больших количествах на прядильных фабриках.

Источники информации

1. wybranych lotnych na zaczynów cementowych / XLIII konferencja naukowa KILiW PAN i KN PZITB. - 1997. - S.73-80.

2. Патент №2083523 РФ, С04В 28/04, 1997.