Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам  ,1/00: ..раскисление, например успокоение – C21C 7/06

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам раскисления низкоуглеродистой стали. В способе осуществляют введение во время выпуска металла из конвертора в сталеразливочный ковш твердой шлакообразующей смеси (ТШС), алюминия и ферромарганца, при этом во время выпуска металла в сталеразливочный ковш в качестве раскислителей используют чушковый вторичный алюминий и углеродистый ферромарганец, причем при наполнении ковша на ¹/₅-¹/₄ часть вводят 0,8 1,0 кг/т чушкового вторичного алюминия, при наполнении ковша на ¹/₃-¹/₂ часть вводят 1,5 3,5 кг/т углеродистого ферромарганца, при наполнении ковша на ¹/₂-²/₃ части вводят 1,5 2,0 кг/т чушкового вторичного алюминия и ТШС, при этом во время выпуска металла из конвертера осуществляют продувку металла аргоном через донные пробки сталеразливочного ковша с интенсивностью 0,2 0,5 л/(т*мин) продолжительностью 5 8 мин. Изобретение позволяет увеличить усвоение алюминия и ферросплавов во время раскисления, максимально удалить неметаллические включения, стабилизировать процесс разливки металла вследствие предотвращения налипания неметаллических включений на стопора, улучшить качество разливаемой стали.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано для получения литых высоколегированных сталей и жаропрочных сплавов. Способ включает получение расплава металла или сплава в плавильном агрегате, выпуск его в ковш, ввод в расплав модификаторов. В качестве модификаторов используют нанопорошки карбонитрида титана и карбида вольфрама в равных долях в диапазоне 5-10 вес.%, которые смешивают с никелевым порошком. Смесь компактируют и вводят в расплав перед окончанием плавки или в струю расплава при его выпуске в количестве 0,03-0,45% от массы расплава. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к одножильной проволоке большого сечения, содержащей раскисляющий материал, находящийся в сердцевине проволоки, для раскисления стали. При этом упомянутый раскисляющий материал имеет вид мелко измельченных алюминиевых гранул или алюминиевого порошка, покрытых защитным покрытием, а диаметр упомянутой проволоки с наполнителем варьируется от 19 до 34 мм, при этом раскисляющий материал частично или полностью покрыт защитным покрытием. Данное изобретение также относится к способу получения упомянутой проволоки. Техническим результатом является повышение эффективности производства стали с сохранением оптимального уровня алюминия в стали. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу выплавки рельсовой стали в электропечи. Способ включает подачу в печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска плавки твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали на агрегате ковш-печь. После выпуска плавки на оставшийся в печи шлак и часть металла подают металлолом в количестве 15-35% от массы завалки, полуфабрикат композиционный в количестве 10-40% и известь в количестве 2,8-4,2% от массы завалки. Заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,45% и фосфора не более 0,09% в количестве 25-75% от массы завалки осуществляют после проплавления металлолома при удельном расходе электроэнергии 130-380 кВт·ч/т суммарной массы металлолома и полуфабриката композиционного. Окисление проводят газообразным кислородом с расходом 80-120 м³/ч на тонну металлошихты. После подачи жидкого чугуна присадку извести в печь производят порциями по 50-200 кг в количестве 0,4-1,2% от массы металлошихты, вдувают углеродсодержащую пыль с интенсивностью 35-120 кг/мин. Использование изобретения обеспечивает повышение качества стали, сокращение длительности плавки, уменьшение расхода извести, электроэнергии и ферросплавов.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в электропечах. Способ выплавки рельсовой стали включает подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали по температуре и химическому составу на агрегате ковш-печь. На оставшийся в печи шлак и часть металла проводят заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,40% и фосфора не более 0,09% в количестве 35-75% от массы завалки. После заливки чугуна производят подачу металлолома в количестве 25-65% и извести в количестве 3,0-4,2% от массы завалки. При расплавлении и в окислительный период производят продувку газообразным кислородом с расходом 6000-15000 м³/ч, присадку извести в количестве 0,4-1,3% от массы завалки порциями по 50-200 кг и вдувание углеродсодержащего порошка с интенсивностью 15-65 кг/мин. Концентрацию FeO в шлаке поддерживают в интервале 13-28%, а отношение CaO/FeO - в диапазоне 2,6-4,5. Использование изобретения обеспечивает повышение качества стали и уменьшение расхода извести и электроэнергии.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу выплавки рельсовой стали в электропечи. Способ включает подачу в печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали на агрегате ковш-печь. На оставшийся в печи шлак и часть металла после выпуска плавки заваливают металлолом в количестве 25-65% от массы завалки и известь в количестве 2,8-4,3% от массы завалки, подачу жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,45% и фосфора не более 0,09% в количестве 35-75% от массы завалки осуществляют после проплавления металлолома при удельном расходе электроэнергии 130-380 кВт·ч/т металлолома. Окисление проводят газообразным кислородом с расходом 80-150 м³/ч на тонну металлошихты, после подачи жидкого чугуна производят присадку извести в печь порциями по 50-200 кг в количестве 0,4-1,4% от массы металлошихты и вдувают углеродсодержащую пыль с интенсивностью 35-120 кг/мин, при этом в печном шлаке поддерживают содержание FeO=13-30%, а отношение CaO/FeO - в диапазоне 2,5-4,6. Использование изобретения позволяет повысить качество стали, сократить длительность плавки, уменьшить расход извести, электроэнергии и ферросплавов.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве различных марок стали для их раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования как при внепечной обработке стали, так и в процессе разливки. В качестве флюса используют шлаки алюминиевого производства, содержащие, мас.%: алюминий 1,0-60,0, оксиды алюминия 1,0-50,0, а также оксид кальция 0,28-1,0, оксид магния 1,0-10,0, оксид железа 1,0-9,0, оксид кремния 1,0-16,0, оксид меди 0,1-10,0, оксид марганца 0,1-2,0, оксид цинка 0,2-12,0, оксид свинца 0,01-0,15, оксид никеля 0,01-0,15, оксид хрома 0,05-0,5, хлориды натрия 0,1-40,0, хлориды калия 0,1-40,0. Флюс может быть использован в кусковом виде фракцией 10-500 мм или в виде брикета с размерами 10-120 мм, полученного прессованием или спеканием отсевов шлака фракцией -2 мм. Изобретение позволит повысить качество стали, снизить ее себестоимость, снизить антропогенное воздействие на атмосферу, почву и грунтовые воды путем использования в технологических процессах черной металлургии как вновь образующихся алюминиевых шлаков, так и извлекаемых из существующих отвалов и захоронений. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к вторичной переработке металлических отходов. Способ включает дробление, сортировку и очистку дробленых металлических отходов, загрузку их в брикетировочный пресс, прессование массы и получение изделия в виде брикета. В качестве металлических отходов используют отходы алюминия и железосодержащие отходы, которые дозируют и загружают в смеситель, смесь отходов тщательно перемешивают и одновременно очищают. Очистку в смесителе проводят при избыточном давлении в инертной среде с постепенным повышением температуры инертной среды с 0,22 до 0,70 от температуры плавления легкоплавкого компонента смеси - отхода алюминия. Получают массу с равномерным распределением компонентов в ней, которую дозировано загружают в замкнутое пространство брикетировочного пресса и прессуют при удельном давлении 500-1000 кгс/см² в режиме экзотермического нагрева в воздушной среде. Изобретение позволяет получить брикет для раскисления высокого качества с большим сроком хранения, обладающий способностью повысить жидкотекучесть расплава раскисляемого металла. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке стали в ковше. Способ включает выпуск стали из сталеплавильного агрегата в ковш, подачу раскислителя или шлакообразующих материалов в ковш в процессе выпуска стали. В качестве раскислителя используют карбид кальция фракцией 0,1-25 мм с расходом 0,5-3,0 кг/т стали, определяемым в зависимости от удельного расхода карбида кальция в процессе выпуска стали в ковш и концентрации кислорода в стали перед выпуском ее по определенной зависимости. В одном из вариантов способа после подачи в сталь в процессе ее выпуска карбида кальция и выпуска стали в ковш в него подают рафинировочный шлак с расходом 13-26 кг/т стали, затем в ковш повторно подают карбид кальция с расходом 1,0-3,0 кг/т стали. После повторной подачи карбида кальция сталь в ковше продувают аргоном с расходом 0,5-5,0 л/мин в течение не менее 5,0 минут. В другом варианте после подачи карбида кальция ковш со сталью помещают в агрегат печь-ковш , нагревают в нем, наводят в ковше рафинировочный шлак с расходом 13-26 кг/т стали и повторно подают в ковш карбид кальция. После повторной подачи в ковш карбида кальция сталь в ковше продувают аргоном с расходом 0,5-5,0 л/мин в течение не менее 5 минут. Использование изобретения обеспечивает снижение насыщения обработанной стали газами и уменьшение содержания в ней неметаллических включений. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к формированию защитной стальной оболочки на поверхности раскислителя жидкой стали, например, алюминия. В качестве материала защитной оболочки используют отходы стальной дроби в виде стальных частиц размером 0,2-1,5 мм и металлической пыли. При этом защитную оболочку формируют путем внедрения в поверхность раскислителя отходов стальной дроби и последующего увеличения ее толщины дополнительной обмазкой пастой, состоящей из металлической пыли и углеводородного связующего, при массовом соотношении раскислителя с материалом защитной оболочки 1:(0,2÷0,8). Изобретение позволяет снизить угар раскислителя и затраты на формирование защитной оболочки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве различных марок стали для ее раскисления в процессе выплавки стали и при ее внепечной обработке. Брикет получают прессованием алюминиевой стружки с частицами добавки, в качестве которой используют хлоридно-фторидный флюс в количестве 2-5% по массе. Изобретение позволяет снизить себестоимость брикета за счет простоты изготовления и утилизации алюминиевых отходов, повысить качество стали за счет увеличения доли алюминия, реагирующего со сталью, усвоения алюминия, снижения угара алюминия и равномерного распределения алюминия в объеме жидкой стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению легированных сталей. Способ включает выпуск расплава из сталеплавильного агрегата в ковш, продувку металла инертным газом, введение в расплав микролегирующих элементов. Перед усреднительной продувкой вводят в ковш ванадий в виде феррованадия в количестве ванадия, равном 0,0010...0,0018 от массы расплава в ковше. После продувки и корректировки химсостава стали ее подвергают вакуумированию на циркуляционном вакууматоре с коэффициентом циркуляции в интервале 4,5...8,0 и с остаточным разряжением в нем не более 3 мм рт.ст. Использование изобретения позволяет получить качественную ванадийсодержащую сталь.

Изобретение относится к металлургии, а именно к раскислению и легированию металлических расплавов ферросплавами преимущественно мелких фракций. Используют мелкие фракции ферросплавов с размером кусков до 40 мм, которые вводят в расплав, предварительно сформировав на их поверхности оболочку из шлака толщиной 10-20 мм. Соотношение массы ферросплав/шлак находится в пределах 1:(0,2÷0,6). Изобретение позволяет снизить угар базового элемента ферросплавов за счет исключения продолжительности контакта ферросплавов с газовой средой и шлаком в рабочем пространстве плавильного агрегата. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве, в частности для раскисления и легирования стали с ограниченным содержанием кремния. Композиционный материал содержит добавку, в качестве которой используют один или несколько элементов из группы, включающей магний, барий, стронций и редкоземельные металлы, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кальций 25-45, указанная добавка 1-15, железо остальное. Композиционный материал дополнительно содержит плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%: кальций 25-45, плавиковый шпат 1-5, железо - остальное. Размер частиц композиционного материала не превышает 3 мм. Изобретение позволяет повысить прочность и пластичность стали за счет оптимизации структурного состояния стали, а именно снижение загрязненности оксидными и сульфидными включениями, увеличение доли глобулярных включений в стали. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в электропечах. Способ включает подачу в печь металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси. Перед выпуском в печь присаживают известь в количестве 1-3% от массы завалки. Проводят заливку чугуна при температуре 1250-1360°С в количестве 40-70% от массы завалки на оставшийся в печи шлак и часть металла. После заливки чугуна осуществляют завалку извести в количестве 1-4% и металлолома в количестве 30-60% от массы завалки. Окисление проводят газообразным кислородом с расходом 8000-12000 м³/ч до содержания углерода не менее 0,10% и температуры не более 1680°С. При выпуске в ковш присаживают силикомарганец из расчета введения марганца, соответствующего содержанию его нижнего предела в готовой стали. Дальнейшую доводку стали по температуре и химическому составу проводят на агрегате ковш - печь. Изобретение позволяет снизить концентрацию остаточных элементов, сократить длительность плавки. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при раскислении малоуглеродистой кипящей стали. Перед выпуском из конвертера содержание марганца в металле выдерживают в пределах 0,13-0,30%, а при выпуске металла из конвертера дополнительно вводят ферросиликомарганец или ферросилиций, при этом на 1 т стали последовательно вводят 0,1-0,7 кг алюминия, 1,5-3,0 кг ферросиликомарганца или 0,4-0,8 кг ферросилиция, а затем ферромарганец. После ввода алюминия при выпуске металла из конвертера вводят ферротитан в количестве 1,3-1,6 кг/т стали. Изобретение позволяет получить минимальный брак по дополнительной обрези при прокатке слитков до 0,11-0,13% и снизить брак заготовок до 0,06-0,08% и, следовательно, увеличить выход годного. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к внепечной обработке стали марганцем. В способе осуществляют выплавку стали, выпуск металлического расплава в ковш, введение в металлический расплав одновременно оксидного марганецсодержащего материала, алюминия и флюса. Оксидный марганецсодержащий материал, алюминий и флюс вводят непрерывно в виде материала плотностью (2,2-2,5)·10 ² м³/т, предварительно окомкованного, термообработанного и офлюсованного смесью оксидов алюминия и кальция и металлического алюминия, начиная его подачу с максимальным удельным расходом после закрытия днища ковша металлическим расплавом и заканчивая подачу при наполнении 2/3 объема ковша со снижением в процессе подачи удельного расхода материала прямо пропорционально интенсивности перемешивания металлического расплава падающей струей. Изобретение обеспечивает протекание процессов раскисления, легирования и десульфурации в течение выпуска металлического расплава за счет использования кинетической энергии падающей струи, что приводит к повышению степени десульфурации при сокращении времени обработки и сохранении высокого извлечения марганца. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения стали в дуговых электросталеплавильных печах. Способ включает подачу в печь металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи. Перед выпуском в печь присаживают известь в количестве 1-5% от массы завалки. Заливку чугуна при температуре 1250-1360°С в количестве 40-70% от массы завалки проводят на оставшийся в печи шлак и часть металла. После заливки чугуна проводят завалку извести в количестве 1-3% и металлолома в количестве 30-60% от массы завалки. Окисление проводят кислородом с расходом 8000-12000 м³/ч до содержания углерода не менее 0,10%. В ковш при выпуске присаживают кремний и марганецсодержащие ферросплавы из расчета введения кремния 0,10-0,25% и марганца 0,40-0,50% и известь из расчета 3-20 кг/т жидкой стали. Дальнейшую доводку стали по температуре и химическому составу проводят на агрегате ковш-печь. Изобретение позволяет повысить качество стали, сократить длительность плавки.

Изобретение относится к металлургии, а именно к установкам автоматического учета и подачи добавок в виде чушек в сталеразливочный ковш для внепечной обработки, в частности для раскисления расплава. Устройство содержит электронный пульт управления с электронным счетчиком и цифровым индикатором и механизм подачи чушек, состоящий из станины и установленного на гибких связях, ориентированного вертикально и оснащенного вибратором, цилиндрического короба диаметром (2-4) B, где В - продольный размер чушки, днище короба выполнено из нескольких, по крайней мере двух, плоских пластин, соединенных между собой с уклонами в противоположные стороны к горизонтали, при этом на стыке пластин выполнена прямоугольная выгрузная щель длиной (1,2-2) B и шириной (1,2-1,3) C, где C - поперечный размер чушки, к выгрузной щели подсоединен патрубок квадратного сечения размером, равным ширине выгрузной щели, расположенный под наклоном к горизонтали, при этом на расстоянии (0,3-0,4) B от выгрузного торца патрубка, выполненного с косым срезом, на противоположных стенках патрубка выполнены два отверстия, одно из которых снабжено источником, а другое - приемником света, а на корпусе короба установлены тензодатчики массы, которые коммутированы с электронным счетчиком и цифровым индикатором пульта управления. Изобретение позволяет учитывать точное количество и массу вводимой присадки для повышения качества стали. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к обработке стали в сталеразливочном ковше. Способ включает выпуск расплава из конвертера в ковш, подачу в процессе выпуска раскислителей, легирующих и шлакообразующих материалов, продувку расплава в ковше нейтральным газом. После наполнения ковша в расплав вводят алюминий в виде катанки двумя порциями, при этом расход алюминия в первой порции устанавливают по зависимости M₁=0,1·[О]/K ₁+1000·(0,015÷0,050)/K₂; затем расплав продувают нейтральным газом с расходом 0,001÷0,007 м ³/(т·мин) в течение 2÷6 мин, после чего в расплав вводят вторую порцию алюминия с расходом, определяемым по зависимости М₂=(0,1÷0,7)·М₁; и затем расплав продувают нейтральным газом с расходом 0,0005÷0,0055 м ³/(т·мин) в течение 2÷6 мин. Изобретение позволяет снизить расход алюмосодержащих материалов и загрязненность металла оксидными включениями. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству высококачественной низкоуглеродистой стали. При раскислении стали в ковше, включающем ввод в расплав в процессе его слива из технологического агрегата в ковш гранулированного или кускового раскислителя, имеющего плотность ниже плотности расплава в ковше, раскислитель в расплав вводят концентрированным высокоскоростным потоком с импульсом, обеспечивающим проникновение раскислителя непосредственно внутрь расплава. Раскислитель вводят в струю расплава с помощью дробеструйной установки, в качестве раскислителя используют гранулированный или кусковой алюминий с размером гранул или кусков 0,5-12,0 мм. Использование изобретения позволяет снизить угар раскислителя в два раза, повысить его усвоение и улучшить качество металла. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к обработке стали в ковше. Способ включает формирование в ковше расплавленной стали, покрытой шлаком, содержащим оксиды кремния, марганца и кальция, при этом химический состав стали позволяет реализовать режим использования шлака, богатого оксидом кальция. Расплавленную сталь в контакте со шлаком перемешивают путем впрыскивания инертного газа до достижения низких уровней свободного кислорода в стали и обессеривания до уровня серы менее 0,009 мас.%. Использование изобретения обеспечивает получение стали с низким содержанием серы, пригодной для непрерывного литья тонкой полосы. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства стали. Способ производства стали включает выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск ее в ковш и раскисление углеродом и кремнием, при этом углерод и кремний используют для раскисления одновременно, кремний и 65-99% углерода от общего количества на раскисление используют в виде сплава - карбида кремния, а соотношение между углеродом и кремнием в раскислителе составляет величину 0,44...0,85. Использование изобретения обеспечивает низкую степень окисленности металла при раскислении, снижение загрязненности стали неметаллическими включениями.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к инструментальным сталям. Предложена инструментальная сталь, способ ее изготовления и детали, выполненные из нее. Сталь содержит, вес.%: С 0,8-1,5; Cr 5,0-14; Mn 0,2-3; Ni до 5; V до 1; Nb до 0,1; Cu до 1; S до 0,3; Са до 0,1; Se до 0,1; Те до 0,1; N 0,004-0,02, Si+Al до 2, Mo+W/2 1,0-4; Ti+Zr/2 0,06-0,15; железо и производственные примеси - остальное, при этом необходимо учитывать, что (Ti+Zr/2)×N 2,5×l0^-4 вес.%². Способ включает плавку стали, литье стали в слитки или брамы, горячее деформирование слитка или брамы с получением детали, при этом при плавке стали сначала проводят плавку комплекса элементов указанного состава за исключением титана и/или циркония, затем в жидкий расплав стали добавляют титан и/или цирконий, при этом следят, чтобы в расплаве не возникало чрезмерной локальной концентрации титана и/или циркония, после горячего деформирования слитка или брамы в случае необходимости проводят термическую обработку полученной детали. Детали из предложенной стали обладают хорошей износостойкостью, хорошей сопротивляемостью деформациям и разрыву при воздействии статических и динамических напряжений, а также высокой прочностью и твердостью. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке стали, в частности при раскислении стали в ковше, сталеплавильном агрегате и агрегате внепечной обработки стали. В способе вводят алюминий в расплав стали, при этом алюминий вводят в виде ферроалюминия, содержащего 20-40% алюминия, с коэффициентом замены по отношению к чушковому вторичному алюминию 1,2-1,6 и размером кусков 20-80 мм. Изобретение позволяет увеличить усвоение алюминия и снизить общий расход алюминия в 1,5-2 раза. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке расплава стали раскисляющими добавками. Пруток изготовлен из сплава, содержащего массовые доли элементов, %: алюминий 61-90, медь 0,01-3,4, железо - остальное. Изобретение позволяет упростить технологию производства прутка. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработкам в области технологии приготовления лигатур в виде композитов на тугоплавкой основе для цветных сплавов и раскислителей для сталей. Способ включает объединение твердого наполнителя с расплавом активного металлического связующего. При этом из материала наполнителя, который выбирают из группы, включающей железо, никель, титан, кремний, бор, марганец, сначала формируют пористую заготовку заданной геометрической формы с технологическим суммарным объемом пор, затем нагревают ее до температуры, соответствующей температуре ликвидуса активного связующего, причем нагрев ведут в газовой инертной среде, после чего для объединения наполнителя со связующим нагретую заготовку пропитывают расплавом этого связующего путем принудительной инфильтрации расплава в поры заготовки под давлением, преимущественно, методом жидкой штамповки. Изобретение позволяет дополнительно удешевить продукты металлургии, получаемые с помощью лигатур и раскислителей, за счет повышения эффективного содержания активных составляющих и более полного их усвоения, что снижает расход дефицитных и дорогостоящих материалов. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии. Брикет для раскисления стали получен методом прессования алюминиевого лома и частиц сплава на основе железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминиевый лом - (25-32), частицы сплава на основе железа - (68-75). Плотность брикета составляет не менее 0,9 от плотности жидкой стали. В качестве алюминиевого лома он может содержать алюминиевые банки. А в качестве частиц сплава на основе железа - дробленый стальной и/или чугунный лом. Брикет может быть выполнен в виде эллипсоида вращения с наибольшим размером 50 мм или в виде цилиндра диаметром 191-199 мм и высотой от 70 до 165 мм. Изобретение позволяет снизить себестоимость брикета за счет простоты изготовления и утилизации алюминиевых и железосодержащих отходов, повысить качество стали за счет увеличения доли алюминия, взаимодействующего со сталью, его коэффициента усвоения и равномерного распределения в объеме жидкой стали. 4 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах. Способ выплавки стали включает завалку металлолома и извести. После проплавления металлолома при расходе электроэнергии 180-300 кВт·ч/т металлолома заливают сверху жидкий чугун при температуре 1280-1400°С в количестве 30-60% от массы завалки, содержащий, мас.%: (2,0-3,5) С, менее 0,01 Si, менее 0,015 Р, менее 0,025 S. Окисляют углерод газообразным кислородом при температуре в печи не более 1700 °С. При выпуске стали отсекают печной шлак и оставляют 10-15% от общей массы жидкого металла в печи. Подают в ковш во время выпуска шлакообразующую смесь, состоящую из извести и плавикового шпата в соотношении (0,8-1,2):(0,2-0,5) с расходом 10-17 кг/т стали, и присаживают ферросплавы. Способ позволяет снизить расход электроэнергии и электродов при выплавке стали, сократить длительность плавки, повысить качество стали, уменьшить расход раскислителей и легирующих.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали. Способ выплавки рельсовой стали включает завалку в дуговую электросталеплавильную печь металлолома и извести. После проплавления металлолома при расходе электроэнергии 180-300 кВт·ч/т металлолома заливают сверху жидкий чугун при температуре 1280-1400°С в количестве 30-60% от массы завалки, содержащий, мас.%: (2,0-3,5) С, менее 0,01 Si, менее 0,015 Р, менее 0,025 S. Окисляют углерод газообразным кислородом при температуре в печи не более 1700°С. При выпуске стали отсекают печной шлак и оставляют 10-15% от общей массы жидкого металла в печи. Подают в ковш во время выпуска шлакообразующую смесь, состоящую из извести и плавикового шпата в соотношении (0,8-1,2):(0,2-0,5) с расходом 10-17 кг/т стали. Способ позволяет сократить длительность плавки, уменьшить расход электроэнергии и электродов, увеличить усвоение легирующих и ферросплавов, уменьшить уровень загрязненности стали неметаллическими включениями. 2 табл.