Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ...с мышьяком, сурьмой, висмутом, ванадием, ниобием, танталом, полонием, хромом, молибденом, вольфрамом, марганцем, технецием или рением – B01J 23/84

Изобретение относится к способам получения предшественника катализатора, катализатора синтеза Фишера-Тропша и к самому способу синтеза Фишера-Тропша. Способ получения предшественника катализатора синтеза Фишера-Тропша включает стадии, на которых: (i) используют раствор карбоксилата Fe(II); (ii) если молярное отношение карбоксильных и карбоксилатных групп, которые вступили в реакцию или способны вступать в реакцию с железом, и Fe(II) в растворе, используемом на стадии (i), не составляет, по меньшей мере, 3:1, в раствор добавляют источник карбоксильной или карбоксилатной группы, чтобы упомянутое молярное отношение составляло, по меньшей мере, 3:1, до завершения окисления карбоксилата Fe(II) на следующей стадии (iii); (iii) обрабатывают раствор карбоксилата Fe(II) окислителем, чтобы преобразовать его в раствор карбоксилата Fe(III) в условиях, исключающих такое окисление одновременно с растворением Fe(0); (iv) осуществляют гидролиз раствора карбоксилата Fe(III), полученного на стадии (iii), и осаждение одного или нескольких продуктов гидролиза Fe(III); (v) восстанавливают один или несколько продуктов гидролиза, полученных на стадии (iv); и (vi) добавляют источник активатора в форме растворимой соли переходного металла и химический активатор в форме растворимой соли щелочного металла или щелочноземельного металла во время или после осуществления любой из предшествующих стадий, чтобы получить предшественник катализатора синтеза Фишера-Тропша. Технический результат - достижение полного растворения Fe(0) в кислом растворе; источник активатора может вводиться до гидролиза карбоксилата Fe(III). 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 14 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола. Описан катализатор, содержащий, мас.%: высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=30-50 - 94,0-99,0 и гетерополисоединения на основе вольфрамовисмутата или вольфрамофосфата кобальта - 1,0-6,0, сформированный в процессе термообработки. Описан способ получения катализатора механохимической обработкой Н-формы высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=30÷50 в вибромельнице в течение 0,1-24 ч, формовкой катализаторной массы в гранулы, сушкой и пропиткой солянокислыми растворами соответствующих гетерополисоединений вольфрамовисмутата кобальта или вольфрамофосфата кобальта с последующей сушкой и катализатор сформирован в процессе термообработки при 540÷550°C в течение 0,1÷12 ч. Описан способ переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина в присутствии описанного выше катализатора при 350÷425°C, объемной скорости 1,0÷2,0 ч^-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический эффект - получение активного и селективного катализатора для переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола не более 2,0 мас.%. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Настоящее изобретение относится к катализаторам производства метилмеркаптана из оксидов углерода. Описан нанесенный катализатор для получения метилмеркаптана из оксида углерода, включающий: А) оксидные соединения, содержащие Мо и содержащие К, причем Мо и К могут быть составляющими одного соединения; Б) активное оксидное соединение А_xО_y, где А означает Re, a x и у представляют собой целые числа от 1 до 7. Описан способ приготовления описанного выше катализатора и его использование в производстве метилмеркаптана. Технический результат - увеличение селективности образования метилмеркаптана. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола. Описан катализатор, содержащий, мас.%: высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=30-50 - 94,0-99,0, молибдовисмутат или молибдофосфат кобальта - 1,0-6,0, сформированный в процессе термообработки. Описан способ получения катализатора, включающий гидротермальную кристаллизацию реакционной смеси при 120-180°С, содержащей источники окисей кремния, алюминия и щелочного металла, гексаметилендиамин и воду с последующей сушкой и прокаливанием, механохимической обработкой в вибромельнице, формовкой и с дальнейшей пропиткой Н-формы высококремнеземного цеолита типа Н-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al ₂O₃=30÷50 солянокислыми растворами соответствующих гетерополисоединений: молибдовисмутата кобальта или молибдофосфата кобальта, в качестве модифицирующей добавки, с последующей механохимической обработкой в вибромельнице в течение 0,1÷24 ч, формовкой катализаторной массы в гранулы, сушкой и прокалкой при 540÷550°С в течение 0,1÷12 ч. Описан способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола в присутствии описанного выше катализатора при 350÷425°С, объемной скорости 1,0÷2,0 ч ^-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический эффект - увеличение активности и селективности катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области разработки катализатора и процесса для процесса получения углеводородов путем каталитической гидродеоксигенации продуктов переработки растительной биомассы, включая биомассу микроводорослей. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который является сложным композитом, содержащим Ni в восстановленной форме и другие переходные металлы, при этом катализатор содержит до 15 мас.% Р, находящегося в восстановленном катализаторе в виде фосфидов с общей формулой , где: M_i - переходный металл в фосфидной форме, отличный от никеля, или бор, 2 n 5, с атомным отношением , от 0.01 до 99, преимущественно, от 7 до 99, и стабилизирующую добавку. Описан процесс гидродеоксигенации, который проводят в одну стадию при давлении водорода 0,5-20 МПа, температуре 250-320°С в присутствии катализатора. Технический эффект - высокая активность катализатора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 39 пр., 5 табл.

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки. Описан шариковый катализатор для гидроочистки нефтяных фракций, состоящий из носителя-оксида алюминия, активных компонентов - соединений молибдена, никеля или кобальта в виде оксидов и/или сульфидов и, возможно, дополнительно цеолита Y в водородной форме, представляющий собой гранулы сферической или эллиптической формы, характеризующийся тем, что гранулы катализатора имеют насыпную плотность от 0,4 до 0,5 г/мл и с объемом пор не менее 1,2 мл/г. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пептизацию исходного порошка - источника оксида алюминия водным раствором органической кислоты с получением псевдозоля, формовку полученного псевдозоля в растворе аммиака, сушку и прокаливание носителя с последующим внесением в него активных компонентов, с возможным введением цеолита Y в водородной форме, сушку и прокаливание катализатора в токе воздуха, причем в качестве исходного порошка источника оксида алюминия, используют слабоокристаллизованный псевдобемит, на пептизацию его берут водный раствор органической кислоты с концентрацией 1-15 мас.%, а грануляцию (формовку) осуществляют методом капельной формовки при соотношении твердое: жидкое в псевдозоле не менее 1:2 и значении рН аммиачного раствора не менее 11,0. Технический результат - повышение активности, селективности и стабильности катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к катализаторам к способам окислительно-восстановительного аммоксимирования. Описан способ окислительно-восстановительного аммоксимирования, в котором кетон или альдегид реагирует с аммиаком и кислородом в присутствии катализатора; в котором катализатор представляет собой редокс-катализатор на основе алюмофосфата, имеющий по меньшей мере два различных окислительно-восстановительных каталитических центра, включающих атомы различных переходных металлов, выбранных из Co(III), Mn(III), Fe(III), Ti(IV), Cr(VI), Cu(III), V(V) и Ru(III). Описано также применение полученных описанным выше способом оксимов, в частности оксима циклогексанона, для получения в -капролактама. Технический результат - увеличение выхода процесса аммоксимирования. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к способам изготовления катализаторов для окисления окиси углерода. Описан способ изготовления пористого гранулированного катализатора для окисления окиси углерода, содержащий смешивание функциональных оксидов, включая диоксид марганца, получаемых в результате химического взаимодействия реагентов, при этом смесь размещают в пористом каркасе, имеющем форму гранул, причем в качестве пористого каркаса используют гранулы силикагеля, которые насыщают оксидами железа, кобальта и марганца посредством поэтапного пропитывания водными растворами солей металлов с межоперационной сушкой, в следующей технологической последовательности: первый этап - раздельное пропитывание сульфатом железа и нитратом кобальта, каждое из которых сопряжено с последующей пропиткой пористых гранул раствором гидроксида калия в этиловом спирте, а образующиеся при этом гидроокиси металлов термически затем разлагают до конечных оксидов железа и кобальта; второй этап - раздельное пропитывание перманганатом калия и гипосульфитом натрия, насыщая пористые гранулы образующимся диоксидом марганца, затем полученную смесь перечисленных оксидов металлов подвергают финишной промывке с последующей сушкой готового порошкового продукта. Технический результат - получен эффективный катализатор окисления окиси углерода, проявляющий высокую стабильность. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору парового риформинга углеводородов и способу его приготовления. Описан катализатор парового риформинга углеводородов, включающий оксиды никеля, титана, бора, марганца, лантана и алюминия, при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 8,5-24,5; оксид титана - 0,05-2,1; оксид бора - 0,1-3,0; оксид марганца - 0,01-2,8; оксид лантана - 0,1-5,0; оксид цезия - 0,1-2,0, оксид алюминия - остальное. Описан также способ получения катализатора путем приготовления шихты, включающей глинозем, оксид титана, борную кислоту, оксид марганца, оксид лантана, оксид цезия, добавления связующего, включающего парафин, воск и олеиновую кислоту, формования носителя в виде гранул методом шликерного литья при избыточном давлении 0,4-2 МПа при температуре 70-80°, провяливания на воздухе и прокаливания полученного носителя в две стадии: прокаливание в керамических формах в слое глинозема при температуре 1100-1200°С в течение 4-8 часов, затем подъем температуры в течение часа до температуры 1350-1420°С и прокаливание при данной температуре в течение 2-4 часов, после прокаливания пропитки носителя раствором азотнокислых солей никеля, алюминия и/или лантана и цезия, сушки и прокалки катализаторной массы при 400-500°С. Технический результат - получение катализатора с повышенной селективностью, пониженной склонностью к сажеобразованию, для эксплуатации в реакционных смесях с повышенным содержанием метана. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области разработки катализатора и процесса для процесса получения углеводородов путем каталитической гидродеоксигенации продуктов переработки растительной биомассы. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который является сложным композитом, содержащим переходные металлы, и представляет собой смешанный оксид следующего вида: , где М_i - переходный металл в оксидной форме, отличный от никеля, или бор, 2 n 5, с атомным отношением от 0.01 до 99, преимущественно от 7 до 99, и стабилизирующую добавку в количестве не более 30 мас.%. Описан также процесс гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который проводят в одну стадию при давлении водорода 0,5-20 МПа, температуре 250-320°С в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат заключается в высокой активности заявляемых несульфидированных катализаторов, которые позволяют проводить процесс гидродеоксигенации кислородсодержащих соединений - модельных соединений продуктов переработки растительной биомассы при высоких соотношениях субстрат/катализатор. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к нефтехимии, газохимии, углехимии и касается катализатора синтеза углеводородов, содержащих 5 и более атомов углерода, из СО и Н₂ (синтеза Фишера-Тропша), способа получения углеводородов С₅₊ с использованием указанного катализатора и способа получения катализатора. Описан катализатор синтеза углеводородов С₅₊, содержащий в качестве носителя фторированный -оксид алюминия, 30 мас.% кобальта и 0,5 мас.% рения. Описан способ получения вышеописанного катализатора, включающий предварительную термическую обработку носителя на основе -оксида алюминия с последующим введением кобальта и рения посредством стадийной пропитки водными растворами солей нитрата кобальта и перрениата аммония и стадийной термической обработки, причем в качестве носителя используют фторированный -оксид алюминия. Также описан способ получения углеводородов С₅₊ путем каталитического превращения СО и Н₂ с использованием указанного катализатора. Технический результат - высокая селективность в отношении образования целевых углеводородных продуктов (более 90%) и пониженная селективность в отношении образования побочного продукта - метана (до 4%), при этом зависимость выхода целевых продуктов от конверсии оксида углерода (выход С₅₊-К_со) является линейной в интервале конверсии от 0 до 80-90%. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Настоящее изобретение относится к каталитическим системам и их использованию в синтезе Фишера-Тропша. Описана каталитическая система, содержащая катализатор синтеза Фишера-Тропша или предшественник катализатора и пористое тело, причем указанное пористое тело имеет размер между 1 и 50 мм, предпочтительно 1-30 мм, и каталитическая система имеет внутреннюю пористость между 50 и 95%. Описан также способ, который включает в себя стадии: (i) введение синтез-газа в реактор; и (ii) контактирование синтез-газа с нестационарным катализатором для того, чтобы каталитически превратить синтез-газ при повышенной температуре с целью получения обычно газообразных, обычно жидких и необязательно обычно твердых углеводородов из синтез-газа; где катализатор на стадии (ii) расположен во множестве пористых подложек, имеющих размер 1-50 мм, предпочтительно 1-30 мм, образуя таким образом каталитическую систему, и где указанная каталитическая система имеет внешнюю пористость в реакторе in situ между 5 и 60%, а внутренняя пористость каталитической системы находится в диапазоне 50-95%. Технический эффект - применение каталитической системы согласно изобретению обеспечивает выгодный промежуточный баланс, в результате которого такие каталитические системы гораздо легче отделяются (и поэтому снижаются затраты) от продуктов в суспензионном реакторе, однако они все же способны находиться во взвешенном состоянии и поэтому еще являются подвижными внутри реакционного сосуда; таким образом, обеспечивается наиболее равномерный массоперенос и теплопередача при катализе, но без фиксации катализатора. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изготовления, а, кроме того, к способу рециркуляции или повторного использования материала-носителя катализатора такого, который применяется в процессе Фишера-Тропша. Описан способ изготовления материала-носителя катализатора из отработанного катализатора Фишера-Тропша на носителе, содержащего диоксид титана и кобальт, который включает: дробление отработанного катализатора на носителе; выщелачивание, по меньшей мере, 50% мас., кобальта из дробленного отработанного катализатора и дополнительное дробление полученного материала-носителя. Также описаны материал-носитель катализатора, изготовленный вышеописанным способом, применение данного материала-носителя катализатора, катализатор, содержащий данный материал-носитель и способ получения углеводородов с применением катализатора, содержащего данный материал-носитель. Технический результат - возможность применения отработанных материалов-носителей катализатора, которые обычно выбрасываются, а также обеспечение способа более эффективной рециркуляции активного компонента. 5 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу и катализатору-каталитической композиции для селективного гидрообессеривания содержащего олефины лигроина. Описана слоистая катализаторная композиция для гидрообессеривания, включающая серцевину и наружный слой, связанный с серцевиной и содержащий огнеупорный неорганический оксид с диспергированным на нем, по меньшей мере, одним металлическим компонентом, выбранным из группы, в которую входят кобальт, никель, молибден и вольфрам. Описан способ гидрообессеривания, включающий контактирование содержащего олефины лигроина с описанной выше каталитической композицией в зоне гидрообессериванияя и в условиях гидрообессеривания с получением потока лигроина с пониженным содержанием серы. Технический эффект - повышение селективности катализатора в отношении гидрообессеривания с сохранением высокой концентрации олефинов в получаемом обессеренном лигроине. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области катализа, а именно к способам получения катализаторов для проведения газофазных окислительно-восстановительных реакций. Заявлен способ получения катализатора окислительно-восстановительных газофазных реакций на основе сложных оксидов, включающий формирование на носителе заданной конфигурации покрытия путем послойного нанесения водного раствора, содержащего металлические компоненты сложного оксида в виде смеси разлагающихся солей и водорастворимый полимер, и последующий отжиг при температуре 873-1173 К в течение 0,5-5 часов, в качестве материала носителя используют никель в виде высокопористого проницаемого ячеистого материала, перед нанесением водного раствора солей на носитель проводят термообработку последнего в атмосфере кислорода или воздуха при температуре 673-1073 К в течение 0,1-6 часов, причем перед термообработкой носителя его кратковременно помещают в водный раствор кислородсодержащей кислоты, образующей термически разлагающиеся соли, и далее кратковременно промывают водой до удаления остатков свободной кислоты. Технический эффект - упрощение технологии получения катализатора и повышение активности катализатора. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору на основе кобальта для синтеза Фишера-Тропша и к способу синтеза Фишера-Тропша из смеси моноксида углерода и водорода с его использованием. Описан катализатор, применимый для процесса конверсии синтез-газа, причем указанный катализатор содержит: а) подложку, образованную из смешанной шпинельной структуры формулы M_xM' _(1-x)Al₂O₄/Al₂O₃ ·SiO₂, причем x составляет от 0 до 1, исключая границы, или с простой шпинельной структурой формулы MAl ₂O₄/Al₂O₃·SiO ₂, где M и M' являются разными металлами, выбранными из группы, состоящей из магния, меди, кобальта, никеля, олова, цинка, лития, кальция, цезия и натрия, и Al₂O ₃·SiO₂ обозначает химическую формулу алюмосиликата, причем указанную подложку обжигают в по меньшей мере частично окислительной атмосфере при температуре, составляющей от 850°С до 900°С, b) активную фазу, осажденную на указанной подложке, которая содержит один или несколько металлов из группы VIII, выбранных из кобальта, никеля, рутения или железа. Указанный катализатор используют в неподвижном слое или в суспензии в трехфазном реакторе для синтеза углеводородов из смеси, содержащей моноксид углерода и водород. Технический эффект - повышение активности катализатора, его гидротермической стойкости и сопротивления механическому истиранию. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения кольцеобразных сплошных катализаторов, имеющих изогнутую и/или неизогнутую торцевую поверхность колец, активная масса которых имеет стехиометрический состав. Описаны способ получения кольцеобразных сплошных катализаторов, имеющих изогнутую и/или неизогнутую торцевую поверхность колец, активная масса которых имеет стехиометрический состав общей формулы I

в которой Х означает никель и/или кобальт; Х² означает таллий; щелочной металл и/или щелочноземельный металл; X³ означает цинк, фосфор, мышьяк, бор, сурьму, олово, церий, свинец и/или вольфрам; X⁴ означает кремний, алюминий, титан и/или цирконий; а означает от 0,2 до 5; b означает от 0,01 до 5; с означает от 0 до 10; d означает от 0 до 2; е означает от 0 до 8; f означает от 0 до 10 и n означает число, которое определяется валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в формуле I, или стехиометрический состав общей формулы II

Изобретение относится к способу длительного проведения гетерогенно катализированного частичного окисления в газовой фазе пропена в акриловую кислоту, при котором содержащую пропен, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ исходную реакционную газовую смесь 1, содержащую молекулярный кислород и пропен в молярном соотношении O₂:С₃Н ₆ 1, сначала на первой стадии реакции пропускают при повышенной температуре через первый катализаторный неподвижный слой 1, катализаторы которого выполнены таким образом, что их активная масса представляет собой, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов, содержащий молибден и/или вольфрам, а также, по меньшей мере, один из элементов группы, включающей висмут, теллур, сурьму, олово и медь, таким образом, что конверсия пропена при одноразовом проходе составляет 93 мол.% и связанная с этим селективность образования акролеина, а также образования побочного продукта акриловой кислоты вместе составляет 90 мол.%, температуру покидающей первую реакционную стадию продуктовой газовой смеси 1 посредством прямого и/или косвенного охлаждения, в случае необходимости, снижают и к продуктовой газовой смеси 1, в случае необходимости, добавляют молекулярный кислород и/или инертный газ, и после этого продуктовую газовую смесь 1 в качестве содержащей акролеин, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ исходной реакционной смеси 2, которая содержит молекулярный кислород и акролеин в молярном соотношении O₂:C₃H₄O 0,5, на второй стадии реакции при повышенной температуре пропускают через второй катализаторный неподвижный слой 2, катализаторы которого выполнены так, что их активная масса представляет собой, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов, содержащий элементы молибден и ванадий, таким образом, что конверсия акролеина при одноразовом проходе составляет 90 мол.% и селективность результирующегося на обеих стадиях образования акриловой кислоты, в пересчете на превращенный пропен, составляет 80 мол.% и при котором в течение времени повышают температуру каждого неподвижного катализаторного слоя независимо друг от друга, при этом частичное окисление в газовой фазе, по меньшей мере, один раз прерывают и при температуре катализаторного неподвижного слоя 1 от 250 до 550°С и температуре катализаторного неподвижного слоя 2 от 200 до 450°С состоящую из молекулярного кислорода, инертного газа и, в случае необходимости, водяного пара газовую смесь G пропускают сначала через катализаторный неподвижный слой 1, затем, в случае необходимости, через промежуточный охладитель и в заключение через катализаторный неподвижный слой 2, в котором по меньшей мере одно прерывание осуществляют прежде, чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя 2 составляет 8°С или 10°С, причем длительное повышение температуры, составляющее 8°С или 10°С, имеется тогда, когда при нанесении фактического протекания температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени на проложенной через точки измерения уравнительной кривой по разработанному Лежандром и Гауссом методу наименьшей суммы квадратов погрешностей достигнуто повышение температуры 8°С или 10°С. Способ позволяет увеличить срок службы катализатора. 23 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству катализаторов, а именно к производству катализаторов для процессов дегидрирования олефиновых углеводородов. Описан катализатор на основе оксида железа, включающий в себя соединения калия, оксид хрома, оксид молибдена, оксид церия и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Технический результат: повышение селективности катализатора. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к производству катализаторов для конверсии углеводородов. Описан катализатор для конверсии углеводородов, включающий оксиды никеля, титана, бора, марганца, лантана, алюминия при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 8,5-24,5; оксид титана - 0,05-2,1; оксид бора - 0,1-3,0; оксид марганца - 0,01-2,8; оксид лантана - 0,1-5,0; оксид алюминия - остальное. Описан способ получения катализатора путем приготовления шихты, включающей глинозем, оксид титана, борную кислоту, оксид марганца, оксид лантана, добавления связующего, включающего парафин, воск и олеиновую кислоту, формования носителя в виде гранул методом шликерного литья при избыточном давлении 0,4-2 МПа при температуре 70-80°С, провяливания на воздухе и прокаливания полученного носителя в две стадии: прокаливание в керамических формах в слое глинозема при температуре 1100-1200°С в течение 4-8 часов, затем подъем температуры в течение часа до температуры 1350-1420°С и прокаливание при данной температуре в течение 2-4 часов, пропитка носителя раствором азотнокислых солей никеля и алюминия и/или лантана, сушка и прокалка катализаторной массы при 400-500°С. Технический результат - получение катализатора с повышенной активностью и механической прочностью, снижение гидравлического сопротивления слоя катализатора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам автотермической конверсии биодизельного топлива для получения синтез-газа. Синтез-газ может быть использован в химических производствах, для сжигания в каталитических тепловых установках, в водородной энергетике. Предлагаемый катализатор получения синтез-газа содержит в качестве активных компонентов оксид кобальт, оксид марганца и оксид бария, в качестве носителя - жаростойкий армированный металлопористый носитель. Катализатор готовят пропиткой носителя раствором солей бария и марганца, сушкой и последующей прокалкой, затем проводят пропитку раствором соли кобальта с последующей сушкой и прокаливанием. Описан способ получения синтез-газа автотермической конверсией биодизельного топлива, который осуществляют с использованием описанного выше катализатора. Технический результат - катализатор характеризуется высокой теплопроводностью и проявляет высокую активность в получении синтез-газа, устойчив к коксообразованию и дезактивации сернистыми соединениями, содержащимися в биодизельном топливе. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к массе оксидов металлов, предназначенной как катализатор для гетерогенно-катализируемого частичного окисления и/или аммокисления, по меньшей мере, одного насыщенного и/или ненасыщенного углеводорода, к способу ее получения, способу окисления и способу аммокисления, по меньшей мере, одного насыщенного или ненасыщенного углеводорода. Описана масса оксидов металлов, предназначенная как катализатор для гетерогенно-катализируемого частичного окисления и/или аммокисления, по меньшей мере, одного насыщенного и/или ненасыщенного углеводорода, общей стехиометрии I

,

где М¹ = означает Те; М ² = означает Nb; M³ = означает, по меньшей мере, один из элементов группы, включающей Pb, Ni, Co, Bi и Pd; а=0,05 до 0,6, b=0,01 до 0,5, с=0,01 до 0,5, d=0,0005 до 0,5 и n равно числу, которое определяется валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в (I), рентгеновская дифрактограмма которых имеет дифракционные рефлексы h, i и k, пики которых лежат под углами дифракции (20 ) 22,2±0,5° (h), 27,3±0,5° (i) и 28,2±0,5° (k), причем

- дифракционный рефлекс h в пределах рентгеновской дифрактограммы является самым интенсивным и имеет полуширину пика максимально 0,5°,

- интенсивность Р_i дифракционного рефлекса i и интенсивность Р _k дифракционного рефлекса k выполняют отношение 0,65 R 0,85, в котором R является определяемым формулой

R=P_i/(P_i+P_k)

соотношением интенсивностей, и

- полуширина пика дифракционного рефлекса i и дифракционного рефлекса k каждая составляет 1°, причем, по меньшей мере, одна масса оксидов металлов (I) представляет собой такую, рентгеновская дифрактограмма которой не имеет дифракционного рефлекса с положением пика 2 =50,0±0,3°. Описана масса оксидов металлов, которая содержит равно или больше 80 вес.%, по меньшей мере, одной массы оксидов металлов, указанной выше, и рентгеновская дифрактограмма которой имеет дифракционный рефлекс с пиком 2 =50,0±0,3°. Описаны также способы гетерогенно-катализируемого частичного газофазного окисления или аммокисления, по меньшей мере, одного насыщенного или ненасыщенного углеводорода с использованием в качестве каталитической активной массы, по меньшей мере, одну массу оксидов металлов, описанную выше. Описан способ получения массы оксидов металлов смешением источников ее элементарных компонентов, кальцинированием сухой смеси при 350-700°С и промывкой раствором органической и/или неорганической кислоты. Технический эффект - повышение селективности целевого продукта. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 ил.

Изобретение относится к способу приготовления смешанных металл-окисных катализаторов на основе антимоната и к смешанным металл-окисным катализаторам на основе антимоната, которые могут быть использованы в процессах окисления и аммоксидации олефинов. Смешанный металл-окисный катализатор на основе антимоната в каталитически активном окисленном состоянии имеет эмпирическую формулу: Me_a Sb_bX_cQ _dR_eO_f, где Me по меньшей мере один элемент из группы: Fe, Co, Ni, Sn, U, Cr, Cu, Mn, Ti, Th, Ce, Pr, Sm или Nd; X по меньшей мере один элемент из группы: V, Мо или W; Q по меньшей мере один элемент из группы: Li, Na, K, Rb, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Sc, Y, La, Zr, Hf, Nb, Та, Re, Ru, Os, Rh, Ir, Pd, Pt, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, Al, Ga, In, Tl, Ge, Pb, As или Se; R по меньшей мере один элемент из группы: Bi, В, Р или Те; а индексы а, b, с, d, е и f обозначают атомные отношения: а имеет значения от 0,1 до 15; b имеет значения от 1 до 100; с имеет значения от 0 до 20; d имеет значения от 0 до 20; е имеет значения от 0 до 10; и f является числом, принятым для удовлетворения валентных требований металлов, отвечающих той степени окисления, которую они имеют в составе катализатора. Способ получения такого катализатора включает следующие стадии. Вначале подвергают контактированию водную суспензию Sb ₂O₃ с HNO₃ и с одним или более соединениями Me и произвольно с одним или более соединениями из группы: X, Q или R для получения первой смеси (а). Затем нагревают и сушат указанную первую смесь, в результате чего образуется твердый продукт (b). Далее кальцинируют твердый продукт с образованием указанного катализатора. Конкретный смешанный металл-окисный катализатор на основе антимоната в каталитически активном окисленном состоянии по изобретению имеет эмпирическую формулу: U_a Fe_aSb_bMo _cBi_eO_f, где индексы а, а , b, с, е и f обозначают атомные отношения: а имеет значения от 0,1 до 5; а имеет значения от 0,1 до 5; b имеет значения от 1 до 10; с имеет значения от 0,001 до 0,2; е имеет значения от 0,001 до 0,2; и f является числом, принятым для удовлетворения валентных требований Sb, U, Fe, Bi и Мо, отвечающих той степени окисления, которую они имеют в составе катализатора. Способ получения такого катализатора включает следующие стадии. Вначале подвергают контактированию водную суспензию Sb₂О₃ с HNO₃, окисями или нитратами висмута и окисями или нитратами урана для образования первой смеси (а). Затем нагревают первую смесь при температуре и в течение времени, достаточного для индукции процесса образования желаемых кристаллических окисей сурьмы и формирования второй смеси (b). Далее добавляют водный раствор соединения трехвалентного железа ко второй смеси для образования третьей смеси (с). Регулируют рН третьей смеси приблизительно в пределах 7-8.5, при этом образуется осадок - гидратированная смешанная окись в водной фазе (d). Отделяют осадок гидратированной смешанной окиси от водной фазы (е). Получают водную суспензию осадочного компонента гидратированной смешанной окиси (f). После этого добавляют молибдат к суспензии компонента гидратированной смешанной окиси (g). Получают суспензии гидратированного смешанного окись-молибдатного компонента в виде сухих частиц (h). Далее проводят кальцинирование сухих частиц с образованием катализатора (i). Изобретение позволяет повысить активность и селективность катализатора. 8 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к катализатору для процессов дегидрирования алкилароматических углеводородов. Описан катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов, содержащий оксиды железа (3), щелочноземельных металлов, церия (4), молибдена, титана и/или ванадия, калия, при этом дифракционная картина катализатора содержит рефлексы, принадлежащие к фазам гематита, относящегося к оксиду железа (3) в -форме, и полиферрита калия, с относительными интенсивностями (1÷40) и 100% соответственно. Соотношение компонентов катализатора может быть следующим, мас.%: оксид калия - 5÷30; оксиды щелочноземельных металлов - 1÷10; оксид церия (4) - 5÷20; оксид молибдена - 0.2÷5; оксид титана и/или оксид ванадия - 0.2÷5; оксид железа (3) - остальное. Дополнительно катализатор может содержать до 30 мас.% оксида рубидия и/или оксида цезия. Катализатор получен прокаливанием при температуре 500÷750°С в течение 1-3 часов и при температуре 800÷900°С в течение 0.5÷1.5 часов. Катализатор имеет насыпную плотность не менее 0.95 г/см³ и не более 1.5 г/см ³. Технический результат - разработка катализатора, позволяющего достигать высокие значения конверсии и селективности в процессах дегидрирования алкилароматических углеводородов по целевым продуктам и увеличить межрегенерационный период работы. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к изомеризации легких бензиновых фракций для получения высокооктанового компонента бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан способ изомеризации легких бензиновых фракций путем контактирования сырья с катализатором, содержащим гидрирующий компонент, оксиды металлов 3В, 4А, 7А и 8А групп периодической системы элементов и кислородсодержащий ион серы, при повышенных температуре и давлении в присутствии водорода, при этом катализатор содержит в качестве оксидного компонента композицию оксидов металлов: xFe ₂O₃·yMnO₂ ·zTiO₂·nAl₂ O₃·mZrO₂

при мольных значениях коэффициентов:

х=(0.06-3,6)·10 ^-3

у=(0.11-2,3)·10^-3

z=(0.12-2,5)·10^-3

n=(7.8-21.5)·10 ^-2

m=(63.3-74,7)·10^-2,

причем массовое соотношение кислородсодержащего иона серы к композиции оксидов металлов составляет 0,042-0,178. Технический эффект - повышение стабильности процесса изомеризации. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к катализаторам автотермической конверсии углеводородного топлива для получения синтез-газа. Синтез-газ может быть использован в химических производствах, для сжигания в каталитических тепловых установках, в водородной энергетике. Описан катализатор получения синтез-газа, содержащий в качестве активных компонентов оксид кобальт, оксид марганца и оксид бария, в качестве носителя - жаростойкий армированный металлопористый носитель. Катализатор готовят пропиткой носителя раствором солей бария и марганца с соотношением Ва/Mn=5/4, сушкой и последующей прокалкой, затем проводят пропитку раствором соли кобальта с последующей сушкой и прокаливанием. Описан способ получения синтез-газа автотермической конверсией углеводородного топлива, который осуществляют с использованием описанного выше катализатора. Технический результат - катализатор характеризуется высокой теплопроводностью и проявляет высокую активность в получении синтез-газа, устойчив к коксообразованию и дезактивации сернистыми соединениями, содержащимися в дизельном топливе, бензине. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к улучшенному катализатору, который используют в процессе аммоксидирования ненасыщенного углеводорода до соответствующего ненасыщенного натрила. Описана каталитическая композиция, включающая комплекс каталитических оксидов железа, висмута, молибдена, кобальта, церия, сурьмы, по крайней мере одного из никеля или магния и по крайней мере одного из лития, натрия, калия, рубидия или таллия, характеризующегося следующей эмпирической формулой:

A_aB_bC _cFe_dBi_eCo_fCe_g Sb_hMO_mO_x

где

А представляет собой по крайней мере один из Cr, P, Sn, Те, В, Ge, Zn, In, Mn, Са, W или их смеси

В представляет собой по крайней мере один из Li, Na, К, Rb, Cs, Tl или их смеси

С представляет собой по крайней мере один из Ni, Mg или их смеси

а имеет значение от 0 до 4.0

b имеет значение от 0.01 до 1.5

с имеет значение от 1.0 до 10.0

d имеет значение от 0.1 до 5.0

е имеет значение от 0.1 до 2.0

f имеет значение от 0.1 до 10.0

g имеет значение от 0.1 до 2.0

h имеет значение от 0.1 до 2.0

m имеет значение от 12.0 до 18.0

и х - представляет собой число, определенное в соответствии с требованиями валентности других присутствующих элементов. Описан также способ аммоксидирования олефина, выбранного из группы, состоящей из пропилена, изобутилена или их смесей в акрилонитрил, метакрилонитрил и их смеси соответственно в присутствии указанной выше композиции. Технический эффект - повышение степени конверсии олефина. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу гидропереработки различных нефтяных фракций с высоким содержанием парафинов нормального строения для получения продуктов с высоким содержанием изо-парафинов. Способ приготовления катализатора на основе кристаллических элементоалюмофосфатов со структурой АТО путем приготовления водной реакционной смеси, содержащей источник алюминия, концентрированную фосфорную кислоту и один или два источника замещающего элемента, выбранного из магния, цинка, кремния, кобальта, марганца, никеля, хрома, а также органическое структурообразующее соединение, представляющее собой ди-н-пентиламин или смесь ди-н-пентиламина с другими ди-н-алкиламинами, и имеющей общий состав, выраженный в мольных соотношениях:

R/Al₂О₃=0,5-2,0,

Р₂ O₅/Al₂O₃=0,8-1,2.

МО _х/Al₂О₃=0,05-1,5,

Н₂ O/Al₂O₃=15-200

с последующей кристаллизацией приготовленной смеси. Технический результат - высокая активность катализатора гидропереработки углеводородного сырья, а также высокая селективность в отношении образования целевых продуктов реакции при сохранении высокой активности катализатора в гидрировании ароматических соединений. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования алкинов С₄-фракций, к способу его получения и способ селективного гидрирования алкинов с его использованием. Описан катализатор селективного гидрирования, который содержит из расчета на общую массу катализатора 1-30% мас. меди в качестве первого активного компонента, 0,001-5% мас. палладия в качестве второго активного компонента, 0,001-6% мас., по меньшей мере, одного металла, выбранного из Ag, Pt, Pb, Mn, Co, Ni, Cr, Bi, Zr и Мо в качестве сокатализатора, и остальное количество, по меньшей мере, одного носителя, выбранного из окиси алюминия, двуокиси кремния и окиси титана. Описан также способ получения катализатора путем пропитки предварительно прокаленного носителя в любом порядке растворами активных компонентов, исходя из расчета их содержания в катализаторе. Описан способ удаления алкинов из обогащенных алкинами С₄-фракций посредством селективного гидрирования с использованием указанного выше катализатора. Технический результат - повышение селективности процесса и стабильности катализатора. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от углеводородов и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Способ включает окисление кислородом воздуха при повышенной температуре в присутствии катализатора, при этом окисление проводят при температуре 270-280°С в присутствии цементсодержащего катализатора, характеризующегося следующим химическим составом, мас.%: оксид меди (CuO) - 30-50; оксид цинка (ZnO) - 19-30; оксид марганца (Mn₃О ₄) - 0,5-16; талюм - остальное. Изобретение позволяет повысить степень очистки отходящих газов от углеводородов. 1 табл.