Сплавы черных металлов, например легированные стали: ..с молибденом или вольфрамом – C22C 38/22

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению сталей с особыми технологическими свойствами, применяющихся для изготовления ответственных деталей машин. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,34-0,40, кремний 0,17-,37, марганец 0,60-0,90, хром 0,80-1,10, молибден 0,15-0,25, олово 0,05-0,30, железо и примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: серу - не более 0,025, фосфор - не более 0,025, медь - не более 0,30, никель - не более 0,20. Отношение содержания никеля к содержанию меди находится в пределах от 1 до 4. Повышается обрабатываемость стали резанием и увеличивается производительность процесса ее горячей обработки давлением при сохранении требуемых механических свойств металла. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению шестерней для приводных поездных систем, используемых для передачи высокого крутящего момента. Шестерня изготовлена из стали, имеющей следующий химический состав, мас.%: С: 0,1-0,40; Si: 0,35-3,0; Mn: 0,1-3,0; Cr: менее 0,2; Мо:0,1 или менее; P: 0,03 или менее; S: 0,15 или менее; Al: 0,05 или менее; N: 0,03 или менее; Fe и неизбежные примеси остальное. Шестерню подвергают науглероживанию для формирования науглероженного слоя на поверхности при низкой концентрации кислорода, охлаждению при низкой скорости охлаждения и закаливанию путем нагрева высокой плотностью энергии для аустенизации зоны, лежащей над сердцевинной частью и зубчатыми частями без аустенизации сердцевинной части, и быстрого охлаждения шестерни из такого состояния. Части поверхностного слоя зубчатых частей и зубчатая корневая часть являются частями с науглероженным слоем, остальная часть зубчатых частей и часть дисковой части, лежащая ниже науглероженного слоя, является частями с закаленным слоем, а зона дисковой части, лежащая глубже закаленного слоя, является зоной с незакаленным слоем. Получаемые шестерни имеют высокую твердость поверхностных и глубинных слоев без ее неоднородности, а также высокую точность формы. 2 н. и 12 з.п.ф-лы., 11 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству двухслойного стального листового проката толщиной 4-20 мм для бронезащитных конструкций с классом защиты не ниже 6a по ГОСТ P5 0963-96 для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, бронированных сооружений. Для повышения броневой стойкости получают фронтальную и тыльную листовые заготовки, нагревают их до температуры 1100-1240°C и выдерживают не менее 2 ч и соединяют посредством сварки взрывом, затем проводят горячую прокатку с суммарным относительным обжатием по толщине не менее 60% с температурой конца прокатки 860-980°C и с этой температуры закаливают. После закалки проводят отпуск при температуре 150-190°C, при этом фронтальный слой выполняют из стали следующего химического состава, мас.%: 0,3-0,7 C, 0,5-1,3 Si, 0,4-0,7 Mn, 3,0-7,0 Cr, 0,1-0,7 Ni, 1,0-1,6 Mo, 0,3-0,6 V, не более 5,0 Co, Fe и примеси - остальное, а тыльный слой выполняют из стали следующего состава, мас.%: 0,2-0,4 C; 0,1-0,3 Si; 0,2-0,7 Mn; 1,5-2,5 Cr; 3,0-6,0 Ni; 0,3-0,5 Mo; не более 4,0 Co; Fe и примеси - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению бейнитной стали, используемой для изготовления, в частности, брони. Структура стали состоит из 50-90% бейнита и остаточного аустенита, при этом избыточный углерод содержится в бейнитном феррите с толщиной бейнитных пластинок 100 нм или меньше в концентрации, превышающей равновесную концентрацию, и частично в остаточном аустените. Сталь, содержащую, вес.%: от 0,6% до 1,1% углерода, марганца от 0,3 до 1,5%, никеля до 3%, хрома от 0,5% до 1,5%, молибдена от 0% до 0,5%, ванадия от 0% до 0,2%, кремния от 0,5% до 2% и остаток - железо, за исключением случайных примесей, охлаждают достаточно быстро для предотвращения образования перлита от температуры, превышающей температуру ее аустенитного превращения, до температуры выше температуры начала мартенситного превращения, но равную или ниже 260°С. Выдерживают сталь внутри данного диапазона в течение времени от 8 часов до недели для обеспечения бейнитного превращения. До бейнитного превращения сталь охлаждают до полностью перлитного состояния и повторно нагревают до аустенитного состояния один или более раз. Сталь экономична в производстве, обладает высокой твердостью и баллистическим сопротивлением, а также более проста в обработке. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству горячекатаного сортового проката в прутках диаметром 210 мм, который может быть использован в нефтедобыче для получения изделий, работающих с высокими механическими нагрузками. Для обеспечения высоких механических свойств получают сортовой прокат горячекатаный в прутках из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,31-0,35, марганец 0,75-0,95, кремний 0,30-0,45, хром 0,80-1,2, молибден 0,50-0,65, никель 0,30-0,50, алюминий 0,015-0,040, железо и неизбежные примеси: сера не более 0,010, медь не более 0,20, фосфор не более 0,015, азот не более 0,010. Прокат имеет макроструктуру: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат не более 2 баллов по каждому виду, подусадочная ликвация не более 1 балла, исключаются: пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация, подкорковые пузыри, межкристаллитные трещины, неметаллические включения: оксиды и силикаты не более 4 баллов, силикаты недеформирующиеся не более 4,5 баллов, сульфиды не более 4 баллов. Размер аустенитного зерна составляет не более 6 баллов. Прокат подвергнут термической обработке нагревом до 670-690°, выдержке 22 часа, охлаждению в печи до 600° и затем охлаждению на воздухе с получением механических свойств: временное сопротивление не менее 1050 Н/мм ², предел текучести не менее 950 Н/мм², относительное удлинение не менее 15%, относительное сужение не менее 55%, ударная вязкость не менее 111 Дж/см², твердость не более 255 НВ. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству горячекатаного сортового проката в прутках диаметром 210 мм, который может быть использован для получения изделий, работающих с высокими механическими нагрузками в нефтедобыче. Для обеспечения высоких механических свойств горячекатаного проката он выполнен из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,31-0,34, марганец 0,75-0,95, кремний 0,30-0,45, хром 0,95-1,10, молибден 0,30-0,40, алюминий 0,015-0,045, железо и неизбежные примеси, в качестве которых сталь содержит, мас.%: сера не более 0,010, медь не более 0,20, фосфор не более 0,015, никель не более 0,25, азот не более 0,008 - остальное, при этом прокат имеет временное сопротивление не менее 1050 Н/мм², предел текучести не менее 950 Н/мм², относительное удлинение не менее 15%, относительное сужение не менее 55%, ударную вязкость не менее 111 Дж/см ², твердость не более 255 НВ, размер аустенитного зерна не более 6 баллов, неметаллические включения по оксидам и силикатам не более 4 баллов, силикатам недеформируемым не более 4,5 баллов и сульфидам не более 4 баллов, причем прокат подвергнут термической обработке нагревом до температуры 670-690°С, выдержке 22 часа, охлаждению в печи до 600°С и затем охлаждению на спокойном воздухе до температуры окружающей среды. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу изготовления полуфабриката, в частности стальной ленты с двухфазной структурой и с пределом прочности на растяжение от 500 до 1000 МПа. Для обеспечения пластических свойств и термостойкости до 600° в стальной ленте создают структуру из твердых компонентов, таких как мартенсит, бейнит, карбид с незначительным процентным содержанием остаточного аустенита в ферритовой матрице, которая в полной мере свободна от промежуточно растворенных элементов (IF-Charakter), а промежуточно растворенные в ферритовой матрице элементы, такие как углерод и азот, связываются посредством образующих карбид, нитрид или карбонитрид легирующих элементов, таких как Аl, Мо, Nb, Ti, V. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к получению сталей с особыми технологическими свойствами, применяемых в серийном и массовом производстве ответственных деталей машин. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,27-0,33, кремний 0,17-0,37, марганец 0,40-0,70, хром 0,80-1,10, молибден 0,15-0,25, олово 0,05-0,30, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь может содержать, мас.%: серу не более 0,025, фосфор не более 0,025, никель не более 0,25. Отношение содержания олова к содержанию никеля находится в пределах от 0,24 до 6. Повышается обрабатываемость стали резанием и увеличивается производительность процесса ее горячей обработки давлением при сохранении требуемых механических свойств металла, а также улучшается экологическая обстановка производства за счет снижения агрессивности вредных выбросов в окружающую атмосферу ввиду отсутствия в составе высокотоксичных компонентов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.

Изобретение относится к инструментальной стали, в частности инструментальной стали для горячих видов обработки. Сталь имеет следующий состав: 0,26-0,55 вес.% углерода или 0,25-1 вес.% в сумме углерода, азота и бора, <2 вес.% хрома; до 10 вес.% молибдена; до 15 вес.% вольфрама; причем содержание вольфрама и молибдена составляет в сумме 1,8-15 вес.%; карбидообразующие элементы - титан, цирконий, гафний, ниобий, тантал при содержании от 0 до 3 вес.% раздельно или в сумме; 0-4 вес.% ванадия; 0-6 вес.% кобальта; 0-1,6 вес.% кремния; 0-2 вес.% марганца; 0-2,99 вес.% никеля; 0-1 вес.% серы; остальное - железо и неизбежные примеси, при этом сталь обладает теплопроводностью при комнатной температуре свыше 42 Вт/м·К. Инструментальная сталь для горячих видов обработки имеет в сравнении с известными инструментальными сталями существенно большую теплопроводность. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 пр., 5 ил., 7 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 90 до 110 мм. Для повышения комплекса потребительских свойств проката и обеспечения однородности макроструктуры проката трубную горячекатаную заготовку выполняют из стали, содержащей следующее соотношение компонентов, мас.%: углерод 0,16-0,20, марганец 0,50-0,90, кремний 0,17-0,37, хром 2,40-2,49, никель 0,05-0,25, молибден 0,15-0,25, ванадий 0,05-0,10, ниобий 0,03-0,06, титан 0,005-0,030, алюминий 0,020-0,050, медь 0,10-0,30, сера 0,0001-0,010, азот 0,001-0,008, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении соотношения Cr _экв.>3,0, где: Cr_экв.=[Cr]+2[Mo]+5[V]+1,5[Nb]+1,5[Ti], причем сталь подвергнута модифицирующей обработке кальцием присадкой из расчета введения его в металл на 0,0010-0,0030 мас.%. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: фосфор не более 0,015, водород не более 2 ppm, кислорода не более 20 ppm. Сталь имеет максимальные значения показателей по макроструктуре до 2 баллов по каждому виду: центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подкорковым пузырям на глубине не более 2 мм, неметаллические включения: сульфиды, оксиды строчные, силикаты недеформируемые со средним значением не более 2,5 баллов и с максимальным - не более 3,0 баллов, оксиды точечные, силикаты хрупкие со средним значением не более 1,5 баллов и с максимальным - не более 2,0 баллов, силикаты пластичные, нитриды со средним значением не более 1,0 балла и с максимальным - не более 1,5. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству круглого сортового проката. Прокат изготавливают из легированной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,42-0,50, марганец 0,50-0,80, кремний 0,17-0,37, хром 1,20-1,50, молибден 0,50-0,80, ванадий 0,30-0,50, никель 3,70-4,20, алюминий 0,020-0,050, железо и неизбежные примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: фосфор не более 0,025, сера не более 0,025, медь не более 0,30. Прокат имеет твердость не более 241 НВ, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату по каждому виду максимально 2 балла, подусадочной ликвации 1 балл, обезуглероженный слой не более 1,5% от диаметра, подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины не допускаются. Достигаемый технический результат: возможность производства из легированной стали круглого сортового термически обработанного горячекатаного проката больших диаметров (свыше 200 мм) с характеристиками макроструктуры, соответствующими высоколегированной стали. 1 пр.

Изобретение относится к мартенситной стали. Для повышения механической прочности детали при высокой температуре получают сталь, содержащую, вес.%: С 0,20-0,30, Со следы - 1, Cr 2-5, Al 1-2, Mo+W/2=1-4, V следы - 0,3, Nb следы - 0,1, В следы - 30 част. на млн., Ni 11-16, причем Ni 7+3,5 Al, Si следы - 1,0, Mn следы - 2,0, Са следы - 20 част. на млн., редкоземельные элементы следы - 100 част. на млн., если N 10 част. на млн., то Ti+Zr/2 следы - 100 част. на млн. и Ti+Zr/2 10 N, если 10 част. на млн. <N 20 част. на млн., то Ti+Zr/2 следы - 150 част. на млн., О следы - 50 част. на млн., N следы - 20 част. на млн., S следы - 20 част. на млн., Cu следы - 1, Р следы - 200 част. на млн., остальное - железо и неизбежные примеси, попадающие в сталь в результате выплавки. На основе такой стали изготавливают деталь способом, содержащим следующие стадии: обработку по приданию формы, отжиг при 600-675°С в течение от 4 до 20 часов с последующим охлаждением на воздухе, нагрев до 900-1000°С в течение, по меньшей мере, 1 часа с последующим быстрым охлаждением в масле или на воздухе, позволяющим избежать выделения карбидов по границам зерен аустенита, упрочняющее старение при 475-600°С, предпочтительно при 490-525°С в течение 5-20 часов. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию конструкционных ферритных коррозионно-стойких сталей, предназначенных для изготовления технологического оборудования, эксплуатирующегося в средах, вызывающих общую и питтинговую коррозию. Сталь содержит углерод, марганец, хром, кремний, молибден, железо и неизбежные примеси, в том числе серу и фосфор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод менее 0,03, марганец 0,20-0,80, хром 17,0-19,0, кремний 0,5-3,0, молибден 1,0-2,0, сера не более 0,005, фосфор не более 0,001, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать титан в количестве, удовлетворяющем условию: 4[С(мас.%)] [Тi(мас.%)] 1,0%. После объемного наноструктурирования на дислокационных стенках сетчатой субструктуры ферритной матрицы сформированы комплексные вторичные фазы с размером нановыделений не более 100 нм. Повышается коррозионная стойкость стали при сохранении достаточно низкой ее стоимости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам ферритных коррозионно-стойких сталей, предназначенных для изготовления технологического оборудования, работающего в различных агрессивных средах, преимущественно вызывающих появление локальных видов коррозии. Сталь содержит углерод, марганец, хром, кремний, молибден, железо и неизбежные примеси, в том числе серу и фосфор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод менее 0,03, марганец 0,20-0,80, хром 12,0-14,0, кремний 0,5-3,0, молибден 1,0-2,0, сера не более 0,005, фосфор не более 0,001, железо и неизбежные примеси остальное. После объемного наноструктурирования на дислокационных стенках сетчатой субструктуры ферритной матрицы сформированы комплексные вторичные фазы с размером нановыделений не более 10 нм. Сталь обладает значительной коррозионной стойкостью стали против общей и питтинговой коррозии при сохранении ее невысокой стоимости. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Штамповая сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,13; кремний 0,001-0,002; марганец 0,05-0,1; хром 0,05-0,1; молибден 0,3-0,4; вольфрам 0,1-0,2; ванадий 0,2-0,3; алюминий 0,01-0,02; титан 0,01-0,02; кобальт 17,0-19,0; цирконий 0,3-0,4; никель 17,0-19,0; самарий 0,2-0,3; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению ковкой стали, обладающей прекрасной деформируемостью при ковке. Сталь содержит в мас.%: С от 0,001 до менее 0,07, Si 3,0 или меньше, Mn от 0,01 до 4,0, Cr 5,0 или меньше, Р 0,2 или меньше, S 0,35 или меньше, Al от 0,0001 до 2,0, N 0,03 или меньше, один или оба из Мо 1,5 или меньше и Ni 4,5 или меньше, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь имеет показатель упрочняемости Di, рассчитанный по выражению Di=5,41×Di(Si)×Di(Mn)×Di(Cr)×Di(Mo)×Di(Ni)×Di(Al), 60 или более. Сталь обладает пониженным сопротивлением деформированию при холодной, теплой и горячей штамповках и необходимым уровнем прочности после термообработки, проводимой после штамповки. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству стальных листов бронезащитного назначения для средств индивидуальной защиты, легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, бронированных сооружений и строительных бронезащитных конструкций. Для повышения броневых свойств гетерогенных бронезащитных конструкций и снижения их массы стальные листы для гетерогенных бронезащитных конструкций с фронтальным и тыльным листами получают путем горячей прокатки стальных заготовок и закалки листов на мартенсит с последующим отпуском, при этом заготовки получают из стали, содержащей следующий химический состав, мас.%: 0,15-0,60 С; 0,10-1,20 Si; 0,15-0,70 Mn; 0,30-1,40 Cr; 0,60-1,90 Ni; 0,10-0,50 Mo; не более 0,15 V; не более 0,35 Си; не более 0,012 S; не более 0,01 Р и остальное - Fe, при этом концентрация углерода в сталях для фронтальных и тыльных листов находится в пределах 0,30-0,60 и 0,15-0,35 мас.% соответственно, после прокатки листы подвергают незамедлительной закалке от температуры конца прокатки не выше 750 и 850°С для фронтальных и тыльных листов соответственно, а отпуск проводят при температурах не выше 180°С с выдержкой не более 8 ч и 230°С с выдержкой не более 6 ч для фронтальных и тыльных листов соответственно. Фронтальные и тыльные листы прокатывают до толщин, составляющих соответственно около 0,3 и 0,5 долей калибрового диаметра бронебойных пуль с высокопрочным сердечником и обозначают соответственно Б200Ф и Б200Т. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству аустенитной стали, используемой для изготовления изделий для надземного или подземного строительства. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, медь, азот, железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении компонентов, вес.%: углерод 0,11-0,7, кремний не более 2,0, марганец до менее 15, хром 21-26, никель 0-2,0, молибден не более 1,5, вольфрам не более 2,0, медь от более 0,3 до 4,0, азот от более 0,7 до менее 1,3, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь обладает высокими технологическими свойствами, в том числе коррозионно-стойкостью, при незначительной стоимости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литой жаростойкой ферритной стали для изготовления колосников агломерационных машин, работающих в условиях циклического нагрева при температурах свыше 1000°С. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, серу, фосфор, алюминий, вольфрам и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,75÷0,95, кремний 0,50÷1,25, марганец 0,40÷0,80, хром 18,0÷22,0, сера не более 0,040, фосфор не более 0,040, алюминий 0,01÷0,06, вольфрам 0,20÷0,65, железо остальное. Сталь может дополнительно содержать молибден в количестве 0,05÷0,25 мас.%. Повышается жаростойкость стали и изготовленных из нее колосников. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к обсадным и насосно-компрессорным трубам, предназначенным для эксплуатации в агрессивных средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Труба изготовлена из хромомолибденовой стали, содержащей 0,1-0,35 мас.% углерода, 1,0-6,0 мас.% хрома, 0,4-1,0 мас.% молибдена и подвергнута нормализации и двойному отпуску. Сталь имеет временное сопротивление _в - не менее 690 МПа, предел текучести _т - не менее 570 МПа, относительное удлинение - не менее 20% и ударную вязкость KCV при температуре -50°С - не менее 70 Дж/см². Обеспечивается высокая прочность труб в совокупности с хладостойкостью и стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и углекислотной коррозией. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения штрипсов категории прочности Х80, используемых при строительстве магистральных нефтегазопроводов. Техническим результатом является повышение прочности, пластичности и ударной вязкости штрипсов. Для достижения технического результата слябы нагревают до температуры аустенитизации, проводят многопроходную черновую и чистовую прокатку и охлаждают штрипсы водой, при этом чистовую прокатку ведут с суммарным относительным обжатием не менее 50%, температуру конца прокатки поддерживают равной 700-880°С, а охлаждение штрипсов водой осуществляют со скоростью не менее 10°С/с до температуры не выше 580°С. Кроме того, низколегированная сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,05-0,10 С; 0,20-0,40 Si; 1,50-1,90 Mn; 0,15-0,40 Mo; 0,02-0,06 Nb; 0,01-0,03 Ti; не более 0,01 В; не более 0,05 Al; не более 0,30 Cr; не более 0,50 Ni; не более 0,30 Cu; не более 0,010 Р; не более 0,004 S; остальное - Fe. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к разработке коррозионно-стойкой стали для ударного бурения с улучшенными свойствами в отношении сопротивления коррозионной усталости. Эти свойства реализовывались в удлиненном элементе для ударного бурения, имеющем резьбу и промывочный канал. Коррозионно-стойкая сталь для изготовления бурового оборудования имеет мартенситную структуру с содержанием мартенсита от более 50 и до менее 100 вес.% и содержит Cr