ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Литье металлов и прочих материалов – B22D

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B22 Литейное производство; порошковая металлургия
B22D Литье металлов и прочих материалов
B22D 1/00 Обработка расплава в ковшах или в подводящих желобах перед его разливкой
устройства для нагнетания газа с шиберными затворами  41/42, с разливочными стаканами  41/58
B22D 11/00 Непрерывное литье металлов, т.е. отливка изделий неограниченной длины
волочение металла, экструдирование металла  B 21C
B22D 13/00 Центробежное литье; литье с использованием центробежной силы
B22D 15/00 Литье с использованием литейных форм или стержней, часть которых, существенная для данного способа, обладает высокой теплопроводностью, например кокильное литье; литейные формы и вспомогательные устройства для этого
непрерывное литье металлов в формы с открытыми концами для прямого кокильного литья  11/049
B22D 17/00 Литье под давлением в постоянные формы или методом инжекции, т.е. литье, при котором металл нагнетается в форму под высоким давлением
B22D 18/00 Литье под давлением: литье в вакууме
 17/00 имеет преимущество; обработка металла в литейных формах с использованием давления или вакуума  27/00
B22D 19/00 Наплавка металла на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовок или изделий
 23/04 имеет преимущество; алюминотермитная сварка  B 23K 23/00, покрытие путем литья расплавленного материала на подложку  C 23C 6/00
B22D 2/00 Установка индикаторных или измерительных приборов, например для контроля температуры или вязкости расплава
B22D 21/00 Литье цветных металлов или сплавов; выбор компонентов для этого
B22D 23/00 Способы литья, не отнесенные к группам  1/00
изготовление металлических порошков литьем  B 22F 9/08; алюминотермитная сварка  B 23K 23/00; переплавка металлов  C 22B 9/16
B22D 25/00 Специальное литье, обуславливаемое специфической формой изделий или физическими свойствами материалов
 15/0217/1619/00 имеют преимущество; отливка стереотипов  B 41D 3/00
B22D 27/00 Обработка металла (расплава) в жидком или вязком состоянии в литейных формах
 7/1211/10,  18/0043/00 имеют преимущество
B22D 29/00 Извлечение отливок из форм, не ограниченное способами литья, отнесенными к какой-либо главной группе; удаление литейных стержней; транспортировка слитков
B22D 3/00 Отливка чушек и т.п.
устройства для разливки расплавленного металла  35/00
B22D 30/00 Охлаждение отливок, не ограниченное способами литья, отнесенными к какой-либо одной основной группе
вспомогательные устройства для охлаждения литых заготовок во время литья металла  11/124; управление или регулирование процесса охлаждения литых заготовок или форм во время литья  11/22; кокильное литье  15/00
B22D 31/00 Обрезка литников и т.п.
установка индикаторных или измерительных приборов  2/00
B22D 33/00 Устройства для выполнения вспомогательных операций с литейными формами
B22D 35/00 Устройства общего назначения для разливки металла в землю или в литейные формы
B22D 37/00 Управление или регулирование разливки расплавленного металла из литейной емкости для расплавленного металла
 39/0041/00 имеют преимущество; способы и устройства, специально предназначенные для этих целей, см. в соответствующих группах данного подкласса
B22D 39/00 Устройства для дозированной разливки металла (применяемые для специальных способов или устройств, см. соответствующие группы этого подкласса)
B22D 41/00 Литейные емкости для расплавленного металла, например литейные ковши, промежуточные разливочные устройства, черпаки и т.п.
 39/0043/00 имеют преимущество
B22D 43/00 Механическая очистка, например удаление шлака с поверхности расплавленного металла
B22D 45/00 Прочие устройства для литья, не отнесенные к другим группам
B22D 46/00 Способы и устройства для управления и наблюдения, не ограниченные способами литья, отнесенными к какой-либо главной группе, например с целью безопасности
B22D 47/00 Литейные установки
B22D 5/00 Машины или установки для отливки чушек и т.п.
B22D 7/00 Отливка слитков
устройства для разливки расплавленного металла  35/00
B22D 9/00 Машины или установки для отливки слитков

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА С НАРУШЕННОЙ СТРУКТУРОЙ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРОВ ВОДОРОДА.

Изобретение относится к металлургической и электрохимической промышленности и может быть использовано при изготовлении сплавов для аккумуляторов водорода. На сплав в режиме кристаллизации и охлаждения подают постоянный ток с наложением на его несущую модулированного сигнала в виде импульсного переменного тока. Постоянный ток протекает по всему объему сплава, а переменный ток - по поверхности сплава. Методом модуляции сигнала переменного импульсного тока кристаллы сплава резко изменяют свою внутреннюю полярность при каждом изменении полярности импульсного тока. В начальный момент кристаллизации это приводит к разрушению нормального режима кристаллизации. Появляются многочисленные дефекты структуры кристаллов. Рост величины кристаллов сильно ограничивается, и создаются новые кристаллы с дефектной структурой. Дефекты структуры являются центрами проникновения атомов водорода при зарядке аккумуляторов водорода. Обеспечивается получение однородных по структуре дефектных кристаллов во всем объеме сплава.

2529339
выдан:
опубликован: 27.09.2014
ОТЛИВКИ ИЗ СПЛАВА, ИМЕЮЩИЕ ЗАЩИТНЫЕ СЛОИ, И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает помещение сплава в литейную форму и окисление элемента сплава с формированием защитного слоя на поверхности отливки. Литейная форма имеет внутреннее покрытие, содержащее оксид хрома, оксид ниобия, оксид титана, оксид тантала, оксид кремния, циркон, оксид иттрия или их сочетания. Защитный слой формируют восстановлением одного или более составляющих внутреннего покрытия одним или более элементами сплава. Обеспечивается уменьшение образования поверхностных раковин в отливках. 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 пр.

2529134
выдан:
опубликован: 27.09.2014
МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ С РОТОРНЫМ КРИСТАЛЛИЗАТОРОМ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения слитков различной формы, включая круглые слитки, а также слитков, ширина которых превышает 250 мм. Машина непрерывного литья содержит раму со стойками 8, желоб-дозатор 10, вращающееся литейное колесо 1, кристаллизатор, выполненный в виде жестко закрепленного на литейном колесе 1 бандажа 2 и взаимодействующего с ним сегмента втулки 4 с корпусом 5 и полостью 6 для подачи охлаждающей воды. Механизм прижима сегмента втулки к бандажу выполнен в виде системы подпружиненных рычагов 9 и установлен с возможностью поворота на оси 7, закрепленной в стойке 8 рамы. Жидкий металл подается дозирующим устройством 10 в зону кристаллизации, образованную бандажом 2 литейного колеса 1, и сегментом втулки 4. После выхода из зоны кристаллизации слиток 12 удерживается в выточке бандажа 2 самоустанавливающимися роликами 14, затем отгибается ножом 15 и по рольгангу стойки 8 поступает на дальнейшую обработку. Для устранения усадочного зазора ролики имеют ширину рабочей поверхности, меньшую, чем ширина слитка. Обеспечивается повышение качества слитка. 5 ил.

2528925
выдан:
опубликован: 20.09.2014
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ТОНКАЯ ЛИТАЯ ПОЛОСА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлургии. Горячекатаная стальная полоса, изготовленная литьем посредством двухвалковой машины и последующей горячей прокатки, содержит, по массе, более 0,25% и до 1,1% углерода, между 0,40 и 2,0% марганца, между 0,05 и 0,50% кремния, менее чем 0,01% алюминия. Механические свойства полосы при обжатии 10% и 35% находятся в пределах 10% для предела текучести, предела прочности на разрыв и общего относительного удлинения. Смотку горячекатаной стальной полосы в рулон осуществляют при температуре между 550 и 750°C, чтобы обеспечить микроструктуру, содержащую перлит, бейнит и игольчатый феррит, а также может содержать менее чем 5% полигонального феррита. Содержание свободного кислорода в расплавленной стали для литья полосы находится между 5 и 50 млн-1 или между 25 и 45 млн-1. Обеспечивается получение тонких полос с высокими прочностными характеристиками. 4 н. и 40 з.п. ф-лы, 8 ил.

2528920
выдан:
опубликован: 20.09.2014
НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ЛИТЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, В ОСОБЕННОСТИ ДВОЙНЫХ Т-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к металлургии. В способе предусмотрено удаление охлаждающей воды, стекающей во внутренний изгиб ручья криволинейной установки непрерывного литья. Охлаждающая вода выталкивается из внутреннего изгиба ручья (3) чернового профиля посредством импульса, придаваемого путем подачи отводящей воды через водоструйные сопла (21, 22). Сопла направлены к области перехода от стенки (4) к соответствующему фланцу (5, 6). Поток охлаждающей воды отводится по фланцам и собирается и отводится вместе с отводящей водой посредством собирающего устройства. Обеспечивается устранение чрезмерного охлаждения, вызываемого текущей вниз охлаждающей водой, во внутреннем изгибе ручья чернового профиля. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

2528562
выдан:
опубликован: 20.09.2014
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАТРАВКИ В УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ С ЗАТРАВКОЙ

Изобретение относится к металлургии. Затравка (4) при заправке и удерживании закрепляется по меньшей мере одним установленным далее в направлении (R) вытягивания фиксирующим устройством (8, 8a, 8b, 8c). Закрепление и раскрепление затравки (4) осуществляется посредством фиксирующего устройства (8, 8a, 8b, 8c) путем закрытия и открытия пути (6) транспортировки, образованного роликами (7a, 7b, 7c, 7d) направляющей проводки. Обеспечивается удерживание и закрепление затравки от неконтролируемого падения независимыми друг от друга системами. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

2527568
выдан:
опубликован: 10.09.2014
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ СЛИТКА ПРИ ЗАПУСКЕ

Изобретение относится к непрерывной разливке высокореакционных металлов. Установка содержит изложницу, установленную в плавильной камере, канал для прохода металлического слитка и герметизирующее устройство на основе расплавленного материала. Герметизирующее устройство содержит кольцеобразные элементы, которые устанавливают так, что каждый из них примыкает к внутренней поверхности стенки канала, проходит внутрь канала и примыкает к внешней поверхности затравки. В пространство между герметизирующим элементом, внешней поверхностью затравки и внутренней поверхностью канала подают инертный газ. Создание герметизации при начальном запуске процесса разливки обеспечивает предотвращение проникновения внешней атмосферы в плавильную камеру, защиту слитка от ее воздействия и повышение качества слитка. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 20 ил.

2527535
выдан:
опубликован: 10.09.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ ИЛИ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ МЕТОДОМ СВЕРХБЫСТРОЙ ЗАКАЛКИ РАСПЛАВА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления высокоэффективных спеченных постоянных магнитов Fe-Nd-B. Расплавленный в тигле металлический сплав путем донного слива подают в виде свободно падающей струи расплава в зазор между двумя охлаждающими валками, вращающимися навстречу друг другу и по направлению движения струи расплава. Продукты кристаллизации получают при сходе ленты или чешуек с обоих валков по направлению первоначального движения струи расплава. Валки постоянно перемещаются относительно друг друга вдоль оси вращения. Окружная скорость одного валка составляет 0,4-0,6 от окружной скорости вращения другого валка. Струя расплава постоянно попадает на новое место поверхности валков как в окружном, так и в осевом направлении, что способствует эффективному ее охлаждению и получении аморфной или мелкокристаллической структуры продукта. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

2527105
выдан:
опубликован: 27.08.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОТВЕРСТИЕ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СЛИТОК И УСТРОЙСТВО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает расположение формы (1) внутри камеры (5) вакуумного литья, понижение давления в камере (5) до значения ниже 0,5 мм рт. ст., расположение в верхней части литейной полости (3А) средства (11А, 11') приема и распределения жидкого металла, подачу жидкого металла в камеру (5) вакуумного литья и заполнение ее жидким металлом. В верхней части камеры (5) расположено средство (9) подачи жидкого металла. Средство (11А, 11') приема и распределения жидкого металла выполнено с возможностью приема жидкого металла, подаваемого в камеру (5) вакуумного литья, и с возможностью распределения жидкого металла в литейной полости (3А). Подачу жидкого металла в камеру (5) вакуумного литья осуществляют с формированием первой струи (50) жидкого металла в вакууме для разливки жидкого металла на средство (11А, 11') приема и распределения и второй струи (52) жидкого металла в вакууме, проходящей в литейную полость (3А). Обеспечивается получение кованых слитков с низким содержанием водорода. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

2526649
выдан:
опубликован: 27.08.2014
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ ТРУБЫ КОВША ДЛЯ УСТАНОВКИ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии. Установка для хранения труб ковшей для разливки жидкого металла содержит по меньшей мере два устройства (22а, 22b) для перемещения и хранения трубы ковша и по меньшей мере один манипулятор для перемещения трубы (18) между устройствами для перемещения и хранения и установкой для разливки. Устройство содержит стойку, имеющую несколько отсеков для хранения труб (18) ковша в положении использования, в котором ось канала является вертикальной. Стойка обеспечивает доступ (33) снаружи к боковой стороне кожуха, когда он находится в своем положении использования. Фиксация трубы в стойке осуществляется посредством штифтов (32), взаимодействующих с ответными выемками в трубе. Обеспечивается упрощение введения труб ковшей в установку для разливки металла. 3 н. и 10 з.п.ф-лы, 3 ил.

2526353
выдан:
опубликован: 20.08.2014
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА

Способ центробежного литья металла включает заливку расплава металла во вращающуюся охлаждаемую форму, выполненную в виде конвертера вертикального типа, подогрев его в окислительной или восстановительной атмосфере с образованием в результате протекающей в расплаве химической реакции легких и тяжелых примесей. Под действием центробежных и гравитационных сил легкие примеси вытесняются на поверхность расплава, а тяжелые примеси уходят на периферию слитка. Летучие примеси не покидают полость формы за счет применения охлаждаемого экрана, установленного над формой. После кристаллизации на внутренней поверхности формы основной части металла слиток переворачивают и сливают часть расплава вместе с легкими примесями. Тяжелые примеси удаляют с периферии затвердевшего слитка. Внутренняя полость формы выполнена в виде конуса, сужающегося кверху для обеспечения удаления слитка после переворота формы со слитком. Форма приводится во вращение потоком воды или воздуха, подаваемого на турбинные лопатки, при этом одновременно осуществляется охлаждение формы и формируемого слитка. Повышается эффективность очистки металла от примесей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

2524036
выдан:
опубликован: 27.07.2014
ОПОРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ТРУБЫ КОВША ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке жидкого металла. Опорная головка манипулятора содержит средства регулировки угловой ориентации трубы ковша относительно опорной головки вокруг оси, соответствующей оси канала (40) трубы. Средства регулировки представляют собой по меньшей мере одну выемку на опорной головке, которая взаимодействует с выступом (52), выполненным на трубе. Обеспечивается надежность введения трубы в установку для разливки металла, снижение времени введения трубы. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

2524035
выдан:
опубликован: 27.07.2014
ПОРШНЕВОЙ УЗЕЛ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, трубопровод, соединенный передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и штока и соединенного хвостовиком со штоком посредством резьбы и штифта. В диске выполнены поперечные окна, открытые в полость хвостовика и в боковой кольцевой зазор между ним и поршнем. В стенках задней части штока выполнены поперечные окна, выходящие в его продольный канал и дно, а в передней части штока - поперечные окна, выходящие в продольный канал и кольцевую канавку с уплотнительным элементом, соединенную проточками с боковым кольцевым зазором между диском и поршнем. На заднем торце поршня выполнены поперечные пазы под такое же количество выступов на переднем торце втулки, размещенной на штоке и закрепленной от вращения относительно него. Задний торец зафиксирован передним торцом гайки-втулки, навернутой на шток. Повышается надежность работы поршневого узла за счет исключения самоотвинчивания поршня со штока. 4 ил.

2522510
выдан:
опубликован: 20.07.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству. Водорастворимый наполнитель нагревают в печи и засыпают в нагретую металлическую форму. После заливки металла в форму осуществляется пропитка наполнителя расплавом под действием центробежных сил. Частота вращения формы определяется по формуле , с-1, где R - радиус вращения отливки, м; g - ускорение свободного падения, м/с2. После затвердевания отливки наполнитель удаляется с помощью проточной воды и приложенных к отливке ультразвуковых колебаний. Обеспечивается упрощение и снижение трудоемкости создания пористых отливок с заданной величиной пор, исключается из технологии получения дополнительная механическая обработка, расширяется возможность изготовления отливок больших размеров с мелкими порами. 1 пр.

2520894
выдан:
опубликован: 27.06.2014
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ЛИСТА

Непрерывную разливку стали с содержанием углерода 0,003 мас.% С или менее осуществляют на машине, которая содержит пару верхних полюсов магнита и пару нижних полюсов магнита и погружаемый патрубок с выпускными отверстиями, направленными вниз под углом 10° или более и меньше чем 30°. Выходящий из патрубка поток расплавленной стали тормозится магнитным полем постоянного тока, приложенным соответственно к верхним полюсам магнита и к нижним полюсам магнита. При разливке учитывают химический состав стали, градиент натяжения на поверхности раздела в граничном слое на передней поверхности затвердевающей корки и оптимизируют интенсивность магнитного поля постоянного тока в соответствии с шириной отливаемой листовой заготовки. Листовую заготовку подвергают горячей прокатке, травлению и последующей холодной прокатке с получением горячекатаного стального листа. Время до начала холодной прокатки и/или максимальную температуру поверхности стального листа регулируют. Повышается качество стального листа за счет уменьшения присутствия газовых и неметаллических включений в расплавленной стали, находящейся в литейной форме. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 ил., 16 табл.

2520891
выдан:
опубликован: 27.06.2014
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЛЯ ЗЕРКАЛА РАСПЛАВА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

Подачу жидкого металла в кристаллизатор непрерывной разливки устанавливают посредством блокирующего устройства. Частично отвердевшее металлическое прессованное изделие выпускают из кристаллизатора непрерывной разливки с помощью разгрузочного устройства. Измеренное фактическое значение (hG) уровня разливки подают на регулятор уровня разливки, который на основе фактического значения (hG) и соответствующего заданного значения (hG*) определяет заданное положение (р*) для блокирующего устройства. Измеренное фактическое значение (hG) и заданное положение (р) блокирующего устройства подают на компенсатор возмущающего воздействия. В компенсаторе возмущающего воздействия определяют ожидаемое значение (hE) для уровня разливки и вычитают из измеренного фактического значения (hG) уровня разливки. Разность (е) в компенсаторе возмущающего воздействия подают на дифференциальный регулятор, который из нее определяет выходной сигнал (е') регулятора. Выходной сигнал (е') регулятора умножают на коэффициент (k) включения. Умноженный на коэффициент (k) включения выходной сигнал (е') регулятора в качестве значения (z) компенсации возмущающего воздействия включают в заданное положение (р*). В выходной сигнал (е') регулятора также включают выведенный из фактического положения (р) сигнал (Z) подачи. Результат включения внутри компенсатора (20) возмущающего воздействия подают на интегратор, выходной сигнал (hE) которого соответствует ожидаемому значению (hE) для зеркала расплава. Техническим результатом изобретения является обеспечение более точного регулирования зеркала расплава. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

2520459
выдан:
опубликован: 27.06.2014
ФОРМА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И СИСТЕМА ЛИТЬЯ

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью деталей в форме биллетов. Устройство для непрерывной разливки содержит систему подачи расплавленного металла, сборку формы и кольцо водяных форсунок. Система подачи металла включает насадку с отверстием для подачи расплава, литники, расположенные по окружности внутренней стенки насадки, и впускной желоб, подающий расплав во внутренний желоб в корпусе насадки. Сборка формы содержит литейное кольцо, переходную плиту и упорное кольцо. На литейном кольце и переходной плите выполнены наклонные поверхности, взаимодействующие друг с другом. Упорное кольцо обеспечивает приложение смещающей силы на переходную плиту и автоматическое центрирование переходной плиты относительно литейного кольца при термическом расширении этих элементов. Для изменения длины формы между переходной плитой и кольцом водяных форсунок устанавливают разделительную плиту. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

2520303
выдан:
опубликован: 20.06.2014
СПОСОБ НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ЗАЛИТОГО В ФОРМУ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для получения отливок ответственного назначения. Способ включает нанесение на поверхность литейной формы перед заливкой расплавленного металла защитно-разделительных покрытий различных составов. На нижнюю часть стенок литейной формы наносят покрытие, состоящее из ультрадисперсного порошка оксида магния 20-25 мас.% и индустриального масла 75-80 мас.% толщиной 0,1-0,2 мм. На среднюю часть стенок наносят покрытие, состоящее из ультрадисперсного порошка оксида циркония 20-25 мас.% и индустриального масла 75-80 мас.% толщиной 0,2-0,3 мм. На верхнюю часть стенки наносят покрытие, состоящее из ультрадисперсного порошка оксида циркония 20-25 мас.% и индустриального масла 75-80 мас.% толщиной 0,3-0,4 мм. Создаются условия для направленной кристаллизации металла, обеспечивается повышение прочностных свойств отливок. 1 ил., 1 пр.

2520282
выдан:
опубликован: 20.06.2014
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА

Устройство относится к литейному производству цветных металлов и может быть использовано для изготовления заготовок для прессования трубных полуфабрикатов и заготовок для цельнокатаной раскатки колец материалов и изделий из магниевых сплавов. Устройство содержит плавильную печь, герметичную камеру с инертной средой, электрообогреваемый металлопровод, выполненный в виде сифона, один конец которого размещен в плавильной печи с образованием жидкостного затвора из расплава металла, а другой размещен в герметичной камере. В камере установлен вращающийся круглый стол, на котором закреплена литейная цилиндрическая изложница с крышкой и стаканом-дозатором, расположенным соосно с металлопроводом. Вращение изложницы осуществляется при помощи стола, который прикреплен к приводному валу электродвигателя, расположенного вне герметичной камеры. Обеспечивается повышение плотности отливок вследствие уменьшения усадочных пор, раковин, неметаллических включений. 1 ил.

2520249
выдан:
опубликован: 20.06.2014
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения алюминиевых профилей методом непрерывной прокатки и прессования. Расплавленный металл из печи-миксера подают в охлаждаемые валки, на поверхности которых металл кристаллизуется. Закристаллизовавшийся металл захватывается валками, прокатывается в валках и прессуется в матрице. На стадии прессования осуществляют последовательно прямое прессование, угловое прессование и повторное прямое прессование, совмещенное с формообразованием конечного изделия. Устройство содержит валок с ручьем и валок с выступом, образующие рабочий калибр, матрицу, установленную на выходе из калибра. На гладкой бочке валков выполнены пазы, а в матрице выполнен как минимум один Г-образный канал. Г-образный канал состоит из рабочей части с квадратным поперечным сечением и калибрующей части с круглым поперечным сечением. Достигается повышение механических свойств изделий. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

2519078
выдан:
опубликован: 10.06.2014
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО МОДИФИЦИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для модифицирования серого чугуна или чугуна с шаровидным графитом. Способ включает создание плазменной дуги между поверхностью указанного сплава и катодом плазменной горелки прямого действия, установленной в литейном распределителе, находящемся перед линией литейных форм, причем указанная плазменная горелка прямого действия содержит анод, частично погруженный в упомянутый литейный чугунный сплав, и катод, находящийся на высоте от поверхности упомянутого сплава для создания плазменной дуги между катодом и поверхностью упомянутого сплава, причем анод, или катод, или они оба содержат графит, который предоставляет затравку кристаллизации для упомянутого сплава. Изобретение позволяет получить приемлемый уровень контроля металлургического качества в литейном распределите перед разливкой металла в литейные формы, а также минимально исключить образование шлака, возникающее из-за подачи твердых легирующих агентов на стадии заполнения литейных форм. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 пр., 6 ил.

2518879
выдан:
опубликован: 10.06.2014
ЛИТЬЕВОЕ СОПЛО ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ЛИТЕЙНОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению стальной ленты на горизонтальной ленточной литейной машине. Литьевое сопло для выпуска металла в кристаллизатор выполнено в виде узкого прямоугольного пустотелого блока из огнеупорного материала, содержащего днище, крышку и две боковые стенки. Участок выпускного отверстия сопла расположен незначительно выше охлажденной бесконечной ленты, на которую поступает вытекающий расплав. Сечение в свету пустотелого блока на участке выпускного отверстия в направлении потока равномерно уменьшается в направлении к выпускному отверстию. Торцевая сторона днища выполнена относительно поверхности бесконечной ленты таким образом, что расплав на бесконечную ленту поступает вертикально. Обеспечивается равномерное распределение расплава по бесконечной ленте в поперечном направлении и полное заполнение краев отлитой стальной ленты. 14 з.п.ф-лы, 3 ил.

2518864
выдан:
опубликован: 10.06.2014
ДОРН КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке полых заготовок. Дорн кристаллизатора содержит установленную на траверсе полую коническую гильзу, имеющую вертикальные каналы для пропуска охлаждающей воды. В нижней части гильзы выполнены расположенные равномерно по периметру сквозные вертикальные пазы. Ширина вертикальных сквозных пазов не превышает 2 мм. Внутренняя поверхность гильзы выполнена многогранной, каждая грань которой размещена между вертикальными сквозными пазами. При замене опустевшего сталеразливочного ковша на новый ковш скорость вытягивания заготовки снижается, температура поверхности заготовки также снижается, а усадка увеличивается, что компенсируется упругой деформацией лепестков гильзы. После возврата к исходным параметрам разливки температура поверхности заготовки возрастает, усадка снижается, и лепестки приобретают первоначальную форму. Повышается надежность работы дорна кристаллизатора и улучшается качество отливаемых полых заготовок. 4 ил., 1 пр.

2517094
выдан:
опубликован: 27.05.2014
КОМПЛЕКСНАЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит следующие компоненты, мас.%: металлический алюминий 25-38, фтористый кальций 18-35, окислы алюминия 6-13, ферротитан 12-22, силикобарий 8-17, угольная пыль 1-5. Обеспечивается повышение жидкотекучести, ударной вязкости, износостойкости и трещиностойкости. 2 табл.

2517083
выдан:
опубликован: 27.05.2014
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО МЕТАЛЛА

Группа изобретений относится к литейному производству. Дисковую заготовку устанавливают на форму и осуществляют плавление заготовки индуктором с удержанием расплавленной боковой поверхности заготовки во взвешенном состоянии. Верхняя часть формы выполнена в виде усеченного конуса, а дно заготовки выполнено с таким же конусом, но с продолжением до вершины геометрического конуса. В полость, образованную между диском и формой, устанавливают конусную вставку, выполненную из ранее очищенного металла, закрывающую вход в форму. Плавление заготовки осуществляют с периферии с образованием конусного фронта. На вершину конуса вытесняются все легкие включения, а тяжелые включения собираются на дне конуса, вмерзая в гарнисаж. При донном сливе в форму уходит только чистый расплав, а загрязненная часть расплава остается на форме, которая после получения слитка отделяется. Обеспечивается повышение качества металла за счет глубокого его рафинирования. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

2517066
выдан:
опубликован: 27.05.2014
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ РЕГУЛИРУЮЩЕГО КЛАПАНА ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА

Изобретение относится к области металлургии. Устройство (10) содержит главный шток (16), управляющий открыванием и закрыванием клапана, средство (40) соединения главного штока (16) с клапаном и средство управления на расстоянии средством (40) соединения, позволяющее активизировать и дезактивизировать средство соединения. Средство управления средством соединения содержит соединительный поршень (62), соединенный с соединительным штоком (64). Конец (66) соединительного штока позволяет активизировать и дезактивизировать средство (40) соединения за счет скольжения поршня и соединительного штока. Обеспечивается автоматическое соединение устройства для приведения в действие регулировочного клапана с регулировочным клапаном и его разъединение с ним. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

2516881
выдан:
опубликован: 20.05.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА, ЛЕГИРОВАННОГО АЛЮМИНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству. Перед заливкой расплава чугуна в ковш на дно ковша помещают таблетки термитной смеси, содержащей измельченные присадки алюминия со слоем покрытия, содержащим прокаленную окись железа. Не более трети таблеток от общей массы располагают вблизи носика ковша, не более трети от общей массы таблеток - на максимальном удалении от носика, а и не менее трети от общей массы - ковша. Диаметр таблеток, расположенных вблизи носика, составляет менее 50% от диаметра таблеток, расположенных в центре ковша, а диаметр таблеток, расположенных в максимальном удалении от носика, в 4 раза и более превышает диаметр таблеток, расположенных в центре дна ковша. Достигается повышение качества отливок благодаря получению однородного распределения концентрации алюминия в жидком чугуне. 1 пр.

2516427
выдан:
опубликован: 20.05.2014
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ

Изобретение относится к литейному производству. Расплавленный материал заливают в литейную форму. С полученной отвердевшей отливки частично удаляют литейную форму. Отвердевшую отливку располагают на основании охлаждающей камеры и устанавливают кожух на основание так, что охлаждающая камера полностью окружает отвердевшую отливку. Обеспечивается теплообмен между отвердевшей отливкой, полный контроль скорости охлаждения отливки для снижения возможности теплового удара и/или растрескивания отливки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл., 2 пр.

2516417
выдан:
опубликован: 20.05.2014
ДОРН С ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ КОНУСНОСТЬЮ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к черной металлургии. Дорн кристаллизатора содержит коническую гильзу 1, имеющую вертикальные подводящие и отводящие каналы 2 для пропуска охлаждающей воды, установленную на траверсе 3, через каналы которой в гильзу подается охлаждающая вода. В нижней части гильзы выполнены расположенные равномерно по периметру сквозные вертикальные пазы 4, образующие консольные «лепестки» 5. Внутренняя поверхность 6 в этой части гильзы выполнена конической, длина конической поверхности составляет 0,1-0,2 от длины пазов 4. Труба 8 установлена соосно гильзе 1 и может перемещаться вдоль оси посредством гидроцилиндра 9 оси. На наружной поверхности трубы 8 имеется конический участок 7, взаимодействующий с коническим участком 6 гильзы 1. Ход перемещения трубы 8 не превышает 0,5 длины конического участка 6 гильзы 1. При перемещении трубы 8 в результате взаимодействия конических участков 6 и 7 консольные «лепестки» 5 гильзы 1 упруго деформируются и изменяют конусность наружной рабочей поверхности гильзы, что позволяет повысить стабильность процесса разливки и улучшить качество отливаемых полых заготовок. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

2516414
выдан:
опубликован: 20.05.2014
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит вакуумную индукционную печь, цилиндрический контейнер и гидравлический пресс. Пресс состоит из двух гидроцилиндров, расположенных соосно с контейнером и развивающих каждый усилие 0,3 МН, гидроцилиндра замыкания с усилием 3 МН, мультипликатора и клапана высокого давления. Пресс-плунжеры цилиндров установлены с возможностью встречного перемещения. Жидкий металл, находящийся при температуре выше ликвидуса на 150-200°С, заливают в вакуумируемый контейнер - кристаллизатор из вакуумной камеры. Величина вакуума в контейнере составляет 0,2-0,3·10-5 мм рт.ст. На кристаллизующийся металл накладывают давление пресс-плунжерами и повышают его со скоростью более 40 МПа/с до величины 300-400 МПа. После сжатия металла на 10% повышают давление с той же скоростью до величины более 500 МПа и дополнительно уплотняют металл на 2,4-2,8%. Изостатическое сжатие металла осуществляют до тех пор, пока металл не охладится до 100-150°С. Термодинамические параметры способа обеспечивают формирование фрагментов наноструктуры из отдельных атомов и ассоциаций, что определяет получение слитков с механическими свойствами, не уступающими и превосходящими свойства проката, кованных и штампованных заготовок. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 2 пр.

2516210
выдан:
опубликован: 20.05.2014
Наверх