Изменение физических свойств железа, чугуна или стали путем деформации: .холодной обработкой – C21D 7/02

Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднодеформируемой стали повышенной прочности для изготовления плоских изделий, обладающих оптимальной комбинацией свариваемости и низкой склонности к замедленному трещинообразованию при высокой прочности и хороших горячей и холодной деформируемости. Сталь содержит, в мас.%: C: 0,1-1,0, Mn: 10-25, Si: до 0,5, Al: 0,3-2, Cr: 1,3-3,5, S: <0,03, P: <0,08, N: <0,1, Mo: <2, B: <0,01, Ni: <8, Cu: <5, Ca: до 0,015, по меньшей мере один элемент из группы V и Nb: Nb: 0,01-0,5, V: 0,01-0,5, а также, при необходимости, Ti: 0,01-0,5, а остальное - железо и неизбежные примеси. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и предназначена для получения равноосной ультрамелкодисперсной структуры при обработке заготовок из малопластичных материалов, в том числе спеченных порошковых заготовок. Заготовку подвергают закрытой осадке в канале матрицы и двухстороннему выдавливанию. Выдавливание осуществляют в верхнюю и нижнюю клиновые полости, образованные верхним и нижним клиновыми пуансонами. Затем упомянутые пуансоны извлекают из канала матрицы и поворачивают вокруг оси на угол 180°. Посредством этих пуансонов производят следующее нагружение заготовки с заполнением верхней и нижней клиновых полостей с другой стороны. Цикл повторяют, после чего клиновые пуансоны заменяют на пуансоны с торцевой поверхностью, расположенной перпендикулярно оси заготовки. Производят закрытую осадку с приданием заготовке первоначальной формы. Клиновые пуансоны и канал матрицы имеют круглую или прямоугольную форму. В результате исключается образование в заготовке трещин, пустот, складок и зажимов и обеспечивается повышение стойкости и работоспособности устройства. 3 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области прокатки. Для обеспечения заданного коэффициента упругости металлической полосы ее получают цельной без сварных швов из ферритной, мартенситной или смешанной ферритной/мартенситной стали, содержащей по меньшей мере один участок, в котором кристаллиты имеют сравнительно более выраженную анизотропную ориентацию, и по меньшей мере один участок, в котором кристаллиты имеют сравнительно менее выраженную анизотропную ориентацию, и при этом рентгеновские -2 дифрактограммы, снятые в двух противоположных точках полосы с использованием излучения CuK , не показывают статистически существенную разницу в отношении положения и формы соответствующих пиков. Прокатку полосы 11 осуществляют между валком 21, имеющим ось вращения 211 и поверхность 212 прокатки с одной стороны, и опорой 31, имеющей опорную поверхность 311 с другой стороны, при этом угловую скорость валка регулируют. Полученную полосу используют при изготовлении пинцетов, опорных имплантатов и суставных протезов. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл., 11 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке способов повышения характеристик усталостной долговечности конструкционных металлов на основе преобразования энергетической структуры материалов как на стадии производства сплавов и полуфабрикатов, так и в эксплуатации. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение сопротивления усталости конструкционных металлических материалов. Для достижения технического результата в способе упрочняющей обработки пластин из конструкционных металлических материалов, включающем тренировку нагружением пластины путем внешнего механического воздействия на пластину с обеспечением циклического растяжения, осуществляют переменное механическое воздействие в диапазоне циклических дозирующих нагрузок сжатия от =(-3÷-10) кг/мм² до _max=(+1÷+4) кг/мм² и сдвига до =(±3,0÷±5,0) кг/мм². 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения нанокристаллической структуры металла. Заготовку подвергают закрытой осадке и выдавливанию. Выдавливание осуществляют путем смещения объемов из периферийной части заготовки в виде полого цилиндра в цилиндрическую часть и обратно. При этом сохраняют форму и размеры заготовки. Осадку и выдавливание ведут в контейнере посредством полого пуансона, установленного в него сплошного пуансона и подвижной круглой плиты. Диаметр плиты D определен из следующего равенства: , где: d - диаметр сплошного пуансона. Выдавливание производят с обеспечением перемещения смещенного объема цилиндрической и периферийной частей заготовки в виде полого цилиндра со скоростями, которые связаны приведенным соотношением. В результате обеспечивается повышение степени деформации и существенное сокращение длительности процесса получения микроструктурированных кристаллических материалов. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к способу покрытия металлических поверхностей. Описан способ покрытия металлической поверхности субстрата, которая по меньшей мере частично выполнена из стали, причем средство, являющееся лаком, для формирования защищающего от образования окалины слоя, содержит в качестве связующего вещества гидролизаты/конденсаты, по меньшей мере, одного силана, а также, по меньшей мере, один металлический наполнитель и растворитель, наносят на поверхность, затем его высушивают и термически упрочняют, после чего субстрат, поверхность которого снабжена покрытием, подвергают тепловой обработке с давлением. Также описана деталь автомобиля, в частности деталь кузова автомобиля, содержащая, по меньшей мере, на части поверхности покрытие, нанесенное в соответствии с указанным выше способом. Технический результат - создание более эффективного в отношении предотвращения образования окалины защитного слоя. 2 н. и 17 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к упрочнению металлов пластическим деформированием. Образец размещают в оснастке и воздействием импульсных источников энергии разгоняют и продавливают через расположенные в оснастке под углом пересекающиеся каналы. В результате обеспечивается получение компактных высокоплотных материалов с объемной гомогенной ультразернистой структурой.

Изобретение относится к изготовлению металлических изделий, в частности, из труднообрабатываемых интерметаллических сплавов. Может применяться при изготовлении электрорезистивных нагревательных элементов. Предложен способ изготовления изделия, подвергаемого холодной обработке. Изделие изготавливают из алюминидов железа, никеля или титана. При холодной обработке изделие подвергают наклепу. Проводят быстрый отжиг с выдержкой менее одной минуты. Операции холодной обработки и быстрого отжига могут повторяться до получения требуемых размеров изделия. Изделие может быть получено методами литья, порошковой металлургии или плазменным напылением. Техническим результатом является повышение прочности. 10 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.