Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: .комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках – C21D 1/78

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии. Для повышения твердости и увеличения глубины прокаливаемости осуществляют предварительную обработку путем нагрева изделия выше критической точки стали, из которой изготовлено это изделие, выдержки и последующего охлаждения на воздухе, причем в процессе охлаждения к изделию прикладывают ударно-импульсные колебания с частотой нанесения ударов от 30 до 10000 герц, а затем проводят закалку. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области термической обработке отливок из коррозионно-cтойкой стали мартенситного класса, используемых для высокоточных деталей машиностроения и приборостроения. Для устранения химической и структурной неоднородности и обеспечения стабильных свойств отливок проводят нормализацию при 900-920°C, маятниковый отжиг, состоящий из трех-пяти циклов, включающих ускоренный нагрев до температуры 600-620°C, выдержку 2-3 мин и последующее охлаждение на воздухе до температуры 150-200°C, нормализацию при 1040-1060°C, отпуск при 600-620°C с охлаждением на воздухе, закалку с температуры 950-1050°C в масло, отпуск при 290-310°C с охлаждением на воздухе. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шестерен, крестовин, втулок, зубчатых колес и т.д., в том числе работающих при температуре до 500°C и испытывающих при эксплуатации динамические нагрузки и износ. Для обеспечения более высокого комплекса прочностных и пластических характеристик, значений ударной вязкости, а также эффективного упрочнения поверхности деталей получают отливки из стали с содержанием углерода 0,2-0,28 мас.%, хрома 3,5-4,5 мас.%, затем отливки подвергают термической обработке путем закалки с температуры 850-870°C в масло и последующего отпуска при 600-620°C. Полученные отливки механически обрабатывают по заданным техническими условиями поверхностям и проводят низкотемпературную химико-термическую обработку деталей, например азотирование или карбонитрацию. Упрочненный слой детали обладает повышенной теплостойкостью и износостойкостью с микротвердостью поверхности не менее 850HV.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке конструкционных сталей. Способ включает закалку конструкционной стали на мартенсит с последующим воздействием на нее пульсирующего дозвукового воздушного потока с определенными частотой и звуковым давлением при комнатной температуре. Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности технологического процесса упрочняющей термической обработки конструкционных сталей при сохранении высоких значений показателей твердости и прочности и обеспечении достаточной надежности.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению закаленной мартенситной стали, используемой для изготовления различных конструкционных и приводных деталей. Выплавляют сталь состава, вес.%: С 0,18-0,30, Со 1,5-4, Cr 2-5, Al 1-2, Mo+W/2 1-4, V следы - 0,3, Nb следы - 0,1, В следы - 30 ppm, Ni 11-16, Si следы - 1,0, Mn следы - 4,0, Са следы - 20 ppm, редкоземельные элементы следы - 100 ppm, О следы - 50 ppm, N следы - 20 ppm, S следы - 20 ppm, Cu следы - 1, Р следы - 200 ppm, при этом если N 10 ppm, то Ti+Zr/2 следы - 100 ppm, причем Ti+Zr/2 10 N, и если 10 ppm<N 20 ppm, то Ti+Zr/2 следы - 150 ppm, остальное - железо и неизбежные примеси. Из полученной стали формуют деталь и проводят смягчающий отпуск при 600-675°С в течение 4-20 ч с последующим охлаждением на воздухе, закалку при 900-1000°С в течение по меньшей мере 1 ч с последующим масляным охлаждением или охлаждением на воздухе, достаточно быстрым, чтобы избежать выделения межкристаллитных карбидов в матрице аустенита, и старение при 475-600°С в течение 5-20 ч. Сталь имеет высокие ударную вязкость и механическую прочность. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в машиностроении для производства дешевого инструмента, в частности выглаживателей для деталей из цветных металлов. Для упрощения процесса производства композиционного материала и обеспечения равномерности его свойств, производят загрузку шихты в виде смеси стальной и чугунной стружки в алундовый тигель, последующую выплавку в печи при 1250-1300°С, выдержку при этой температуре 3-4 мин, выгрузку из печи и закалку в воде с получением ледебуритной неоднородности в виде белого чугуна, затем полученный слиток нагревают до 680-800°С и подвергают ковке с последующей закалкой для обеспечения композиционной структуры мартенсит - белый чугун. 1 табл., 8 ил., 1 пр.

Изобретение относится к термической обработке доэвтектоидных низколегированных сталей и может быть преимущественно использовано при термической обработке сталей типа 20Г-20ГЛ. Для повышения механических свойств стали осуществляют термоциклирование с нагревом и охлаждением и отпуск, при этом термической обработке подвергают низколегированные стали, содержащие, мас.%: 0,15-0,25 С и 1,2-1,5 Mn, термоциклирование ведут с нагревом до температуры аустенитизации 930°С и ускоренным охлаждением со скоростью 0,2-0,8 град./с, причем в первом цикле нагрев изделий проводят вместе с печью и ускоренно охлаждают, в промежуточных циклах нагрев ведут ускоренно со скоростью 50-70 град./мин в печи, нагретой до 930°С, с выдержкой до 10 минут, исключающей полную гомогенизацию аустенита, и ускоренно охлаждают до 400°С, а в последнем цикле охлаждают до комнатной температуры, при этом количество циклов составляет до 5, а отпуск проводят при 400°С в течение 2 часов. 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к листу электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой со стекловидной покрывающей пленкой на основе форстерита и способу его изготовления, которые могут быть использованы для получения стального сердечника электрических устройств, таких как транформатор напряжения и электрический трансформатор. Лист содержит агрегированный участок стекловидной покрывающей пленки, толщина которого непрерывно превышает вдвое или более среднюю толщину стекловидной покрывающей пленки, и размер которого в направлении, параллельном поверхности стального листа, составляет 3 мкм или более. Отношение суммарной длины агрегированных участков, пересекаемых отрезком длиной 500 мкм или более, параллельным поверхности стального листа, к длине этого отрезка составляет 0,15 или менее. Для осуществления способа изготовления упомянутого листа проводят азотирование стального листа, наносят агент, основной составляющей которого является MgO, проводят отжиг для формирования стекловидной покрывающей пленки на основе форстерита с агрегированным участком стекловидной покрывающей пленки. Отжиг осуществляют путем нагрева от первой температуры 850°C или менее до второй температуры 1000°C или более и 1100°C или менее в смешанной газовой атмосфере, содержащей газообразный H₂ и газообразный N₂ , причем доля газообразного N₂ составляет 20 объем.% или более. Затем переключают атмосферу на атмосферу газообразного Н₂ при упомянутой второй температуре, при этом обеспечивают кислородный потенциал Р(H₂O)/Р(Н₂), составляющий от 0,05 до 0,3, когда температура составляет 850°С или менее во время нагрева в смешанной газовой атмосфере. Получается электротехническая сталь с ориентированной зеренной структурой без дефектов в стекловидной покрывающей пленке. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области химико-термической обработки. Для повышения качества сульфохромирования плунжерных пар осуществляют нагрев токами высокой частоты, закалку, низкий отпуск и сульфохромирование плунжерной пары в сборе, при этом плунжеру обеспечивают возвратно-поступательное и вращательное движение относительно втулки с амплитудой, равной длине максимального хода плунжера с помощью размещенного на валу приводного колеса и установленного на втором конце вала под углом к его оси диска, на боковой стороне которого имеется шарнир, связанный через тягу с поводком плунжера посредством зажимного захвата. 2 ил.

Изобретение относится к упрочняющей обработке поверхностных слоев деталей машин и может быть использовано для повышения износостойкости металлических поверхностей. Проводят холодную пластическую деформацию обрабатываемой поверхности при непрерывной подаче радикалообразующего вещества в зону деформации до достижения заданной величины наклепа материала поверхностного слоя. Затем осуществляют химико-термическую обработку деталей посредством нагрева деталей до температуры химической модификации радикалообразующего вещества, при которой начинается деструкция его молекул, выдержку детали при данной температуре при непрерывной подаче радикалообразующего вещества в течение времени, необходимого для предельного насыщения радикалами упрочняемого поверхностного слоя. Перед нагревом деталей в камере создают вакуум или вводят защитный газ азот, после чего производят нагрев деталей, причем радикалообразующее вещество представляет собой минеральное масло. Повышается чистота и коррозионная стойкость поверхностей стальных деталей. 1 пр.

Группа изобретений относится к области металлургии и, в частности, к термической обработке изделий из сплавов на основе железа с содержанием углерода до 4,3 мас.%. Техническим результатом изобретения является сокращение сроков осуществления технологических процессов, обеспечивающих получение изделий из сплавов на основе железа с заданным структурным состоянием. Указанный технический результат достигается тем, что первый способ термической обработки изделий включает нагрев, обеспечивающий формирование аустенита, и последующее охлаждение по режимам, обеспечивающим формирование заданного структурного состояния, при этом охлаждение осуществляют по режимам, обеспечивающим формирование в структуре сплава областей аустенита с химическим составом, близким к эвтектоидному, с последующим формированием в них маринита, а заданное структурное состояние формируют с получением перлита различной степени дисперсности и/или закалочных структур. Указанный результат достигается тем, что второй способ термической обработки изделий включает нагрев и последующее охлаждение по режимам, обеспечивающим формирование заданного структурного состояния, при этом нагрев осуществляют по режимам, обеспечивающим формирование в структуре сплава маринита, а заданное структурное состояние формируют с формированием перлита различной степени дисперсности и/или закалочных структур. При реализации способов используют импульсное охлаждение, пластическую деформацию и воздействие магнитного поля. 2 н. и 39 з.п. ф-лы, 19 пр., 10 ил.

Изобретение относится к области обработки низкоуглеродистых сталей и может быть использовано для изготовления крепежных деталей, проволоки, ответственных элементов строительных конструкций. Способ включает равноканальное угловое прессование при пересечении каналов под углом 90° по маршруту B_c с постоянным поворотом вокруг оси в одну сторону, при этом равноканальному угловому прессованию подвергают низкоуглеродистую сталь с бейнитной структурой, а равноканальное угловое прессование проводят при температуре 300-400°С с истинной степенью деформации 2-4, после чего формируют зеренную структуру путем проведения отжига при температуре 400-600°С. Способ позволяет получить низкоуглеродистые стали с ультрамелкозернистой структурой, оптимальным сочетанием прочности, пластичности и термостабильности.

Изобретение относится к области обработки сварных металлических элементов. Для надежного восстановления дефектного участка, образовавшегося в металлическом элементе, и увеличения его срока службы осуществляют стадию нагрева с помощью основного нагревателя 25, обеспечивающую локальный нагрев дефектного участка С и сварку давлением дефектного участка С за счет усилия сжатия, созданного при термическом расширении, а также - стадию периферийного нагрева, обеспечивающую нагрев периферии и окрестности зоны нагрева ЗН1, нагретой на стадии локального нагрева, с помощью дополнительного нагревателя 26, после чего проводят стадию охлаждения, на которой одновременно охлаждают зону нагрева ЗН1 и зону нагрева ЗН2. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к механико-термической обработке деталей из хромистых марок сталей и может быть использовано для холодной штамповки ответственных болтов моторной группы автомобиля. Способ обработки заключается в проведении четырехступенчатого отжига с промежуточным калиброванием с различными степенями обжатия. Обеспечиваются равномерные и оптимальные механические характеристики калиброванного проката. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к термической обработке крупногабаритных кованых заготовок типа обечаек для корпусов нефтехимических реакторов глубокой переработки нефти и другого крупногабаритного нефтехимического оборудования. Для обеспечения требуемого комплекса механических свойств заготовок из хромомолибденованадиевой стали за счет получения равномерной мелкозернистой структуры отпущенного бейнита с равномерным выделением стабильных мелкодисперсных карбидов осуществляют копеж заготовок при температуре A_C1-(150÷200°C), аустенитизацию - при температуре А_C3+(70÷90°С), изотермическую выдержку - при температуре A_C1-(70÷120°C) продолжительностью 40 часов, высокий отпуск - при температуре A_C1-(90÷110°C), вторую аустенитизацию - при температуре А_C3+(110÷150°С) со скоростью нагрева 60-100°С/ч, а высокий отпуск выполняют при температуре A_C1-(60÷120°C). 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированной стали для изготовления заготовки держателя или заготовки детали держателя, или заготовки инструмента для формования для формирования держателя или детали держателя для инструмента для формования пластмассы или инструмента для формования и способу ее производства. Сталь содержит, мас.%: 0,08-0,19 С, 0,16 C+N 0,28, 0,1-1,5 Si, 0,1-2,0 Mn, 13,0-15,4 Cr, 0,01-1,8 Ni, 0,01-1,3 Мо, до 0,7 V максимально, возможно, S в количестве до 0,25S, а также, возможно, Са и О в количествах до 0,01 Са, до 0,01 О, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом микроструктура стали в упрочненном закалкой состоянии представляет собой мартенсит, содержащий до 30 об.% феррита. Способ получения стали включает получение стали, горячую обработку слитка стали в интервале температур 1100-1300°С, закалку путем охлаждения стали, двукратный отпуск стали в течение 2 ч при температуре 510-650°С. Технический результат - повышение механических свойств, прокаливаемости, коррозионной стойкости и полируемости. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил., 11 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке тонкостенных деталей, используемых в различных отраслях машиностроения и направлено на снижение деформации по плоскости ниже 0,2 мм. Для уменьшения коробления до 0,1-0,15 мм при сохранении прочности и упругости деталь толщиной 2-5 мм и диаметром 150-400 мм, изготовленную из легированной стали, подвергают закалке в свободном состоянии и отпуску в зажатом виде в специальных приспособлениях, причем после закалки деталь отпускают при температуре ниже линии начала мартенситных превращений (Мн), а после шлифовки подвергают стабилизированному отпуску при температуре выше линии начала мартенситных превращений (Мн) с получением структуры троостита и необходимой твердости.

Изобретение относится к технологии изготовления поковок, предназначенных для изготовления деталей и узлов, работающих при низких температурах, например контейнеров для перевозки и длительность хранения (более 50 лет) отработавшего ядерного топлива. Техническим результатом изобретения является повышение хладостойкости низкоуглеродистых феррито-перлитных сталей. Технический результат достигается за счет того, что способ производства поковок из низкоуглеродистых феррито-перлитных сталей включает выплавку, разливку стали, ковку и термическую обработку, при этом разливку стали проводят сифоном под слоем шлака со скоростью 2-2,5 т/мин, перед ковкой слиток нагревают в печи при температуре 1200-1220°С с выдержкой, определяемой из расчета =1,1-1,3d_ср мин на мм сечения по среднему диаметру слитка, а окончательную термическую обработку проводят в три этапа: первоначально осуществляют две закалки при температуре нагрева T₁=Ac₃+(30-50°C) и Т₂ =Ас₃±20°С - охлаждение в воде, а затем отпуск при температуре 650-670°С с охлаждением на воздухе. 2 табл.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к термической обработке литых стальных деталей, а именно деталей автосцепки, применяемой для автоматического сцепления железнодорожного подвижного состава. Способ термической обработки деталей автосцепки включает индукционный нагрев хвостовика корпуса автосцепки и последующее охлаждение корпуса автосцепки. Индукционный нагрев хвостовика корпуса автосцепки осуществляют при температуре 890-940°С в течение 5-30 минут. Охлаждение корпуса автосцепки осуществляют потоком воды, циркулирующей по замкнутому контуру, в течение 0,4-2,5 минут. Заявленное техническое решение позволяет повысить твердость и циклическую долговечность материала деталей автосцепки, в частности хвостовика автосцепки. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области термомеханической обработки. Для повышения качества пружины и восстановления ее упругих свойств предварительно осуществляют нормализацию или отжиг, затем растягивают ее с шагом, превышающим шаг готовой пружины, производят термообработку и дробеметный наклеп, выполняют операцию прессовки пружины осевой нагрузкой, составляющей (10÷300)Fз, где Fз - сила пружины при максимальной деформации, и - повторно прессовку нагрузкой, увеличенной пропорционально отношению требуемой осадки к осадке от приложения первой нагрузки. При этом нагрузки могут быть вибрационными. При достижении заданной высоты пружины повторная прессовка не обязательна. При повышенных требованиях к силовым параметрам производят правку пружины. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано при изготовлении конструктивных элементов - концевых деталей тепловыделяющих сборок (ТВС), корзины реактора, выгородки, штанг систем управления и защиты (СУЗ) и др. деталей активной зоны водо-водяного реактора. Для обеспечения в поверхностях металла элементов, контактирующих с теплоносителем - высокой коррозионной стойкостью в воде и паре при 270-400°С при длительности эксплуатации от 5 до 60 лет, а в металле внутренней части элемента - высокого уровня сопротивления радиационному охрупчиванию при 270-460°С при той же длительности эксплуатации заготовку из стали 15Х14С2ВФА подвергают термомеханической обработке и механической обработке резанием, причем дополнительно проводят ступенчатую термическую обработку, включающую выдержку элемента при температуре 930-950°С в течение 30-40 мин, нагрев поверхностей элемента, контактирующих с теплоносителем до температуры 1050-1150°С, со скоростью нагрева 0,5-100°С/мин с выдержкой при этой температуре в течение 0,1-20 мин, закалку до достижения толщины слоя закаленной стали от 5 до 100 мкм, отпуск стали элемента при температуре 680-760°С в течение соответственно от 3 ч до 20 мин и охлаждение элемента. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к восстановлению упругих свойств пружин. Для повышения качества пружины, подлежащую восстановлению пружину нагревают и отпускают, растягивают с шагом, превышающим шаг готовой пружины, затем производят термообработку и дробеметный наклеп, выполняют операцию прессовки пружины осевой нагрузкой, составляющей (10÷300)F_з, где F_з - сила пружины при максимальной деформации, и повторную прессовку нагрузкой, увеличенной пропорционально отношению требуемой осадки к осадке от приложения первой нагрузки. Нагрузки могут быть вибрационными. При достижении заданной высоты пружины повторная прессовка не обязательна. При повышенных требованиях к силовым параметрам производят правку пружины. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области термомеханической обработки. Для повышения качества пружины и восстановления ее упругих свойств пружину нагревают и отпускают, растягивают с шагом, превышающим шаг готовой пружины, производят термообработку и дробеметный наклеп, осуществляют заневоливание или термоосадку, после чего или одновременно производят пластическое упрочнение ее витков путем сжатия пружины осевой нагрузкой, составляющей (10÷300)F3, где F3 - сила пружины при максимальной деформации, и последующего приложения повторной нагрузки, увеличенной пропорционально отношению требуемой осадки к осадке от приложения первоначальной нагрузки. При этом нагрузки могут быть вибрационными. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформационно-термической обработке покрытий никель-алюминий с эффектом памяти формы, и может быть использовано в металлургии, машиностроении и медицине. Способ получения наноструктурированных покрытий никель-алюминий с эффектом памяти формы на стали включает нанесение покрытия при помощи плазменной наплавки порошка NiAl с эффектом памяти формы, закалку при температуре 1000-1200°C с последующим охлаждением в жидком азоте. Последующее проведение пластической деформации покрытия в три этапа. На первом этапе - в интервале температур 300-350°С со степенью пластической деформации =4,5-10%. На втором этапе - в интервале температур 350-400°C со степенью пластической деформации =10-15%. На третьем этапе в интервале температур 400-480°C со степенью пластической деформации =15-40%. При этом после каждого этапа пластической деформации проводят отжиг при температуре 500-600°С в течение 1-1,5 ч. Получается наноструктурированное покрытие NiAl с эффектом памяти формы. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к восстановлению физико-механических свойств металла корпусов энергетических реакторов. Для упрощения процесса восстановления физико-механических свойств после воздействия эксплуатационных факторов, снижения градиентов температур и количества дефектов в металле корпуса водо-водяного энергетического реактора (ВВЭР)-100 осуществляют теплоизоляцию наружной стенки корпуса, размещают нагреватели внутри корпуса, нагревают стенки корпуса со стороны внутренней поверхности, выдерживают и охлаждают, при этом нагрев ведут до температуры 400-580°С со скоростью не более 20 град/ч, выдержку осуществляют в течение 100-150 часов при градиенте температур между наружной и внутренней поверхностями корпуса не более 15°С, охлаждение ведут со скоростью 20 град/ч до температуры 300°С и со скоростью 30 град/ч до температуры 100°С и далее с выключенными нагревателями.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке стальных деталей и может применяться для защиты шпилек газозапорной арматуры от коррозии. Проводят закалку, отпуск, окисление и оксидирование в соляной ванне, содержащей 10% NaOH, 45% NaNO₂, 45% KNO₃ при температуре 450°С и времени выдержки 30 минут. Повышается износостойкость и поверхностная коррозионная стойкость деталей.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на стальную полосу. Стальная полоса имеет следующий состав, мас.% С 1,6, Mn 6-30, Al 10, Ni 10, Cr 10, Si 8, Cu 3, Nb 0,6, Ti 0,3, V 0,3, P 0,1, B 0,01, N 1,0, железо и неизбежные примеси - остальное. Сначала на стальную полосу наносят алюминиевый слой, затем проводят отжиг, в процессе которого образуется промежуточный слой, состоящий, в основном, из алюминия и железа, и наносят расплавленный металл, состоящий из Al/Si-сплава, алюминия, цинка или цинкового сплава. Получаются стальные полосы с металлическим покрытием, обладающие высокой коррозионной стойкостью и хорошими сварочными свойствами. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для улучшения качества отливок с монокристаллической структурой за счет их уплотнения. Предложен способ обработки отливок с монокристаллической структурой из жаропрочных никелевых сплавов горячим изостатическим прессованием. Способ включает обработку отливок по двухступенчатому режиму. На первой ступени отливки нагревают до температуры 950-1075°С и выдерживают при этой температуре и давлении рабочей среды 100-150 МПа в течение 0,75-2 ч. На второй - нагревают до температуры на 10-50°С меньше температуры полного растворения '-фазы с подъемом давления рабочей среды до 150-200 МПа и выдерживают при этой температуре и давлении в течение 1-3 ч. В качестве рабочей среды может быть использован аргон. Повышаются механические свойства и служебные характеристики отливок при одновременном уменьшении длительности процесса их производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности производству анизотропных электротехнических сталей. Для улучшения магнитных свойств стали и качества покрытия осуществляют выплавку стали, горячую прокатку, двух- или однократную холодную прокатку полосы, обезуглероживающий отжиг полосы в промежуточной или конечной толщине, нанесение термостойкого покрытия, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги, при этом перед нанесением термостойкого покрытия производят травление полос, а термостойкое покрытие содержит оксид магния MgO, кремнезем SiO₂ и гидроксид магния Mg(OH)₂ при следующем соотношении компонентов, в мас.ч.: MgO - 100, Mg(OH)₂ - (6-9), SiO₂ - (0,1-0,5). 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления пластмассовых заготовок оптических отражателей и других деталей, требующих высокого качества поверхности методом литья под давлением или прессованием. Для повышения стойкости деталей и оптимизации технологии для изготовления формообразующих деталей пресс-форм применяют конструкционные легированные стали шлакового переплава с высокой устойчивостью аустенита, при этом способ включает механическую обработку деталей с припуском, цементацию с последующими закалкой и отпуском, шлифовку и финишную полировку. После насыщения поверхности углеродом детали подвергают закалке с цементационного нагрева с последующим отпуском на твердость поверхности не менее 63 HRC, удаляют избыточную карбидную фазу с остаточным аустенитом механической обработкой, обеспечивают твердость твердого раствора цементованного слоя не менее 59 HRC.