масса для изготовления аглопорита

Формула изобретения

Масса для изготовления аглопорита, включающая суглинок, жидкие алюмонатриевые отходы, золу-унос ТЭЦ, отличающаяся тем, что дополнительно содержит апатит, ашарит, магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

суглинок	45,0-55,0
жидкие алюмонатриевые отходы	1,0-2,0
зола-унос ТЭЦ	35,0-45,0
апатит	1,0-2,0
ашарит	4,0-6,0
магнезит	1,0-2,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов.

Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 39,0-60,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; топливные отходы - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности аглопорита.

Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая суглинок, жидкие алюмонатриевые отходы, золу-унос ТЭЦ, дополнительно содержит апатит, ашарит и магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 45,0-55,0; жидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; зола-унос ТЭЦ 35,0-45,0; апатит 1,0-2,0; ашарит 4,0-6,0; магнезит 1,0-2,0.

В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы лессы, суглинки, содержащие, мас.%: SiO ₂ 50,58-55,08; Al₂O ₃ 11,58-13,16; Fe₂O ₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na ₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Зола-унос ТЭЦ характеризуется химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,7; Al₂ O₃ 15,8; Fe₂O ₃ 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na₂+K ₂O 3,8; SO₃ 1,4; п.п.п. 8,5.

Алюмонатриевые отходы - продукт щелочного травления алюминия - содержат гидроксид алюминия и гидроксид натрия, приблизительно в равных долях, воду.

В таблице приведены составы массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Суглинок	45,0	50,0	55,0
Жидкие алюмонатриевые отходы	2,0	1,0	2,0
Зола-унос ТЭЦ	45,0	41,0	35,0
Апатит	2,0	1,5	1,0
Ашарит	4,0	5,0	6,0
Магнезит	2,0	1,5	1,0
Прочность на сжатие, МПа	˜30	˜30	˜30

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Апатит, ашарит, магнезит размалывают (до остатка 5-6% на сите 008) и смешивают с золой-уносом, суглинком и жидкими алюмонатриевыми отходами. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 950-1000°С.

Источники информации

1. SU 1456386, С04В 14/12, 1989.