Смазочные составы, отличающиеся добавкой, являющейся органическим низкомолекулярным соединением, содержащим азот: ...шестичленное кольцо, содержащее только азот и углерод – C10M 133/40

Изобретение относится к новому способу получения алкилированного 1,3-бензолдиамина структурной формулы II. Соединение алкилированного 1,3-бензолдиамина используют в качестве сдерживающих рост отложений присадок для смазочных масел для органических материалов, включающих смазочное масло, бензин и дизельное топливо. Способ алкилирования соединения 1,3-бензолдиамина включает введение во взаимодействие первого карбонильного соединения с соединением 1,3-бензолдиамина с образованием промежуточного соединения, где первое карбонильное соединение замещено по соответствующим атомам азота 1,3-бензолдиамина, и введение во взаимодействие второго карбонильного соединения с данным промежуточным соединением в присутствии водорода и катализатора гидрирования с образованием алкилированного 1,3-бензолдиамина, где второе карбонильное соединение замещено по центральному ароматическому циклу алкилированного 1,3-бензолдиамина. Алкилированный 1,3-бензолдиамин имеет структуру (II) общей формулы:

, в которой R₁ и R₂ независимо выбирают из группы, состоящей из водорода, С₁-С₂₀ алкила, 2-метилпропенила, бензила, циклопентила, циклогексила, циклогептила и циклооктила; R₃ и R₄ независимо выбирают из группы, состоящей из С₁-С₂₀ алкила, 2-метилпропенила, бензила, циклопентила, циклогексила, циклогептила и циклооктила; a R₅ и R₆ независимо выбирают из группы, состоящей из н-пропила, 1-метилэтила, н-бутила, изобутила, втор-бутила, 1,3-диметилбутила, 1,4-диметилпентила, н-пентила, изопентила, 1,5-диметилгексила, гексила, 2-метилпропенила, бензила, циклопентила, циклогексила, циклогептила, циклооктила и водорода, при условии, что, по меньшей мере, один из R ₅ и R₆ не является водородом. Способ позволяет повысить селективность алкилирования по аминогруппам и по бензольному кольцу, получаемые соединения позволяют улучшить устойчивость к окислению смазочных веществ и топлива. 4 з.п. ф-лы, 6 табл. 21 пр.

Настоящее изобретение относится к способу, который включает, по меньшей мере, следующие стадии: a) получение композиции базового масла, которая необязательно содержит одну или несколько присадок; b) получение раствора одного или нескольких алкилзамещенных хинолинов или их олигомерных производных в растворителе, при этом растворитель представляет собой полигликоль; и c) добавление раствора, полученного на стадии b), к композиции базового масла, полученного на стадии a), при температуре в диапазоне от 10 до 110°C. Также настоящее изобретение относится к смазывающей композиции и к консистентной смазке. Техническим результатом настоящего изобретения является улучшенное диспергирование алкилзамещенных хинолинов при получении смазывающей композиции, а также разработка альтернативного способа получения смазывающей композиции. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.

Сущность: композиция содержит масло, включающее нафтеновое базовое масло на минеральной основе, парафиновое базовое масло на минеральной основе и/или парафиновое базовое масло, полученное синтезом Фишера-Тропша, пассиватор меди и от 0,001 до менее чем 0,1 мас.% органического соединения на основе серы в качестве противоизносной присадки. Композиция дополнительно может содержать фенольный или аминный антиокислитель. Композицию базового масла и противоизносной присадки подвергают очистке отбеливающей глиной с последующим добавлением пассиватора меди и необязательного антиокислителя. Композиция используется в качестве электроизоляционного, в частности трансформаторного масла. Технический результат - повышение стабильности к окислению при невысоком содержании присадок. 3 н.п. и 18 з.п. ф-лы, 6 табл., 2 ил.

Использование: в технологических процессах холодной обработки металлов давлением и резанием. Сущность: композиция содержит в мас.%: растительный компонент (в пересчете на сухое вещество) 5-40, триэтаноламин 0,20-0,46, этиленгликоль 0,60-0,82, додецилсульфат натрия 0,20-0,25, гидрофосфат натрия 0,20-0,25, 8-оксихинолин 0,20-0,22, вода остальное. При приготовлении растительного компонента твердую фракцию свиного навоза предварительно промывают до полного удаления животных экскрементов, затем проводят экстракцию пароконденсатом при температуре 150-170°С и давлении 0,5-0,7 МПа в течение 60-120 минут, после чего экстракт выпаривают при температуре 100-110°С до концентрации 40-70 мас.%. Технический результат - повышение стабильности, снижение коррозионной активности, токсичности и улучшение трибологических характеристик, упрощение и удешевление способа получения растительного компонента. 2 н.п. ф-лы.