Химическая поверхностная обработка металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью, причем продукты реакции остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов – C23C 22/00

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для химической обработки труб из углеродистых и низколегированных марок стали перед волочением. Способ включает травление труб и получение на поверхности труб защитного и смазывающего слоев путем обработки труб в смазке Dexlube 498 с содержанием воды 0,6-2,0%, кислотным числом не менее 90 точек и температурой 60-75°С. Изобретение позволяет получить на поверхности труб защитный и смазывающий слои, обеспечивающие проведение глубокой деформации обрабатываемого металла труб при волочении без промежуточного дополнительного смазывания, без снижения стабильности последующего технологического процесса и без ухудшения качества труб.

Изобретение относится к способам корректирования растворов для предварительной обработки металлических подложек перед поверхностной химической обработкой. Способ включает добавление к композиции для предварительной обработки компенсирующей композиции с составом, отличающимся от состава композиции для предварительной обработки, в котором компенсирующая композиция включает: (a) растворенный фторидный комплекс иона металла, в котором ион металла включает металл IIIA группы, металл IVA группы, металл IVB группы или их комбинации, и (b) компонент, включающий оксид, гидроксид, карбонат металла IIIA группы, металлов IVA группы, металлов IVВ группы или их комбинации, причем композиция для предварительной обработки по существу не содержит оксидов, гидроксидов и карбонатов металлов IIIA, IVA или IVB групп до добавления к ней компенсирующей композиции. Способ включает добавление к композиции для предварительной обработки компенсирующей композиции с составом, отличающимся от состава композиции для предварительной обработки, в которой компенсирующая композиция включает: (a) компонент, включающий H₂TiF₆, H₂ZrF₆, H ₂HfF₆, H₂SiF₆, H₂ GeF₆, H₂SnF₆ или их комбинации, и (b) компонент, включающий оксид, гидроксид или карбонат титана, циркония, гафния, алюминия, кремния, германия, олова или их комбинации, причем композиция для предварительной обработки по существу не содержит оксидов, гидроксидов и карбонатов титана, циркония, гафния, алюминия, кремния, германия или олова до добавления к ней компенсирующей композиции. Технический результат - снижение концентрации продуктов реакции и образования шлама в процессе предварительной обработки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных или алюминиевых изделий с помощью состава, применение которого обеспечивает формирование защитного адгезионного кремнийорганического слоя на металлической поверхности перед нанесением последующего лакокрасочного покрытия. Состав содержит, г/л: силановое связующее, содержащее аминогруппу 6-15, силановое связующее, содержащее винильную группу 3-12, гексафторциркониевая кислота (в пересчете на металл) 0,2-1,2, нитрат марганца (в пересчете на металл) 0,1-0,6, и/илинитрат железа (в пересчете на металл) 0,075-0,15, вода - остальное. При этом в составе весовое соотношение связующего с аминогруппой к связующему с винильной группой составляет 1:0,5-0,8. Изобретение обеспечивает улучшение коррозионной стойкости кремнийорганических слоев при сохранении адгезии лакокрасочного покрытия и может быть использовано в качестве альтернативы составам фосфатиривания и хроматирования. 1 табл., 14 пр.

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к растворам для получения на стали магнетитных покрытий, защищающих после промасливания металл от атмосферной коррозии. Раствор для получения магнетитного покрытия на стали содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%: 0,1-5,0 нитрата аммония, 0,5-5,0 нитрата металла, 0,01-5,0 амида, 0,005-0,1 серосодержащей соли 0,005-0,1, вода - остальное. При этом в качестве нитрата металла используют нитрат щелочного, щелочноземельного металла, алюминия, железа, цинка и никеля. В качестве амида используют карбамид, формамид, диметилформамид, амид олеиновой кислоты, а в качестве серосодержащей соли используют персульфат аммония, сульфат магния, сульфат кальция. Предложенный раствор позволяет снизить температуру, при которой получают защитные магнетитные покрытия, обеспечивающее при промасливании эффективную защиту стальных изделий от атмосферной коррозии, позволяющую увеличить сроки службы этих изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химической поверхностной обработке стальных деталей, используемой при изготовлении изделий в авиастроении, судостроении и других отраслях. Способ включает нанесение на стальные детали первого слоя, его тепловую обработку, нанесение второго слоя, его тепловую обработку, после которой проводят механическую обработку второго слоя, при этом первый и второй слои наносят из одной и той же водной суспензии, состоящей из алюмохромфосфатного раствора и алюминиевого порошка. Водную суспензию готовят из следующих компонентов, мас.%: соль хрома (III) в пересчете на хром 0,6-0,9, гидроксид натрия или калия 1,8-2,6, гидроксид алюминия 17,3-24,0, ортофосфорная кислота 17,3-24,0, хромовый ангидрид 6,9-9,3, алюминиевый порошок 54,4-68,0, вода до удельной плотности алюмохромфосфатного раствора 1,20-1,30 г/см³. Причем при приготовлении упомянутого алюмохромфосфатного раствора фосфаты хрома получают растворением гидрооксида хрома в растворе ортофосфорной кислоты, а фосфаты алюминия получают растворением гидрооксида алюминия в растворе ортофосфорной кислоты. Изобретение позволяет повысить защитную способность получаемого покрытия при упрощении технологии его нанесения и улучшении санитарно-гигиенических условий труда при приготовлении используемого алюмохромфосфатного раствора. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в различных отраслях промышленности при подготовке металлов под окраску. Состав для удаления коррозии и консервации поверхностей металлоконструкций и труб перед их покраской содержит компоненты при следующем соотношении, г/дм ³: фосфорная кислота 305-355, оксид цинка 7-9, тринатрийфосфат 6-11, бихромат калия 11-16, глицерин 25-29, ацетон 50-60, деминерализованная вода - остальное. Изобретение обеспечивает получение мелкокристаллического фосфатного покрытия с высокой коррозионной стойкостью и хорошей адгезией при низкой температуре. 2 пр.

Изобретение относится к жидкости для осаждения покрытия из фосфата цинка на металлический материал путем химической конверсионной обработки, представляющей собой водный раствор с рН от 3,6 до 4,4, содержащий от 500 до 4000 ч./млн фосфат-ионов и от 300 до 12000 ч./млн ионов цинка. При этом для данного раствора коэффициент К, вычисленный на основании концентрации фосфат-ионов: Р (ч./млн), концентрации ионов цинка: Z (ч./млн) и рН: Х по формуле: К=10 ^Х×Р²×Z³/10¹⁸ , находится в диапазоне от 1 до 50. Изобретение позволяет получить на металлических материалах тонкопленочные покрытия из фосфата цинка, обладающие отличными характеристиками грунтовочного слоя, а также позволяет уменьшить количество образующегося осадка и сократить потребление реагентов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к не содержащему хром отверждаемому антикоррозионному средству для грунтовочного покрытия металлических окрашиваемых поверхностей. Средство содержит воду и фторсодержащие комплексные ионы титана и/или циркония, антикоррозионный пигмент, органический полимер или сополимер, водорастворимый или диспергируемый в воде, который как таковой в водном растворе при концентрации 50% по весу имеет значение рН в области от 1 до 3. Также средство содержит поливиниламин с молекулярной массой более 100000 г/моль, но не более 1000000 г/моль, причем степень ацилирования поливиниламинов составляет не менее 80%. Изобретение позволяет улучшить сцепление отвержденного грунтовочного покрытия с металлической поверхностью и с последующими органическими покрытиями. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к средствам защиты от коррозии, в частности к способу покрывания неподвижного или движущегося металлического субстрата ультратонким неорганическим/органическим гибридным покрывающим слоем. Способ включает приготовление водного раствора, состоящего по существу из наночастиц оксида и имеющего pH 9-13, растворение в нем преполимера с вязкостью 3000-25000 мПа·с, осаждение раствора на субстрат, имеющий температуру ниже 50°C, и сушку нагревом. Общая продолжительность осаждения и сушки составляет меньше чем 10 с. Преполимер получают поликонденсацией при смешивании соединения первой категории, выбранного из группы - полиамин, полиспирт, их смесь, с соединением второй категории, выбранным из группы, включающей поликарбоновую кислоту, поликарбоновый ангидрид, полиэпокси, полиизоцианат и любую смесь двух из них. Покрывающий слой имеет толщину 50-500 нм. Использование изобретения обеспечивает высокую защиту металла от коррозии и высокую адгезию краски в случае ее применения. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к защите стальной поверхности от коррозии. Предложенное противокоррозионное защитное покрытие на поверхности стали содержит цинк, фосфор, кислород и железо, атомы которого в покрытии находятся в высокоспиновом состоянии, а атомы цинка и железа связаны с атомами кислорода ионно-ковалентными связями. При этом покрытие получено путем контакта поверхности стали с водной средой, содержащей растворенный кислород и фосфатирующий реагент в виде кислотного остатка 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты и цинка, связанного с атомами кислорода вышеуказанного кислотного остатка ионно-ковалентными связями. Изобретение обеспечивает повышение плотности и прочности противокоррозионного защитного покрытия, за счет получения прочных химических связей между атомами в данном покрытии и его прочное химическое сцепление с поверхностью стали, и экономию фосфатирующего реагента при его нанесении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения коррозионной стойкости стального листового изделия и обеспечения хорошей свариваемости осуществляют предварительное покрытие стальной полосы или листа алюминием, или алюминиевым сплавом, резку указанной стального листа или полосы с предварительным покрытием для получения стальной заготовки с предварительным покрытием, нагрев заготовки в предварительно нагретой печи до температуры и в течение времени согласно диаграмме в соответствии с толщиной заготовки при средней скорости нагрева V_c в температурном диапазоне от 20 до 700°C, составляющей от 4 до 12°C/с и при скорости нагрева V_c' в температурном диапазоне от 500 до 700°C, составляющей от 1,5 до 6°C/с, затем перемещение указанной нагретой заготовки к штамповочному прессу, горячую штамповку нагретой заготовки в штамповочном прессе для получения горячештампованного стального листового изделия, охлаждение нагретой заготовки от температуры на выходе из печи до температуры 400°C при средней скорости охлаждения, по меньшей мере, 30°C/с. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к антикоррозионной защите стальной арматуры. Раствор для холодного фосфатирования стальной арматуры содержит, вес.ч.: соль мажеф 35-50; Zn(NO₃)₂ 50-75; NaNO₂ 3-4; глюкоза 1-2; этилендиаминтетрауксусная кислота 5-8; препарат ОП-4 2-3; препарат ОП-7 2-3; препарат ОП-10 3-5; вода 1000. Раствор позволяет получить на поверхности арматуры пленку, надежно защищающую ее от коррозии, и обеспечивает сокращение шламообразования при обработке арматуры. 1 табл.

Изобретение относится к области обработки поверхности металлов, в частности к хроматированию оцинкованной стали. Хроматирующий состав для обработки оцинкованной стали содержит, г/л: ионы СrО ₃ 10,0-15,0, ионы Сr³⁺ 4,0-6,0, ионы РO ₄ ^-2 10,8-12,0, полиакрилат аммония 6,0-7,0, ОП-10 0,5-1,0, моноэтаноламид 1,0-2,0, вода - остальное. Использование предложенного хроматирующего состава обеспечивает эффективную защиту оцинкованной стали от белой ржавчины и почернения. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано для получения электроизоляционных покрытий на поверхности анизотропной электротехнической стали. Состав для получения электроизоляционного покрытия содержит, мас.%: ионы фосфата в пересчете на P₂O₅ 6,6-14,6, ионы алюминия 0,3-0,71, ионы магния 0,41-0,92, ионы хрома (VI) 0,5-2,0, ионы хрома (III) 0,5-1,5, коллоидную двуокись кремния с диаметром мицелл 10-15 нм в пересчете на SiO₂ 9,0-20,0 и воду до 100. Изобретение обеспечивает повышение стабильности состава при понижении содержания в нем ионов хрома (VI) и позволяет получить электроизоляционное покрытие с хорошим товарным видом, обладающее повышенными физико-механическими и магнитными свойствами, высокой магнитной активностью. 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к обработке стальной поверхности, в частности к фосфатированию стальной поверхности, и может быть использовано в металлургической промышленности, а также машиностроении при производстве проволоки, калиброванного металла, деталей машин, труб. Раствор для фосфатирования стальной поверхности содержит, г/л: 5,55-18,72 ионов цинка (Zn²⁺), 4,35-15,68 фосфорного ангидрида (P₂O₅), 9,25-33,6 ионов нитрата (NO₃ ^-), 0,56-2,46 ионов натрия (Na⁺), 0,19-0,82 ионов аммония (NH₄ ⁺) и остальное - вода до 1 л. При этом массовое отношение суммы катионов цинка и натрия к фосфорному ангидриду в растворе составляет (Zn²⁺+Na⁺):P ₂O₅=(1-3,47):(0,71-2,57), а массовое отношение ионов аммония к ионам натрия (NH₄ ⁺:Na⁺)=1:3. Изобретение позволяет получить качественное фосфатное покрытие и провести подготовку поверхности металла перед операциями мокрого волочения и другими операциями холодной деформации, а также обеспечивает безопасность и улучшает производственные условия труда за счет уменьшения токсичности промывных и сточных вод и воздуха в рабочей зоне. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению блестящей металлической или неметаллической подложки по меньшей мере на отдельных участках защищенной от коррозии, и к ее применению. Подготавливают подложку и наносят по меньшей мере один металлический композитный защитный слой с толщиной в пределах от 20 нм до 1 мкм, содержащий первый металл или первый сплав, и в нем в основном равномерно распределен по меньшей мере один оксид, двойной оксид, гидрат оксида или оксигалогенид второго металла, выбранного из группы, включающей цирконий, титан и гафний. Получение защитного слоя осуществляют путем нанесения на очищенную подложку металлического слоя из первого металла или первого сплава металлов путем конденсации из паровой фазы, напыления с помощью электронно-лучевого испарителя, напыления с помощью резистивного испарителя, индукционного испарения, дугового испарения и/или катодного распыления, в каждом случае в высоком вакууме, и его обработки водной системой, содержащей по меньшей мере один оксид, двойной оксид, гидрат оксида или оксигалогенид второго металла, и введением в слой по меньшей мере одной кислоты, одного оксида, двойного оксида, гидрата оксида, оксигалогенида и/или соли второго металла. Обеспечивается сохранение особо высокой коррозионной стойкости подложек даже под воздействием механической нагрузки. 14 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу нанесения покрытий на металлические подложки, включая подложки из железа, такие как холоднокатаная сталь и сталь с гальваническим покрытием. Способ включает осаждение электроположительного металла, по меньшей мере, на части металлической подложки, при этом электроположительный металл осаждается при контакте подложки с раствором для нанесения покрытия, содержащим растворимую соль металла, при этом электроположительный металл содержится в растворе для нанесения покрытия в количестве от 1 до 50 ч./млн. от общего содержания металла, в расчете на элементарный металл, непосредственно сопровождаемое последующим электрофоретическим осаждением на подложке отверждаемой, электроосаждаемой композиции покрытия. Технический результат: получение металлических подложек с улучшенными коррозионными свойствами. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к нанесению покрытий на поверхности электропроводных подложек, в частности к водным композициям соли нещелочного металла для осаждения покрытия на поверхность, а также к нанесению на электропроводные подложки прочного покрытия из упомянутых композиций путем простого погружения, нанесения кистью или распыления. Водные композиции получают путем приготовления раствора из 0,5-1,5 частей воды и 0,5-1,5 частей ортофосфорной или серной кислоты, к которому добавляют 0,5-1,5 частей гидроксида аммония, имеющего концентрацию от 20% до 30%, после чего добавляют 0,5-1,5 частей гидроксида щелочного металла в воде с концентрацией от 40% до 60%, а далее к 80-100 мл полученного раствора добавляют 0,1-10 г соли нещелочного металла. Поверхности, создаваемые осажденными из упомянутых композиций ионами металлов, обеспечивают пассивацию металла и по существу устраняют трение в контакте металл - металл, без применения смазочных материалов на основе углеводородов. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил., 12 пр.

Настоящее изобретение относится к фотолитографическому процессу формирования рельефных покрытий на функциональных поверхностях подложек для интегральных схем с помощью фоторезиста и, в частности, к безметальному проявителю позитивного фоторезиста. Безметальный проявитель позитивного фоторезиста содержит 1,0-5,0% водный раствор тетраметиламмония гидроксида или триметил(2-гидроксиэтил) аммоний гидроксида и фторсодержащее поверхностно-активное вещество, при рН раствора не менее 11. В качестве ПАВ используют соединения формулы: R_fZQA, где

при n=3; m=1-3;Z=SO₂;

Концентрация данного ПАВ в растворе от 10 до 100 ppm. Техническим результатом настоящего изобретения является создание безметального проявителя для позитивного фоторезиста на основе водного раствора органических щелочей и фторорганического ПАВ, улучшающего качество проявления топологической структуры и однородность воспроизведения топологических размеров. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к получению биосовместимых покрытий на поверхностях твердых тел, содержащих ионы металлов переменной валентности, и может быть использовано в медицине, ветеринарии, в производстве косметических и гигиенических средств, а также в других областях техники, где необходимо нанесение белковых покрытий на металлические твердые тела, например частицы, пленки, мембраны. Способ получения белковых покрытий на поверхностях твердых тел, содержащих ионы металлов переменной валентности, включает инкубирование указанных твердых тел в растворе белка в присутствии инициатора образования свободных радикалов. Способ позволяет получать прочные белковые покрытия на поверхностях упомянутых твердых тел без применения токсичных химических веществ и исключает возможность протекания побочных процессов, связанных с образованием перекрестных сшивок и приводящих к агрегированию макромолекул белка в растворе и к кластерообразованию. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам очистки электролитов хромирования. Способ включает электролиз в несколько стадий в непрерывном режиме в электролизерах с катионообменными и анионообменными мембранами со свинцовыми анодами и катодами из нержавеющей стали. Электролит предварительно разбавляют до содержания хромового ангидрида 20-40 г/л, ионов трехвалентного хрома 0,5-5,0 г/л, ионов железа 0,4-2,0 г/л и сульфата 0,2-0,8 г/л. Процесс очистки ведут сначала в анодной камере двухкамерного электролизера с катионообменной мембраной при количестве проходящего через раствор электричества 5-10 А·ч и скорости циркуляции раствора 1 л/ч, затем последовательно в средних камерах четырех трехкамерных электролизеров с катионообменными и анионообменными мембранами при количестве проходящего через раствор электричества, соответственно 30-60, 15-30, 15-30 и 8-15 А·ч, после чего в анодных камерах этих же четырех электролизеров, причем в обратной последовательности. Удаляемые из очищаемого электролита ионы железа накапливают в католите, содержащем 2-50 г/л серной кислоты и 5-75 г/л ионов железа и циркулирующем через катодные камеры одного двухкамерного электролизера и четырех трехкамерных электролизеров, и осаждают в виде металла на катодах этих электролизеров. Технический результат: устранение потерь хрома в процессе очистки и повышение ее эффективности путем предотвращения обратной диффузии хромовой кислоты. 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для фосфатирования резьбы и уплотнительных конических расточек муфт и металлических предохранительных деталей труб нефтяного сортамента, в частности насосно-компрессорных и обсадных труб. Способ включает операцию обезжиривания, промывки в горячей и холодной воде, фосфатирования и пропитки. При этом операцию обезжиривания проводят в растворе моющего средства БОК-6 при его содержании 20-40 г/л и температуре 40-50°С. Обеспечивается получение плотного, однородного, мелкокристаллического слоя фосфатного покрытия, исключающего искажение геометрических размеров резьбы и обеспечивающего увеличение количества операций свинчивания-развинчивания муфтового соединения без нарушения целостности слоя покрытия.

Настоящее изобретение относится к жидкому моющему средству для очистки металлопроката, содержащему соду каустическую, соду кальцинированную, трилон Б, Plurafac LF-431, олеат моноэтаноламина и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Техническим результатом настоящего изобретения является получение экологичного моющего средства, не содержащего фосфаты, обладающего высокой моющей способностью в диапазоне низких температур 50-55°C и антикоррозионными свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных или оцинкованных изделий. Способ обработки стальной или оцинкованной поверхности включает смешивание компонентов состава для формирования защитного адгезионного покрытия, обработку изделий указанным составом и сушку при температуре 100-150°С. Состав получают путем смешения аминоспирта С₃-С ₁₀ и водно-диспергируемого диоксида кремния в виде аэросила в мольном соотношении аминоспирт:диоксид кремния 1:1 1:7, нагревания при температуре 45-55°С и перемешивания не менее 2 ч. Возможно проведение дополнительной обработки изделий в растворе нитрата церия (III). Предлагаемый способ позволяет уменьшить количество компонентов состава, обеспечивает его стабильность в течение не менее чем 720 ч, позволяет снизить время приготовления рабочего раствора до 2 ч, а также предотвращает загрязнение рабочего раствора ионами тяжелых металлов. Способ обеспечивает защиту от коррозии и адгезию покрытия в сочетании с лакокрасочным покрытием: ширина распространения коррозии от надреза не более 1 мм, адгезия - 1 балл. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области химической обработки поверхности, в частности к пассиватору для листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, способу получения предложенного пассиватора, а также листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, обработанной предложенным пассиватором, и способу пассивации листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав. Предложенный пассиватор для листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, содержит 2-6 вес. частей водорастворимого молибдата, 4-12 вес. частей водорастворимой соли марганца, 50-100 вес. частей основного силикатного золя и 50-100 вес. частей водорастворимой органической смолы. Предложенный пассиватор является экологически безопасным, так как не содержит хрома или любых других ионов тяжелых металлов, которые могут загрязнять окружающую среду, и имеет низкую температуру пленкообразования (70-150°С), хорошую коррозионную стойкость и высокую водостойкость, при этом улучшает внешний вид листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, и повышает смазочные свойства пленки. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к термохимии и электрохимии, а именно к улучшению электролитических и карбонильных методов осаждения непрерывной полосы фольги чистых металлов из группы железа и к устройствам для их осуществления. Проводят рафинирование при разложении возгоняемого галогенида ферромагнитного материала или испаряемого карбонила ферромагнитного материала, или растворяемого соединения ферромагнитного материала с осаждением или на титановом барабане, или на титановом барабанном катоде. Одновременно с указанным рафинированием осуществляют рафинирование с использованием постоянного магнитного поля, которое создают внутри титанового барабана путем размещения магнитной системы, содержащей либо последовательно соединенные в магнитную цепь постоянные магниты, ферромагнитные трубы и ферромагнитные диски, либо последовательно соединенные в магнитную цепь ферромагнитную трубу и ферромагнитные диски. Ферромагнитная труба охвачена обмотками возбуждения постоянного магнитного поля с высокотемпературной электрической изоляцией, при этом постоянное магнитное поле магнитной системы замыкается по поверхности из оксида титана, образованного на титановом барабане или на титановом барабанном катоде. Обеспечивается возможность высокопроизводительного изготовления непрерывной полосы тонкой и многослойной фольги из чистого ферромагнитного металла при повышении химической чистоты, магнитной проницаемости, индукции насыщения и усиление направленности магнитной текстуры материала. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к металлическому материалу, имеющему защитную пленку, обладающую смазочными свойствами и коррозионной стойкостью, и способу его получения. Металлический материал с защитной пленкой по первому варианту содержит металл-подложку и пленку на основе фосфатного соединения, которая представляет собой защитную пленку и расположена на поверхности металла-подложки и имеет поверхностную часть, причем поверхностная часть пленки на основе фосфатного соединения содержит Zr. Металлический материал с защитной пленкой по второму варианту содержит металл-подложку, пленку на основе фосфатного соединения, расположенную на поверхности металла-подложки, и пленку фосфатного соединения на основе Zr, расположенную на поверхности пленки на основе фосфатного соединения, в котором пленка фосфатного соединения на основе Zr в основном состоит из фосфата циркония и гидрофосфата циркония, при этом пленка на основе фосфатного соединение и пленка фосфатного соединения на основе Zr являются защитными пленками. Изобретение обеспечивает получение на поверхности металлического материала защитной пленки, обладающей очень хорошей коррозионной стойкостью и антикоррозионными свойствами. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к изготовлению электротехнической полосы с ориентированной зернистой структурой, покрытой фосфатным слоем. В способе на электротехническую полосу наносят фосфатный раствор, содержащий коллоидный компонент и, по меньшей мере, один сложный эфир фосфорной кислоты в качестве коллоидного стабилизатора (А) как добавки, причем фосфатный раствор содержит шестивалентный хром менее 0,2 мас.%. Изобретение обеспечивает однородное нанесение фосфатного раствора и получение однородного качества готового фосфатного слоя на электротехнической полосе с ориентированной зернистой структурой. 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 11 табл., 9 пр.

Изобретение относится к технике химико-динамической обработки металлов давлением с нагревом в жидких средах, с возможностью термической обработки и нанесения покрытий и может быть использовано для обработки изделий из разных металлов с нанесением покрытий разного состава. Способ включает химическую подготовку поверхности, нагрев изделий путем погружения в горячую подогреваемую жидкую среду для обработки давлением и термическую обработку. Нагрев изделий проводят последовательно в жидкой среде в виде двух расплавов хлоридов разных составов, причем в первом - с низкой температурой в пределах до 450-550°С, и втором с подогревом до 700-800°С для проведения термической обработки изделий. Технический результат заключается в проведении последовательно разных обработок - химической, механической, термической и нанесения покрытия при повышении производительности и снижении энергозатрат, а также расширение ассортимента обрабатываемой продукции. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности титановых сплавов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе авиационной, космической, автомобильной, судостроительной, строительной и архитектуре, и т.д. Способ включает обезжиривание поверхности, промывку водой, обработку поверхности сплава окислительным раствором на основе смеси азотной и плавиковой кислот или окисью магния, фосфатирование поверхности титанового сплава путем обработки раствором, содержащим ионы фосфата и цинка, повторную промывку и сушку. Титановые сплавы подвергают анодному фосфатированию при воздействии постоянного тока в растворе, дополнительно содержащем ионы калия, при следующем соотношении компонентов (г/л): PO₄ ^-3 10,5-12,5, Zn⁺² 3,5-4,5, K ⁺¹ 1,0-1,5, при этом pH раствора поддерживают в интервале 4,0-5,0. Фосфатирование осуществляют при плотности тока 5-6 А/дм ² в течение 4-6 минут. Изобретение позволяет повысить адгезионную способность поверхности деталей из титановых сплавов к лакокрасочным покрытиям, снизить длительность процесса фосфатирования и токсичность раствора. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.