Общие способы или устройства для термообработки, например отжига, закалки, отпуска: .закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева – C21D 1/02

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения контролируемого равномерного охлаждения рулона горячей полосы и получения однородных свойств рулон (1) горячей полосы (2) размещают в устройстве промежуточного хранения, при этом рулон опирают и вращают (100) посредством контакта его боковой поверхности (5) с, по меньшей мере, одним элементом для охлаждения в виде ролика (3, 7). Управление процессом охлаждения намотанной в рулон (1) горячей полосы (2) осуществляют с помощью устройства, содержащего машиночитаемый программный код, который имеет управляющие команды. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения листовой стали на толстолистовых реверсивных станах. Для повышения производительности процесса способ включает нагрев слябов, черновую прокатку в раскат промежуточной толщины, охлаждение раската и последующую его многопроходную чистовую прокатку с регламентированной температурой начала и конца прокатки в лист конечной толщины, при этом охлаждение раската осуществляют путем возвратно-поступательного перемещения по водоохлаждаемым роликам, внутренняя полость бочки которых предварительно заполнена шариками из теплопроводящего материала. Амплитуду возвратно-поступательного перемещения раската устанавливают не менее длины окружности водоохлаждаемых роликов, охлаждение раската ведут до температуры его поверхности на 50-100°С ниже температуры начала чистовой прокатки и выдерживают на воздухе в течение 5-10 с. Раскат охлаждают до температуры, равномерно возрастающей от его начала к концу по ходу прокатки на 20-50°С. Диаметр шариков, которыми заполняют концевые участки полости бочек, устанавливают превышающим диаметр шариков, заполняющих ее среднюю часть, в 1,3-1,5, или теплопроводность материала шариков, которыми заполняют внутреннюю полость бочки, устанавливают возрастающей от краев бочки к ее середине. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения плоскостности полосы, а также равномерности механических свойств, температурных и фазовых изменений стальной полосы в поперечном направлении установка плунжерного типа для ламинарного охлаждения содержит функциональные группы с охлаждающими блоками, при этом каждый охлаждающий блок в функциональной группе содержит коллектор 1, на котором размещено несколько форсунок 3, две плунжерные трубы 4, расположенные параллельно коллектору 1 с двух его противоположных концов, причем смежные концы двух плунжерных труб закрыты. Две плунжерные трубы соединяются с форсунками посредством нескольких сквозных отверстий, выполненных в их стенках, при этом в плунжерных трубах расположены два плунжера 5, которые перемещают аксиально, перекрывая сквозные отверстия, причем наружные диаметры плунжеров сопрягаются с внутренними диаметрами плунжерных труб 4. Установка содержит несколько приводных устройств 7 для перемещения плунжеров 5 в противоположном или обратном направлении в плунжерных трубах с образованием зоны действия ламинарного потока соответственно ширине охлаждаемых стальных полос с небольшим расходом охлаждающей воды, благодаря чему уменьшается падение температуры на краевых участках стальной полосы. 22 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждающим устройствам при горячей прокатке стальной полосы. Для обеспечения плоскостности и равномерности механических свойств в поперечном направлении полосы устройство содержит форсуночные блоки, каждый из которых имеет коллектор (1), закрепленный перпендикулярно направлению перемещения полосы, впускной водяной патрубок (2), подсоединенный к коллектору (1), несколько форсунок (3), равномерно расположенных на коллекторе (1) в осевом направлении. Каждый блок имеет два поршня (5), которые расположены в двух концевых участках коллектора (1) и сопряжены с внутренней поверхностью коллектора (1), приводное устройство, содержащее закрепленный в подшипниковых опорах (41) винт, имеющий участки с противоположной резьбой, на которых расположены два поршня (5) с соответствующей внутренней резьбой. Каждый блок имеет одну пару осевых направляющих шпонок и осевых направляющих пазов, соответственно расположенных на поршнях (5) и внутренних стенках коллектора (1), двигатель 10, связанный с винтом посредством пары сцепляющихся шестерен (9) и (11), при этом шестерня (9) размещена на валу двигателей. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для охлаждения стальных горячекатаных полос на отводящем рольганге непрерывного широкополосного стана перед смоткой в рулоны. Для повышения стабильности механических свойств горячекатаных полос охлаждение полосы ведут на отводящем рольганге перед смоткой в рулон путем подачи потока хладагента через полые ролики, прижимаемые к охлаждаемой поверхности полосы, причем при достижении предельной величины расхода хладагента плавно изменяют скорость движения полосы до снижения измеренной температуры полосы до заданного ее значения, при этом охлаждение полосы проводят в температурном интервале от А_r3+(30±50)°С и до А_r1+(10±80)°С, а через два смежных полых ролика хладагент пропускают противонаправленно. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении на непрерывном широкополосном стане горячекатаной листовой стали. Для повышения прочностных свойств полосы и одновременно скорости прокатного стана проводят многопроходное обжатие полосы в чистовой группе клетей непрерывного широкополосного стана и ее охлаждение путем подачи охлаждающей воды между клетями и на отводящем рольганге при регламентированных температурах конца прокатки и смотки полосы в рулон, при этом дополнительно полосу охлаждают пустотелыми роликами, которые заполняют теплообменными элементами, пропускают через них турбулентный поток хладагента, например воды, и прижимают по меньшей мере к одной из сторон полосы. Удельный расход охлаждающей воды, подаваемой на полосу, поддерживают равным 10-130 м³/м² ·ч, пустотелые ролики на отводящем рольганге чередуют с транспортирующими роликами. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению сложных профилей проката в потоке непрерывных среднесортных станов. Для получения у готового изделия углового профиля высокой прочности при повышении пластических свойств и ударной вязкости при отрицательных температурах осуществляют нагрев заготовки, горячую прокатку при температуре 1080-1120°С, формирование готового профиля, предварительное ускоренное охлаждение вершины углового профиля одновременно с внутренней и внешней стороны в течение 0,2-0,3 с и последующее принудительное охлаждение всего изделия до температуры 730-760°С в течение 0,3-0,4 с окончательным охлаждением на воздухе. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении высокопрочной листовой стали. Для повышения механических свойств листа осуществляют нагрев слябов, многопроходную горячую прокатку полос с температурой конца прокатки не ниже критической точки А_С3 и ускоренное охлаждение движущихся полос водой, при этом подачу охлаждающей воды производят через металлическую сетку прижимаемую к поверхности полосы и, суммарная площадь ячеек которой на просвет составляет не менее 90% ее общей площади. Кроме того, охлаждение осуществляют водой с удельным расходом 0,4-5,2 м³/м² ·ч. 1 табл.

Изобретение относится к технологии термической обработки листового проката, предназначенного для изготовления деталей и узлов конструкций, работающих при низких температурах, например контейнеров для перевозки, и длительного хранения отработавшего ядерного топлива. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и хладостойкости низкоуглеродистой феррито-перлитной стали. Для достижения технического результата осуществляют предварительную деформацию заготовки при температуре 1000-850°С с суммарным обжатием 65-75% и окончательную деформацию при температуре 750-700°С с обжатием за проход не менее 12% и суммарным обжатием не менее 60%, затем осуществляют закалку с прокатного нагрева со скоростью более 35°С/мин до 150±10°С и последующим охлаждением на воздухе, после закалки проводят высокий отпуск листа при температуре 600±10°С с выдержкой 4,0-6,0 мин/мм толщины, а после него проводят стабилизирующий отпуск при температуре 460+10°С с выдержкой 3-5 час с последующим охлаждением на воздухе. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению сложных профилей проката с использованием тепла прокатного нагрева в потоке непрерывных среднесортных станов, а именно изготовление двутавра для шахтных монорельсовых дорог. Технология изготовления двутавра для шахтных монорельсовых дорог включает нагрев заготовки, прокатку при температуре 1040-1100°С до суммарного обжатия 80-85% от площади поперечного сечения раската с последующей выдержкой в течение 12-18 с и формированием готового профиля, последующее предварительное ускоренное одновременное охлаждение полок по центру с внешней стороны и в местах сопряжения полок со стенкой профиля в течение 0,35-0,45 с, выдержку в течение 0,05-0,07 с и прерванную закалку полок одновременно с внутренней и внешней сторон в течение 0,60-0,75 с. Техническим результатом изобретения является получение высоких пластических характеристик и ударной вязкости при отрицательных температурах при сохранении прочностных характеристик и равномерности их распределения по сечению двутавра. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области термической обработки горячекатаного проката. Для повышения качества упрочненного проката за счет однородности механических свойств и уменьшения искривления раскатов на холодильнике и сокращения расходов сжатого воздуха устройство содержит нагнетающую форсунку и камеру охлаждения и гидротранспортирования, выполненную из телескопически сочлененных секций, выходной конец которой представляет собой распределительную камеру с сужающейся на входе и цилиндрической на выходе насадкой, каналами, отсекающими соплами и направляющими проводками, аналогичными по форме насадке, причем распределительная камера заключена в автономный закрытый короб с приводом перемещения относительно линии прокатки, на выходе из которого установлена воздушная форсунка, при этом сужающаяся на входе и цилиндрическая на выходе насадка и направляющие проводки содержат диффузор, а соотношение площади сечения распределительной камеры к цилиндрической части сужающейся насадки и направляющих проводок составляет не менее 4 и не более 10. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области термической обработки листового проката, предназначенного для изготовления деталей и узлов конструкций, работающих при низких температурах, например контейнеров для перевозки и длительного хранения отработавшего ядерного топлива. Для повышения хладостойкости листового проката осуществляют предварительную деформацию при температуре 1000-850°С с суммарным обжатием 65-75%, окончательную деформацию с обжатием за проход не менее 12% и суммарным обжатием не менее 60%, закалку с прокатного нагрева со скоростью более 35°С/мин до температуры 150±10°С, затем - на воздухе, высокий отпуск при температуре 650±20°С с выдержкой и последующее охлаждение на воздухе, при этом высокий отпуск при температуре 650±20°С ведут с выдержкой 3,5-6,0 мин/мм толщины, после чего проводят стабилизирующий отпуск при температуре 450±10°С с выдержкой 4-10 час с последующим охлаждением до температуры 250±20°С со скоростью 100-200°С/час, далее до температуры 150±20°С со скоростью не более 40°С/час с последующим охлаждением на воздухе. 2 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для обработки проката, конструктивно сопряженным с прокатным станом, и предназначено для принудительного двухстороннего охлаждения листа. Для получения горячекатаного листа с заданным уровнем механических свойств и структуры в широком марочном и толщинном сортаменте установка содержит верхний и нижний щелевые коллекторы, установленные за ними верхние и нижние ролики с регулируемым зазором для размещения в нем горячекатаного листа и коллекторы с форсунками, расположенные в верхних и нижних межроликовых промежутках, при этом коллекторы с форсунками выполнены многокамерными, а выходные сечения форсунок одной камеры каждого коллектора отличны от выходных сечений форсунок другой камеры того же коллектора. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству металлов, а также их сплавов и может быть использовано в цехах горячей прокатки, оснащенных непрерывными станами горячей прокатки. Способ обработки включает непрерывную горячую прокатку с межклетьевым подстуживанием и последеформационным охлаждением, при этом однократное или многократное межклетьевое и последеформационное охлаждение металла ведут со скоростями охлаждения выше критических в области переохлажденной высокотемпературной фазы при условии выравнивания температур по сечению проката в температурно-временном интервале инкубационного периода диффузионного превращения от температуры выделения избыточной фазы плюс 50°С до следующей технологической операции. Изобретение обеспечивает получение однородной, мелкозернистой структуры металла и повышение комплекса механических свойств. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полосовой заготовки для профилирования. Для повышения пластических свойств в подкате для стальной полосовой заготовки содержание углерода, марганца и кремния определяют в зависимости от величины _т и толщины заготовки h по следующим соотношениям: С'_э=( _т-262,5)/130 для h 6 мм и С_э''=( _т-291)/124 для h<6 мм, где C _э=C+Mn/9+Si/3, при этом горячую прокатку заготовки из подката ведут при заданной температуре и охлаждают со скоростью, определяемой в зависимости от ее толщины h после прокатки и заданной величины предела текучести по следующему соотношению: V' _охл.=( _т-297)/0,94 град/с для h 6 мм и V''_охл.=( _т-306):2,9 град/с для h<6 мм. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению термоупрочненной стержневой арматурной стали в крупных профилях с использованием тепла прокатного нагрева из непрерывно-литой низколегированной стали при термическом упрочнении проката в потоке среднесортных станов. Для повышения пластических характеристик арматуры при сохранении ее прочностных характеристик способ включает горячую прокатку в два этапа с суммарным обжатием 60-77% от площади поперечного сечения раската на каждом этапе с выдержкой 19-26 с после первого и 12-17 с после второго этапа с предварительным охлаждением раската до температур не ниже Ar₃ , окончательную прокатку в этой области температур, циклическое охлаждение поверхности с количеством циклов, равным двум, в течение времени (0,017-0,020)Д с в первом цикле и (0,05-0,06)Д с во втором цикле с промежуточным отогревом в течение 0,2-0,3 с и окончательным отогревом поверхности до температур ниже точки Ac1 и окончательное охлаждение на воздухе, где Д - диаметр проката в мм. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам производства катанки для получения холоднодеформированной арматуры. Для получения катанки с заданным значением предела текучести и микроструктуры осуществляют выплавку стали, внепечную ее обработку с получением стали, содержащей, мас.% углерода 0,09-0,12, кремния 0,15-0,30 и марганца 0,25-0,50, после внепечной обработки дополнительно по ковшовой пробе определяют в стали содержание углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля и меди, рассчитывают углеродный эквивалент в зависимости от содержания в стали углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля и меди Сэ=(C+Mn/6)+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15, проводят непрерывную разливку стали с получением заготовки и прокатку заготовки, при этом прокатку начинают с температуры 980°С со степенью суммарной деформации в зависимости от профилеразмера, междеформационное подстуживание перед чистовой прокаткой ведут до 900°С, затем осуществляют чистовую прокатку с последеформационным охлаждением катанки сначала в воде до 720-730°С, затем на воздухе до 300°С в течение одной минуты с получением предела текучести по следующей зависимости: _т=-18,7×Сэкв.+17,8×d+1,216×Тв.о.-624,3, где - _т - предел текучести; Сэ - углеродный эквивалент, d - диаметр катанки; Тв.о. - температура охлаждения в воде, °С; 18,7, 17,8, 1,216 и 624,3 - коэффициенты, полученные опытным путем, после обработки экспериментальных данных по определению влияния каждого параметра на прочностные свойства катанки.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке низкоуглеродистых низколегированных сталей бейнитного класса при производстве проката. Для повышения технологичности процесса, повышения пластичности, ударной вязкости и хладостойкости прокат с температуры 900°С интенсивно охлаждают до 580°С с образованием доэвтектоидного феррита, а затем осуществляют его замедленное охлаждение в бейнитной области до температуры 200-250°С со скоростью, не превышающей 0,025°С/с, с обеспечением формирования структуры зернистой формы карбидной фазы с сохранением остаточного аустенита. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области термической обработки горячекатаного проката. Для обеспечения однородности свойств упрочненного проката за счет плавного изменения длительности охлаждения упрощения конструкции и увеличения срока службы устройство содержит нагнетающую форсунку, камеру охлаждения и гидротранспортирования, состоящую из неподвижной части и телескопически сочлененной с ней подвижной части, последняя из которых является распределительной камерой, имеющей сужающуюся насадку, каналы и отсекающие сопла, при этом часть распределительной камеры с сужающейся насадкой, каналами и отсекающими соплами заключена в закрытый короб с отверстием для сброса воды и приводом его перемещения относительно линии прокатки, размещенным в открытом пространстве. 1 ил.

Изобретение относится к области производства горячекатаного проката, преимущественно арматурной стали, и его термического упрочнения. Для эффективного плавного изменения длительности принудительного охлаждения (температуры самоотпуска), обеспечивающего высокую однородность свойств упрочненного проката широкого размерного сортамента, способ включает прерванную закалку в потоке воды с возможностью плавного изменения длительности принудительного охлаждения до температуры самоотпуска. Плавное изменение длительности принудительного охлаждения осуществляют в его начальной стадии при среднемассовой температуре проката не ниже 700°С.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к охлаждению рулонов горячекатаных полос. Для сокращения времени охлаждения горячекатаных полос в рулонах с возможностью выравнивания значений физико-механических свойств металла по длине горячие рулоны охлаждаются водовоздушной смесью, причем распыленную воду подают в центральную полость рулонов и с помощью направленного воздушного потока организуют ее движение таким образом, чтобы, выходя из полости, охлаждающая смесь обтекала поверхность оснований рулонов. Устройство для осуществления способа имеет подставки под рулоны с отверстиями для подачи воздуха во внутреннюю полость рулонов, установленные вертикально друг над другом, межрулонные проставки, верхние крышки для организации выхода воздуха по основаниям рулонов и сопла для получения водовоздушной смеси, установленные в центре отверстий для подачи воздуха во внутреннюю полость рулонов. К соплам подведены патрубки с водой и воздухом, подаваемые под давлением. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на сортопрокатных станах при изготовлении арматурной стали и катанки в бунтах. Для повышения выхода годного и механических свойств круглых сортовых профилей проводят многопроходное обжатие заготовок в профиль конечного диаметра с регламентированной температурой конца прокатки, охлаждают водой среднюю часть профиля, свертывают профиль в витки и транспортируют их на транспортере. Температуру конца прокатки поддерживают равной 990-1100°С, охлаждение средней части профиля ведут со скоростью 10-20°С/с до температуры 740-800°С. Кроме того, концевые участки профиля, не подвергнутые охлаждению водой, дополнительно охлаждают на транспортере от температуры конца прокатки до температуры 400-580°С со средней скоростью 4-8°С/с. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к охлаждению рулонов горячекатаных полос. Для сохранения качества поверхности полосы, сокращения времени охлаждения и выравнивания физико-механических свойств по длине готовой полосы отвод тепла осуществляют через прокладку, контактирующую с основанием рулона, с теплопроводностью не ниже материала полосы в рулоне. Прокладка может устанавливаться к обоим основаниям рулона, а подача охладителя на прокладки по радиальному сечению рулона может осуществляться не менее чем тремя раздельными потоками с различной интенсивностью теплоотвода. Устройство содержит емкость с замкнутым пространством, одно из оснований емкости, контактирующее с основанием рулона, изготовлено из материала, имеющего теплопроводность не ниже, чем у материала охлаждаемой полосы. На основании располагают центрирующий конус для фиксации положения охлаждаемого рулона. Емкость имеет патрубки для впуска и выпуска охладителя, которые разделены перегородкой для циркуляции охладителя. Емкость разделена на три кольцевых канала, пропускающих охладитель с различной интенсивностью теплоотвода от расположенных над ними или под ними витков рулона. Каждый канал имеет свой впускной и выпускной патрубки, разделенные перегородкой для циркуляции охладителя в них. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к устройству для термообработки с прокатного нагрева, по меньшей мере, участков поперечного сечения по длине последовательно изготавливаемого сортового проката. Техническим результатом изобретения является создание устройства, которое обеспечивает высокое качество и хорошие эксплуатационные свойства пропускаемого прокатываемого изделия, а также высокую производительность и обработку последовательно изготавливаемого сортового проката, в частности, рельсов с длиной более 50 м, из прокатных станов с высокой производительностью с использованием прокатного нагрева и их термообработку. Для обеспечения высокого качества и хороших рабочих характеристик прошедшего через устройство термообработки с использованием прокатного нагрева из прокатных станов с высокой производительностью, согласно изобретению предусмотрено, что рольганг имеет устройство для позиционирования в продольном направлении прокатываемого изделия и соответствующее направляющее средство, что устройство закалки образовано, по меньшей мере, из двух расположенных рядом друг с другом устройств жидкостного охлаждения с манипуляторами для перемещения прокатываемого изделия, что рядом с устройствами жидкостного охлаждения и параллельно их продольному направлению находится зона укладки холодильника, и что средство для поперечной транспортировки имеет, по меньшей мере, два установленных с возможностью одновременного перемещения между роликами рольганга кронштейна с расположенными на концах опорами для прокатываемого изделия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение касается охлаждения рельса. Техническим результатом является улучшение механических свойств рельса. Чтобы после охлаждения получить, например, профилированный прокат из рельсовых сталей с тонкоперлитной или феррит/перлитной структурой, предложено, что деталь пропускают через участок охлаждения, который состоит из отдельных независимых охлаждающих участков с независимо настраиваемыми параметрами охлаждения, причем между охлаждающими модулями имеются промежуточные области для снятия структурных напряжений со средствами для определения действительной температуры соответствующей детали в этих промежуточных областях, и при этом в зависимости от соответствующего значения действительной температуры детали в промежуточной области регулируются параметры охлаждения, в частности интенсивность охлаждения, по меньшей мере, соответственно следующего охлаждающего модуля для обеспечения заданной температуры детали во время всего прохождения участка охлаждения, причем заданная температура детали находится выше критической температуры, при которой образуются бейнитные структурные составляющие. 7 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству проката ответственного назначения методом термомеханической обработки. Технический результат заключается в получении проката ответственного назначения с повышенными показателями прочности, текучести, ударной вязкости, хладостойкости и свариваемости. Способ производства проката включает выплавку стали определенного химического состава, внепечную обработку, непрерывную разливку, аустенизацию, предварительную деформацию и окончательную деформацию в интервале температур 980-730°С с суммарной степенью обжатия 65-80%, частными обжатиями 10-12% и скоростью деформации 10^-2-10 с ^-1, а охлаждение проката в паузах между частными обжатиями производят со скоростью 5-30°С/с. Кроме того, производят варианты ускоренного охлаждения проката. 2 з.п. ф-лы, 3 табл..

Изобретение относится к области производства горячекатаного проката и предназначено для термического упрочнения и гидротранспортирования преимущественно мелких арматурных профилей. Задача изобретения - снижение расхода охладителя и энергозатрат при сохранении гидротранспортирования и обеспечение равномерного интенсивного охлаждения на его начальном этапе. Способ включает аустенитизацию, гидротранспортирование и охлаждение в закрытых камерах при избыточном статическом давлении движущимся потоком воды, противотоком - в начальной стадии и прямотоком - далее. Новым является то, что охлаждение противотоком осуществляют после начала охлаждения переднего конца раската прямотоком, а его длительность не превышает 0,1 длительности общего принудительного охлаждения.

Изобретение относится к области термической обработки и предназначено для термического упрочнения и гидротранспортирования проката. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и настройки устройств, снижение эксплуатационных затрат. Устройство включает камеры охлаждения и гидротранспортирования проката и водоподающую форсунку с приемной воронкой, образующей своей выходной частью с прямоточной камерой сопло и являющейся одновременно противоточной камерой. Новым является то, что подача воды в противоточную камеру производится из прямоточной камеры за счет повышения сопротивления в ней при вхождении охлаждаемого раската на 0,4-0,6 ее длины; длина противоточной камеры охлаждения не превышает 0,1 длины прямоточной камеры, а приемная воронка выполнена с возможностью превышения вдоль горизонтальной оси. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Устройство для охлаждения проката содержит корпус с подводящим и двумя рядами выходящих патрубков, смещенными друг относительно друга на половину шага. Величина шага выходящих патрубков в каждом ряду не превышает четырех внутренних диаметров патрубков. Поперек корпуса напротив входа подводящего патрубка установлен рассекатель. Вдоль корпуса напротив выходящих патрубков установлены две сплошные центральные и две несплошные боковые пластины, образующие две продольные воронкообразные полости, обращенные узкой частью к каждому ряду выходящих патрубков. Несплошность боковых пластин создана за счет как минимум одного выреза в основании каждой пластины, на продольных торцах которого перпендикулярно закреплены две гасящие пластины, обращенные внутрь воронкообразных полостей. Изобретение позволяет повысить равномерность, гибкость и эффективность охлаждения проката, а также надежность работы устройства. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии производства тонколистового рулонного проката на широкополосном стане. Технический результат - повышение производительности процесса производства рулонного проката. Технический результат достигается тем, что охлаждение производят в процессе перемотки путем погружения проходящего зону перемотки участка полосы в охлаждающую жидкость, например - воду, имеющую температуру не выше 40°С, причем к полосе на этом участке равномерно по всей ее ширине прикладывают растягивающее напряжение, составляющее 0,2-0,6 предела текучести металла полосы, кроме того, в зоне перемотки полосу не менее 5 раз подвергают последовательной гибке в противоположных направлениях в плоскости, перпендикулярной плоскости полосы и направлению перемотки, а внутренний радиус каждого гиба составляет 20-50 толщин охлаждаемой полосы, причем скорость вращения сматываемого рулона по мере увеличения его диаметра в процессе намотки снижают таким образом, что в зоне перемотки полоса имеет постоянную линейную скорость перемещения, соответствующую продолжительности пребывания каждого участка полосы в охлаждающей жидкости , необходимой для охлаждения рулона до температуры менее 100°С и определяемой из соотношения: =k·t сек, где коэффициент k=2-8, a t - толщина охлаждаемой полосы, мм. Для реализации указанного способа охлаждение ведут в устройстве, в котором оси разматывателя и сматывателя размещены горизонтально и параллельно друг другу, разматыватель снабжен тормозным устройством, а сматыватель - приводом, при этом между разматывателем и сматывателем ниже уровня их осей размещен бак с охлаждающей жидкостью, например - водой, а ниже ее поверхности в баке установлены на одном уровне два направляющих ролика таким образом, что расстояние между ними составляет 3,2-6 ширины полосы, кроме того, в зоне между направляющими роликами на равном расстоянии друг от друга, с шагом, составляющим 130-270 толщин охлаждаемой полосы, установлены с возможностью свободного вращения не менее пяти правильных роликов одного диаметра, составляющего 40-100 толщин охлаждаемой полосы, оси которых параллельны осям направляющих роликов и расположены в шахматном порядке относительно горизонтальной плоскости, касательной к цилиндрической поверхности каждого направляющего ролика в ее нижней точке, причем каждый правильный ролик имеет возможность смещения в вертикальном направлении к указанной горизонтальной плоскости и величину 2-30 толщины полосы. 2 с. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.