Сплавы на основе алюминия: .с цинком в качестве следующего основного компонента – C22C 21/10

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб осесимметричных штамповок диаметром до 200 мм из высокопрочных алюминиевых сплавов Al-Zn-Mg-Cu, легированных скандием и цирконием. Способ производства осесимметричных штамповок типа крышка диаметром до 200 мм из высокопрочных алюминиевых сплавов Al-Zn-Mg-Cu, легированных скандием и цирконием, включает приготовление алюминиевого расплава, содержащего скандий и цирконий, его перегрев до 765-780°С, отливку круглых слитков малого диаметра при 710-740°С, их гомогенизацию при 400-440°С в течение 4-10 часов, штамповку при 380-440°С, закалку с температуры 465-480°С с равномерным охлаждением всей поверхности штамповок со скоростью, обеспечивающей сохранение после закалки полностью нерекристаллизованной структуры штамповки, и искусственное старение. Штамповки имеют меньший уровень остаточных закалочных напряжений, что обеспечивает стабильность геометрических параметров деталей за счет устранения овализации при обточке штамповок на тонкостенные детали. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым алюминиевым сплавам, используемым в качестве высокопрочного конструкционного материала пониженной плотности разового применения. Сплав содержит, мас.%: цинк 6,0-8,0; магний 3,4-4,2; медь 0,8-1,3; скандий 0,07-0,15; цирконий 0,08-0,12; бериллий 0,0005-0,004; церий 0,01-0,15; титан 0,02-0,08; кремний 0,01-0,15; железо 0,01-0,15; водород 0,05-0,35 см³ /100 г металла; неизбежные примеси из группы Mn, Cr, V, Mo, Li, Ag, K, Na, O в суммарном количестве не более 0,10; алюминий - остальное, при соотношении между содержанием магния и цинка от 0,53 до 0,57. Техническим результатом изобретения является повышение уровня прочности сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu с пониженной плотностью и разовых изделий, выполненных из них. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к активному материалу отрицательного электрода для электрического устройства, содержащему сплав с формулой состава Si_xZn_yAl_z, где каждый из х, y и z представляет массовое процентное содержание, удовлетворяющее: (1) x+y+z=100, (2) 26 х 47, (3) 18 y 44 и (4) 22 z 46. Также изобретение относится к электрическому устройству и отрицательному электроду для него. Технический результат заключается в том, чтобы предоставить активный материал отрицательного электрода для электрического устройства, такого как литий-ионная аккумуляторная батарея, проявляющего хорошо сбалансированные свойства сохранения высокой циклируемости и достижения высокой начальной емкости. 3 н. и 1 з. п. ф-лы, 2 табл., 10 ил., 2 пр.

Группа изобретений относится к изделиям из дисперсионно-твердеющего алюминиевого сплава. Изделие выполнено толщиной от 2 дюймов (50 мм) до 12 дюймов (305 мм) из сплава следующего химического состава, вес.%: Zn - от 3 до 11, Mg - от 1 до 3, Cu - от 0,9 до 3, Ge - от 0,03 до 0,4, Si - максимум 0,5, Fe -максимум 0,5, Ti - максимум 0,3, остальное - алюминий и обычные и/или неизбежные элементы и примеси. Способ изготовления изделия включает отливку заготовки, подогрев и/или гомогенизацию отлитой заготовки, горячую обработку заготовки, необязательную холодную обработку, термообработку на твердый раствор (ТТР) подвергнутой горячей обработке и необязательно холодной обработке заготовки, охлаждение ТТР заготовки, необязательное растяжение или сжатие охлажденной ТТР заготовки либо иную холодную обработку охлажденной ТТР заготовки для снятия напряжений, старение охлажденной и необязательно подвергнутой растяжению или сжатию либо иной холодной обработке ТТР заготовки для достижения нужного состояния. Обеспечивается получение изделия с высокой прочностью при высокой вязкости и пониженной чувствительности к закалке. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Сплав на основе алюминия предназначен для изготовления деформированных полуфабрикатов в виде штамповок и труб для использования в газовых центрифугах, в компрессорах низкого давления, вакуумных молекулярных насосах и в других сильно нагруженных изделиях, работающих при умеренно повышенных температурах. Сплав содержит, в мас.%: цинк 6,6-7,4, магний 3,2-4,0, медь 0,8-1,4, скандий 0,12-0,30, цирконий 0,06-0,20, бериллий 0,0001-0,005, кобальт 0,05-0,15, никель 0,35-0,65, железо 0,25-0,65, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сохранении пластичности и пониженной плотности сплава. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу производства длинномерных, тонкостенных панелей и профилей, предназначенных для использования на железнодорожном транспорте. Способ включает отливку слитков из сплава, содержащего следующее соотношение компонентов, мас.%: цинк 3,6-4,1, магний 0,6-1,1, марганец 0,2-0,5, цирконий 0,05-0,12, хром 0,05-0,15, медь 0,1-0,2, титан 0,01-0,06, молибден 0,01-0,06, алюминий - остальное, при температуре литья 690-710°С со скоростью 25-50 мм/мин, гомогенизацию слитков при температуре 450-470°С в течение 8-12 часов, горячее прессование при температуре 410-530°С при скорости истечения 0,1-4,0 м/мин, закалку от температуры деформации на воздухе или воздушно-водяной смесью и двухступенчатое старение: при температуре 90-110°С с выдержкой 6-12 ч и при температуре 160-190°С с выдержкой 4-10 ч. Изобретение позволяет получать длинномерные изделия, обладающие высокими эксплуатационными свойствами. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 6 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке новых сплавов и технологий получения из них листовых полуфабрикатов методами термической обработки и обработки давлением. Сплав содержит, в мас.%: 3,5-4,5 цинка, 3,5-4,5 магния, 0,6-1,0 меди, 2,0-3,0 никеля, 0,25-0,3 циркония, алюминий - остальное, при этом после упрочняющей термической обработки сплав имеет предел текучести 570 МПа, предел прочности 600 МПа, твердость 160 HV, а после деформации при температуре 440-480°С со скоростью 0,001-0,01 1/с сплав имеет удлинение более 500%. Техническим результатом изобретения является получение сплава с равноосной однородной мелкозернистой структурой. 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении крупногабаритных отливок сложной формы, предназначенных для изготовления деталей ответственного назначения, в частности корпусов редукторов, применяемых в авиастроении. Сплав содержит, мас.%: кремний 6,6-7,4, магний 0,31-0,45, медь 0,18-0,32, марганец 0,15-0,45, железо 0,15-0,4, алюминий - остальное, при этом сплав имеет температуру ликвидуса в пределах от 608 до 620°С; температуру равновесного солидуса не ниже 552°С и структуру после термообработки по режиму Т66, содержащую количество включений кремниевой фазы в пределах от 6,4 до 7,5 об.%; железо в структуре сплава полностью связано в скелетообразные включения фазы Al₁₅(Fe,Mn) ₃Si₂, а магний полностью связан во вторичные выделения фазы Al₅Cu₂Mg₈Si ₆. Техническим результатом является создание сплава, предназначенного для получения фасонных отливок ответственного назначения и обладающего высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к алюминиевым сплавам, в частности к тем, из которых получают высокопрочный алюминиевый полуфабрикат, а также к способу получения таких алюминиевых полуфабрикатов. Алюминиевый сплав, характеризующийся тем, что он содержит, вес.%: цинк 5,0-5,8, магний 1,1-1,2, хром 0,2-0,3, марганец 0,1-0,3, медь 0,1-0,4, титан 0,05-0,15, церий 0,005-0,05, самарий 0,005-0,05, кремний не более 0,2, железо не более 0,3, цирконий не более 0,005, алюминий - остальное. Способ получения полуфабриката из упомянутого алюминиевого сплава включает обработку, которая включает первую термообработку при температуре до 480°С, охлаждение до комнатной температуры и последующую вторую термообработку при температуре до 200°С. Получается высокопрочный алюминиевый полуфабрикат с малыми остаточными напряжениями. 6 н.з. и 5 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 150°С, деталей летательных аппаратов, автомобилей и других транспортных средств, деталей спортинвентаря и др. Сплав содержит, мас%: 5,5-6,5 Zn, 1.7-2,3 Mg, 0,4-0,7 Ni, 0,3-0,7 Fe, 0,02-0,25 Zr, 0,05-0,3 Cu, причем сплав имеет температуру солидуса не менее 570°С, температуру сольвуса не более 410°С, а твердость - не менее 150 HV. Техническим результатом является создание экономнолегированного высокопрочного сплава, способного к термическому упрочнению, предназначенного для получения фасонных отливок и тонколистового проката и обладающего высокой прочностью и технологичностью. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр., 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к протекторным сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при производстве протекторов для защиты от коррозии морских сооружений и судов из алюминиевых сплавов. Предложенный сплав содержит, мас.%: цинк - 4-5, индий - 0,01-0,06, олово - 0,01-0,1, цирконий - 0,01-0,1, титан - 0,02-0,1, алюминий и примеси - остальное. Содержание примесей в сплаве железа, кремния и меди не должно превышать 0,1, 0,1 и 0,01 соответственно, а содержание водорода в сплаве не должно превышать 0,20 см³/100 г Me. Технический результат - повышение величины фактической токоотдачи сплава и соответственно коэффициента полезного использования и стабильности электрохимических характеристик. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 100-150°С, таких как детали летательных аппаратов, автомобилей и других транспортных средств, детали спортинвентаря и др. Сплав на основе алюминия содержит 7-12% Zn, 2-5% Ca, 2,2-3,8% Mg, 0,02-0,25% Zr, при этом его твердость составляет не менее 150 HV, _в>450 МПа, _0,2>400 МПа. Техническим результатом является создание нового высокопрочного сплава, способного к термическому упрочнению, предназначенного для получения как фасонных отливок, так и деформированных полуфабрикатов. 4 табл., 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к алюминиевоцинкомагниевым сплавам и к продуктам, выполненным из таких сплавов, которые могут быть использованы для изготовления литейных форм для производимых литьем под давлением пластмасс. Продукт толщиной по меньшей мере 4 дюйма выполнен из сплава на основе алюминия, содержащего по меньшей мере 6,5 вес.% цинка и магний в весовом отношении цинка к магнию примерно 5:1. Упомянутый продукт, на четверти толщины, имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере 61 килофунт/кв.дюйм и предел текучести на растяжение в по меньшей мере 54,5 килофунта/кв.дюйм. Способ получения продукта из сплава на основе алюминия толщиной по меньшей мере 4 дюйма включает следующие операции. Отливают слиток из сплава на основе алюминия, имеющего толщину по меньшей мере 12 дюймов, причем сплав содержит: от 6 вес.% до 8 вес.% Zn, от 1 вес.% до 2 вес.% Mg, при этом Mg содержится в количестве от (0,2×Zn-0,3) вес.% до (0,2×Zn+0,3) вес.%, по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент, остальное - алюминий и неизбежные примеси. Затем осуществляют гомогенизацию слитка в интервале температур от 820°F до 980°F, после чего охлаждают слиток методом, выбранным из группы, состоящей из: воздуха принудительной подачи, водяного тумана и водяного распыла. Затем проводят искусственное старение в интервале температур от 240°F до 320°F, в результате которого достигается дисперсионное твердение. Получаются продукты из сплавов, обладающих высокой прочностью и низкой чувствительностью к закалке. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил., 6 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии легких сплавов, в частности к сверхпрочным деформируемым термически упрочняемым алюминиевым сплавам системы Al-Zn-Mg-Cu, которые предназначены для изготовления деформированных полуфабрикатов в виде прессованных и катаных труб, штампованных крышек, используемых в виде деталей газовых центрифуг. Изделия выполнены из сплава, содержащего, в мас.%: цинк 8,0-9,0, магний 2,3-3,0, медь 2,0-2,6, цирконий 0,1-0,2, бериллий 0,0001-0,002, церий 0,005-0,05, кальций 0,005-0,05, титан 0,005-0,05, железо до 0,15, кремний до 0,1, по крайней мере один элемент из группы: марганец до 0,1, хром до 0,05, алюминий - остальное. Сплав обладает высокими прочностными свойствами при одновременно высокой пластичности, ударной вязкости и высоким сопротивлением усталостным нагрузкам, что обусловливает рост надежности и ресурса работы изделия. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к алюминиевым сплавам, в частности к сплавам алюминия серии 7000, подходящим для изготовления элементов конструкции коммерческих самолетов. Лист из алюминиевого сплава состоит из 6,8-8,5 вес.% Zn, 1,75-2,3 вес.% Сu, 1,5-1,84 вес.% Mg и до 0,25 вес.% по меньшей мере одного из Zr, Hf, Sc, Mn и V, и при необходимости добавок, измельчающих зерно, а остальное составляют алюминий и неизбежные примеси, при этом лист имеет толщину не более 2,00 дюймов. Лист имеет соотношение между пределом текучести и вязкостью разрушения, которое удовлетворяет выражению: FT_LT -4,0* (TYS_L)+453. Лист имеет TYS_L по меньшей мере 80 ksi и FT_LT по меньшей мере 100 ksi дюйма, где TYS_L - предел текучести при растяжении листа в направлении L, в ksi, измеренный в соответствии со стандартом ASTM E8 и ASTM B557, FT_LT - вязкость разрушения (К_арр ) листа в плоском напряженном состоянии в направлении L-Т, в ksi дюйма, измеренная в соответствии со стандартом ASTM E561 и В646 на образце алюминиевого сплава с центральной трещиной в положении Т/2 листа, при этом образец имеет ширину 16 дюймов, толщину 0,25 дюйма и начальную длину предварительной усталостной трещины 4 дюйма. Получают листы из алюминиевых сплавов, обладающих высокой вязкостью разрушения при сохранении приемлемого уровня прочности. 4 н. и 28 з.п., 10 ил., 10 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу изготовления слоистой плиты на основе алюминия для противопульной сварной брони. Способ заключается в получении заготовки под прокатку и ее нагрев, горячую прокатку плиты в размер, охлаждение до комнатной температуры и искусственное старение. Получение заготовки под прокатку включает прокатку в размер слитков и/или слябов из алюминиевых сплавов для слоистой плиты и сборку из них пакета. Нагрев пакета ведут при температурах 500-550°С в течение 5-7 часов. Прокатку в размер ведут при температурах 410-450°С. Дополнительную закалку ведут с температуры 450-480°С. Искусственное старение ведут при температурах 110-120°С в течение 24-36 часов. Достигается повышение бронестойкости и долговечности слоистой плиты. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению высокопрочных алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенных для изготовления прессованных, кованых и катаных полуфабрикатов. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: цинк - 6,35-8,0, магний - 0,5-2,5, медь - 0,8-1,3, железо - 0,02-0,25, кремний - 0,01-0,20, цирконий - 0,07-0,20, марганец - 0,001-0,1, хром - 0,001-0,05, титан - 0,01-0,10, бор - 0,0002-0,008, бериллий - 0,0001-0,05, по крайней мере один элемент из группы калий, натрий, кальций в количестве 0,0001-0,01 каждого, алюминий - остальное, при суммарном содержании цинка, магния, меди в пределах 8,5-11,0, циркония, марганца, хрома - в пределах 0,1-0,35. Способ включает загрузку и плавление компонентов шихты, обработку расплава флюсом, рафинирование расплава, последующую вакуумную обработку расплава в миксере и отливку слитков, бор вводят в расплав в виде лигатуры Al-Ti-B, которую не менее чем за час до перелива расплава в миксер распределяют по всей площади подины миксера, при этом миксер предварительно разогревают до температуры на 15-30°C выше температуры расплава, а вакуумную обработку расплава в миксере проводят при температуре 695-720°C в течение 45-90 минут. Изобретение позволяет получить высокопрочные алюминиевые сплавы с отсутствием первичных интерметаллидов, пониженным содержанием в них неметаллических включений и растворенных газов, со стабильными свойствами и оптимальным размером зерна на базе стандартного печного и технологического оборудования. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Предлагается сплав на основе алюминия, предназначенный для изготовления деформированных полуфабрикатов в виде листов, штамповок, прутков, труб или в другом виде для использования в газовых центрифугах, в компрессорах низкого давления, вакуумных молекулярных насосах и в других сильно нагруженных изделиях, работающих при умеренно повышенных температурах. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: цинк 6,6-7,4, магний 3,2-4,0, медь 0,8-1,4, скандий 0,12-0,30, цирконий 0,06-0,20, титан 0,01-0,07, молибден 0,01-0,07, никель 0,35-0,65, железо 0,35-0,65, кремний 0,10-0,30, алюминий остальное. Повышаются прочностные свойства сплава при комнатной температуре. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к литейным сплавам на основе алюминия, применяемым в авиационной технике и других отраслях машиностроения для нагруженных деталей внутреннего набора фюзеляжа, деталей управления, силовых кронштейнов и др. взамен штамповок, работающих длительно до 250°С. Литейный сплав на основе алюминия имеет следующий химический состав, мас.%: Сu 3,5-6,0, Mg 0,2-0,9, Ti 0,1-0,4, Zr 0,1-0,5, Mn 0,2-1,2, Zn 0,5-2,5, Sc 0,15-0,5, Al - остальное. Применение сплава позволит снизить металлоемкость, повысить надежность изделий в эксплуатации за счет повышения литейных свойств сплава и его прочности. 2 табл.

Изобретение относится к сплаву серии АА7000 и к способу изготовления продуктов из этого алюминиевого сплава, а именно к алюминиевым деформированным продуктам относительно большой толщины, в частности от 30 до 300 мм. Способ включает литье заготовки - слитка алюминиевого сплава серии АА7000, обладающего от >0,12 до 0,35% Si, предварительный нагрев и/или гомогенизацию заготовки, горячую деформационную обработку заготовки одним или более способов, выбранных из группы, состоящей из прокатки, экструзии и ковки, необязательно холодную деформационную обработку, термообработку на твердый раствор (ТТР), охлаждение ТТР заготовки, необязательно растяжение или сжатие или иная холодная деформационная обработка для снятия напряжений, осуществляемая выравниванием, или вытягиванием, или холодной прокаткой, старение заготовки для достижения требуемого состояния. Проводят по меньшей мере одну термообработку, осуществляемую при температуре в интервале более чем 500°С, но ниже, чем температура солидуса рассматриваемого алюминиевого сплава. Указанную термообработку осуществляют либо: (i) после термообработки гомогенизацией перед горячей деформационной обработкой, либо (ii) после термообработки на твердый раствор, либо (iii) как после термообработки гомогенизацией перед горячей деформационной обработкой, так и после термообработки на твердый раствор. Получается продукт из деформируемого алюминиевого сплава, обладающий улучшенным балансом свойств, а именно вязкостью разрушения, пределом текучести при растяжении, пределом прочности при растяжении и относительным удлинением. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 8 табл.

Группа изобретений относится к металлургии и может быть использована при производстве полуфабрикатов в виде поковок, штамповок, прессованных прутков и профилей, катаных плит и листов из высокопрочных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенных для применения в силовых конструкциях авиакосмической техники и транспортных средств, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, трещиностойкости, усталостной долговечности, коррозионной стойкости. Для решения поставленной задачи предложен высокопрочный сплав на основе алюминия, содержащий, в масс.%: Zn 6,2-8,0, Mg 1,5-2,5, Cu 0,8-1,2, Zr 0,05-0,15, Fe 0,03-0,15, Ti 0,01-0,06, по крайней мере один элемент из группы металлов: Ag 0,01-0,5, Sc 0,01-0,35, Ca 0,0001-0,01, Al и неизбежные примеси - остальное. В частном варианте выполнения сплава неизбежные примеси включают Si, Mn, Cr, Ni не более 0,05 каждого и Na, H₂, O ₂, В, Р не более 0,01 каждого.

Способ получения изделия из данного сплава включает отливку слитка, его гомогенизацию, горячую деформацию и упрочняющую термическую обработку изделия, включающую закалку и ступенчатое старение, при этом в процессе отливки слитка проводят рафинирование расплава путем продувки аргоном или смесью газов аргона с хлором и внепечное рафинирование с использованием роторных и/или фильтрующих устройств, а гомогенизацию осуществляют по одноступенчатому режиму при температуре на 55-130°С ниже температуры неравновесного солидуса (t_н.с.) данного сплава с выдержкой 8-36 ч или по двухступенчатому режиму при температуре на первой ступени на 175-280°С ниже температуры t_н.с., а на второй ступени на 75-125°С ниже t _н.с., с выдержкой на каждой ступени до 24-36 ч, горячую деформацию осуществляют при температуре 300-420°С, закалку проводят при температуре на 50-120°С ниже t_н.с. в течение времени, определяемого толщиной изделия, с последующим охлаждением до температуры не выше 80°С. Технический результат заключается в улучшении комплекса механических и коррозионных свойств, характеристик трещиностойкости, ресурса и технологичности. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, а именно к Аl-Zn-Cu-Mg сплавам на основе алюминия, а также способу изготовления катаного или кованого деформированного продукта из него и к самому катаному или кованому деформированному продукту. Способ включает следующие стадии: а) отливка слитка, содержащего (в мас.%) Zn 6,6-7,0, Mg 1,68-1,8, Сu 1,7-2,0, Fe 0-0,13, Si 0-0,10, Ti 0-0,06, Zr 0,06-0,13, Cr 0-0,04, Mn 0-0,04, примеси и другие побочные элементы 0,05 каждого, b) гомогенизация упомянутого слитка при 860-930°F или, предпочтительно, при 875-905°F, с) горячая деформационная обработка с температурой на входе 640-825°F, а предпочтительно - 650-805°F, упомянутого слитка путем прокатки или ковки до плиты с конечной толщиной от 2 до 10 дюймов, d) термообработка на твердый раствор и закалка упомянутой плиты, е) растягивание упомянутой плиты с остаточной деформацией от 1 до 4%, f) старение упомянутой плиты путем нагревания при 230-250°F в течение от 5 до 12 часов и 300-360°F в течение от 5 до 30 часов, в течение эквивалентного времени t(eq) между 31 и 56 часами. Эквивалентное время t(eq) определяют по формуле:

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 150-200°С, таких как детали летательных аппаратов, автомобилей и других транспортных средств, детали спортинвентаря. Предложенный сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: цинк 5-8, магний 2-3,1, никель 1-4,2, железо 0,02-1, цирконий 0,02-0,25%, медь 0,05-0,3%, при этом температура равновесного солидуса материала составляет не менее 550°С, а твердость - не менее 180 HV. Сплав характеризуется структурой, представляющей собой матрицу, образованную твердым раствором алюминия с равномерно распределенными в нем дисперсными частицами вторичных выделений, и равномерно распределенные в матрице частицы алюминидов, содержащих никель и железо, эвтектического происхождения, при этом сплав содержит матрицу и алюминиды при следующем соотношении, об.%: алюминиды, содержащие никель и железо 5,0-6,3, матрица - остальное. Получается новый высокопрочный сплав, способный к термическому упрочнению, предназначенный как для получения фасонных отливок, так и для получения деформированных полуфабрикатов. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к продукту из свариваемого деформируемого алюминиевого сплава и способу его получения. Продукт состоит из следующих компонентов, мас.%: Zn 9,0-14,0, Mg 1,0-5,0, Cu 0,03-0,25, Fe<0,30, Si<0,25, Zr от 0,04 до менее чем 0,3 и один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из: Ti<0,30, Hf<0,30, Mn<0,80, Cr<0,40, V<0,40 и Sc<0,70, случайные элементы и примеси, каждый <0,05, суммарно <0,15, и остальное - алюминий. Способ получения продукта из алюминиевого сплава включает отливку слитка, гомогенизацию и/или предварительный нагрев слитка после отливки, горячую обработку слитка в предварительно обработанный продукт одним или более методами, выбранными из группы, состоящей из прокатки, выдавливания и ковки. Необязательно, проводят подогрев предварительно обработанного продукта и либо, горячую обработку и/или холодную обработку предварительно обработанного продукта до требуемой формы заготовки, термообработку на твердый раствор отформованной заготовки, закалку термообработанной на твердый раствор заготовки, необязательно, растяжение или сжатие закаленной заготовки или холодную обработку иным образом для снятия напряжений, например, выравнивание листовых продуктов, искусственное старение до достижения требуемого состояния. Получается продукт, имеющий пониженную чувствительность к образованию горячих трещин, имеющий улучшенные свойства прочности и вязкости разрушения и, твердость более 180 НВ при нахождении в искусственно состаренном состоянии. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к деформированным сплавам системы алюминий-цинк-магний-скандий и способу их получения. Алюминиевый сплав содержит от 0,5 до 10 мас.% Zn, от 0,1 до 10 мас.% Mg, от 0,01 до 2 мас.% Sc, по меньшей мере 0,01 мас.% по меньшей мере одной легирующей добавки, выбранной из Ag в количестве до 1 мас.% и Sn в количестве до 0,5 мас.%, алюминий и неизбежные примеси остальное. Способ включает получение упомянутого алюминиевого сплава, гомогенизацию, экструдирование, обработку на твердый раствор, закалку, выпрямление вытяжкой и старение. Получаются сплавы, обладающие хорошими свойствами, такими как относительно высокая прочность и отличная коррозионная стойкость. 2 н.з. и 31 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к деформированному продукту из высокопрочного, высоковязкого Al-Zn сплава и к способу изготовления такого продукта. Способ включает отливку слитка со следующим составом, мас.%: Zn 6,0-11,0, Cu 1,4-2,2, Mg 1,4-2,4, Zr 0,05-0,15, Ti<0,05, Hf и/или V<0,25, необязательно Sc и/или Ce 0,05-0,25%, необязательно Mn 0,05 0,12%, неизбежные примеси и алюминий - остальное, гомогенизацию и/или предварительный нагрев слитка после отливки, горячую деформационную обработку слитка с получением предварительно обработанного продукта, подогрев предварительно обработанного продукта и либо горячую прокатку подогретого продукта до конечной толщины, либо горячую прокатку и холодную прокатку подогретого продукта до конечной толщины, термообработку на твердый раствор и закалку термообработанного на твердый раствор продукта, необязательное растяжение или сжатие закаленного продукта и необязательное старение закаленного и необязательно растянутого или сжатого продукта до достижения желаемого состояния, при этом катаный продукт в своем конечном состоянии имеет по существу полностью неперекристаллизованную микроструктуру по меньшей мере в положении Т/10. Получается продукт, обладающий повышенным пределом текучести при сжатии и высокой удельной энергией распространения трещин, а также улучшенными свойствами вязкости и коррозионной стойкости. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы для изготовления монет. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: цинк 0,5-0,7; титан 0,1-0,13; серебро 1,1-1,3; никель 0,25-0,5; медь 0,15-0,25; кобальт 0,7-0,9; алюминий - остальное. Сплав характеризуется повышенной прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии протекторных сплавов на основе алюминия и может быть использовано при производстве протекторов для защиты от коррозии алюминиевых теплообменников на самолетах, морских и пресноводных судах, бытовых нагревателях, а также для защиты фюзеляжей гидросамолетов и кораблей из алюминиевых сплавов. Протекторный деформируемый сплав на основе алюминия содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: цинк 1,8-3,0, магний 0,4-0,8, кремний 0,3-0,6, олово 0,03-0,07, индий 0,06-0,07, алюминий остальное. Получается протекторный сплав, обладающий повышенными механическими свойствами, что позволяет получать протекторы разнообразной формы, малых размеров и большой длины. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым термически упрочняемым высокопрочным алюминиевым сплавам системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенным для изготовления всех видов деформируемых полуфабрикатов, в том числе и тонких листов, используемых в авиастроении, машиностроении и других областях промышленности. Деформируемый сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него, имеют следующее соотношение элементов, мас.%: цинк 2,5-4,0, магний 4,1-6,5, медь 0,2-1,0, железо до 0,25, кремний до 0,15, скандий 0,005-0,3, цирконий 0,005-0,25, никель и/или кобальт до 0,1, титан до 0,15, бор и/или углерод до 0,05, по крайней мере один элемент из группы: гафний до 0,15, молибден до 0,15, церий до 0,15, марганец до 0,5, хром до 0,28, иттрий до 0,15, ванадий до 0,15, ниобий до 0,15, алюминий и неизбежные примеси - остальное, причем отношение содержания Mg к содержанию Zn больше или равно 1,1. Получаются сплав и изделие из него, обладающие повышенными прочностными свойствами при одновременном повышении сопротивления усталости, снижении скорости роста трещин, повышении прочности сварных соединений и снижении плотности, что приводит к повышению ресурса и надежности работы изделий, а также снижению веса конструкций. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия, которые могут быть использованы для изготовления посуды и монет. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: цинк 1,3-1,8, титан 0,01-0,015, серебро 1,3-1,8, никель 1,3-1,8, кобальт 1,3-1,8, индий 0,2-0,3, алюминий остальное. Получается сплав, обладающий повышенной прочностью. 1 табл.