Способы покрытия путем литья расплавленного материала на подложку – C23C 6/00

Изобретение относится к способам восстановления изношенных поверхностей деталей машин цилиндрической формы. Способ включает приваривание к вращающейся детали металлической полосы при непрерывном ее поджатии к детали роликом. При этом между поверхностями детали и металлической полосы помещают источник нагрева, а в процессе поджатия полосу и полученную прослойку пластически деформируют. Пластическую деформацию проводят с пропусканием импульсов тока через ролик, а в прослойку расплавленного металла вводят присадочную проволоку из пластичного металла, растворяющегося в жидком металле прослойки и с температурой плавления меньшей, чем температура плавления материала детали. При этом обеспечивают содержание вводимого металла присадочной проволоки в прослойке расплавленного металла не превышающее 5%. После приваривания проводят нагрев поверхности детали выше температуры A_c1 на 50°С и медленное ее охлаждение со скоростью, прямо пропорциональной содержанию углерода и легирующих элементов в материале восстанавливаемой детали и полосы. После охлаждения проводят упрочнение образованной поверхности путем закалки с получением упрочненного слоя при соотношении его толщины к диаметру упрочняемой детали, равном 0,02÷0,01. Технический результат - получение равнопрочного соединения восстанавливаемой детали и повышение срока ее эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления плоских биметаллических заготовок. Для получения биметаллических заготовок предварительно наносят прокаткой на заготовку из стали, или титана, или меди слоистую катаную прослойку на основе алюминия с односторонней плакировкой легкоплавким металлом при расположении легкоплавкого слоя наружу и формируют слой из алюминия или его сплавов со стороны прослойки с легкоплавким покрытием. Слой из алюминия или его сплавов формируют заливкой жидкого алюминия и его сплавов при температуре, составляющей 1,03-1,1 температуры плавления алюминия, биметаллическую заготовку охлаждают на воздухе и обжимают с высотной деформацией 10-30% при температуре, составляющей 0,53-0,68 температуры плавления алюминия, что позволяет расширить размерный сортамент биметаллических плоских заготовок по толщине и соотношению толщин слоев.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу непрерывного нанесения металлопокрытия на листовой металл, и может быть использовано при изготовлении биметаллической полосы, с последующим изготовлением из нее, в частности, подшипников скольжения. В кристаллизатор подают полосу основного металла в твердом состоянии и осуществляют ее протягивание. На вход кристаллизатора осуществляют подачу жидкого металла плакирующего слоя, которую производят принудительно путем воздействия на расплав поршнем, который перемещают со скоростью, рассчитываемой в зависимости от толщины корочки плакирующего слоя. Соединяют кристаллизующуюся корку плакирующего слоя с полосой основного металла в кристаллизаторе. Обжатие биметаллической полосы осуществляют в прокатных валках с одновременным соединением корки плакирующего слоя, образованной на полосе основного металла, с коркой, образованной на стенках кристаллизатора, путем деформации в прокатных валках. Технический результат заключается в снижении энергосиловых параметров процесса, увеличении стойкости инструмента, увеличении производительности и одновременном повышении качества и однородности получаемого материала за счет исключения пористости и других явлений усадочного характера в наносимом слое и усиления адгезионных связей металла покрытия с листовым металлом. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к способу и установке для соединения прокаткой жидкого и твердого разнородных металлов и может найти применение при изготовлении плакированных металлических листов и изделий в различных отраслях машиностроения. Жидкий металл разливают по поверхности другого разнородного твердого основного металла, покрытого флюсом для пайки. Осуществляют прокатку под давлением и жидкий металл быстро охлаждают, который при этом затвердевает и соединяется с поверхностью твердого основного металла с образованием металлургической связи между двумя или более металлами. Установка состоит из установленных в соответствующем порядке машины для разматывания листового металла из рулона, емкости с флюсом для пайки, сушильной установки с подогревом, разливочного стакана, валков с внутренним охлаждением и машины для намотки в рулон листового металла. Над разливочным стаканом расположен ковш для расплавленного металла, а под ним расположена основная рама установки. Преимуществами способа и установки являются высокая прочность соединения разнородных металлов, низкая стоимость продукции, высокая производительность, высокое качество получаемого на ней листа, сравнительно небольшие затраты на создание установки и низкое потребление энергии. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.