Литейные емкости для расплавленного металла, например литейные ковши, промежуточные разливочные устройства, черпаки и т.п.: ..со средствами нагнетания – B22D 41/58

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в процессе непрерывного литья стали. Стакан (410) для направления расплавленного металла включает впускной канал (106) на первом конце выше по потоку и по меньшей мере один выпускной канал (210). Внутренняя поверхность (117) между впускным каналом (106) и выпускным каналом (210) определяет отверстие (118) стакана (410). Отверстие (118) имеет горловинный участок (200), смежный с впускным каналом (106) и имеющий выпукло-изогнутую поверхность. На внутренней поверхности (117) стакана (410) размещен кольцевой канал (420). Кольцевой канал (420) размещен внутри или смежно с горловинным участком (200). В отверстие (118) через кольцевой канал (420) или ниже по потоку относительно него в мертвую зону подают текучую среду, которая распространяется вниз по стакану и создает барьер между потоком металла и стаканом. Система регулирования течения расплавленного металла включает стакан (410) и стопорный стержень (100), регулирующий течение расплавленного металла через стакан (410). Устраняется образование отложений оксида алюминия на внутренней поверхности стакана. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство содержит ковш (1) с донным разливочным стаканом (2), форму (4) и разливочное средство (3). Разливочное средство (3) выполнено из газонепроницаемого материала в верхней своей части и газопроницаемого материала в нижней части или с отверстиями в нижней части. Между днищем ковша (1) и разливочным средством (3) установлена пластина (5). На нижней части пластины (5) герметично закреплено разливочное средство (3). В пластине (5) выполнены центральное отверстие (6) и отверстие (7), соединяющее полость разливочного средства (3) через вентиль (8) с источником сжатого газа или вакуумным насосом или с атмосферой. Обеспечивается упрощение конструкции устройства для рафинирования, вакуумирования, разливки из ковша жидкого металла и улучшения качества разливаемого расплава. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Огнеупорная труба содержит первый конец с первой плоской контактной поверхностью, перпендикулярной продольной оси трубы, и разливочный канал, простирающийся от первой плоской контактной поверхности до второго конца трубы. Первый конец трубы снабжен газопроницаемым элементом, расположенным так, что одна из его поверхностей образует часть первой плоской контактной поверхности. Дополнительно первый конец снабжен одним газовым каналом, простирающимся от поверхности газопроницаемого элемента, до первой плоской контактной поверхности. Огнеупорная труба совместно со вторым огнеупорным компонентом, имеющим вторую плоскую контактную поверхность и второй разливочный канал, образует узел огнеупорной разливочной трубы. Обеспечивается эффективная защита расплавленного металла, протекающего по огнеупорной разливочной трубе, от проникновения окружающего воздуха. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии. Выпускное устройство, расположенное в днище промежуточного ковша, содержит верхний стакан и нижний стакан, одно впускное отверстие для инертного газа и расположенный на или в нижнем стакане чувствительный элемент. Чувствительный элемент определяет толщину слоя отложений в стакане. Подачу инертного газа в выпускное устройство регулируют на основании сигналов измерений чувствительного элемента. Обеспечивается снижение количества отложений в канале стакана выпускного устройства и повышение качества металла. 2 н. и 9 з.п. ф-лы., 3 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали в ковшах. Фурма содержит металлическую гильзу с дном, заполненную огнеупорной бетонной массой, в которой вокруг продольной оси выполнены сквозные газоподводящие щелевые каналы, и индикатор износа, расположенный в нижней части металлической гильзы. Щелевые каналы выполнены по спирали и окружены ушками дистанционных колец. Способ изготовления фурмы включает изготовление конусной гильзы с дном и газоподводящей трубкой, установку каналообразующих полосок в пазы расходуемого шаблона, установку шаблона с полосками в донной части на шпильки, приваренные к дну конусной гильзы, установку в расходуемый шаблон индикатора износа и его крепление с помощью скобы на шпильках для шаблона, крепление верхних концов каналообразующих полосок с помощью фиксатора, надетого на верхнюю часть конусной гильзы, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой. Перед установкой расходуемого шаблона в гильзу верхние концы каналообразующих полосок вдевают в ушки дистанционных колец, обжимают для фиксации положения колец. После установки и фиксации шаблона в гильзе полоски разворачивают за верхние концы по окружности относительно вертикальной оси гильзы до расположения полосок по спирали. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы фурмы при спиральном расположении сквозных щелевых каналов. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке, стали в ковшах. Фурма содержит металлическую гильзу с дном, заполненную огнеупорной бетонной массой, в которой выполнены щелевые каналы и индикатор износа, заформованный огнеупорной бетонной массой. В огнеупорной бетонной массе дополнительно выполнены лабиринтные каналы, расположенные между щелевыми каналами и боковым краем фурмы, индикатор износа состоит из верхней конусной части и нижней цилиндрической части меньшего диаметра. Способ включает изготовление конусной гильзы с дном и газоподводящей трубкой, установку в ней каналообразующих полосок для образования сквозных щелевых каналов и индикатора износа огнеупорной бетонной массы, фиксацию нижних концов каналообразующих полосок с помощью расходуемого шаблона, а верхних концов с помощью фиксатора, надетого на верхнюю часть конусной гильзы, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой. В гильзу устанавливают сетку для образования лабиринтных каналов, фиксируют нижние и верхние ее концы. Индикатор износа выполняют в виде верхней конусной части и нижней цилиндрической части меньшего диаметра и его крепление осуществляют с помощью двух скоб и резьбовых шпилек. Использование изобретения позволяет повысить надежность и безопасность. 2 н.п ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали в ковшах путем продувки газами. Фурма содержит сваренную с дном металлическую гильзу, газоподводящую трубку, заполняющую огнеупорную бетонную массу, с продольными щелевыми каналами, форкамеру и индикатор износа, расположенный в нижней части металлической гильзы. Индикатор износа выполнен в виде двух встречных верхнего и нижнего усеченных конусов, состыкованных друг с другом меньшими основаниями, причем диаметр большего основания нижнего усеченного конуса больше диаметра большего основания верхнего конуса, а на всей высоте выступающей над дном металлической гильзы газоподводящей трубки выполнена резьба, на которую навернута гайка. Изготовление фурмы включает изготовление конусной гильзы с дном и газоподводящей трубкой, их сварку, установку в гильзе пустотообразователя для формирования форкамеры и каналообразующих полосок для образования продольных сквозных щелевых каналов, верхнюю и нижнюю фиксацию концов каналообразующих полосок и закрепление индикатора износа огнеупорной бетонной массы, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой. Использование изобретения позволяет снизить трудоемкость изготовления фурмы. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке металла газами в ковше. Устройство содержит составной гнездовой блок, установленный в футеровке подины ковша, продувочную фурму в конусной металлической гильзе с газоподводящей трубкой, установленные под фурмой защитную трубку, шайбу, опорное кольцо и зажим, причем защитная трубка размещена в нижней части гнездового блока, а верхняя часть наружной поверхности защитной трубки и внутренняя поверхность гнездового блока под фурмой имеют конусные части с одинаковой конусностью, а опорное кольцо имеет по центру резьбовое гнездо, в которое ввернут трубчатый регулировочный винт. Использование изобретения повышает надежность в процессе службы и защиты от аварийных уходов металла. 1 ил.

Изобретение относится к разливке металла. Магистраль циркуляции флюида соединяют с огнеупорным элементом с цилиндрическим отверстием на поверхности, устройством, содержащим прокладку, стержень со сквозным каналом для протекания флюида и два опорных элемента. Прокладка размещена в отверстии огнеупорного элемента между первым опорным элементом с внешней стороны отверстия и вторым опорным элементом, размещенным в отверстии. Стержень обеспечивает сближение двух опорных элементов и прилагает осевое давление к прокладке, вызывающее ее радиальное расширение и прилегание к стенке отверстия. Обеспечивается простота, компактность и герметичность соединения магистрали циркуляции флюида с огнеупорным элементом. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству заготовок путем непрерывной разливки. Способ воздействия на химсостав жидкой стали перед и в процессе непрерывной разливки включает подготовку расплавленной стали в основной емкости и ее последующее переливание через выпускное отверстие из основной емкости в промежуточную емкость, а из промежуточной емкости - в по меньшей мере один кристаллизатор. При нахождении стали в основной емкости и в процессе по меньшей мере одного из указанных переливаний в сталь подают элементы, изменяющие свойства разливаемой стали, совместно с инертным или нейтральным газом. В процессе по меньшей мере одного из переливаний в жидкую сталь указанные элементы совместно с газом подают через составляющий единое целое с противоворонкообразующим устройством полый стопор, положение которого относительно выпускного отверстия меняют. В нижнем положении нижнюю концевую рабочую часть стопора располагают в потоке стали, покидающем соответствующую емкость. В полом стопоре поддерживают давление подаваемого газа несколько большим или равным давлению стали на нижнюю концевую рабочую часть стопора. Непрерывную разливку осуществляют также через предусмотренное противоворонкообразующее устройство. Технический результат - оперативное получение малыми партиями высококачественных заготовок из стали разного химического состава за счет равномерной и экономной подачи легирующих элементов и/или раскислителей совместно с газом в жидкую сталь, регулирование скорости разливки, а также исключение попадания шлака в промежуточную емкость и кристаллизатор. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил.