Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: ...электрической индукцией – C21D 1/10

Изобретение относится к области обработки металлических изделий для упрочнения путем изменения их физической структуры и может быть использовано для получения дисперсионно-упрочненной структуры металлического сплава зубчатого колеса трансмиссии. Способ включает позиционирование металлической детали, возбуждение электромагнитного поля, нагревающего деталь, и воздействие инертным газом на ее поверхность во время возбуждения электромагнитного поля для создания обратного температурного градиента между наружной и внутренней зонами детали с получением термообработанной детали, причем при позиционировании детали ее помещают внутрь камеры, в которой находятся индукционная катушка, возбуждающая электромагнитное поле, и охлаждающий кольцевой коллектор. Устройство содержит камеру, индукционную катушку и систему подвода инертного газа с охлаждающим кольцевым коллектором, содержащим множество сопел, направленных на деталь, и расположенным внутри индукционной катушки. Технический результат: повышение прочности, износостойкости детали с возможностью снижения ее веса. 2 н.п., 6 з.п ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к термообработке, такой как, например, высокочастотная закалка металлических деталей. Устройство для индукционной закалки содержит катушки (26) для индукционного нагрева, которые индуктивно нагревают различные части обрабатываемого целевого участка (A) в осевом направлении заготовки (12), причем заготовка (12) и катушка (26) для нагрева совершают относительное движение вдоль окружного направления (R) обрабатываемого целевого участка (A). Катушка (26) для нагрева имеет зигзагообразную форму, и в ней коленчатый участок (34), который раскрывается в одну сторону в осевом направлении, и коленчатый участок (35), раскрывающийся в другую сторону в осевом направлении, расположены, непрерывно чередуясь в противоположных направлениях вдоль окружного направления (R). Изобретение позволяет разработать технологию для простого осуществления термообработки любой желаемой области. 8 н. и 23 з.п. ф-лы, 43 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке деталей с использованием индукционного нагрева. Для предохранения от окисления и улучшения качества внутренней поверхности детали осуществляют закалку детали с нагрева токами высокой частоты при одновременной подаче охлаждающей жидкости на внутреннюю и наружную поверхности трубных деталей в стенде, который содержит стойку, гидравлический подъемник, приспособление, состоящее из верхнего центра, корпуса и пружины сжатия, нижнего центра, индуктора, узла управления подачи охлаждающей жидкости, при этом в верхнем центре выполнены каналы с определенными сечением и углом для подачи и равномерного распределения охлаждающей жидкости на внутренней поверхности трубной детали. Индуктор выполнен совмещенным со спрейером, снабженный каналами с определенными сечением и углом для подачи охлаждающей жидкости на наружную поверхность деталей. Верхний центр выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения относительно корпуса за счет пружины сжатия. Нижний центр имеет пазы с определенным сечением для беспрепятственного выхода охлаждающей жидкости из внутренней полости обрабатываемой детали. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области военной техники и может быть использована при создании автоматического стрелкового оружия, например стволов единых пулеметов, изготовленных методом холодного радиального обжатия. Способ местной закалки ствола заключается в том, что ствол устанавливают в приспособление, обеспечивающее его вертикальное перемещение, ориентируют бурт, центрируют, подают охлаждающую жидкость в канал ствола и спрейер, нагревают без вращения выше точки А_C3 до температуры 880-900°С. Охлаждают путем резкого перемещения нагретой зоны под спрейер индуктора. Ствол (1) содержит канал с четырьмя нарезами (2). В казенной части ствола выполнен патронник с пульным входом (3). На казенной части ствола имеются два поперечных выреза для замыкателя (4) ствола, а также выемы (5) для прохода уступа рамы. На казенном срезе ствола выполнены кольцевой выступ (6) для упора закраины гильзы и вырез (7) для зацепа выбрасывателя. На дульной части ствола выполнен пламегаситель (10). Ствол имеет оребрение (8) и четыре воздуховодных канала. На стволе жестко крепится кожух (12) с экраном (13) и пластиной (14), газовая камера (15), газовый регулятор (16), эжектор (17), колодка (18) мушки и сошка (19). На наружной части ствола выполнен термически обработанный упорный бурт (20) с двумя продольными пазами (21). Технический результат, получаемый при осуществлении группы изобретений относительно ствола автоматического стрелкового оружия, заключается в устранении круговой качки ствола. 2 н.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных труб различного назначения. Для снижения энергетических и временных затрат на производство сварных труб при сохранении хладостойкости и стойкости к водородному охрупчиванию труб в сероводород-содержащих средах на первом этапе термической обработки сварной трубы нагревают только сварной шов и околошовную зону до температуры [(Ac₃+ ×V^1/2)÷(Ac₃+ ×V^1/2+50°C)], охлаждают водой, проводят отпуск с охлаждением на воздухе, затем нагревают всю трубу до температуры (Ac₁÷Ас₃) или до [Ас ₃÷(Ас₃+50°C)], охлаждают водой и проводят высокий отпуск, причем отпуск сварного шва и околошовной зоны и нагрев труб под высокий отпуск осуществляют при температуре (500°C÷Ac₁). 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано для поверхностной закалки цилиндрических полых тел по периметру сечения, в частности колец подшипников. Для обеспечения закалки по всему периметру кольца подшипника, упрощения конструкции устройство для закалки содержит индуктор, состоящий из соединенных между собой медных трубок и емкости для охлаждения. Трубки индуктора изогнуты таким образом, что образуются пазы, предназначенные для установки в них противоположных стенок кольца подшипника, а емкость с закалочной жидкостью располагают под индуктором. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при индукционной термообработке изделий из легированных сталей и сложной формы одновременным или непрерывно-последовательным способом с вращением. Индукционное устройство для термообработки изделий с их вращением выполнено в виде индуктора со спрейером, на поверхности которого выполнены отверстия для охлаждающей жидкости. Спрейерные отверстия для охлаждающей жидкости выполнены по его высоте с распределением по его поверхности в виде полосы, расположенной под углом к оси вращения изделия. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение качества закалки водой за счет исключения образования трещин. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к термообработке изделий, в частности к устройствам для закалки изделий токами высокой частоты. Индукционно-закалочная установка содержит индуктор с индуктирующим проводом и емкость с закалочной средой. В кольцевом индукторе, соосно ему, установлен тигель без дна со вставкой и крышкой. Тигель, вставка и крышка выполнены из углеграфитового материала, между индуктором и емкостью установлен шибер из электроизоляционного материала, выполненный с возможностью поворота и подвода под тигель. Между тиглем и индуктором установлена электроизоляционная прокладка, причем параметры элементов установки подбирают исходя из соотношений: Д_н.т=Д_вн.и-2д, Д_вс =Д_вн.т-2Д_пр-1 мм, где Д_н.т - наружный диаметр тигля, мм, Д_вн.и - внутренний диаметр индуктора, мм, д - толщина электроизоляции, мм, Д_вс - диаметр вставки, мм, Д_вн.т - внутренний диаметр тигля, мм, Д_пр - приведенный диаметр нагреваемых изделий, мм. Технический результат заключается в повышении эксплуатационной стойкости и качества нагрева изделий за счет безокислительного нагрева изделий. 1 ил.

Изобретение относится к термообработке деталей. Установка для локальной закалки изделий токами высокой частоты содержит петлевой индуктор 2 с индуктирующим проводом 3 и ротор 10 в виде диска с отверстиями для изделий, установленный с возможностью поворота для установки изделий соосно индуктору 2, и с установленными в указанных отверстиях втулками 11 с пазами, в которых расположена кольцевая пружина 12, источник 1 тока, соединенный с индуктором 2, рычагами 31 и командоаппаратом, выполненным в виде кулачкового вала 21 с возможностью регулировки фаз поворота кулачков 24-30 и связанным с рычагами 31, и толкатель 19 с микрометрическим винтом 20, установленный соосно индуктору 2. Привод поворота ротора 10 содержит делительный диск 15 с фиксатором 16 и установлен соосно ротору 10. Индуктирующий провод 3 индуктора 2 выполнен совмещенным со спрейером, управляемым дополнительными кулачками 27-30, расположенными на валу 21 командоаппарата, посредством микропереключателей 32, связанных с электрогидравлическим запорным клапаном, находящимся под давлением охлаждающей жидкости. В качестве охлаждающей жидкости может быть использована вода. Конструкция заявленной установки позволяет проводить равномерный нагрев изделий диаметром 1-12 мм и высотой 25-30 мм с обеспечением заданной твердости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области металлургии. Способ закалки детали (W), описываемой замкнутой кривой, такой как кольцо подшипника или зубчатое кольцо, включает следующие рабочие этапы: к детали (W) в стартовой зоне подводят, по меньшей мере, два индуктора (13), в которой индукторы (13) занимают стартовые положения (S1, S2) близко друг к другу, которые между собой ограничивают стартовую зону (Z_S), нагревают стартовую зону (Z _S) с помощью, по меньшей мере, одного из индукторов (13) до температуры закалки и затем быстро охлаждают стартовую зону (Z_S), нагретую до температуры закалки, осуществляют движение индукторов (13) с соответствующих стартовых положений (S1, S2) вдоль детали (W), причем направление движения (R1, R2) одного индуктора (13) противоположно направлению движения (R1, R2) другого индуктора (13), нагревают участки детали (W), находящиеся в зоне действия индукторов (13), до температуры закалки и затем быстро охлаждают и продолжают противоположное движение индукторов (13), пока индукторы (13) не достигнут конечного положения (E1, Е2), в котором они располагаются близко один к другому, причем между конечными положениями (E1, Е2) этих обоих индукторов (13) образуется концевая зона (Z_E). Для нагревания концевой зоны (Z_E) индукторы (13) соответствующей концевой зоны (Z_E) осуществляют общее движение в направлении (R1) направлений (R1, R2) движения индукторов (13) при нагревании данной концевой зоны (Z_E) до температуры закалки с помощью того же индуктора (13), в направлении (R1, R2) движения которого осуществляется общее движение. Устройство для закалки детали, описываемой замкнутой кривой, снабжено устройством (23) управления после достижения конечных положений (E1, Е2) индукторами (13), выполненным с возможностью передачи сигналов управления для движения индукторов (13) в направлении (R1) движения одного из находящихся рядом друг с другом индукторов (13), пока концевая зона (Z_E), заключенная между конечными положениями (Е1, Е2) этих индукторов (13), не будет перекрыта зоной действия того самого индуктора (13), в направлении (R1) движения которого движутся индукторы (13) во время их общего движения. Группа изобретений обеспечивает равномерный нагрев по всему периметру закаливаемой детали. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для местной закалки нагруженных игл, выполненных из струнной проволоки высокой прочности. Для обеспечения качества игл при строгом выполнении требований по длине зоны закалки и переходной зоне, получения мелкозернистой структуры в закаленной зоне иглы нагревают последовательно выше точки А _С3 до температуры 790-810°С с последующим охлаждением в неподогретом медицинском вазелиновом масле при свободном падении игл в закалочную емкость с высотой столба медицинского вазелинового масла, обеспечивающего при свободном падении игл завершенное мартенситное превращение. При этом расстояние между индуктором и свободной поверхностью медицинского вазелинового масла должно находиться в пределах 10-12 мм. Способ реализуют в установке, содержащей источник тока, соединенный с петлевым индуктором, индуктирующий провод в виде двухступенчатой втулки с пазом для установки экранирующего устройства, ротор в виде диска с отверстиями для игл, в которых размещены установочные втулки, привод поворота, имеющий делительный диск с фиксатором, установленный соосно ротору, командоаппарат в виде кулачкового вала, толкатель с микрометрическим винтом для регулировки, приспособление с зеркалом и столиком с установочными болтами, на которых крепится плита, выполненная с овальными отверстиями под установочные болты. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к термической обработке, в частности к цементации с последующей закалкой токами высокой частоты (ТВЧ) при упрочнении рабочей поверхности зубьев деталей из низкоуглеродистой черной и легированной стали. Для увеличения долговечности зубьев зубчатых передач при повышении качества и снижении себестоимости в предлагаемом изобретении рабочую поверхность зубьев подвергают цементации и закалке ТВЧ с получением переходного слоя путем перекрытия глубины закалки ТВЧ по отношению к глубине цементации для снижения внутренних термических напряжений при переходе от основного металла к упрочненному слою. За счет глубины закалки ТВЧ, которая в 1,5-2,0 раза превышает глубину цементации, получается слой по твердости ниже упрочненного, но выше твердости основного металла. Цементацию проводят на глубину h₁, а последующую закалку ТВЧ на глубину h₂ с температурой t₂, где 0,16 m h₁ 0,24 m, h₁<h₂<0,7 m, a Ac ₃<t₂<Ac₃ исх., Ас₃ - температура закалки для цементованного слоя, Ас₃ исх. - температура закалки основного металла, t₂ - температура нагрева ТВЧ 0,7 m; 0,16 m; 0,24 m - заданные величины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии термообработки деталей, а именно к поверхностной закалке электрической индукцией, и используется преимущественно при изготовлении износостойких элементов фрикционного гасителя колебаний (ФГК) тележек грузовых вагонов. Для повышения ресурса работы детали, например клиньев вагонных тележек, вертикальные рабочие плоскости трения ФГК подвергают индукционному нагреву токами высокой частоты на глубину более 3 мм при удельной мощности электромагнитного воздействия 8-10 кВт/см² и последующему охлаждению водяным душем. Индукционный нагрев ведут при рабочей частоте высокочастотного генератора 66 кГц. Для реализации способа используют индуктор, содержащий полый токопровод с подводом охлаждающего агента, выполненный в виде петли из медной трубки, медный брусок и концентраторы высокочастотной энергии в виде ферритовых разрезных колец, при этом брусок и ферритовые кольца расположены на трубке индуктора по длине его рабочей зоны с созданием в рабочей зоне индуктора удельной мощности электромагнитного воздействия 8-10 кВт/см ². Длина медного бруска соответствует длине рабочей зоны индуктора, при этом индуктор соединен с высокочастотным генератором с рабочей частотой 66 кГц. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Система индукционного нагрева металлического листа, имеющая индукционную катушку, образованную соединением проводника со стороны передней поверхности металлического листа и проводника со стороны задней поверхности металлического листа, так чтобы окружать металлический лист в направлении ширины, обеспечивая при этом расстояние от поверхности металлического листа и индукционно нагревая металлический лист, проходящий через внутреннюю часть окружающей индукционной катушки, характеризующаяся выполнением, по меньшей мере, из двух секций вышеуказанной индукционной катушки, граничащих в продольном направлении вышеуказанного металлического листа, при этом в вертикальной проекции для вертикального проецирования проводников, образующих индукционную катушку со стороны передней поверхности и стороны задней поверхности вышеуказанного металлического листа, на вышеуказанный металлический лист вышеуказанные проводник со стороны передней поверхности и проводник со стороны задней поверхности размещены на расстоянии так, чтобы взаимно не перекрывать друг друга в продольном направлении вышеуказанного металлического листа в центральной части вышеуказанного металлического листа в каждой, по меньшей мере, из двух секций индукционной катушки, причем в вышеуказанном примыкании, по меньшей мере, в двух секциях индукционной катушки вышеуказанные проводники со стороны передней поверхности находятся поблизости в продольном направлении металлического листа, и вышеуказанные проводники со стороны задней поверхности расположены на расстоянии в продольном направлении металлического листа, превышающем расстояние, на котором вышеуказанные проводники со стороны передней поверхности находятся поблизости, или вышеуказанные проводники со стороны задней поверхности находятся поблизости в продольном направлении металлического листа, и вышеуказанные проводники со стороны передней поверхности расположены на расстоянии в продольном направлении металлического листа, превышающем расстояние, на котором вышеуказанные проводники со стороны задней поверхности находятся поблизости. Технический результат заключается в повышении равномерности нагрева металлического листа. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к поверхностной закалке деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Для расширения технологических возможностей станка и повышения качества закалки деталей в виде тел вращения станок содержит высокочастотный генератор с закалочным блоком со сменным индуктором, имеющим средство перемещения относительно обрабатываемых деталей и привод вращения, при этом он снабжен управляющим компьютером и частотным преобразователем привода вращения деталей, а средство перемещения сменного индуктора относительно обрабатываемых деталей выполнено в виде трехкоординатного механизма с числовым программным управлением (ЧПУ), при этом управляющий компьютер связан с трехкоординатным механизмом, с высокочастотным генератором и через частотный преобразователь - с приводом вращения деталей. Станок снабжен поворотным столом для деталей, размещенным в зоне перемещения сменного индуктора и связанным с управляющим компьютером. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления подшипникового кольца (1) для крупногабаритных подшипников качения, имеющего, по меньшей мере, одну дорожку (3) качения с закаленным краевым слоем. Для получения равномерной высокой твердости в дорожках качения кольца перед закалкой над общей зоной (а) подвергаемой закалке дорожки качения располагают, по меньшей мере, два индуктора (2) и нагревают противолежащий краевой слой до температуры закалки, затем нагревают примыкающие средние зоны (b), перемещая индукторы (2) вдоль кольцеобразной дорожки качения во встречном направлении, после прохождения короткого отрезка пути включают направленные на нагретые краевые зоны разбрызгиватели и охлаждают эти краевые зоны, начиная от середины нагретой вначале зоны (а), индукторы (2) и разбрызгиватели перемещают далее на их половинах кольца, пока они опять не сойдутся в противоположной исходной точке зоне (с) и не образуют там снова общую зону нагрева, по достижении требуемой температуры закалки зоны (с) оба индуктора (2) перпендикулярно приподнимают от поверхности дорожки (3) качения, а разбрызгиватели направляют на зону (с). 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области термической обработки изделий и может найти применение для поверхностной упрочняющей обработки окончательно изготовленных деталей из жаропрочных сплавов, работающих в условиях повышенных температур и знакопеременных нагрузок. Изобретение также может быть использовано при восстановлении и ремонте указанных деталей после эксплуатации их в составе изделия. Для повышения качества упрочнения и производительности процесса упрочнения, обеспечения замкнутого цикла обработки способ упрочнения деталей включает нагрев деталей до температуры ниже фазового перехода с помощью индуктора, затем отключают индуктор и проводят охлаждение жидкостью под давлением не ниже 8 атм с помощью выдвижного спрейера путем его размещения в пространстве между индуктором и деталями. Способ осуществляют в установке, содержащей камеру нагрева в виде индуктора, размещенную в ней балку с деталями, спрейер для охлаждения, соединенный с емкостью с жидкостью посредством направляющей трубы и насоса, при этом спрейер выполнен с возможностью выдвижения под давлением жидкости в пространство между индуктором и балкой с деталями и его возврата в исходное положение посредством тарированного груза. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области индукционного нагрева тонких плоских изделий в электромагнитном поле, в частности нагрева кромок тонких слябов с толщиной 20-50 мм и полос подката. Для регулирования процесса нагрева, упрощения конструкции щелевой индуктор содержит две спирали индуктирующего провода, расположенные на расстоянии друг от друга по обе стороны от плоскости щели и электрически соединенные между собой, оси спиралей индуктирующего провода расположены параллельно плоскости щели, а плоскость поперечного сечения спирали ориентирована перпендикулярно плоскости щели. Витки спирали могут иметь овальную форму, длинная ось которых ориентирована вдоль плоскости щели. Дополнительно индуктор может включать П-образный магнитопровод, незамкнутые стороны которого расположены внутри спиралей индуктирующего провода. Такой индуктор путем выбора соответствующих подключения или намотки катушек обеспечивает возможность нагрева в продольном, поперечном или смешанном магнитном поле по выбору. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к полуавтомату для непрерывно-последовательной закалки цилиндрических деталей одинакового сечения индукционным нагревом - шейки валов, пальцев трактора, биттеров трубок. Технический результат: обеспечение возможности непрерывно-последовательной закалки как по всей, так и на заданной от торца длине и повышение производительности процесса. Полуавтомат содержит индуктор, систему охлаждения детали, основание, в котором выполнены соосные направляющие отверстия. На основании укреплен механизм перемещения и центрирования деталей, который содержит ролик подачи и центрирования, связанный с электроприводом, и ролик прижима детали, закрепленный на нижнем плече двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на основании. Другое верхнее плечо рычага посредством пружины, снабженной винтом регулировки, закреплено на основании с возможностью контакта с выключателем генератора токов высокой частоты и регулировки момента включения нагрева. Производительность полуавтомата составляет до 1000 деталей в смену, и твердость закаленной части детали составила HRC_Э 35÷40. 1 ил.

Изобретение относится к термической обработке металлов. Автомат для закалки с нагревом ТВЧ головок болтов содержит бункерно-загрузочное устройство с кантователем, пальцевый транспортер, накопитель, блок приводов, диск подающий с ограничительной скобой, индуктор и бак закалочный. Диск подающий выполнен составным из наружного кольца с радиальными пазами и внутреннего диска. На боковой поверхности пазов установлены диски. Наружное кольцо и внутренний диск имеют привод вращения в одном направлении с разной угловой скоростью. Ограничительная скоба выполнена в виде гибкой металлической ленты, охватывающей наружное кольцо в зоне нагрева для поджима стержней болтов к внутреннему диску и имеет набор грузов для регулирования усилия поджима. Изобретение позволяет механизировать загрузку бункера болтами, повысить надежность работы автомата, обеспечить равномерную прокаливаемость головок болтов и их качественную закалку. 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к термическому упрочнению арматуры из углеродистой и низколегированной стали, преимущественно для железобетонных шпал. Сущность способа состоит в том, что в процессе движения арматуры проводят нагрев по меньшей мере в одном индукторе до температуры, превышающей температуру аустенизации на величину до 300°С, прогрев до завершения аустенитного превращения до входа в поток охлаждающей среды, интенсивное охлаждение последовательно в потоке воздуха, воды, водовоздушной смеси для переохлаждения до температуры начала мартенситного превращения и предпочтительно ниже 100°С. Установка имеет по меньшей мере два индуктора нагрева под закалку, пары приводных роликов, расположенные перед первым индуктором, между индукторами и за последним индуктором; устройство интенсивного последовательного охлаждения арматуры воздухом, водой и водовоздушной смесью в блоке форсунок, размещенном в закалочной емкости, индуктор отпуска и правильное устройство. Установка и устройство охлаждения, реализующее способ термоупрочнения арматуры, позволяют повысить производительность процесса термоупрочнения и существенно улучшить механические свойства арматуры. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.