Способы и устройства, специально предназначенные для изготовления электронных или газоразрядных приборов, разрядных осветительных ламп или их деталей, восстановление материала из электронных или газоразрядных приборов или ламп: ..термокатодов – H01J 9/04

Изобретение относится к электронной технике, а именно, к способу изготовления металлопористого катодов для вакуумных электронных приборов. Возможность изготовления крупногабаритных катодов со сложной формой эмитирующей поверхности, а также повышение срока его службы за счет создания ламинарного электронного потока с минимальными пульсациями, является техническим результатом заявленного изобретения. Предложенный катод также обеспечивает минимально допустимое оседание электронов в пролетном канале, отсутствие локального перегрева коллектора и отсутствие возвратных ионов и электронов. Указанный технический результат достигается за счет того, что заявленный способ изготовления металлопористого катода включает изготовление запрессовки вольфрамового порошка при давлении P=8-15 т/см² в стакан, выполненный точением из молибденового прутка, с внутренней высотой, достаточной для формирования в нем пористой губки, которую пропитывают активным веществом при температуре t=1700-1800°C в среде водорода, после чего удаляют избыток активного вещества, стачивают припуск и формируют эмитирующую поверхность, при этом перед запрессовкой в вольфрамовый порошок вводят примесь нанопорошка аморфного ультрадисперсного оксида кремния SiO₂ в количестве 0,01-0,08% от веса вольфрамового порошка, и затем отжигают полученную смесь в среде водорода при температуре t=1600-1800°C в течение 5-30 минут. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области плазменной техники, а именно к составу материала для изготовления электродов генераторов низкотемпературной плазмы, содержащему связывающее вещество и растворитель, при этом состав дополнительно содержит оксиды лютеция Lu₂O₃ и неодима Nd₂O₃ в соотношении между собой 100:20 мас.%

и имеет следующее соотношение: связывающее вещество - 10-70, оксиды лютеция Lu₂O₃ и неодима Nd₂O₃ - 80-20, растворитель - остальное. Технический результат изобретения состоит в повышении стабильности работы и увеличении срока службы катодов генераторов низкотемпературной плазмы в присутствии агрессивных добавок, используемых для создания экологически безопасных источников оптического излучения. 3 ил., 5 пр.

Изобретение относится к электронной технике, а именно к способам обработки эмиттирующей поверхности металлопористых катодов электронных приборов СВЧ-типа. Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерного распределения микроотверстий по эмиттирующей поверхности катода, идентичности их геометрических размеров, увеличение эмиссионной способности. Согласно изобретению осуществляют механическую обработку эмиттирующей поверхности катода и направляют импульсное лазерное излучение на эмигрирующую поверхность. В результате лазерного воздействия происходит вскрытие завальцованных пор с обеспечением формирования равномерно распределенных по эмиттирующей поверхности микроотверстий. Длина волны (мкм) импульсного лазерного излучения и глубина микроотверстий h (мкм) подчинены соотношению: /h=0.009÷0.13 для ультрафиолетовой области излучения, /h=0.019÷0.26 для диапазона видимого излучения, X/h=0.039÷0.84 для инфракрасного излучения. Затем наносят на эмиттирующую поверхность слой металла платиновой группы и осуществляют термическую обработку эмиттирующей поверхности. 1 з.п. ф-лы., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электронной технике, а именно к способам изготовления металлопористых катодов для ЭВП. Способ включает формирование пористой губки катода путем запрессовки порошка тугоплавкого металла в стакан из молибдена, пропитку при температуре 1700-1800° в водороде пористой губки активным веществом (АВ) в виде порошка из алюмината или алюмосиликата бария-кальция, охлаждение их до комнатной температуры, удаление затвердевшего расплава АВ с поверхностей стакана и пористой губки, высушивание на воздухе и механическую обработку. Порошок тугоплавкого металла запрессовывают в стакан из молибдена, внутренняя высота которого достаточна для формирования в нем пористой губки с припуском не менее 0,2 мм относительно заданной рабочей толщины губки. Стакан с пористой губкой помещают в емкость из молибдена, заполняют ее порошком АВ, который нагревают до состояния расплава и при условии полного покрытия расплавом АВ стакана с пористой губкой осуществляют пропитку пористой губки. Для удаления затвердевшего расплава АВ с поверхностей стакана и пористой губки емкость со стаканом с пористой губкой и покрывающим их затвердевшим расплавом АВ помещают в водный раствор аммиака и выдерживают в нем до полной очистки поверхностей стакана и пористой губки от расплава активного вещества, после чего стакан с пористой губкой высушивают на воздухе и путем механической обработки снимают припуск пористой губки и формируют эмитирующую поверхность катода. Техническим результатом является ускорение процесса изготовления катода и снижение его трудоемкости за счет сокращение времени удаления избытка АВ с поверхностей стакана и пористой губки катода и снижения при этом общего расхода воды. 3 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к электронной технике, а именно к способам изготовления металлопористых катодов (МПК) для однолучевых и многолучевых СВЧ-приборов, преимущественно O-типа. Техническим результатом является повышение механической прочности соединения эмиттеров с основанием катода и обеспечение стабильно высокого и надежного теплового контакта эмиттеров с основанием катода, а следовательно, заданной эмиссии катода в течение длительного срока службы. Технический результат достигается за счет того, что из предварительно спеченных и пропитанных активным веществом пористых вольфрамовых губок изготавливают механическим путем эмиттеры, каждый из которых устанавливают в соответствующее отверстие основания катода. Перед установкой эмиттера в отверстие основания катода на боковой поверхности отверстия основания катода выполняют микрорельеф в виде ряда выступов, расположенных параллельно оси этого отверстия. Диаметр D_B окружности, проходящей через вершины выступов в отверстии основания катода, определяют из условия D_В=D_Э-(1÷2)10^-2 D_Э, где D_Э - диаметр эмиттера. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к плазменной технике, в частности к материалу для изготовления электродов генератора низкотемпературной плазмы. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение ресурса эксплуатации электродов генераторов низкотемпературной плазмы, для чего материал, получаемый методом порошковой металлургии, содержит хром в виде субмикронных частиц, а также железо и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: железо 10-50; хром субмикронный 0,5-1,5; медь остальное. Кроме того, в указанный выше материал дополнительно может быть введен порошок хрома в виде частиц десятимикронного размера, при следующем соотношении компонентов, мас.%: железо 20-40; хром десятимикронный 5-20; хром субмикронный 0,5-1,5; медь остальное. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электронной технике, а именно к способам изготовления металлопористых катодов для вакуумных электронных приборов. Согласно изобретению способ включает запрессовку вольфрамового порошка в стакан из молибдена, пропитку при температуре 1700-1800°C в водороде сформированной пористой губки активным веществом с последующим удалением избытка активного вещества и формированием эмитирующей поверхности катода, при этом вольфрамовый порошок запрессовывают при рабочем давлении Р_раб. =8-15 т/см² в выполненный точением из молибденового прутка стакан с внутренней высотой, достаточной для формирования в нем пористой губки с припуском относительно заданной рабочей толщины губки, который стачивают после удаления избытка активного вещества. Внутренняя высота стакана и припуск губки выбираются из заданных условий. Техническим результатом является обеспечение возможности изготовления металлопористого катода с повышенной надежностью и долговечностью при сохранении высоких эмиссионных свойств. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электронной технике, а именно к способам изготовления металлопористых катодов для ЭВП. Техническим результатом является упрощение и повышение точности изготовления катода, а также упрощение условий хранения заготовок катодов. Способ включает запрессовку порошка тугоплавкого металла в стакан из молибдена и пропитку при температуре 1700-1800°С в водороде сформированной пористой губки активным веществом (АВ) в виде порошка из алюмината или алюмосиликата бария-кальция с последующим удалением активного вещества с поверхностей стакана и губки и формированием эмитирующей поверхности катода. Вольфрамовый порошок запрессовывают в стакан из молибдена. Стакан с губкой помещают в емкость из молибдена, заполняют ее порошком АВ, который нагревают до состояния расплава, и осуществляют пропитку губки при условии полного покрытия расплавом стакана с губкой. После охлаждения до комнатной температуры емкость помещают в воду, выдерживают в ней до образования в области контакта воды с расплавом АВ слоя студенистой массы, который смывают струей воды. Операции, указанные выше, повторяют многократно до полного удаления АВ с поверхностей стакана и губки. Стакан с губкой высушивают на воздухе, удаляют припуск губки и формируют эмитирующую поверхность катода. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электронной технике, а именно к способам изготовления металлопористых катодов для электровакуумных приборов. Техническим результатом является повышение долговечности катодов и снижение испарения с них. В способе изготовления металлопористых катодов из вольфрамового порошка, включающем ступенчатый отжиг исходного порошка в интервале температур от 1650°С до 1750°С с подъемом температуры на 25-50°С, размалывание опека, контроль качества порошка после каждой ступени отжига путем изготовления пробной таблетки, спрессованной при постоянном давлении, и определения давления Р протекания воздуха через пробную таблетку при значениях Р после второй ступени отжига 0,45 кг/см², являющихся величинами ее открытого порового канала в единицах давления воздуха, прессование из полученного порошка таблеток, спекание их в безокислительной среде и пропитку спеченных таблеток эмиссионно-активным веществом, согласно решению определяют величину порового канала до спекания для другого значения давления прессования пробной таблетки, строят градировочную прямую P=f(P_уд), определяют разницу величин порового канала в спеченном и исходном состоянии по эталонной зависимости этой разницы от температуры спекания =f(Т_сп), по градировочной прямой с учетом эталонной зависимости выбирают давление прессования для получения необходимого размера порового канала в спеченных таблетках в единицах давления протекания воздуха Р _сп.мин-Р_{сп.макс} по значениям его величины в неспеченной таблетке в интервале (Р _сп.мин- ) - (Р_{сп.макс}- ) кг/см², где - разница величин порового канала в спеченном и исходном состояниях из эталонной зависимости, a P_сп. - величина наибольшего открытого порового канала из набора поровых каналов вольфрамового каркаса. 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к электронной технике. Техническим результатом является повышение долговечности катодов и снижение испарения с них. В способе изготовления металлопористых катодов из вольфрамового порошка, включающем ступенчатый отжиг исходного порошка в интервале температур от 1650 до 1750°С с подъемом температуры на 25-50°С, разламывание спека, контроль качества порошка после каждой ступени отжига путем определения среднего диаметра частиц порошка D _ч, который должен быть после не менее чем двух ступеней отжига более 4,5 мкм (что эквивалентно протеканию воздуха через пробную таблетку, спрессованную при Р_уд=2,8 т/см ², значениям Р 0,45 кг/см²), прессование из полученного порошка таблеток, спекание их в безокислительной среде и пропитку спеченных таблеток эмиссионно-активным веществом, согласно решению контроль качества порошка проводят по диаметру частиц D_чф, размер которых определяют путем измерения на приборе типа "Фишер" и который согласно соотношению между D_ч и D_чф , равному D_ч=D_чф-1, должен соответствовать значениям не менее 5,5 мкм, но и не более 8,0 мкм, рассчитывают интервал значений плотности спеченных таблеток _{сп мин}÷ _{сп макс} по уравнениям: _{сп мин}=12,35-0,03(D_чф-1)+0,05(D _чф-1)², _{сп макс}= _{сп мин}+0,20, где значение _{сп мин} (г/см³) удовлетворяет условию наличия в спеченных таблетках минимального открытого порового канала из интервала его оптимальной величины для данного производства, а _{сп макс} (г/см³) - условию наличия в спеченных таблетках максимального открытого порового канала для данного производства, и по эталонной зависимости плотности спеченных таблеток от удельного давления прессования _сп=f(Р_уд), где плотность равна отношению веса таблетки к ее объему, для значений _{сп мин} и _{сп макс} определяют давление прессования таблеток. 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к электронной технике. Техническим результатом является повышение долговечности катодов и снижение испарения с них. В способе изготовления металлопористых катодов из вольфрамового порошка, включающем ступенчатый отжиг исходного порошка в интервале температур от 1650°С до 1750°С с подъемом температуры на 25-50°С, разламывание спека, контроль качества порошка после каждой ступени отжига путем изготовления пробной таблетки, спрессованной при постоянном давлении Р_уд, и определения давления Р протекания воздуха через пробную таблетку после второй ступени отжига до получения значений Р после не менее двух ступеней отжига, соответствующих среднему диаметру частиц порошка более 4,5 мкм, например, для Р_уд=2,8 т/см², при Р 0,45 кг/см², являющихся величинами ее открытого порового канала в единицах давления воздуха, прессование из полученного порошка таблеток, спекание их в безокислительной среде и пропитку спеченных таблеток эмиссионно-активным веществом, согласно решению рассчитывают средний диаметр частиц порошка D_ч, который должен быть не менее 4,5 мкм, но не более 7,0 мкм, исходя из значения давления протекания воздуха через пробную таблетку, рассчитывают интервал значений плотности спеченных таблеток _{сп. мин}- _{сп. макс} по уравнениям

_{сп. мин}=12,35-0,03D_ч+0.05D_ч ², _{сп. макс}= _{сп мин}+0,20, где значение _{сп. мин} (г/см³) удовлетворяет условию наличия в таблетках минимального открытого порового канала из интервала его оптимальной величины для данного производства, а _{сп макс} (г/см³) - условию наличия максимального открытого порового канала, и по эталонной зависимости плотности спеченных таблеток от удельного давления прессования _сп=f(P_уд), где плотность равна отношению веса таблетки к ее объему, выбирают давление прессования по значениям _{сп. мин} и _{сп. макс}. 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к электронной технике, а конкретно к реставрации электровакуумных СВЧ приборов большой мощности. Технический результат изобретения: достижение реставрируемым прибором долговечности и повышение электропрочности реставрированных приборов. Суть изобретения: при реставрации, включающей вскрытие оболочки, замену катодного узла и термовакуумную обработку, проводимую с заданным потоком водорода в откачиваемый прибор, во время которой предусмотрена операция подачи напряжения накала. Для прибора с металлопористым катодом эту операцию проводят на откачной системе, отвечающей условию максимальной чувствительности изменения давления и определяют момент, когда давление в вакуумпроводе уменьшается на заданную величину, и температуру, соответствующую этому моменту, принимают за максимально допустимую при термовакуумной обработке. 3 ил.