сверхпрочный сплав на основе алюминия и изделие из него

Классы МПК:C22C21/10 с цинком в качестве следующего основного компонента
C22C21/06 с магнием в качестве следующего основного компонента
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Закрытое акционерное общество "Военно-промышленная инвестиционная группа "ВИЛС" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-10-09
публикация патента:

Сплав на основе алюминия предназначен для изготовления деформированных полуфабрикатов в виде штамповок и труб для использования в газовых центрифугах, в компрессорах низкого давления, вакуумных молекулярных насосах и в других сильно нагруженных изделиях, работающих при умеренно повышенных температурах. Сплав содержит, в мас.%: цинк 6,6-7,4, магний 3,2-4,0, медь 0,8-1,4, скандий 0,12-0,30, цирконий 0,06-0,20, бериллий 0,0001-0,005, кобальт 0,05-0,15, никель 0,35-0,65, железо 0,25-0,65, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сохранении пластичности и пониженной плотности сплава. 3 табл., 1 пр.

Формула изобретения

Сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний, медь, скандий, цирконий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бериллий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цинк6,6-7,4
Магний3,2-4,0
Медь0,8-1,4
Скандий0,12-0,30
Цирконий0,06-0,20
Бериллий0,0001-0,005
Кобальт0,05-0,15
Никель0,35-0,65
Железо0,25-0,65
АлюминийОстальное

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии легких сплавов, в частности сплавов на основе алюминия, предназначенных для изготовления деформированных полуфабрикатов в виде штамповок, труб или другом виде для использования в газовых центрифугах, компрессорах низкого давления, вакуумных молекулярных насосах и в других сильно нагруженных изделиях, работающих при умеренно повышенных температурах.

Известен сплав на основе системы Al-Zn-Mg-Cu марки В93КЦ (1993), используемый в виде деформированных полуфабрикатов в тяжело нагруженных изделиях и имеющий следующий химический состав, масс.%:

Цинк 6,5-7,6

Магний 1,6-2,2

Медь 0,8-1,2

Цирконий 0,1-0,25

Кобальт 0,05-0,15

Алюминий остальное. Аналог.

ОСТ 1-92014-76.

Сплав В93КЦ (1993) обладает хорошим сочетанием служебных и технологических характеристик, но прочностные свойства этого сплава недостаточно высоки как при комнатной, так и при умеренно повышенных температурах.

Известен алюминиевый сплав Al-Zn-Mg-Cu следующего химического состава, масс.%:

Цинк 6,6-7,4

Магний 3,2-4,0

Медь 0,8-1,4

Скандий 0,12-0,30

Цирконий 0,06-0,20

Титан 0,01-0,07

Молибден 0,01-0,07

Никель 0,35-0,65

Железо 0,35-0,65

Кремний 0,10-0,30

Алюминий - остальное. Прототип.

(Патент РФ № 2442037 от 27 апреля 2012 г.)

Известный сплав обладает пониженной плотностью, высокой прочностью при комнатной и умеренно повышенных температурах, однако пластические и технологические свойства сплава невысоки.

Целью изобретения является создание высокопрочного конструкционного сплава на основе алюминия, обладающего высокой прочностью при комнатной и умеренно повышенных температурах (не ниже, чем у известного сплава), и одновременно имеющего удовлетворительную пластичность и технологичность в металлургическом производстве.

Предлагается сплав на основе алюминия следующего химического состава, масс.%:

Цинк 6,6-7,4

Магний 3,2-4,0

Медь 0,8-1,4

Скандий 0,12-0,30

Цирконий 0,06-0,20

Бериллий 0,0001-0,005

Кобальт 0,05-0,15

Никель 0,35-0,65

Железо 0,25-0,65

Алюминий - остальное.

Предлагаемый сплав отличается от сплава прототипа тем, что он дополнительно содержит бериллий и кобальт при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Цинк 6,6-7,4

Магний 3,2-4,0

Медь 0,8-1,4

Скандий 0,12-0,30

Цирконий 0,06-0,20

Бериллий 0,0001-0,005

Кобальт 0,05-0,15

Никель 0,35-0,65

Железо 0,25-0,65

Алюминий - остальное.

Технический результат - повышение пластических свойств готовых полуфабрикатов и улучшение технологичности в металлургическом производстве: улучшение литейных свойств и технологической пластичности, повышение прокаливаемости. При этом полностью сохраняются все достоинства известного сплава: пониженная плотность, повышенные прочностные характеристики при комнатной и умеренно повышенных температурах.

Предлагаемый сплав, благодаря повышенной технологической пластичности, позволяет без проблем получать любые виды деформированных полуфабрикатов (кованных, катаных, прессованных) со стабильной некристаллизованной структурой вследствие присутствия дисперсных вторичных частиц фазы Al3(Sc, Zr), тормозящих рекристаллизацию. Присутствие также в структуре сплава частиц фазы Al9Fe, Ni эвтектического происхождения, модифицированных добавками циркония и кобальта, способствуют достижению более высоких прочностных свойств у всех видов полуфабрикатов при комнатной и умеренно повышенных температурах. И самое главное, компактная форма модифицированных частиц Al9Fe, Ni обеспечивает заметный рост пластических характеристик готовых полуфабрикатов по сравнению с пластическими свойствами известного сплава.

Пример. Методом непрерывного литья были получены слитки диаметром 92 мм двух сплавов: известного сплава среднего химического состава и предлагаемого сплава среднего состава. Фактический химический состав сплавов представлен в таблице 1 (вес.%).

Таблица 1.
СплавZnMg CuSc ZrTiMo NiFeSi
Известный7,1 3,51,05 0,210,120,03 0,020.55 0.530.21
Предлагаемый7,0 3,61,10,22 0,11Be 0,001 Со 0.110.570.47 0.09

Слитки гомогенизировали по сокращенному ступенчатому режиму и затем механической обработкой получали заготовки сверхпрочный сплав на основе алюминия и изделие из него, патент № 2503734 80×80 мм, которые ковали по второй схеме на галеты сверхпрочный сплав на основе алюминия и изделие из него, патент № 2503734 120×35 мм. Галеты закаливали в воде и искусственно старили.

Во время литья слитков из известного и предлагаемого сплавов было зафиксировано, что предлагаемый сплав допускает более высокие скорости литья, а поверхность слитков более ровная, с меньшими ликвационными наплывами вследствие повышенной жидкотекучести расплава. После гомогенизационного отжига поверхность слитка из известного сплава заметно потемнела из-за окисления в отличие от слитка из предлагаемого сплава, поверхность которого потемнела заметно меньше.

При ковке заготовок оба сплава (известный и предлагаемый) продемонстрировали достаточно хорошую технологическую пластичность, но трещины на поверхности окружности галет из предлагаемого сплава были менее глубокие, чем трещины на поверхности кромки галет из известного сплава, что свидетельствует о более высокой технологической пластичности при ковке предлагаемого сплава.

Были проведены испытания на растяжение закаленных и искусственно состаренных галет: с определением сверхпрочный сплав на основе алюминия и изделие из него, патент № 2503734 в, сверхпрочный сплав на основе алюминия и изделие из него, патент № 2503734 02, сверхпрочный сплав на основе алюминия и изделие из него, патент № 2503734 при комнатной и повышенных температурах. Для понимания полученных результатов проводили структурные исследования.

В таблице 2 представлены результаты испытаний на растяжение термически упрочненных галет при комнатной температуре и значения рассчитанной теоретически плотности.

Таблица 2
Свойство, единица измеренияНаправление вырезкиИзвестный сплав Предлагаемый сплавКвота преимуществ, %
Плотность, г/см3 -2,82 2,82-
Временное сопротивление, МПаХордовое 661684 3,4
Радиальное 6576864,4
Предел текучести, МПа Хордовое632 6431,7
Радиальное628 6483,2
Относительное удлинение, %Хордовое 2,74,6 70
Радиальное 2,54,476
Ударная вязкость, кгм/см 2Хордовое 0,81,250
Радиальное 0,71,157

Предлагаемый сплав обладает такой же низкой плотностью, как и известный сплав, не уступает по прочности известному и, самое главное, имеет значительно более высокие характеристики пластичности: более высокие значения относительного удлинения и ударной вязкости.

При повышении температуры испытания прочностные преимущества предлагаемого сплава сохраняются (табл.3).

Таблица 3
Механические свойства галет в хордовом направлении при температуре испытания 150°С
Сплав Известный сплавПредлагаемый сплавКвота преимуществ, %
сверхпрочный сплав на основе алюминия и изделие из него, патент № 2503734 в, МПа511 5304
сверхпрочный сплав на основе алюминия и изделие из него, патент № 2503734 02, МПа501 5214
сверхпрочный сплав на основе алюминия и изделие из него, патент № 2503734 , %4,16,9 68

Класс C22C21/10 с цинком в качестве следующего основного компонента

способ производства осесимметричных штамповок типа крышка диаметром до 200 мм из высокопрочных алюминиевых сплавов al - zn - mg - cu, легированных скандием и цирконием -  патент 2516680 (20.05.2014)
высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия системы al-zn-mg-cu пониженной плотности и изделие, выполненное из него -  патент 2514748 (10.05.2014)
активный материал отрицательного электрода на основе кремниевого сплава для электрического устройства -  патент 2508579 (27.02.2014)
изделие из al-zn-mg сплава с пониженной чувствительностью к закалке -  патент 2503735 (10.01.2014)
способ изготовления прессованных полуфабрикатов из высокопрочного алюминиевого сплава и изделия, получаемые из них -  патент 2492274 (10.09.2013)
сверхпластичный сплав на основе алюминия -  патент 2491365 (27.08.2013)
литейный алюминиевый сплав -  патент 2485199 (20.06.2013)
алюминиевый сплав и способ его получения -  патент 2484169 (10.06.2013)
высокопрочный экономнолегированный сплав на основе алюминия -  патент 2484168 (10.06.2013)
протекторный сплав на алюминиевой основе -  патент 2483133 (27.05.2013)

Класс C22C21/06 с магнием в качестве следующего основного компонента

способ изготовления листов и плит из алюминиевых сплавов -  патент 2525953 (20.08.2014)
алюминиевый сплав для прецизионного точения серии аа 6ххх -  патент 2522413 (10.07.2014)
высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия системы al-zn-mg-cu пониженной плотности и изделие, выполненное из него -  патент 2514748 (10.05.2014)
деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия -  патент 2513492 (20.04.2014)
способ получения композиционного материала на основе сплава алюминий-магний с содержанием нанодисперсного оксида циркония -  патент 2499849 (27.11.2013)
способ приготовления алюминиевого сплава -  патент 2497965 (10.11.2013)
сверхпластичный сплав на основе алюминия -  патент 2491365 (27.08.2013)
термостойкий литейный алюминиевый сплав -  патент 2478131 (27.03.2013)
высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия с пониженной плотностью и способ его обработки -  патент 2468107 (27.11.2012)
сплав на основе алюминия -  патент 2468106 (27.11.2012)
Наверх