Химическая поверхностная обработка металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью, причем продукты реакции остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ......содержащих также хлоратные анионы – C23C 22/14

МПКРаздел CC23C23CC23C 22/00C23C 22/14
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C23 Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом; химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще; способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще
C23C Покрытие металлического материала; покрытие других материалов металлическим материалом; поверхностная обработка металлического материала диффузией в поверхность путем химического превращения или замещения; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще
C23C 22/00 Химическая поверхностная обработка металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью, причем продукты реакции остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов
C23C 22/14 ......содержащих также хлоратные анионы

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и предназначено для предварительной обработки поверхности металлов под последующее нанесение лакокрасочного покрытия, в частности методом электрофореза. Способ включает обработку поверхности металла водным раствором фосфатирования, содержащим ионы цинка, фосфата, нитрата, хлората и ионы марганца при следующем содержании компонентов, г/л: Zn2+ 2,00-3,15, Р2O 5 3,80-7,14, NO3 - 1,10-1,95, ClO3 - - 0,18-0,51, Mn2+ 0,002-0,21. Обработку поверхности металла указанным водным раствором фосфатирования осуществляют при температуре 35-40°С за время от 2-х до 5-ти минут, при этом до начала обработки водный раствор фосфатирования корректируют при температуре 20-25°С по значению свободной кислотности до 0,4-0,9 точек добавлением NaOH или Na2 CO3. Способ позволяет получить фосфатное покрытие с высокой коррозионной стойкостью.

2354747
патент выдан:
опубликован: 10.05.2009
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ БЫСТРОДВИЖУЩИХСЯ ЛЕНТ НА АГРЕГАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к способу обработки быстродвижущихся лент на агрегатах непрерывного действия холоднокатаной и горячеоцинкованной стали и может использоваться в металлургической промышленности. Способ включает фосфатирование при 50-75oС в течение 3-6 с в растворе, содержащем, г/л: РО4 3- 8,5-9,2, NO3 - 6,3-6,5, Zn2+ 4-4,7, ClO3 - 2,7-4, Ni2+ 0,3-0,5 и последующую пассивацию при 40-50oC в течение 1-3 с в растворе, содержащем 0,15-0,25 г/л трилона Б, 0,12-0,2 г/л нитрита натрия. Использование предлагаемого способа обработки холоднокатаной горячеоцинкованной стали позволяет значительно повысить коррозионную стойкость и водонепроницаемость полученного покрытия в неокрашенном состоянии.
2200770
патент выдан:
опубликован: 20.03.2003
РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к химической обработке поверхности металла путем нанесения фосфатного покрытия, в частности к обработке холоднокатаной листовой стали под лакокрасочное покрытие, и может быть использовано в машиностроении, энергомашиностроении, электро- и радиотехнике. Раствор содержит ионы фосфата, нитрата, хлората цинка и воду при следующем содержании компонентов, г/л: Zn2+ - 1,32-3,01; Р2О5 - 3,74-7,74; NO3 - - 0,88-2,15; ClO3 - - 0,66-1,72; вода - остальное, при содержании свободной кислотности Кс=0,1-0,8 точек, температуре 25-35oС. Технический результат - повышение коррозионной стойкости до 440 ч и повышение величины адгезии 25-35oС. 1 з.п.ф-лы.
2194800
патент выдан:
опубликован: 20.12.2002
Наверх