Диффузионные способы удаления неметаллов, печи для них: ..удаление водорода – C21D 3/06

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к термической обработке крупногабаритных кованых заготовок типа обечаек для корпусов нефтехимических реакторов глубокой переработки нефти и другого крупногабаритного нефтехимического оборудования. Для обеспечения требуемого комплекса механических свойств заготовок из хромомолибденованадиевой стали за счет получения равномерной мелкозернистой структуры отпущенного бейнита с равномерным выделением стабильных мелкодисперсных карбидов осуществляют копеж заготовок при температуре A_C1-(150÷200°C), аустенитизацию - при температуре А_C3+(70÷90°С), изотермическую выдержку - при температуре A_C1-(70÷120°C) продолжительностью 40 часов, высокий отпуск - при температуре A_C1-(90÷110°C), вторую аустенитизацию - при температуре А_C3+(110÷150°С) со скоростью нагрева 60-100°С/ч, а высокий отпуск выполняют при температуре A_C1-(60÷120°C). 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии термической противофлокенной обработки крупногабаритных изделий, в том числе поковок из углеродистых и легированных сталей. Для оптимизации продолжительности термической обработки поковок с учетом конкретного химического состава стали и степени ее легированности осуществляют охлаждение поковок на воздухе после ковки до температуры 250-350°С, нагрев поковок в печи до 660-700°С, выдержку с продолжительностью в зависимости от диаметра поковки и исходного содержания водорода в металле и охлаждение со скоростью 5-20°С/ч до температуры 240-260°С, при этом выдержку поковок проводят в зависимости от степени легированности стали, при этом продолжительность выдержки определяют по уравнению: =0,186·К·R²/D_н·ln[1,596·C ^o _н/С^к _н], где С^о _н, С^к _н - начальная и конечная концентрация водорода в металле поковок, соответственно, %, R - радиус поковки, см, К - коэффициент, учитывающий расположение флокенов по сечению поковки: для средне- и высоколегированных сталей К=1, для углеродистых и низколегированных сталей К=2/3, D_н - коэффициент диффузии водорода в поковке, см²/ч, определяемый:

С_с, C_i - концентрация углерода и легирующих элементов, мас.%, µ_i, _i - параметры для расчета влияния легирующих элементов на коэффициент диффузии водорода, Т - температура поковки, °С, n - число компонентов стали. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии термической обработки крупногабаритных изделий, в том числе поковок из углеродистых и легированных сталей для удаления флокенов. Для сокращения продолжительности обработки после ковки поковки охлаждают до 473-773К в термосе замедленного охлаждения со скоростью охлаждения 12-17 К/час или на воздухе со скоростью - 80-120 К/час, при этом сокращение продолжительности нагрева в печи определяют по уравнению: _к=0,07Т_к/W_к+0,28Т _пр/W_к, где _к - эквивалентное время противофлокенной обработки при охлаждении поковок после ковки, час; Т_к=1123-1223К - температура конца ковки; Т_пр=933-953К - температура превращения -фазы в ферритно-перлитную структуру, W_к - скорость охлаждения поковок после ковки, затем осуществляют нагрев поковки в печи до 923-1103К, изотермическую выдержку и охлаждение в термосе замедленного охлаждения со скоростью 10-15 К/час, при этом сокращение продолжительности термообработки в печи определяют по уравнению: _печ=(0,36-0,37)T₀/W_n, где т_печ - эквивалентное время противофлокенной обработки при охлаждении поковок в термосе после обработки в печи, час; Т₀=923-1103К - температура нагрева поковок в печи; W_n=10-15 K/ч - скорость охлаждения поковок в термосе. При обработке поковок диаметром, не превышающим 500 мм, за 15-45 мин до окончания обработки температуру в печи увеличивают до 1023-1103К, а при определении _печ температуру нагрева поковок принимают Т ₀=923-953К. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металловедения и термической обработки поковок из сталей и сплавов и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности при производстве поковок. Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое решение, является повышение качества, надежности и долговечности изделий путем ликвидации брака по флокенам. Технический результат достигается тем, что в способе противофлокенной термической обработки поковки из стали поковку после горячей пластической деформации подвергают объемной закалке с температурой на поверхности поковки не ниже 600°С и формированием в ее объеме неравновесных структур в слое не менее 1/3 радиуса или толщины поковки от ее поверхности. Кроме того, закалке после горячей пластической деформации подвергают поковку, прокованную с относительной степенью деформации не менее 0,5. Заявляемый способ применим ко всем флокеночувствительным сталям, в том числе невакуумированным, может быть осуществлен на имеющемся оборудовании и не требует каких-либо дополнительных затрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для более полного и надежного удаления водорода из проката флокеночувствительных марок стали и ускорения процесса удаления водорода способ включает охлаждение проката с температуры конца горячей деформации, изотермическую выдержку в отапливаемых коробах и последующее охлаждение в штабелях на воздухе, при котором охлаждение проката с температуры конца горячей пластической деформации производят до температуры 400-450°С, осуществляют выдержку при этой температуре в течение 1-1,5 часов и нагрев проката в отапливаемых коробах до температуры 600-650°С, изотермическую выдержку при этой температуре в течение 5-10 часов, причем время выдержки определяется в зависимости от флокеночувствительности стали из расчета 3-5 часов на каждые 100 мм сечения проката и последующее охлаждение в штабелях на воздухе до температуры не более 200°С.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам противофлокенной обработки проката из легированной стали. Способ противофлокенной обработки проката из легированной стали заключается в том, что загрузку заготовок в печь проводят при температуре 650-700°С, в печи заготовки нагревают до температур 830-850°С, выдерживают в течение 8-10 часов и далее охлаждают в штабелях до температуры не выше 200°С. Техническим результатом изобретения является улучшение качества и снижение длительности противофлокенной обработки.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам противофлокенной обработки проката из высокоуглеродистой стали. Способ противофлокенной обработки проката из высокоуглеродистой стали заключается в том, что загрузку проката в печь производят при температуре 650-680°С, в печи прокат нагревают до температур 1000-1100°С, выдерживают 8-10 часов и далее охлаждают в штабелях до температуры не выше 200°С. Техническим результатом изобретения является улучшение качества и снижение длительности противофлокенной обработки.

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии проведения противофлокенной термической обработки крупногабаритных изделий, в том числе поковок из углеродистых, а также мало- и среднелегированных марок сталей. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является сокращение продолжительности термической обработки за счет учета фактического содержания водорода в исходном металле и диаметра поковки. Для решения поставленной задачи осуществляют нагрев в печи поковок после ковки до температуры 660...700°С, выдержку их при этой температуре с последующим охлаждением до температуры 240...260°С, при этом предварительно перед нагревом поковок в печи их охлаждают на воздухе до температуры 250...350°С, а выдержку в печи производят в зависимости от диаметра поковки и исходного содержания водорода в металле, после чего охлаждение поковки производят со скоростью 5...20°С/ч. Продолжительность выдержки поковок в печи составляет 5...7 минут на 1 мм диаметра поковки при исходном содержании водорода 0,00035...0,00050% (3,5...5 см³/100 г), при этом выдержку поковок в печи уменьшают на 0,35 минут на 1 мм диаметра поковки при снижении исходного содержания водорода в металле на 0,00001%. При обработке средне- и высоколегированных конструкционных сталей выдержку в печи поковок производят с промежуточным переохлаждением до температуры 200...300°С в середине выдержки, при этом скорость охлаждения не регламентируют, а продолжительность выдержки составляет 7...9 минут на 1 мм диаметра поковки при исходном содержании водорода в металле 0,00035...0,00050% (3,5...5 см³ /100 г) и уменьшают на 0,45 минут на 1 мм диаметра поковки при снижении содержания исходного водорода в металле на 0,00001%. Способ термической противофлокенной обработки поковок с изменением выдержки в печи в зависимости от диаметра и исходного содержания водорода в металле позволяет, не ухудшая качество поковок, существенно сократить продолжительность ПФО за счет оптимизации времени обработки в зависимости от диаметра поковки и фактического содержания водорода в металле. Это позволит повысить производительность термических печей и сократить расход топлива на термообработку единицы продукции. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.