Получение углеродистой стали, например нелегированной стали с низким или средним содержанием углерода или литой стали: ..способы получения шлаков специального состава – C21C 5/36

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам и производству сталеплавильных высокомагнезиальных флюсов, применяемых в конвертере или электросталеплавильной печи, а также в процессе доводки стали в сталеразливочном ковше. Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс, содержащий оксиды магния, кальция, железа, алюминия и кремния, согласно изобретению дополнительно содержит оксиды бора и марганца. Первый вариант производства флюса включает смешивание, обжиг и спекание во вращающейся печи шихты, состоящей из магнезиальносодержащих материалов и легирующей добавки, в качестве которой используют борсодержащие материалы с добавкой железосодержащего материала. Второй вариант - во вращающейся печи обжигают и спекают шихтовую смесь, состоящую из магнезиальносодержащих материалов, затем в обожженную и спеченную шихтовую смесь подают легирующую добавку, в качестве которой используют борсодержащий материал с добавкой углеродсодержащего материала или без него, смешивают со связующим материалом и осуществляют брикетирование или грануляцию полученной смеси. Изобретение позволяет использовать при брикетировании углеродсодержащую присадку для получения в сталеплавильном флюсе дополнительно углерода, который снижает агрессивность шлака по отношению к футеровке сталеплавильного агрегата. Изобретение обеспечивает увеличение производства прочного высокомагнезиального флюса, способствующего при его использовании в сталеплавильном производстве ускоренному формированию магнезиального шлака требуемой вязкости, а также повышает эффективность эксплуатации оборудования, в частности, стойкость футеровки обжиговой печи и сталеплавильных агрегатов. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к модификаторам в виде флюса, и может быть использовано для нанесения шлакового гарнисажа на футеровку металлургических агрегатов и наведения шлака в период плавки. Способ включает смешивание продуктов, содержащих соединения магния и/или углеродистый компонент, формирующих газообразный агент при нагревании, обожженного во вращающейся и/или шахтной печи магнезиального компонента и связующих материалов, брикетирование или гранулирование, при этом на стадии смешивания в состав шихты дополнительно вводят необожженный кальцийсодержащий компонент, а по меньшей мере один из обожженных магнезиальных компонентов вводят в виде фракции менее 0,088 мм, полученной путем полного или частичного помола, или улавливаемой в аспирационных системах печей обжига материала. Изобретение позволяет увеличить стойкость огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и повысить степень очистки металла от вредных примесей, а также снизить время раздува шлака за счет увеличения скорости растворения модификатора в шлаке. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к флюсам, используемым для обработки ванадийсодержащих чугунов. Агломерат содержит пятиокись ванадия 0,2-2,0%, окись кальция 0,1-1,2%, двуокись кремния 2,0-10,0%, окись алюминия 1,5-4,0%, окись магния 0,8-1,5%, двуокись титана 0,2-2,0%, окислы железа - остальное. Техническим результатом, обеспечиваемым изобретением, является увеличение степени перехода ванадия в шлак. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при нанесении защитного покрытия (гарнисажа) на огнеупорную футеровку конвертеров. Способ включает раздувку конечного конвертерного шлака предыдущей плавки, содержащий 7-14% MgO, в течение 0,5-2,0 мин кислородом с расходом 1-3 м /мин·т стали. Далее осуществляют загущение шлака присадками магнезиальных материалов с отношением СаО к MgO не более 0,3 в количестве 1,5-6,3 кг/т стали. Нанесение гарнисажа на футеровку конвертера осуществляют путем раздува шлака азотом. Использование изобретения обеспечивает нанесение гарнисажного слоя практически на 100% поверхности футеровки, увеличение адгезии к огнеупорной поверхности и повышение стойкости гарнисажа до 4 плавок. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в конвертере, в том числе в конвертере с комбинированной продувкой расплава. Способ включает заливку в конвертер углеродистого полупродукта, полученного из ванадиевого чугуна, продувку кислородом сверху или комбинированную продувку кислородом сверху и инертным газом снизу. В первой половине продувки в ванну конвертера присаживают магнезиальный материал с отношением СаО к MgO не более 2,0 в количестве, обеспечивающем концентрацию MgO в шлаке 5-9% при основности 2-5. Затем осуществляют дополнительную присадку в последней трети продувки магнезиального материала с отношением СаО к MgO не более 0,3 в количестве, обеспечивающем увеличение содержания MgO в конечном шлаке до 10-14%. Использование изобретения позволит осуществить улучшение шлакового режима конвертерной плавки, улучшить условия дефосфорации металла, снизить заметалливание кислородных фурм и потерь металла с выносами и выбросами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к модификаторам конечного конвертерного шлака для защиты от разрушения периклазоуглеродистой футеровки кислородного конвертера, а также увеличения срока ее службы. Модификатор содержит смесь карбоната магния (MgCO₃) и кальцинированного магнезита с кальцинированной формой оксида магния (MgO), оксид кальция (СаО), оксид железа (Fе₂О₃), оксид кремния (SiO₂ ), углерод (С) и связку. При этом использован кальцинированный магнезит с кальцинированной формой оксида магния (MgO)

фракции 0,1÷1,5 мм и карбонат магния (MgCO₃) фракции 0,05-0,1 мм, в качестве связки использована смесь гидрофобизатора с безводным связующим. Кальцинированный магнезит с кальцинированной формой оксида магния (MgO) и карбонат магния (MgCO₃ ) в смеси взяты в соотношении, мас.%: (16÷45)÷(55÷84) соответственно, а гидрофобизатор с безводным связующим - в соотношении, мас.%: (40÷60)÷(60÷40) соответственно. Изобретения позволяют повысить ресурс гарнисажного слоя, снизить число операций нанесения гарнисажного слоя и расход модификатора, предотвратить образование в конвертере водорода для исключения взрывов и выбросов металла, достичь снижения потерь модификатора с пылеуносом, а также обеспечить эффективную нейтрализацию начального шлака конвертерной плавки и повышение ресурса конвертерной футеровки. 2 н.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сталеплавильного флюса. Во вращающейся печи осуществляют обжиг смеси шлакообразующих компонентов доломита, железосодержащего материала и каустического магнезита и/или кальцинированного магнезита при следующем содержании компонентов, мас.%: доломит 45,0-65,0; каустический магнезит и/или кальцинированный магнезит 25,0-50,0; железосодержащий материал 5,0-10,0. Причем доломит имеет размер зерна 5-15 мм. В качестве каустического магнезита используют пылевынос, уловленный от вращающихся печей, работающих на обжиге природного магнезита и/или от печей, работающих на обжиге данной сырьевой смеси. Изобретение позволит получить флюс в виде гранул бикерамического состава с определенным градиентом химического состава, характеризующегося неравномерным содержанием основных оксидов в оболочке и ядре гранулы, что способствует высокой скорости усвоения флюса шлаковым расплавом конвертерной плавки и тем самым обеспечивается лучшее качество гарнисажного покрытия футеровки конвертера. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству флюсов, применяемых при производстве стали в конвертерах. Сталеплавильный флюс, содержащий оксид магния, оксид кальция, оксид железа, оксид кремния, оксид алюминия, органические и/или минеральные соединения и углерод, дополнительно содержит оксиды и/или хлориды, и/или фториды щелочных металлов и гидрокарбонатные формы магния, определяемые в виде потерь при прокаливании. При получении сталеплавильного флюса смешивают обожженные во вращающейся печи магнезиальносодержащие и связующие материалы, брикетируют полученную массу с дополнительным введением в состав шихты алюмосодержащих отходов от производства алюминия, а также углеродсодержащих материалов, или природных магнезита, и/или брусита. Изобретение обеспечивает получение флюса с низкой открытой пористостью и высокой прочностью при сжатии, а также увеличение выхода годного. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу снижения содержания хрома в металлургическом шлаке. Способ включает загрузку шлака на ванну железного расплава и восстановление хрома в обменном процессе с железным расплавом, содержащим от 2 до 4 мас.% углерода. Шлак с содержанием хрома от 2 до 20 мас.% загружают на ванну железного расплава, содержащего менее 1 мас.% углерода, при этом содержание углерода в железном расплаве поднимают до величины приблизительно от 2 до 4 мас.% в результате добавления носителей углерода при одновременной подаче энергии. Жидкий шлак, содержащий около 0,1 мас.% хрома, выпускают после восстановления хрома. Охладитель, предпочтительно лом, добавляют к железному расплаву, понижая таким образом содержание углерода в расплаве до уровня ниже 1 мас.%. Часть содержащей хром плавки выпускают в жидком состоянии, в то время как остальную часть оставляют в конвертере в жидком состоянии для обработки последующей плавки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали. Красную глину применяют в качестве флюса для выплавки стали с содержанием (в мас.%) оксида алюминия от 12 до 27, оксидов железа (FeO+Fe₂O₃ ) от 2,5 до 15, оксида кремния от 43 до 74, оксида магния от 0,7 до 7,3, оксида кальция от 0,5 до 7,7. Использование изобретения позволяет расширить арсенал шлакообразующих средств для выплавки стали, повысить однородность состава флюса.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составу шихты для получения сталеплавильного флюса. Шихта для получения брикетов сталеплавильного флюса, подвергаемых последующему обжигу, содержит материал, содержащий оксиды железа и кремнезем, связующее и (Ca+Mg)-содержащий материал при следующем содержании компонентов, мас.%: (Ca+Mg)-содержащий материал 69-95, материал, содержащий оксиды железа и кремнезем, 3-25, связующее 0,5-6. Изобретение позволит получить прочный флюс, не разрушающийся в процессе транспортировки и хранения, с минимальными энергетическими затратами.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сталеплавильному флюсу и способу его производства. Флюс содержит, мас. доля % на прокаленное вещество: оксид магния основа; оксид кальция 3,0-12,0; оксиды железа 5,0-15,0; оксид алюминия 0,2-2,5; диоксид кремния 2,0-5,0. Компоненты шихты, состоящей из природного магнезита, каустического магнезита и сидеритовой руды, смешивают непосредственно во вращающейся печи при следующем содержании компонентов шихты, мас. доля, %: природный магнезит 40-65; каустический магнезит 20-55; сидеритовая руда 5-15 и обжигают при температуре 1550-1700°С, обеспечивающей получение продукта скатанной формы. Обоженный материал охлаждают и классифицируют с получением готового продукта в виде фракции более 4 мм и фракцию менее 4 мм. Отсев обожженного материала фракции менее 4 мм используют в качестве основного исходного материала для изготовления способом брикетирования крупнокускового флюса. Изобретение позволит получить сталеплавильный флюс с высоким содержанием оксидов магния, высокой скоростью растворения в шлаковых расплавах основного состава и не разрушающийся в процессе транспортировки и хранения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу обработки шлаковых отходов сталеплавильных заводов. Способ включает: вдувание в жидкий шлак кислорода или газовой смеси, содержащей газообразный кислород, с целью перемешивания и окисления шлака; добавление и растворение в перемешанном жидком шлаке источника оксида алюминия и источника извести и, необязательно, источника оксида кремния и/или железа; и охлаждение шлака до его затвердевания; причем количества добавляемых источников оксида алюминия и извести, а также, необязательно, оксида кремния и/или железа и скорость охлаждения выбирают такими, что содержание алюминия в обработанном шлаке составляет более 25% мас, предпочтительно не менее 30% мас. от массы обработанного шлака, содержание извести в обработанном шлаке составляет по меньшей мере 40% мас. от массы обработанного шлака, а получаемый обработанный шлак имеет минералогический состав, представляющий собой полностью аморфную стекловидную фазу. Охарактеризован также способ, обеспечивающий получение обработанного шлака минералогического состава, представляющего собой одну из следующих структур: первый набор фаз (1), содержащий, % мас.: 20-40 СА, 20-50 C2AS, 30-50 C6AF2 и 10-30 C2S; второй набор фаз (2), содержащий, % мас. 20-40 C2F, 10-30 C2AS, 20-50 C6AF2 и 10-40 C2S; и смесь аморфной стекловидной фазы с первым или вторым набором фаз. Охарактеризованы обработанная ЛД окалина и материал, полученный с ее использованием. Технический результат: получение обработанной ЛД окалины, пригодной для использования в качестве гидравлических связующих материалов. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 25 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к флюсам для сталеплавильного производства. Флюс для производства стали на основе магнезиально содержащих пород содержит оксиды магния, кальция и целевую добавку в следующем соотношении, мас.%: оксиды магния - 90,0-92,0, оксиды кальция - 2,00-5,00, остальное - целевая добавка. В качестве исходного сырья для его производства используют гидратную форму магнезиально содержащих пород. Флюс может дополнительно содержать углерод, в этом случае соотношение ингредиентов следующее, мас.%: оксиды магния - 80,0-82,0, оксиды кальция - 2,00-5,00, углерод - 8,00-12,0, остальное - целевая добавка. Изобретение позволит интенсифицировать процесс шлакообразования и обеспечить более качественную защиту футеровки конвертера. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для подготовки проб металлургических шлаков к химическому анализу. Способ заключается в измельчении пробы шлаков, перемешивании и сокращении массы пробы, которые осуществляются в семь этапов. Первый этап включает измельчение пробы шлаков. Второй, третий, четвертый, шестой и седьмой - измельчение, перемешивание и сокращение пробы шлака до определенной массы. Пятый этап - сушка пробы и охлаждение. Перед первым, вторым, третьим и четвертым этапами вручную выбирают металлические включения. На четвертом, шестом и седьмом этапах выборку металлических включений осуществляют путем грохочения на ситах между операциями измельчения. Технический результат - повышение качества пробы шлака, обеспечение точности проведения химического анализа и сокращение длительности его выполнения за счет достижения требуемой степени измельчения пробы шлака. 3 таб.

Изобретение относится к выплавке стали в кислородном конвертере. Способ выплавки стали включает подачу в конвертер в завалку и/или по ходу продувки ожелезненного магнезиального флюса в количестве 0,2-40,0 кг/т стали. Флюс содержит, мас.%: 65-97 оксида магния и 2-15 оксида железа - и может быть получен путем спекания тонкоизмельченных сырого магнезита и сидерита. Флюс желательно подавать на оставшийся шлак после выпуска металла из конвертера. Благодаря раннему формированию насыщенных MgO первичных шлаков и поддержанию высокого содержания MgO в шлаке на протяжении основного времени рафинирования при меньшем расходе магнийсодержащих материалов на плавку увеличивается стойкость футеровки конвертера, кроме того, исключается увеличение содержания водорода в отходящих конвертерных газах. 3 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для модификации химического состава сталеплавильного шлака в сталеплавильном производстве. Известный модификатор металлургического шлака, содержащий оксид кальция, железа, магния и кремнезем, согласно изобретению содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.% на прокаленное вещество: оксид кальция 0,5-10,0, кремнезем 0,5-5,0, оксид железа 0,5-6,0, оксид магния - остальное, причем оксид магния находится в карбонатной и гидратной формах при их соотношении в пределах 0,5-2. Для компенсации тепловых затрат, идущих на растворение модификатора в конвертерном шлаке, он дополнительно содержит углерод в количестве 5-10%. Для получения модификатора в известном способе получения металлургического шлака магнезиального состава, включающем смешение компонентов шихты путем их совместного помола, окомкование молотой смеси и выделение целевой фракции, в качестве шихты используют природный магнезит и кальцинированный магнезит, которые смешивают в массовом соотношении (30:70-70:30) путем их совместного сухого помола до удельной поверхности 0,6-1,2 м²/г, окомкование молотой смеси производят в грануляторе водой в количестве 15-25%, после чего выдерживают окомкованный материал в стационарных условиях в течение 15-40 минут до образования гранул размером 5-40 мм. В шихту перед смешением ее компонентов может дополнительно быть введен углерод в виде коксика в количестве 5-15% от ее общей массы. Получение модификатора металлургического шлака может включать смешение компонентов шихты и придание определенной формы, при котором в качестве шихты используют дисперсный кальцинированный магнезит и природный магнезит фракции 8-0 мм, которые смешивают в массовом соотношении (30:70-70:30), увлажняют в смесителе водой в количестве 25-30% и формуют брикет объемом до 70 см³ . В данном способе в шихту перед ее смешением дополнительно вводят углерод в виде коксика в количестве 5-15% от ее общей массы, а смещение компонентов шихты осуществляют путем их сухого совместного помола до удельной поверхности 0,6-1,2 м²/г. Техническим результатом изобретения является создание модификатора магнезиального состава, обладающего высокой основностью, прочностью, скоростью диспергации и растворения в сталеплавильных шлаковых расплавах. 3 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки пылевидных веществ, содержащих щелочные и тяжелые металлы. В способе обработки пылевидных веществ или их смесей, содержащих соединения щелочных и тяжелых металлов, например, пылевидных веществ из сталеплавильных цехов, доменного производства, рудной мелочи, пылевидные вещества подают на или в ванну жидкого металла и жидких оксидных шлаков или под поверхность шлака путем вдувания в струе газа-носителя. Соединения тяжелых металлов, например, оксиды Zn и/или Pb, перешедшие в газовую фазу, выделяют из нее, а соединения щелочных металлов переводят в шлаки. Основность обрабатываемых жидких шлаков устанавливают на уровне 1-1,4. Технический результат - создание способа экономичной обработки пылевидных веществ или их смесей и обеспечение возможности обработки шлаков с дальнейшим применением их в производстве цемента. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки сталеплавильных шлаков или их смесей. Способ обработки шлаков или смесей шлаков с содержанием оксида железа более 5 мас.% включает подачу сталеплавильных шлаков, перемешанных в случае необходимости с другими шлаками, в жидкометаллическую ванну, в качестве которой применяют ванну из стали с содержанием С менее 1,5 мас.%, преимущественно менее 0,5 мас.%, после подачи сталеплавильных шлаков, ванну из стали науглероживают до содержания углерода более 2 мас.%, преимущественно более 2,5 мас.%, путем введения углерода или носителей углерода. Кроме того, ванну из стали получают рафинировкой ванны из чугуна кислородом до содержания углерода менее 0,5 мас.%. Температуру ванны устанавливают выше 1570С. Основность шлака при обработке снижают до менее 1,5 и/или устанавливают содержание оксида алюминия в шлаке более 10 мас.%. Весовое соотношение шлаков и стали составляет 1:3-1:6. К подаваемым шлакам добавляют носители оксида железа для установления их содержания в шлаке выше 8 мас.%. В жидкометаллической ванне расплавляют присадки - скрап, рудную мелочь, губчатое железо. Технический результат - оптимальное использование рабочего тепла процесса, поддержание жидкотекучести обрабатываемого шлака, препятствующего образованию пенистых шлаков и выбросов шлаков из ванны. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу удаления хрома и/или никеля из шлаков. Способ включает подачу жидких шлаков, содержащих оксиды хрома и/или никеля, в жидкометаллическую ванну и восстановление шлаков в две ступени. В первой ступени восстановление осуществляют путем введения углерода в ванну металла до снижения содержания оксидов хрома и/или никеля в шлаках до значения от 0,8 до 0,2 мас.%. Во второй ступени восстановления для снижения содержания в шлаке оксидов хрома и/или никеля ниже 0,15 мас.%, преимущественно ниже 0,08 мас.%, создают более высокий восстановительный потенциал по сравнению с первой ступенью путем добавления в шлак восстановителей с более высоким восстановительным потенциалом, таких как алюминий, кальций, кремний, ферросилиций, силикокальций. Ферросилиций подают в количестве 3-15 кг/т шлака, преимущественно 6-10 кг/т. После добавления восстановителя с более высоким восстановительным потенциалом ванну металла продувают инертным газом. Первую ступень восстановления проводят в течение 15-30 мин, а вторую ступень - в течение 3-10 мин. Технический результат - надежное удаление хрома и/или никеля из жидких шлаков для дальнейшего применения шлаков в качестве цементного помола при одновременном снижении общей продолжительности обработки шлака. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.