Литейные емкости для расплавленного металла, например литейные ковши, промежуточные разливочные устройства, черпаки и т.п. – B22D 41/00

Изобретение относится к металлургии. Установка для хранения труб ковшей для разливки жидкого металла содержит по меньшей мере два устройства (22а, 22b) для перемещения и хранения трубы ковша и по меньшей мере один манипулятор для перемещения трубы (18) между устройствами для перемещения и хранения и установкой для разливки. Устройство содержит стойку, имеющую несколько отсеков для хранения труб (18) ковша в положении использования, в котором ось канала является вертикальной. Стойка обеспечивает доступ (33) снаружи к боковой стороне кожуха, когда он находится в своем положении использования. Фиксация трубы в стойке осуществляется посредством штифтов (32), взаимодействующих с ответными выемками в трубе. Обеспечивается упрощение введения труб ковшей в установку для разливки металла. 3 н. и 10 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке жидкого металла. Опорная головка манипулятора содержит средства регулировки угловой ориентации трубы ковша относительно опорной головки вокруг оси, соответствующей оси канала (40) трубы. Средства регулировки представляют собой по меньшей мере одну выемку на опорной головке, которая взаимодействует с выступом (52), выполненным на трубе. Обеспечивается надежность введения трубы в установку для разливки металла, снижение времени введения трубы. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство (10) содержит главный шток (16), управляющий открыванием и закрыванием клапана, средство (40) соединения главного штока (16) с клапаном и средство управления на расстоянии средством (40) соединения, позволяющее активизировать и дезактивизировать средство соединения. Средство управления средством соединения содержит соединительный поршень (62), соединенный с соединительным штоком (64). Конец (66) соединительного штока позволяет активизировать и дезактивизировать средство (40) соединения за счет скольжения поршня и соединительного штока. Обеспечивается автоматическое соединение устройства для приведения в действие регулировочного клапана с регулировочным клапаном и его разъединение с ним. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к металлургии. Труба ковша содержит канал (11), металлическую оболочку (17), установленную у концевого участка трубы, и средства (20) крепления к средствам перемещения трубы. Металлическая оболочка (17) содержит пояс (18) с толщиной, большей чем или равной 10 мм, преимущественно 14 мм. Средства крепления образованы на поясе (18) оболочки (17). Обеспечивается упрощение процесса введения трубы в установку. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство (26, 26', 26'') содержит средство (28, 30, 30') удержания кожуха, средство (32, 34, 80) крепления к приводному средству (20), приводное средство (36-50, 84, 86) для перемещения средства (28, 30, 30') удержания кожуха (16). Средство (28, 30, 30') удержания кожуха расположено ниже по течению от клапана (14) регулировки потока металла. Клапан (16) принимает открытую и закрытую конфигурацию посредством приводного средства (20). Средство (32, 34, 80) крепления выполнено с возможностью отслеживания перемещения клапана. Приводное средство (20) для клапана (14) содержит гидроцилиндр (22) и шток (24), скользящий в этом цилиндре. Приводное средство (36-50, 84, 86) перемещения средства (28, 30, 30') удержания установлено на детали (80, 80'), окружающей цилиндр (22) и перемещаемой вместе со штоком (24). Обеспечивается удержание кожуха вблизи регулятора потока. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 34 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Установка для разливки жидкого металла содержит множество элементов для разливки, находящихся в последовательном контакте и образующих канал, вдоль которого может протекать жидкий металл. Элемент 30 выполнен с возможность контакта с расположенным выше шибером и содержит трубу, с каналом для протекания жидкого металла и средства 42 регулировки угловой ориентации трубы вокруг ее оси, относительно шибера. Средства 42 позволяют придавать трубе по меньшей мере три различные ориентации. После осуществления операции разливки и опорожнения первого ковша элемент 30 удаляют из шибера ковша. Устанавливают следующий ковш, вводят элемент 30 в шибер следующего ковша с расположением трубы элемента во второй и затем в третьей ориентации. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Стакан содержит удлиненную трубчатую часть (10), имеющую продольную ось (L), пластинчатую часть (14), снабженную проточным отверстием (16), и периферийную область (22) между поверхностью (18) и участком (20). Проточное отверстие (16), расположено между поверхностью (18), противоположной трубчатой части (10), и ее участком (20), примыкающим к трубчатой части (10). Периферийная область (22) содержит две опорные поверхности (24). Каждая опорная поверхность (24) образует по меньшей мере одно закругление, радиус (R ₂) которого находится в воображаемой плоскости, перпендикулярной оси (L) литьевого канала. Опорные поверхности (24) расположены противоположно друг другу. Обеспечивается равномерное распределение напряжений в пластине. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии. Корпус стопора из огнеупорного материала выполнен цилиндрической формы. Корпус имеет первый конец (10), второй конец (14) и промежуточную зону (12) между ними. В корпусе выполнено отверстие, простирающееся от первого конца (10) в осевом направлении корпуса стопора в промежуточную зону (12) ко второму концу (14). Часть отверстия, проходящая вдоль промежуточной зоны (12), имеет поперечное сечение, увеличенное по сравнению с поперечным сечением отверстия в пределах первого конца (10), что позволяет выдерживать напряжения, возникающие в промежуточной зоне сопора. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Металлоприемник содержит опорную плиту, две боковые стенки, заднюю стенку и переднюю стенки, выполненную ниже остальных. Стенки металлоприемника имеют в верхней части выступ в сторону внутреннего объема металлоприемника Внутренняя поверхность металлоприемника образована вогнутой ударной поверхностью опорной плиты и волнообразными поверхностями боковых стенок. В сечении металлоприемника, выполненном перпендикулярно боковым стенкам, вершины волн расположены на вогнутой кривой в виде части окружности или эллипса. Обеспечивается локализация и снижение турбулентности потоков металла. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к материалам, предназначенным для защиты рабочей поверхности огнеупорных футеровок от окисления, коррозионного и эрозионного действия металла и шлака, в частности сталеразливочных ковшей. Защитно-упрочняющее покрытие содержит, мас.%: огнеупорная глина 10-25, криолит 5-15, карбоксиметилпеллюлоза 1-5, двууглекислый натрий 1-5, алюминиевый порошок 65-80. Обеспечивается повышение стойкости огнеупорной футеровки. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в процессе непрерывного литья стали. Стакан (410) для направления расплавленного металла включает впускной канал (106) на первом конце выше по потоку и по меньшей мере один выпускной канал (210). Внутренняя поверхность (117) между впускным каналом (106) и выпускным каналом (210) определяет отверстие (118) стакана (410). Отверстие (118) имеет горловинный участок (200), смежный с впускным каналом (106) и имеющий выпукло-изогнутую поверхность. На внутренней поверхности (117) стакана (410) размещен кольцевой канал (420). Кольцевой канал (420) размещен внутри или смежно с горловинным участком (200). В отверстие (118) через кольцевой канал (420) или ниже по потоку относительно него в мертвую зону подают текучую среду, которая распространяется вниз по стакану и создает барьер между потоком металла и стаканом. Система регулирования течения расплавленного металла включает стакан (410) и стопорный стержень (100), регулирующий течение расплавленного металла через стакан (410). Устраняется образование отложений оксида алюминия на внутренней поверхности стакана. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к металлургии. Шиберный затвор, устанавливаемый на сливном отверстии ковша для расплавленного металла, в частности конвертера, содержит плиту затвора 10, в которой предусмотрена удлиненная огнеупорная плита (11) и окружающий ее металлический кожух (12). Огнеупорная плита (11) имеет поверхность (14, 15) скольжения, взаимодействующую с поверхностью скольжения огнеупорной плиты затвора. Огнеупорная плита (11), по меньшей мере, вдоль стороны (16, 17, 18, 19), ограничивающей поверхность скольжения (14, 15), имеет скос (26, 28, 29), образующий с поверхностью (14, 15) скольжения угол ( ) на участке огнеупорной плиты (11), выступающем из металлического кожуха (12). Снижается возможность повреждения стягиваемых друг с другом торцов огнеупорных деталей при установлении стяжек и/или во время относительной перестановки крепящихся между собой огнеупорных деталей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Футеровка содержит теплоизоляционный слой, арматурный слой и огнеупорный слой. Огнеупорный слой выполнен из огнеупорного заполнителя, содержащего оксид алюминия, и кремнезольного связующего в количестве 5-20% от массы огнеупорного заполнителя. Обеспечивается уменьшение времени отверждения огнеупорного слоя. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Ковш содержит центральную камеру, расположенные по разные стороны от нее выпускные камеры и расположенные между центральной камерой и выпускными камерами подогревающие камеры с плазменными горелками. Каждая подогревающая камера через придонное отверстие в ее стенке соединена с центральной камерой, а через отверстие, выполненное в другой стенке и расположенное выше придонного отверстия, соединена с выпускной камерой. В подогревающей камере под плазменной горелкой установлена параллельно ее стенкам огнеупорная перегородка с придонным отверстием для прохода стали. Перегородка имеет высоту, равную расстоянию от дна камеры до отверстия в стенке подогревающей камеры. В стенке подогревающей камеры выполнено придонное отверстие для прохода стали. Обеспечивается повышение надежности процесса плазменного подогрева стали. 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Пробка содержит стержнеобразный корпус (10) с первым концом (12) и вторым концом (14), мешковидное отверстие (16), простирающееся от первого конца (12) корпуса (10) от области (22) подачи газа до соединительной области (24) с днищем (26), один газовый канал (18), проходящий от соединительной области (24) отверстия (16) до участка (20) поверхности корпуса (10) в области его второго конца (14), и участок (30), сквозь который от области (22) подачи газа до соединительной области (24) принудительно прокачивается подаваемый газ, расположенный вдоль отверстия (16). Газовый канал (18) и участок (30) имеют площадь поперечного сечения и эффективное поперечное сечение потока соответственно меньше, чем площадь поперечного сечения отверстия (16). В области отверстия (16) между днищем (26) и участком (30) расположено устройство (40) для измерения давления газа (34) в этой области (34). Обеспечивается контролируемый поток расплава при различном позиционировании пробки относительно сливного носка. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к футеровке сталеразливочного ковша. Способ включает выполнение рабочего слоя футеровки с утолщением по высоте ковша к днищу. Утолщенный рабочий слой нижней части выполняют высотой 0,2-0,5 внутренней высоты полезного объема сталеразливочного ковша и толщиной 1,4 толщины рабочего слоя. Утолщенный рабочий слой футеровки средней части ковша выполняют высотой 0,15-0,3 внутренней высоты полезного объема ковша и толщиной 1,25 толщины рабочего слоя. Огнеупорные кирпичи рабочего слоя верхней части стен ковша устанавливают на торец к днищу ковша и ребром вплотную к арматурному слою футеровки. Огнеупорные кирпичи рабочего слоя средней и нижней частей стен ковша укладывают на плашку относительно днища ковша, а огнеупорные кирпичи рабочего слоя днища ковша укладывают на ребро к днищу ковша и плашкой к стене ковша. Использование изобретения обеспечивает повышение стойкости футеровки с сохранением полезного объема сталеразливочного ковша. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Литейный ковш содержит емкость и огнеупорный футеровочный слой со сквозными отверстиями, и затвор. Отверстие емкости выполнено с диаметром, большим диаметра отверстия огнеупорного футеровочного слоя, а их вертикальные оси не совпадают друг с другом. Затвор содержит опорные элементы, закрепленные на днище емкости вокруг отверстия, огнеупорный подвижный диск с отверстием, выполненным со смещением от его вертикальной оси вращения, и планшайбу с отверстием. Диск расположен в сквозном отверстии емкости с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси и обеспечения совпадения сквозного отверстия со сквозным отверстием огнеупорного футеровочного слоя. Планшайба установлена на опорных элементах и соединена с огнеупорным подвижным диском с совпадением сквозного отверстия со сквозным отверстием огнеупорного подвижного диска. Диск выполнен с возможностью перемещения вверх, а привод огнеупорного подвижного диска кинематически связан с планшайбой. Между огнеупорным подвижным диском и планшайбой установлена пружина. Обеспечивается значительное снижение износа поверхностей скольжения затвора, повышение ремонтопригодности и снижение трудоемкости обслуживания ковша. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и к литейному производству и может быть использовано в частности в конвертерах. Шиберный затвора 1 содержит корпусную раму (3), расположенную на выпуске металла из емкости и запорный узел (7). В корпусной раме (3) расположены донная плита (5) и вторая донная плита (6). К донной плите герметично прижата посредством пружинных элементов (11) огнеупорная шиберная плита (8) и примыкающий к ней огнеупорный выпускной стакан (9). Кассета (4) может передвигаться в корпусной раме (3) поперек направления движения запорного узла (7) из исходного положения, в котором донная плита (5) находится в рабочем положении, в конечное положение, в котором вторая донная плита (6) принимает рабочее положение. Благодаря этому обеспечивается быстрая и удобная замена изношенной донной плиты новой донной плитой без прерывания производства. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

Заявленное изобретение относится к области металлургии. Ковш снабжен жаропрочной перегородкой с каналом для установки плазмотрона и придонным отверстием для прохода расплавленного металла. Придонное отверстие соединено с полостью канала, с полостью центральной камеры, в которой установлен трубопровод для подачи расплавленного металла, и с полостью камеры, в которой установлен разливочный стакан. Обеспечивается повышение эффективности нагрева расплавленного металла, повышение чистоты металла и полное опрожнение ковша. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Промежуточный ковш содержит приемный и разливочный отсеки, разделенные перегородками с переливными каналами и две камеры нагрева с крышками, выполненные между приемным и разливочными отсеками. В крышках выполнены отверстия для ввода плазматрона. В камере нагрева расположен отбойник, установленный по ширине ковша параллельно перегородкам и смещенный в сторону разливочного отсека. Переливные каналы в перегородке приемного отсека и камеры подогрева направлены вверх к горизонтальной плоскости в сторону камеры подогрева. Обеспечивается повышение температуры металла в камере нагрева и в разливочном отсеке. 3 з.п. ф-лы., 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металла. Ковш содержит две камеры для плазменного подогрева металла, расположенные между приемным и разливочными отсеками, разделенными перегородками с переливными каналами. Переливные каналы в перегородке камеры подогрева и приемного отсека расположены ниже уровня металла, выполнены конусными, сужены в сторону камеры подогрева и направлены вверх. Перегородка камеры подогрева и разливочного отсека дополнительно содержит отверстие для перепуска газа, выполненное выше уровня металла. Разливочные отсеки и камеры нагрева снабжены крышками. Достигается высокая эффективность нагрева металла и равномерное распределение температуры по объему металла в камере нагрева. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке металла. Погружной разливочный стакан содержит трубообразный корпус (10) с разливочным каналом (12) и выходными отверстиями (18.1, 18.2), через которые расплав поступает в плавильную ванну S. В области второго концевого участка (16) корпуса 10 выполнена камера (20), которая проходит в направлении потока расплава металла за соответствующим выходным отверстием (18.1, 18.2) и простирается по направлению к первому концевому участку (14). Между камерой (20) и разливочным каналом (12) выполнено по меньшей мере одно соединительное отверстие (21). Мелкие пузырьки газа, которые присутствуют в потоке расплава, перемещаются по направлению А, средние по направлению В, а крупные по направлению С в камеру 20. Затем большие газовые пузыри попадают через отверстие 21 в поток расплава на участке 16 корпуса 10. Посредством протекающей струи расплава пузыри измельчаются и выводятся в плавильную ванну. Предотвращаются прорыв шлака на поверхности расплава газовыми пузырями, попадание шлака в расплав и контакт расплава с окружающим воздухом. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Шиберное устройство содержит вспомогательное средство 20 для перестановки плит. Средство 20 содержит оси 21, 22 скольжения, перемещающиеся в том же направлении, в котором действует гидравлический цилиндр 19, и рычаг 24, имеющий проксимальный конец 24а, расположенный вокруг оси 21 скольжения. Средство 20, закреплено на верхней раме 18, первый штифт 26 сцепления, установленный на проксимальном конце 24а рычага 24, входит в первую канавку 25 сцепления, образованную в первом элементе 23 сцепления, находящегося в зацеплении с осью 21 скольжения, а вторые штифты 28 сцепления, установленные на подшипниках 29, входят во вторые канавки 27 сцепления, образованные в осях 21, 22 скольжения. При перемещении осей 21, 22 скольжения штифты 26, 28 перемещаются, соответственно, в канавках 25, 27 сцепления, поворачивая тем самым оси 21, 22 скольжения и рычаг 24. Обеспечивается автоматическое выполнение последовательности операций приложения и снятия давления между плитами, открывания и закрывания скользящей рамы и сохранение давления без дополнительных операций. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит удерживающий механизм 40, отходящий от стационарной колонны 10, прикрепленной к опорной поверхности, и выполненный с возможностью поворота в горизонтальном направлении и наклона или перемещения вверх и вниз, подъемный механизм 70, расположенный на стороне удаленного конца удерживающего механизма 40, поддерживающий механизм 80, расположенный на стороне удаленного конца подъемного механизма 70 и выполненный с возможностью поддержания разливочного стакана 100 системы непрерывной разливки, и зацепное устройство 90, расположенное в подъемном механизме 70 и выполненное с возможностью обеспечения зацепления подъемного механизма с первым зацепным участком 111а, сформированным на скользящей металлической раме устройства 110 скользящего разливочного стакана. Подъемный механизм 70 выполнен с возможностью поднятия разливочного стакана 100 системы непрерывной разливки через поддерживающий механизм 80. Обеспечивается улучшение уплотнения между разливочным стаканом системы непрерывной разливки и устройством скользящего разливочного стакана. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает перемещение ковша с ковшевым стаканом к литейным формам и выпуск металла. Выпуск металла осуществляют через шиберный затвор, имеющий неподвижную плиту, подвижную плиту и щелевую зону для подачи газовой смеси в подвижной огнеупорной плите через выпускной канал, образуемый ковшевым стаканом и отверстием неподвижной плиты шиберного затвора. Перед первым выпуском металла совмещают щелевую зону подвижной огнеупорной плиты с выпускным отверстием неподвижной огнеупорной плиты и производят прожиг выпускного канала путем подачи в него через щелевую зону газокислородной смеси под давлением 3,0-15,0 атм. При перемещении сталеразливочного ковша к литейной форме производят подогрев выпускного канала путем подачи через щелевую зону газокислородной смеси под давлением 1,0 3,0 атм. Обеспечивается возможность большого количества перекрытий разливочного канала для выпуска расплава в формы отливок малого веса при длительном переезде от формы к форме. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Закрывающий механизм содержит три наложенных друг на друга керамических пластины (2, 3, 4), каждая из которых имеет отверстие (5). Керамические пластины (2, 3, 4) по меньшей мере с двух сторон заливаются в керамическую массу (7). Керамические пластины (2, 3, 4), керамическая масса (7) и металлический корпус (10), используемый в качестве литейной формы, вместе образуют единый узел. Обеспечивается упрощение изготовления и замены запирающего устройства. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для подачи расплавленной стали из промежуточного ковша в кристаллизатор или из ковша в промежуточное разливочное устройство при непрерывном литье. Разливочный стакан (1) содержит трубчатую часть (21), снабженную каналом (20), прямоугольный фланец или пластину (22), имеющую канал для литья. Задняя поверхность, пластины имеет две дуги (27) с радиусом R, размещенные на двух сторонах пластины, перпендикулярных направлению введения стакана (X). На двух сторонах пластины в направлении введения стакана (Y) имеются поддерживающие поверхности. Для упрочнения и покрытия фланца или пластины (22) и верхней части трубчатой части установлен металлический кожух (23). Выполнение дуг на пластине приводит к равномерному распределению усилий и напряжений во время введения и/или удаления стакана, что предотвращает образование трещин в стакане. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится преимущественно к черной металлургии, литейному производству и машиностроению. Смесь содержит инертный углеродсодержащий ингредиент в количестве 5-15%, активный углеродсодержащий ингредиент в количестве 3-10%, минеральный ингредиент, содержащий оксиды переходных металлов в степени окисления катиона переходного металла Me⁺², Me⁺³ и Me⁺⁴ в количестве 10-40%, и теплоизолирующий ингредиент - остальное. В качестве инертного углеродсодержащего ингредиента используют антрацитовый штыб или антрацит. В качестве активного углеродсодержащего ингредиента используют длиннопламенный уголь, или газовый уголь, или буровой уголь. В качестве минерального ингредиента используют конвертерный шлам, или доменный шлам, или прокатную окалину, или железную руду, или марганцевую руду, или красный шлам алюминиевой промышленности. В качестве теплоизолирующего ингредиента используют вспученный природный минерал ряда гидрослюд. Обеспечивается снижение теплопотерь с открытой поверхности расплава. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к металлургии. Шиберный затвор содержит направляемый в корпусе (10) блок (11) с толкающей штангой (14), которая соединяется с помощью муфты (15) с приводной штангой (16) линейного привода (17). На корпусе (10) предусмотрен держатель (18) линейного привода (17), предназначенный для приема толкающей штанги (14) и приводной штанги (16) со стороны муфты. Держатель (18) снабжен автоматически действующим блокировочным устройством (21) для линейного привода (17) и/или автоматически действующим блокировочным устройством (28) для толкающей штанги (14) блока (11). Обеспечивается надежность работы шиберного затвора как во время процесса разливки, так и во время его транспортировки между различными участками. 10 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство содержит ковш (1) с донным разливочным стаканом (2), форму (4) и разливочное средство (3). Разливочное средство (3) выполнено из газонепроницаемого материала в верхней своей части и газопроницаемого материала в нижней части или с отверстиями в нижней части. Между днищем ковша (1) и разливочным средством (3) установлена пластина (5). На нижней части пластины (5) герметично закреплено разливочное средство (3). В пластине (5) выполнены центральное отверстие (6) и отверстие (7), соединяющее полость разливочного средства (3) через вентиль (8) с источником сжатого газа или вакуумным насосом или с атмосферой. Обеспечивается упрощение конструкции устройства для рафинирования, вакуумирования, разливки из ковша жидкого металла и улучшения качества разливаемого расплава. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.