Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ..нормализация – C21D 1/28

МПКРаздел CC21C21DC21D 1/00C21D 1/28
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C21 Металлургия железа
C21D Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки
C21D 1/00 Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска
C21D 1/28 ..нормализация 

Патенты в данной категории

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Изобретение относится к термической обработке доэвтектоидных низколегированных сталей и может быть преимущественно использовано при термической обработке сталей типа 20Г-20ГЛ. Для повышения механических свойств стали осуществляют термоциклирование с нагревом и охлаждением и отпуск, при этом термической обработке подвергают низколегированные стали, содержащие, мас.%: 0,15-0,25 С и 1,2-1,5 Mn, термоциклирование ведут с нагревом до температуры аустенитизации 930°С и ускоренным охлаждением со скоростью 0,2-0,8 град./с, причем в первом цикле нагрев изделий проводят вместе с печью и ускоренно охлаждают, в промежуточных циклах нагрев ведут ускоренно со скоростью 50-70 град./мин в печи, нагретой до 930°С, с выдержкой до 10 минут, исключающей полную гомогенизацию аустенита, и ускоренно охлаждают до 400°С, а в последнем цикле охлаждают до комнатной температуры, при этом количество циклов составляет до 5, а отпуск проводят при 400°С в течение 2 часов. 2 табл., 3 ил.

2481406
патент выдан:
опубликован: 10.05.2013
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области термической обработки холоднодеформированных труб, используемых при производстве парогенераторов энергоблоков с реакторами БН-600, БН-800. Для обеспечения стабильности значений предела текучести 0,2 в интервале 245-345 Н/мм2, что позволит повысить качество труб и тем самым повысить надежность и ресурс работы парогенератора, осуществляют термическую обработку, включающую операции нормализации и отпуска труб. Нормализацию проводят при температуре 960-970°C в течение 30-50 минут, охлаждение - на воздухе, отпуск проводят при 760-770°C с выдержкой при этой температуре 60-80 минут, а охлаждение до 680°C производят с печью в течение 50-70 минут с окончательным охлаждением на воздухе. 6 пр., 1 табл., 3 ил.

2464326
патент выдан:
опубликован: 20.10.2012
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ТРУБА ДЛЯ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к обсадным и насосно-компрессорным трубам, предназначенным для эксплуатации в агрессивных средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Труба изготовлена из хромомолибденовой стали, содержащей 0,1-0,35 мас.% углерода, 1,0-6,0 мас.% хрома, 0,4-1,0 мас.% молибдена и подвергнута нормализации и двойному отпуску. Сталь имеет временное сопротивление в - не менее 690 МПа, предел текучести т - не менее 570 МПа, относительное удлинение - не менее 20% и ударную вязкость KCV при температуре -50°С - не менее 70 Дж/см2. Обеспечивается высокая прочность труб в совокупности с хладостойкостью и стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и углекислотной коррозией. 1 табл.

2368836
патент выдан:
опубликован: 27.09.2009
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе железа, а также к способам их получения, и может быть использовано при производстве конструктивных элементов и изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности. Способ упрочнения сплава на основе железа, содержащего свободный и связанный углерод, заключающийся в выплавке сплава, обработке давлением и/или получении изделия с последующим переводом свободного углерода в количестве 0,1-100% в связанное с железом состояние, путем нагрева при 723-1100oС и выдержки при этой температуре в течение 0,1-100 ч. Упрочнению подвергают отдельные зоны на поверхности и в объеме материала сплава или изделия, выполняющие роль армирующих элементов за счет придания им гетерогенной структуры с различным соотношением прочностных и пластических свойств, путем перевода свободного углерода в связанное состояние на части материала, составляющей 1-99% его массы и/или поверхности при местном нагреве материала в соответствующих зонах и последующей выдержке. Для упрочнения поверхности материала сплава и сохранения его свойств внутри объема, перевод свободного углерода в связанное состояние осуществляют в поверхностных слоях на глубину 0,01-0,90 их толщины. Для создания на поверхности материала сплава зоны с повышенными пластическими свойствами и одновременного придания повышенных прочностных свойств слоям материала, расположенным под наружной поверхностью и внутри материала, перед началом перевода свободного углерода в связанное состояние осуществляют предварительное удаление 0,1-100% свободного углерода из поверхностных зон на глубину 0,01-90% толщины материала путем нагрева в окислительной и/или нейтральной атмосфере при температуре, меньшей температуры карбидизации, с последующей выдержкой в течение 0,1-25 ч, после чего температуру нагрева повышают до значения, равного и/или большего температуры карбидизации, и выдерживают при этой температуре в течение 0,1-100 ч. Для упрочнения сердцевины сплава перевод углерода из свободного в связанное состояние осуществляют путем нагрева внутренних частей материала с последующей выдержкой. Для улучшения свариваемости сплава осуществляют удаление 0,1-100% свободного углерода на наружных поверхностях, предназначенных под сварку, на глубину, равную 0,5-500 мм, путем нагрева в окислительной и/или нейтральной атмосфере. Для получения в материале сплава упорядоченного расположения зон упрочнения нагрев и выдержку осуществляют на части поверхности в форме точек, кругов, продольных и/или поперечных прямых и косых линий, винтовых линий и других геометрических линий и поверхностей, при этом суммарную величину упрочненных участков поддерживают в пределах 1-99% от общей поверхности материала. Изобретение позволяет повысить прочностные свойства металлической матрицы. 6 з.п. ф-лы. ---
2219271
патент выдан:
опубликован: 20.12.2003
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства горячекатаной полосы, предназначенной для холодного деформирования, способ включает горячую прокатку, ускоренное охлаждение, смотку полосы в рулон, охлаждение рулона, размотку рулона и порезку его на мерные длины и нормализацию, которую проводят в два этапа, первую при температуре Ас3 + 30-50oC, вторую - в интервале между критическими точками Ас1 и Ас3. Применяемые режимы термообработки обеспечивают получение металла со структурой полностью сфероидизированного перлита при одновременном повышении производительности процесса термообработки и снижение энергозатрат. 1 табл.
2133284
патент выдан:
опубликован: 20.07.1999
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии. Способ заключается в том, что выплавляют сталь, получают из нее отливки, которые затем подвергают термической обработке двойной нормализации. Она заключается в том, что первоначально отливки нагревают до 920 - 930oС и выдерживают при ней 3 - 3,5 ч с последующим охлаждением на воздухе до 200oС, а затем повторно нагревают до 870 - 880oС и выдерживают при ней 2,5 - 3 ч с последующим охлаждением на воздухе до 20oС, при этом используют сталь, содержащую, мас.%:

Углерод - 0,20 - 0,40

Марганец - 0,90 - 1,50

Кремний - 0,17 - 0,40

Хром - 0,20 - 1,80

Никель - 0,30 - 0,60

Медь - 0,20 - 0,40

Ванадий - 0,15 - 0,30

Бор - 0,001 - 0,01

Алюминий - 0,02 - 0,06

Железо - Остальное.

1 табл.
2105821
патент выдан:
опубликован: 27.02.1998
Наверх