Устройства, отличающиеся механическими средствами измерения – G01B 3/00

Годность роликовых цепей в передаче определяют по результатам контроля положения шарниров цепей максимально выступающих над вершинами зубьев наибольших звездочек передач без демонтажа цепей с машин. Для контроля используют калибры с контролирующими выемками, глубина которых определяется по формуле а=0,378·t, а ширина - формулой b=0,87·t, где t - шаг контролируемой цепи. Уменьшается трудоемкость контроля годности роликовых цепей. 2 ил.

Устройство для получения геометрических характеристик рабочих цилиндров, в частности, во время их шлифовки, содержащее пару зажимов (13, 14), которые выполнены с возможностью перемещения друг от друга и навстречу друг другу относительно неподвижной промежуточной опоры (15) и которые имеют наклонные поверхности (19, 20), расположенные в противоположных друг другу направлениях, в соответствии с расположением типа «ласточкин хвост», относительно измеряемого цилиндра (11), расположенного между ними и поверхностью (21) указанной неподвижной промежуточной опоры (15), при этом указанные поверхности (19, 20) подвижных зажимов (13, 14) и указанная поверхность (21) неподвижной промежуточной опоры (15) постоянно поддерживаются в контакте с поверхностью указанного цилиндра (11), независимо от того, вращается цилиндр или неподвижен; при этом неподвижная опора (15) имеет в своей внутренней части взаимодействующие друг с другом части (32, 33; 29, 43; 28, 35, 36, 37, 38) узла для корреляции перемещения зажимов (13, 14). Технический результат - повышение надежности и точности измерений. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к канцелярским товарам, к устройствам для измерения линейных размеров. Устройство для замера линейных размеров содержит линейку-штангу с делениями, неподвижную относительно линейки-штанги губку, рамку, перемещающуюся относительно линейки-штанги, причем с этой рамкой жестко скреплена подвижная губка, которая перемещается относительно линейки-штанги при смещении рамки относительно линейки-штанги, для плавного перемещения рамки по линейке-штанге предусмотрено микрометрическое устройство, состоящее из хомутика, зажима и гайки микрометрической подачи, причем на подвижной рамке установлен стопорный винт, причем подвижная и неподвижная губки на своих концах имеют протяженные участки, боковая поверхность которых образована путем движения по замкнутому контуру прямой, которая остается параллельной сама себе, причем эта прямая располагается параллельно плоскости, в которой располагается лицевая сторона линейки-штанги с делениями и нормально к кромке лицевой стороны линейки-штанги, отличающееся тем, что устройство снабжено набором дополнительных линеек из эластичного материала, причем в свободном (нерастянутом) состоянии дополнительные линейки имеют равномерные шкалы с делениями, нанесенными в разном масштабе, некоторые масштабы могут совпадать с линейным размером, равными 1 мм, другие дополнительные линейки имеют шкалы с более мелкими делениями, или с более крупными делениями, причем дополнительные линейки снабжены приспособлениями для закрепления их на концах подвижной и неподвижной губок устройства, эти приспособления выполнены, например, в виде утолщения вблизи каждого конца дополнительной линейки и отверстий в этих утолщениях, при этом в эти отверстия вставляют подвижную и неподвижную губки и путем смещения подвижной губки растягивают до нужного размера дополнительную линейку. Технический результат, достигаемый от реализации заявленного изобретения заключается в обеспечении удобства при обработке графических данных и оценке расстояний по картам местности, имеющим «неудобный» масштаб. 7 ил.

Изобретение относится к измерению линейных параметров внутренней резьбы и может быть использовано при изготовлении устройств измерения накопленного отклонения шага внутренней резьбы и отклонения шага резьбы по двум боковым сторонам, в том числе в «глухих» отверстиях крупных корпусных деталей. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения отклонения шага внутренней резьбы по двум боковым сторонам и накопленного отклонения шага внутренней резьбы независимо от пространственного положения отверстия. Предложенный способ измерения отклонения шага внутренней резьбы включает измерение расстояния между двумя деталями, перемещаемыми в одном направлении вдоль оси контролируемой резьбы изделия, при этом первую деталь перемещают, навинчивая ее на эталонную резьбу винта, который располагают соосно с осью контролируемой резьбы, причем шаг эталонной резьбы равен шагу контролируемой резьбы, а вторую деталь перемещают по контролируемой резьбе, ввинчивая ее в контролируемую резьбу. Кроме того, вторая деталь может быть снабжена щупами, осуществляющими постоянный контакт с боковой поверхностью витка контролируемой резьбы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящая группа изобретений относится к способу и калибру для проверки самозапирающейся резьбы, предусмотренной вблизи одного конца трубчатого компонента, используемого при поисково-разведочных работах или эксплуатации скважин для добычи углеводородов, причем указанная резьба имеет ход с постоянной шириной и ширину впадины резьбы, которая увеличивается в направлении дальней поверхности трубчатого компонента, отличающимся тем, что при затягивании с самозапиранием калибр может перемещаться в положение запирания, причем указанное положение запирания затем помечают меткой и сравнивают с контрольным положением запирания. При этом наружные и внутренние витки резьбы имеют профиль ласточкина хвоста, дополняющий профиль резьбы. Технический результат - возможность проверки соответствия самозапирающихся резьб, повышение надежности. 3 н. и 16 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области измерительных устройств, в частности к линейкам с измерительными шкалами. Устройство представляет собой линейку с фиксированной шкалой, которая имеет основные деления с подписями и промежуточные без подписей. При этом подписи к делениям шкалы отображаются с помощью электронных экранов, расположенных под основными делениями, которые могут изменяться с помощью кнопок блока управления масштабом. После этого, измеряя линейные размеры па чертежах или на картах такой линейкой, пользователь непосредственно видит истинные значения размеров. Линейку можно использовать также для черчения эскизов в заданном масштабе. Технический результат заключается в возможности непосредственного считывания данных с чертежей, рисунков или карт, выполненных в определенном масштабе, либо черчения в заданном масштабе, при обеспечении точности разметки линейки, ее прочности, упрощении изготовления. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам контроля цилиндрических винтовых пружин кручения и может быть использовано в качестве контрольного устройства силовых и линейных параметров цилиндрических винтовых пружин кручения в приборостроении. Прибор содержит основание с двумя соосно расположенными друг напротив друга стойками, одна из которых содержит: двухпредельный калибр для контроля внутреннего диаметра с одной стороны навивки; устройство для двухпредельного контроля угла расположения зацепов пружины в свободном состоянии; устройство для двухпредельного контроля длины каждого из зацепов; устройство для нагружения одного из зацепов контрольным грузом, а вторая стойка отстоит от первой на расстоянии возможности загрузки и взаимодействует с первой за счет двух осевых фиксированных смещений по направлению к первой позиции и содержит: устройство для закрутки второго зацепа пружины на контролируемый угол; оправку, на которой производится закрутка пружины; двухпредельный калибр для контроля внутреннего диаметра пружины с противоположной стороны ее навивки; устройство для двухпредельного контроля длины навивки. Технический результат заявленного изобретения - сокращение времени на контроль всех указанных параметров за счет оптимального совмещения операций. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Линейка для определения свободного хода рулевого колеса автотранспортных средств содержит измерительную шкалу в виде штрихов, расположенных друг от друга на расстоянии 1 мм, с началом отсчета от торцевой грани или концевого штриха. Верхний предел измерений линейки равен или превышает диаметр обода рулевого колеса. На ее поверхности в зоне измерительной шкалы нанесены два дополнительных штриха, длина которых превышает длину наибольших сантиметровых штрихов. Первый штрих находится на расстоянии от начала отсчета, соответствующем допускаемому значению свободного хода рулевого колеса. Второй штрих находится на расстоянии от начала отсчета, соответствующем предельному значению свободного хода рулевого колеса. Указанные штрихи обозначены числами в градусах, также соответствующими допускаемому и предельному значениям свободного хода рулевого колеса. Достигается удобство пользования линейкой для определения свободного хода рулевого колеса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к определению увеличения на электронных микрофотографиях при электронно-микроскопическом исследовании и может быть использовано при определении увеличения в работе с электронными микрофотографиями. Сущность: устройство состоит из двух концентрических дисков с нанесенными на них шкалами в мм, нм, мкм и шкалой кратности увеличения. При этом диапазон шкалы мерного отрезка в нм колеблется от 10 до 900 нм, диапазон шкалы в мкм колеблется от 1 до 90 мкм, а диапазон шкалы длины мерного отрезка, измеренного линейкой в мм, колеблется от 1 до 100 мм. Шкала кратности увеличения в тысячи раз имеет диапазон от 1 до 100 тысяч раз. Технический результат: возможность измерения увеличения при простоте изготовления и использования. 3 ил., 2 пр.

Группа изобретений относится к контрольно-измерительной технике и промышленной электронике.

Датчик скорости для определения скорости вращения вращающейся детали с выступающим элементом. Датчик скорости содержит электрод и схему датчика. Схема датчика включает в себя источник постоянного напряжения для подачи напряжения на электрод и последующего генерирования электрического поля в диэлектрической среде, усилитель сигнала, экран датчика, усилитель экрана.

Способ измерения скорости вращающейся машины содержит этапы, на которых фиксируют электрод в определенном положении, подают напряжение для формирования электрического поля, детектируют электрический ток, протекающий между источником напряжения и электродом, возникающий вследствие возмущения электрического поля при каждом обороте вращающейся детали, усиливают первый модулированный сигнал, а также формируют второй модулированный сигнал, частота которого зависит от частоты вращения детали, определяют скорость вращения исходя из параметров модулированного сигнала, при этом, по меньшей мере, часть датчика скорости экранирована проводящим экраном, питаемым сигналом, снимаемым с выхода усилителя экрана, а коэффициенты усиления усилителей сигнала и экрана равны. Напряжение электрода, коэффициент усиления усилителя и положение электрода относительно вращающейся детали выбирается так, что модуляция второго сигнала преимущественно вызывается возмущением электрического поля в диэлектрической среде посредством создания и/или движения ионов в поле.

Технический результат группы изобретений - повышение отношения сигнал-шум. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к гладким микрометрическим приборам для измерения наружных размеров цилиндрических деталей типа «вал» и наружных поверхностей деталей другой формы. Сущность: микрометр включает скобу, пятку, стопор, микрометрический винт, стебель барабана, в правом конце которого расположена трещетка. При этом трещетка выполнена в виде накатанной цилиндрической поверхности и изготовлена диаметром не менее, чем в 1,5 раза большим, чем диаметр накатанной части барабана микрометрической головки и колпачка трещотки, а посередине накатанной цилиндрической поверхности трещотки через каждые 120° выполнены стрелки, указывающие направление вращения барабана в процессе измерения. Накатанная цилиндрическая поверхность трещотки и стрелки имеют соответственно зеленый и черный цвета. Накатанные поверхности стопора, барабана и колпачка трещотки микрометра имеют красный цвет. Технический результат: повышение точности и стабильности результатов измерения диаметров валов за счет стабилизации измерительного усилия путем вращения барабана именно через накатанную цилиндрическую поверхность трещоточного устройства, что становится возможным и неизбежным при предложенной конструкции микрометра. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы. Сущность: измерительный инструмент для контроля внутренней резьбы содержит корпус, разрезной калибр, одна часть которого закреплена на корпусе, а другая часть установлена на подвижной каретке, привод ее перемещения. При этом корпус снабжен хвостовиком, расположенным противоположно калибру и выполненным соосно с ним, с возможностью подвода к нему измерительного наконечника индикатора, размещенного на заданном расстоянии от торца контролируемого изделия. Технический результат: расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности контроля биения среднего диаметра внутренней резьбы относительно наружного диаметра изделия. 4 ил.

Настоящее изобретение относится к области дефектологии и направлено на создание простого и легкого в изготовлении и в использовании ручного прибора, способного измерять точный износ роликовых цепей различных размеров, что обеспечивается за счет того, что прибор для измерения износа роликовых цепей содержит цельный корпус с измерительным концом и ручкой, присоединенной к измерительному концу. При этом измерительный конец включает множество соседних и соприкасающихся калиброванных сегментов для ввода между соседними внешними звеньями в звене роликовой цепи. Каждый из калиброванных сегментов имеет измерительную длину, измерительную ширину и измерительную маркировку. Измерительный конец каждого из калиброванных сегментов определяет на одной стороне заднюю направляющую, образованную при помощи выравнивания первой стороны каждого из калиброванных сегментов, и ступенчатый функциональный узел, образованный при помощи второй стороны каждого из калиброванных сегментов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы. Сущность: прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы содержит корпус, разрезной калибр, одна часть которого закреплена на корпусе, а другая установлена на подвижной каретке, привод ее перемещения, отсчетное устройство, при этом калибр имеет зарезьбовую проточку. Кроме того, калибр снабжен буртиком, расположенным за проточкой. При этом буртик выполнен с возможностью точной установки контролируемого изделия при упоре его торца в указанный буртик калибра. Технический результат: уменьшение вероятности образования перекосов при установке контролируемого изделия и уменьшение усилия контакта калибра с контролируемым изделием, что в совокупности повышает точность измерения. 4 ил.

Изобретение относится к контролю внутренней и наружной резьбы и уплотнительных поверхностей соединений насосно-компрессорных, обсадных труб и муфт к ним. Сущность: в способе контроля параметров элементов резьбовых муфтовых и безмуфтовых соединений труб с использованием резьбовых и гладких калибров-колец и/или резьбовых и гладких калибров-пробок, а также средств для контроля линейных расстояний путем соединения контролируемого изделия с резьбовым калибром, сопряжения контролируемого изделия с гладким калибром и определения правильности расположения торца контролируемого изделия относительно измерительных плоскостей резьбового калибра и гладкого калибра. Устройство включает резьбовые калибр-кольцо и калибр-пробку, гладкие калибр-кольцо и калибр-пробку, а также средство для контроля линейных расстояний. Калибр-кольцо и/или калибр-пробка выполнены составными, при этом резьбовой калибр снабжен направляющей цилиндрической поверхностью, выполненной соосно с резьбой, а соответствующий гладкий калибр снабжен жестко связанным с ним направляющим элементом, взаимодействующим с направляющей поверхностью резьбового калибра с возможностью поступательного осевого и вращательного перемещения гладкого калибра относительно резьбового калибра. Технический результат - упрощение процедуры контроля и повышение его точности за счет исключения субъективности оценки контролируемых параметров, а также создание достаточно простой конструкции, обеспечивающей контроль не только параметров резьбы, но одновременный контроль уплотнительного элемента и его расположения относительно резьбы. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к механической обработке, а именно к устройствам тестирования обкаточных инструментов станка, предназначенного для обкатывания по меньшей мере одной цилиндрической шейки коленчатого вала и содержащего по меньшей мере один ролик, предназначенный для качения в обкатываемой зоне цилиндрической шейки, а также прижимной диск, выполненный с возможностью надавливания на указанный ролик, и два опорных диска, поддерживающих цилиндрическую шейку противоположно ролику. Устройство тестирования содержит средства его удержания и вращения в обкаточном станке и главный вал, на котором установлены кольца качения для роликов и кольца качения для опорных дисков. Каждое из колец качения роликов содержит по меньшей мере одну дорожку качения роликов. Дорожка качения роликов выполнена с профилем, имеющим закругление, и с возможностью взаимодействия с роликом станка. Дорожка качения роликов выполнена с возможностью симметричного вращения вокруг оси вращения устройства тестирования. Каждое из колец качения для опорных дисков образует цилиндрическую дорожку качения, взаимодействующую с парой опорных дисков станка. Кольца качения для роликов и опорных дисков неподвижно соединены с главным валом. В результате обеспечивается возможность тестирования обкаточных инструментов станка без использования коленчатого вала. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для арретирования и разарретирования валов электроприводов аэродинамических рулей управляемых авиационных ракет как при их технологических проверках, так при их пуске с самолета. Арретирующее устройство включает неподвижную часть с катушками, подвижную часть и фиксатор вала электродвигателя, кинематически связанный с подвижной частью. Неподвижная часть выполнена в виде полого статора с четырьмя полюсами и расположенными на них двумя парами катушек, снабженного четырьмя постоянными магнитами. Подвижная часть выполнена в виде установленного в полости статора на оси неполноповоротного динамически сбалансированного ротора, кинематически связанного с фиксатором вала электродвигателя для фиксации или освобождения вала электродвигателя привода руля при прямом или обратном повороте ротора при подаче импульса тока на одну или другую пару катушек. Достигается уменьшение габаритных размеров арретирующего устройства для электропривода руля ракеты. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для арретирования и разарретирования валов электроприводов аэродинамических рулей управляемых авиационных ракет как при их технологических проверках, так и при их пуске с самолета. Арретир включает неподвижную часть с катушками, подвижную часть и фиксатор вала электропривода, кинематически связанный с подвижной частью. Неподвижная часть выполнена в виде полого статора с двумя полюсами и расположенными на них двумя катушками и снабженного двумя постоянными магнитами. Подвижная часть выполнена в виде установленного в полости статора на оси неполноповоротного динамически сбалансированного ротора, кинематически связанного с фиксатором для фиксации или освобождения вала рулевого электропривода при прямом или обратном повороте ротора при подаче импульса тока на одну или другую катушку. Статор снабжен двумя упорами для ограничения поворотов ротора и обеспечения магнитного зазора между ротором и постоянными магнитами, которые ориентированы вдоль оси ротора преимущественно параллельно двум боковым смежным им граням ротора, расположенным со стороны катушек. Достигается уменьшение габаритных размеров арретирующего устройства для электропривода руля ракеты. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для контроля допускаемого отклонения конусности отверстий. Сущность: способ контроля допускаемого отклонения конусности отверстий включает установку калибра внутрь детали и определение допустимой величины отклонения конусности от требуемого значения. Используют плоский калибр в виде клина с требуемым значением конусности, снабженный двумя упорами, например цилиндрическими, расположенными у торцов клина в его плоскости симметрии. Калибр устанавливают таким образом, чтобы он находился в меридиональной плоскости детали и упирался боковыми ребрами у одного из своих торцов в стенку детали, отклоняют второй торец калибра от меридиональной плоскости до касания поверхности детали либо боковым ребром клина, либо одним из упоров, при касании поверхности детали упором судят о превышении величины допускаемого отклонения конусности. При этом длину упоров определяют по формуле

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля предельных или измерения действительных значений внутренних диаметров деталей в машиностроении. Сущность изобретения: калибр оснащен определителем усилия сопротивления развороту (ОУСР) мерного стержня внутри контролируемого отверстия в двух вариантах исполнения. Способ настройки мерного стержня калибра предполагает использование для закрепления измерительного наконечника в корпусе прокладки из легкосминаемого материала, заложенной на упор под нерабочий торец наконечника. Способ тонкой доводки рабочего размера мерного стержня включает в себя притирку одновременно обоих сферических рабочих торцов по упругодеформируемой цилиндрической втулке. Способ определения действительного значения рабочего размера мерного стержня калибра с использованием универсальной измерительной скобы включает арретирование подвижной пятки последней до показания отсчетного устройства, меньшего предполагаемого действительного значения рабочего размера на величину до 5 мкм. Последующую многократную перепроверку полученного результата производят путем малых смещений сферического торца в четырех взаимно перпендикулярных направлениях из найденной точки соприкосновения контактирующих рабочих поверхностей мерителей. Таким образом нейтрализуют недостатки самой скобы. Технический результат: повышение точности при изготовлении и при последующем использовании мерителя. 4 н. и 4 з.п ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения размеров фасок. В первом варианте для измерения размера фасок используют набор калиброванных пластин и шаблон, который устанавливают базирующей поверхностью - «ножкой» на поверхность отверстия, вала или стенки, а рабочей поверхностью на фаску, в зазор между поверхностью детали и шаблоном вводят набор калиброванных пластин, измеряют суммарную толщину набора калиброванных пластин, вычисляют линейный размер фаски как разницу между высотой рабочей части шаблона и толщиной пакета щупов или калиброванных пластин. Во втором варианте для измерения размера фасок используют набор калиброванных пластин и составной шаблон, который устанавливают базирующей поверхностью - «ножкой» на поверхность отверстия, вала или стенки, вращающуюся рабочую часть смещают по пазу шаблона до упора в опорную точку и вращают таким образом, чтобы совместить ее с поверхностью фаски, и фиксируют на шаблоне зажимным винтом, в зазор между поверхностью детали и шаблоном вводят набор калиброванных пластин, измеряют суммарную толщину набора калиброванных пластин, вычисляют размер фаски как разницу между высотой рабочей части шаблона и толщиной набора пластин, а угол фаски определяют по положению лимба на вращающейся рабочей части относительно штриха на шаблоне. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля предельных и(или) измерения действительных размеров в машиностроении. Сущность: скоба содержит корпус с внутренними рабочими плоскостями, параллельными между собой, а расстояние между ними измерено с достаточно высокой точностью. К рабочей плоскости может прижиматься сменный блок разноразмерных шариков, который позволяет преобразовать скобу в многопредельную, а подбором диаметров самих шариков можно трансформировать ее на новые номиналы и пределы. Шарики могут опираться на наборный блок концевых мер, прижатый к рабочей плоскости. Скоба может содержать устройство для измерения действительного значения достигнутого усилия, при котором она проскакивает контролируемый вал, преодолевая имеющийся фактический натяг сопряжения. Соответствующая поправка вводится в результаты измерения диаметра. Технический результат: повышение мобильности, точности, надежности измерений, снижение их стоимости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению контрольных шаблонов для замера геометрических параметров профиля. Сущность: способ изготовления шаблонов включает вырезку шаблонов с использованием электроэрозионной обработки плоской металлической заготовки с формированием контура шаблонов за счет вырывания частиц металла импульсом электрического разряда, возникающего между электродом и изделием в жидком диэлектрике. При этом вырезку шаблона осуществляют латунным электродом диаметром 0,25 мм при силе тока 45 А и скорости перемотки латунного электрода 60-300 мм/с. Кроме того, в качестве диэлектрика используют техническую воду с диэлектрической проницаемостью 80 Ф/м, а уровень диэлектрика над поверхностью шаблонов составляет 100-190 мм. Технический результат: снижение времени на изготовление шаблонов, снижение расходного коэффициента на металл, повышение точности изготовления шаблонов, возможность изготовления шаблонов из металла любой марки стали, возможность изготовления шаблонов сериями, снижение расхода диэлектрика. 1 ил.

Изобретение относится к метрологии и может быть использовано в машиностроении и металлургии. Контроль шаблонов осуществляют с применением базирующих элементов для позиционирования шаблонов относительно контршаблонов. Для этого шаблон устанавливают в заданное положение и определяют допустимый зазор между рабочими поверхностями шаблона и контршаблона. Шаблон и контршаблон фиксируются между собой с помощью припасовки по соприкасающимся поверхностям. При этом базирующие элементы располагаются за пределами рабочих поверхностей. Технический результат заключается в возможности массового контроля различных типов шаблонов. 4 ил.

Изобретение относится к области механических средств измерения, а именно к приспособлениям для измерения определенных параметров деталей (длины, ширины, толщины, значений углов и т.п.), и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Сущность: набор концевых мер состоит из групп элементов, первая из которых содержит один элемент с наименьшим измерительным размером, а остальные группы включают элементы, размеры которых отличаются друг от друга на определенную величину. При этом во второй группе каждый элемент отличается от последующего на величину, равную разности размера первого элемента второй группы и размера элемента первой группы, причем размеры элементов разных групп взаимосвязаны и элементы выполнены с возможностью притирания друг к другу. Размеры первого элемента третьей и следующих за ней групп выполнены равными сумме значений размера последнего элемента предыдущей группы и величины разности между значениями размеров последнего элемента предыдущей группы и первого элемента группы, предшествующей предыдущей. Размеры второго и следующих элементов в группах, начиная с третьей, выполнены равными сумме значений размера предыдущего элемента и постоянной для каждой группы величины, равной сумме величины разности между значениями размеров последнего элемента предыдущей группы и первого элемента группы, предшествующей предыдущей, и разности размеров соседних элементов предыдущей группы. При этом количество элементов в группах два и далее подчинено зависимостям, связывающим количество элементов в группах, общее количество мер в наборе и количество групп набора выполнено равным шести. Технический результат - улучшение характеристик и повышение технологичности наборов. 2 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения конусности на деталях. Сущность: в способе, включающем измерение геометрических параметров конуса, используют плоский калибр в виде клина с длиной, равной длине конуса. Прикладывают калибр к конусной поверхности таким образом, чтобы он находился в меридиональной плоскости детали, меньшим торцом сопрягался с большим диаметром конуса. Измеряют суммарную величину расстояния между нижней образующей конуса и верхней плоскостью калибра. При этом по разности указанной величины у торцов калибра судят об отклонении от требуемой конусности детали и диаметре конуса в его основании. Технический результат: предлагаемый способ позволяет просто и надежно определить отклонение от требуемой конусности, диаметр основания и расположение конуса, в том числе для длинных массивных валов компрессоров. 2 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Заявленное устройство содержит основание, на котором установлен узел базирования контролируемого изделия, координатный стол, выполненный с возможностью перемещения вдоль продольной оси контролируемого изделия и связанный с датчиком линейного перемещения и электроприводом линейного перемещения, цилиндрический корпус, узел сканирования, имеющий первую вилку и средства для съема информации, датчик углового перемещения и электропривод углового перемещения. А также средство обработки информации, выполненное в виде персональной электронной вычислительной машины (ПЭВМ), размещенный на основании узел совмещения осей, на котором установлен координатный стол. Цилиндрический корпус выполнен с возможностью вращения вокруг продольной оси и установлен на двух подшипниках на координатном столе, узел сканирования имеет установленную симметрично первой вилке вторую вилку и держатель вилок с механизмом регулировки расстояния между вилками. Технический результат - расширение функциональных возможностей устройства, обеспечение возможности работы устройства в промышленных условиях. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения и регистрации обхвата туловища кур. Устройство содержит электронную рулетку-контроллер. Полотно рулетки-контроллера соединено с одним концом эластичной ленты. Лента размещена на направляющих роликах и направляющей стойке, второй конец которой закреплен на фиксирующей стойке, которая жестко закреплена на первой скобе. Рулетка-контроллер подвижно закреплена на первой скобе. Первая скоба подвижно соединена со второй скобой, которые подвижно соединены с соединенными между собой ручками. Между ручками размещена пружина, устанавливающая и фиксирующая ручки в крайнем раздвинутом положении. Повышается точность измерений, производительность труда исследователя и удобство работы при оценке экстерьера кур в процессе селекционной работы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб. Сущность: устройство содержит калибр-кольцо, имеющее внутреннюю резьбу. Витки резьбы параллельно оси кольца пересекают по меньшей мере две грязевые канавки. Одна грязевая канавка выполнена V-образной формы, а другие канавки выполнены П-образной формы. При этом глубина грязевых канавок больше высоты витков резьбы калибр-кольца. Технический результат: повышение эффективности прочистки витков резьбы резьбовой калибр-пробки, увеличение срока службы резьбового калибра и обеспечение его контроля. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения длины гибких длинномерных материалов типа кабеля, каната, проволоки, стального троса и других материалов круглого сечения. Устройство содержит корпус, на котором размещено мерное колесо, и счетчик. Корпус выполнен в виде пространственной прямоугольной конструкции, на коротких сторонах которой закреплены направляющие втулки. На оси, закрепленной в длинных сторонах корпуса, подвижно закреплен поддерживающий ролик. Введена поворотная рамка, выполненная в виде прямоугольной конструкции с рукояткой. Рамка подвижно закреплена на верхней части корпуса. В длинных сторонах поворотной рамки подвижно закреплено мерное колесо, выполненное с насечкой по образующей поверхности и с отверстиями на боковых плоскостях, размещенными по концентрической к образующей поверхности окружности. Датчики закреплены в длинной стороне поворотной рамки, а пружина для прижима мерного колеса к материалу одним концом закреплена на длинной стороне поворотной рамки, а другим - на длинной стороне корпуса. В другом варианте вместо направляющих втулок введены дополнительные рамки с перемычкой, верхние направляющие ролики с фиксаторами, направляющие ролики и пластины с направляющими выступами. Способ заключается в протягивании материала измерения, вращении мерного колеса. При этом совершают угловые перемещения поворотной рамки в зависимости от диаметра материала. Протягивание материала осуществляют между поддерживающим роликом и мерным колесом, ориентацию материала осуществляют направляющими втулками и поддерживающим роликом, прижатие мерного колеса к материалу осуществляют пружиной. Во втором варианте осуществляют регулирование положения верхних направляющих роликов в зависимости от диаметра материала путем перемещения и фиксации оси верхнего направляющего ролика в вертикальном пазу дополнительной рамки. Ориентацию материала осуществляют направляющими и поддерживающими роликами и пластинами с направляющими выступами. Технический результат: повышение жесткости конструкции, повышение точности измерения при нестабильном направлении движения материала. 4 н.п. ф-лы, 2 ил.