Переработка высокомолекулярных веществ в пористые или ячеистые изделия или материалы, последующая обработка их: .поверхностным сплавлением и связыванием частиц с целью образования пустот, например спекание – C08J 9/24

МПКРаздел CC08C08JC08J 9/00C08J 9/24
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C08 Органические высокомолекулярные соединения; их получение или химическая обработка; композиции на основе этих соединений
C08J Переработка; общие способы приготовления композиций; последующая обработка, не отнесенная к подклассам  C08B,  C08C,  C08F,  C08G или  C08H
C08J 9/00 Переработка высокомолекулярных веществ в пористые или ячеистые изделия или материалы; последующая обработка их
C08J 9/24 .поверхностным сплавлением и связыванием частиц с целью образования пустот, например спекание

Патенты в данной категории

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к технологии получения изделий из гранулированных полимерных материалов. В пресс-форму засыпают полимер в виде гранул с размерами более 1 мм. Осуществляют холодное прессование и формирование заготовки при давлении, неразрушающем структуру гранул, с последующим спеканием и охлаждением. При этом температура спекания гранулированного материала составляет 0,58-0,80 температуры текучести полимера. При изготовлении изделий из смеси гранул, по меньшей мере, двух полимеров с разной температурой плавления температура спекания составляет 0,58-0,80 температуры текучести более легкоплавкого полимера. Получение пористых изделий из гранулированных позволяет уменьшить материалоемкость изделий и энергозатраты при их изготовлении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

2527049
патент выдан:
опубликован: 27.08.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВЫХ ПЛИТ

Изобретение относиться к способу получения пенопластовых формованных изделий из предварительно вспененных частиц пенопластов с полимерным покрытием в виде полимерной пленки, с точкой стеклования от -60 до +60°С. Способ включает предварительное вспенивание пенообразующих стирольных полимеров с образованием частиц пенопласта. Покрытие частиц пенопласта водной полиакрилатной дисперсией и сажей, коксом, алюминиевым порошком или графитом в качестве атермического соединения. После чего осуществляют загрузку в форму покрытых частиц пенопласта и агломерацию под давлением в отсутствие паров воды. Полученные пенопластовые формованные изделия обладают низкой теплопроводностью, повышенной огнестойкостью и хорошими механическими свойствами. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

2425847
патент выдан:
опубликован: 10.08.2011
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВЫХ ПЛИТ

Изобретение касается способа получения пенопластовых формованных изделий из предварительно вспененных гранульных пенопластов с полимерным покрытием. Способ получения пенопластовых формованных изделий включает стадии: а) предварительное вспенивание пенообразующих полистиролов в гранульный пенопласт, b) покрытие пенопластовых гранул смесью, получаемой смешиванием раствора жидкого стекла, порошкообразного жидкого стекла и полимерной дисперсии, с) загрузку покрытых пенопластовых гранул в форму и их агломерацию под давлением в отсутствие паров воды. Технический результат - получение формованных пенопластовых изделий с равномерным распределением плотности и хорошими механическими свойствами. 6 з.п. ф-лы.

2417238
патент выдан:
опубликован: 27.04.2011
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО КОМПОЗИТА И КОМПОЗИТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ТАКИМ ОБРАЗОМ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления огнестойкого композита, к композиту на основе вспененного полимера, имеющего покрытие, обладающее огнестойкими свойствами, а также к использованию таких композитов. Способ, соответствующий настоящему изобретению, включает следующие стадии: 1) получение гранул вспененного полимера, ii) нанесение покрытия на гранулы со стадии i) и iii) формование гранул с нанесенным таким образом покрытием до получения упомянутого композита, причем покрытие получено из водной гелеобразующей композиции, содержащей: (a) от 5% до 40%, предпочтительно от 10% до 25 мас.% алюмосиликата; (b) от более чем 0% до 10%, предпочтительно от 0,3% до 5 мас.% органической жидкости, улучшающей целостность пленки; и до 100 мас.% воды, возможно содержащей один или несколько других необязательных компонентов. Композит применяют в качестве строительного материала, изоляционного материала, конструкционного материала для упаковывания. Технический результат - с использованием силикатов получены улучшенные композиты, имеющие покрытие на водной основе и подходящие для использования в качестве огнестойких композиций. 5 н. и 33 з.п. ф-лы.

2414489
патент выдан:
опубликован: 20.03.2011
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФИЛЬНОГО КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области изготовления гидрофильных капиллярно-пористых полимерных материалов и может быть использовано в косвенно-испарительных системах охлаждения воздуха. Способ включает спекание порошкообразного сверхвысокомолекулярного полиэтилена и гидрофилизацию полученного материала водным раствором фторсодержащего поверхностно-активного вещества «Флактонит К-9». Изобретение обеспечивает улучшение и стабилизацию гидрофильности и капиллярно-пористых свойств материала, повышение на этой основе производительности и ресурса работы систем косвенно-испарительного охлаждения воздуха, а также сокращение расхода ПАВ, стоимости материала и длительности технологического цикла его изготовления. 5 з.п. ф-лы.

2383561
патент выдан:
опубликован: 10.03.2010
ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЙ ФОРМОВОЧНЫЙ ПОРОШОК И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НЕГО ПОРИСТЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к формовочному порошку, содержащему частицы полиэтилена, способу получения пористых изделий и пористому спеченному изделию. Формовочный порошок для получения пористого спеченного изделия содержит полиэтилен с молекулярной массой полиэтилена в интервале примерно от 600000 г/моль до 2700000 г/моль при ее определении по ASTM 4020. Средний диаметр частиц порошка находится в интервале примерно от более 80 мкм до 1000 мкм, и полиэтилен имеет объемную плотность порошка в интервале примерно от 0,10 до 0,29 г/см3. При этом пористое спеченное изделие имеет прочность на изгиб, равную 0,7 МПа и выше, и перепад давления 6 Мбар или ниже на образце диаметром 140 мм и толщиной 6,2-6,5 мм при потоке воздуха 7,5 м3 /час. Изделия обладают превосходной пористостью и высокой прочностью и могут быть использованы в качестве пористых элементов, в том числе в качестве пористых фильтрующих элементов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

2379317
патент выдан:
опубликован: 20.01.2010
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭКРАНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к получению композиционного материала для защиты от электромагнитного излучения экранированием и может быть использовано в электронике, радиотехнике, а также в ряде изделий специального назначения. Кроме того, материал может быть использован для безэховых камер и в различных узлах технических приборов, радиотехнических устройств. Способ включает смешение электропроводящего наполнителя, содержащего модифицированный графит, и полимерного связующего при массовом соотношении, равном 50-80:20-50 мас.% соответственно. После совмещения смеси дополнительно осуществляют терморасширение смеси в режиме термоудара при температуре 250-310°С с последующим ее формованием. Причем полимерное связующее выбирают из группы, включающей полиолефин, полистирол, фторопласт, ПВХ-пластизоль, а в качестве модифицированного графита используют продукт модифицирования графита концентрированными серной и азотной кислотами. Полученный композиционный материал характеризуется в диапазоне длин волн от от 2 до 5 см при толщине материала не более 0,1 мм уменьшением коэффициента прохождения от -40 до -85 дБ. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

2243980
патент выдан:
опубликован: 10.01.2005
КОМПОЗИЦОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к получению композиционного материала для защиты от электромагнитного излучения поглощением и может быть использован в электронике, радиотехнике, а также в ряде изделий специального назначения. Кроме того, материал может быть использован для безэховых камер и в различных узлах технических приборов, радиотехнических устройств. Способ включает смешение электропроводящего наполнителя, содержащего модифицированный графит, и полимерного связующего при массовом соотношении, равном 2-30:70-98, соответственно. После совмещения смеси дополнительно осуществляют терморасширение смеси в режиме термоудара при температуре 250-310°С, с последующим ее формованием. Причем полимерное связующее выбирают из группы, включающей полиолефин, полистирол, фторопласт, ПВХ-пластизоль и кремний органический каучук СКТВ, а в качестве модифицированного графита используют продукт модифицирования графита концентрированными серной и азотной кислотами. Полученный композиционный материал характеризуется в диапазоне длин волн от 0,8 до 25 см при толщине образца от 4 до 8 мм уменьшением коэффициента отражения от -2 до -16 дБ. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

2242487
патент выдан:
опубликован: 20.12.2004
ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к производству пористых материалов, в частности пористых материалов на основе целлюлозы, и может быть использовано в производстве фильтров для очистки жидкостей, например пищевых. Пористый материал на основе целлюлозного волокнистого материала содержит наполнитель - 20-50 мас.% диатомита с содержанием кремнезема не менее 80%, например кизельгур, полимерное связующее - полиамидную смолу в количестве 0,5-3,0 мас.%. В качестве целлюлозного волокнистого материала используется целлюлоза размолотая и целлюлоза распущенная в количестве, мас.%: целлюлоза размолотая 10-15, целлюлоза распущенная 35-65. Пористый материал не требует дополнительной термообработки. Полученная структура пористого материала повышает его сорбционную активность к примесям, что обеспечивает высокую эффективность фильтрования. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
2225874
патент выдан:
опубликован: 20.03.2004
МИКРОПОРИСТАЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ПЛЕНКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к изделиям из высокомолекулярных соединений, таких как сепараторы для химических источников тока, диафрагмы для электрических конденсаторов, двухслойные мембраны, подложки для различных покрытий, тест-объекты в биологических исследованиях, медицинская одежда и повязки. Микропористая полиэтиленовая пленка имеет сквозные поры размером 0,01 - 0,08 мкм, общую пористость 40 - 60%. Толщина пленки составляет 10 - 15 мкм, прочность при растяжении вдоль полотна - 1700 - 2000 кг/см2. Для пленки характерна усадка с полным закрытием микропор при 100oС. Способ получения пленки включает экструзию расплава полиэтилена, отверждение, термообработку, продольную вытяжку заготовки и термофиксацию полученной микропористой пленки. Продольную вытяжку заготовки осуществляют в одну стадию в виде холодной вытяжки на 100 - 300% при комнатной температуре при скорости растяжения заготовки 450 - 1000%/мин. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.
2140936
патент выдан:
опубликован: 10.11.1999
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение касается получения пористого материала, который может быть применен в производстве фильтров для очистки жидких и газообразных веществ, а также для капсулирования реппелентов, ядохимикатов, душистых веществ, тары, стелек для обуви и т.д. Описывается способ получения пористого материала путем формования из 0,2-1,9 % водной суспензии, содержащей целлюлозу и наполнитель, по меньшей мере одного слоя, последующего обезвоживания его самотеком и вакуумированием при остаточном давлении 0,2-0,8 кгс/см2, прессованием под давлением и сушкой при нагревании, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют порошок термопластичного полимера с размером частиц не более 0,5 мм в количестве 0,1-25 мас. %, прессование осуществляют под давлением с усилием 0,5 - 5,0 кгс/см2, а сушку при температуре 80-140°С в течение 10-40 мин, причем после сушки отформованный материал термообрабатывают воздухом или паром при температуре расплава термопластичного полимера, после чего температуру снижают ниже температуры расплава термопластичного полимера и материал подвергают дополнительному прессованию с усилием 5,0-50 кгс/см2 в течение 1-30 с для получения материала с заданной толщиной. Изобретение позволяет получить нетоксичный пористый материал с повышенной прочностью во влажном состоянии и стойкостью к истиранию, с такой структурой пор, которая обеспечивает грубую, осветляющую и стерилизующую очистку жидкостей, например пищевых жидкостей, и др. сред. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
2134701
патент выдан:
опубликован: 20.08.1999
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу получения пористого материала, который может быть применен в производстве фильтров для очистки жидких и газообразных веществ, а также для капсулирования репеллентов, ядохимикатов, душистых веществ, тары, стелек для обуви и т.д. Пористый материал формуют из композиции, состоящей из водной суспензии целлюлозы и наполнителя, в качестве которого используют порошок термопластичного полимера с размером частиц не более 0,4 мм в количестве 0,1 - 25,0 мас.% или его в смеси с 0,1 - 65,0 мас. %, минерального наполнителя (шунгит, цеолит, апатит, диатомит, перлит, трепел или их смесь с размером частиц не более 0,074 мм). Отформованный материал обезвоживают самотеком и вакуумированием, прессуют под давлением, сушат при 180 - 140 oC в течение 10 - 40 мин и термообрабатывают 10 - 25 мин при температуре расплава полимера. Перед сушкой одну из сторон могут покрывать латексом (сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом) с концентрацией по крайней мере 10% в количестве 2,5 - 3,5 мас.% от массы абсолютно сухого покрываемого материала. Способ позволяет получить пористый целлюлозный материал широкого назначения. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.
2118967
патент выдан:
опубликован: 20.09.1998
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Порошкообразный винилхлоридный полимер формуют в виде слоя на подложке с помощью валика. Слой подвергают спеканию и вспениванию, нагревая с обеих сторон с помощью инфракрасного излучения до достижения кажущейся плотности 0,25 -0,70 г/см3. 1 табл.
2109768
патент выдан:
опубликован: 27.04.1998
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Использование: получение нетоксичного пористого материала, обеспечивающего грубую, осветляющую и стерилизующую очистку жидкостей, который может быть применен в производстве фильтров для очистки жидких и газообразных веществ, а также для капсулирования репелентов, ядохимикатов, душистых веществ. Сущность изобретения: способ включает формование пористого материала из композиции, состоящей из водной суспензии целлюлозы и наполнителя. В качестве наполнителя используют смесь термопластичного полимера в количестве 0,5 - 9,0 мас.% с размером частиц 0,01 - 0,315 мм в смеси с 40 - 65 мас.% минерального наполнителя с заданным грагулометрическим распределением частиц. Отформованный материал обезвоживают вакуумированием, прессуют под давлением, сушат при 80 - 90oС в течение 10 - 20 мин и термообрабатывают при температуре расплава полимера 10 - 20 мин. Перед сушкой одну из сторон могут покрывать латексом с концентрацией не менее 10%. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
2109767
патент выдан:
опубликован: 27.04.1998
ПОРИСТАЯ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНОВАЯ ПЛЕНКА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР, СОДЕРЖАЩИЙ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНОВУЮ ПЛЕНКУ

Использование: пористая политетрафторэтиленовая пленка, способы ее получения и воздушные фильтры, содержащие указанную пленку для улавливания диспергированных тонкодисперсных частиц в воздухе или других газах. Сущность изобретения: пленку получают посредством биаксиальной вытяжки полуспекшегося политетрафторэтиленового материала до степени вытяжки поверхности по крайней мере 50 и термической усадки вытянутого материала при температуре выше, чем температура плавления политетрафторэтилена. Средний диаметр пор пленки от 0,2 до 0,5 мкт, а средний диаметр фибриллы от 0,005 мкм до 0,2 мкм, при наибольшей площади узла не более 2 мкм2 и толщине пленки от 0,5 мкм до 15 мкм. 3 с. и 1 з.п. ф-лы, 25 ил., 1 табл.
2103283
патент выдан:
опубликован: 27.01.1998
ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Использование: в качестве фильтрующих, упаковочных и отделочных материалов. Сущность изобретения: на подложке формируют порошкообразный поливинилхлорид. Нагревают его до 200-230oC. Затем проводят его ориентацию, растягивая до 500% при 100-150oC. Ориентацию можно проводить в среде воды или пара при 100oC. После ориентации материал можно дополнительно обрабатывать водой или паром без растяжения. Полученный пористый материал выполнен в виде пленки с фибриллярной структурой с плотностью 300-700 кг/м3 и пористостью 50-80%. 2 с и 2 з.п. ф-лы.
2102410
патент выдан:
опубликован: 20.01.1998
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Использование: производство фильтров для очистки жидких и газообразных веществ, материалов для капсулировния репеллентов, ядохимикатов, душистых веществ. Сущность изобретения: пористый материал формуют из композиции, содержащей 2-3%-ную водную суспензию целлюлозы и наполнитель. Наполнителем является порошок термопластичного полимера с размером частиц 0,01-1,0 мм (в количестве 10-50 мас.% на 100 мас.% композиции) или смесь его с 5-40 мас.% минерального наполнителя (на 100 мас.% композиции) с размером частиц 0,04-0,5 мм, выбранным из группы, включающей цеолит, шунгит, апатит. Последующее обезвоживание отформованного материала осуществляют вакуумированием при давлении 0,3-1,0 кгс/см2. Сушку проводят при 80-90oC 10-20 мин. Затем материал термообрабатывают воздухом или паром при температуре расплава термопластичного полимера в течение 10-20 мин. Одна из сторон материала перед сушкой может быть покрыта латексом винилхлорида с винилиденхлоридом в количестве 2,7-3,3 мас.% от массы материала. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
2086576
патент выдан:
опубликован: 10.08.1997
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Использование: производство фильтров для очистки жидкостей и газов, для капсулирования ядохимикатов, душистых веществ, стелек для обуви, тары и т.д. Сущность изобретения: пористый материал получают из водной суспензии целлюлозы. В качестве наполнителя используют минеральный наполнитель /природный минерал/ с размером частиц 0,04-0,5 мм, такой как цеолит, шунгит, апатит. Сушку отформованного материала осуществляют при 80-90oC и давлении 0,2-5,0 кгс/см2 в течение 10-20 мин. Одну из сторон материала /перед сушкой/ возможно покрыть латексом винилхлорида с винилиденхлоридом, например ВХВД-65, в количестве 0,27-0,33 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
2086575
патент выдан:
опубликован: 10.08.1997
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ СМОЛ

Использование: переработка полимеров, в частности из термопластов, для получения на их основе пористых материалов, используемых в различных отраслях техники, например для изготовления теплоизоляционных материалов, в качестве материалов для капсулирования душистых веществ, ядохимикатов, репелентов и т. д. Сущность изобретения: пористый материал на основе термопластичных смол получают путем смешивания термопластичной смолы с наполнителем и последующим вспениванием смеси в процессе формования при нагревании. В качестве наполнителя используют минеральный наполнитель с пористостью 10-12% и влажностью до 15%, выбранный из группы, включающий цеолит, шунгит, апатит с размером частиц 0,04-1,0 мм в количестве 10-75 мас.% на 100 мас.% смеси, а вспенивание осуществляют в течение 15-20 мин при температуре расплава полимера. Характеристика свойств: усадка 7-22%, пористость материала 8-62%. 2 табл.
2078098
патент выдан:
опубликован: 27.04.1997
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Использование: пористые материалы для автомобилестроения, судостроения, авиационной промышленности. Сущность изобретения: порошкообразный поливинилхлорид, полученный суспензионной полимеризацией или полимеризацией в массе подвергают термообработке при высоте слоя 2 - 16 мм при 230 - 300oC в течение 3 - 20 мин. Перед термообработкой слой предпочтительно уплотнить. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
2072376
патент выдан:
опубликован: 27.01.1997
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Использование: изобретение относится к обасти переработки поливинилхлорида (ПВХ), в частности к способу получения пористого материала из порошкообразного эмульсионного ПВХ, применяемого для изготовления сепараторов. Сущность изобретения: способ получения путем спекания порошкообразного эмульсионного ПВХ с удельной поверхностью 0,60-0,85 м2/г и средним размером глобул 0,03 0,05 мкм в туннельной печи на бесконечной транспортирующей ленте, установленной на ведущем и ведомом барабанах, и обработки спеченного материала водой на ведущем барабане до полной пропитки. Осуществление способа позволяет получить с высоким выходом (90 98%) сепараторы, имеющие при объемной пористости 50% максимальный диаметр пор 15 22 мкм, электросопротивление 0,10-0,16 Омсм2 эластичность 3,5 7,0 мм. 1 табл.
2050381
патент выдан:
опубликован: 20.12.1995
Наверх