Способы обработки или приготовления композиций высокомолекулярных веществ: .приготовление композиций полимеров с добавками, например окрашивание – C08J 3/20

Изобретение относится к области переработки полимеров, а именно к области получения окрашенных композиций на основе поливинилхлорида, пригодных для изготовления изделий методом экструзии, в частности профильно-погонажных изделий строительного назначения, преимущественно сайдинга. Способ включает предварительное смешение в отдельной емкости органического пигмента с жидким кремнийорганическим олигомером с получением модифицированного органического пигмента. Первый смеситель предварительно нагревают до 110-125°C. При работающей мешалке в него вводят суспензионный поливинилхлорид и последовательно следующие целевые добавки: наполнитель, трехосновный сульфат свинца в качестве термостабилизатора и далее - остальные целевые добавки. Последним добавляют модифицированный органический пигмент. Смесь перемешивают до достижения температуры 115-125°C. Полученную смесь перегружают в охлаждаемый водой второй смеситель и продолжают смешение до достижения температуры смеси 40-45°C. Технический результат - повышение цветостоустойчивости композиции. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к водному составу с красящим средством для окрашивания термопластичных формовочных масс. Состав содержит, масс.%: от 1 масс.% до 49 масс.% модифицированного полиакрилата, включающего звенья альфа-метилстирола, 2-этилгексилакрилата и метакрилата метоксиполиэтиленгликоля, в виде водного раствора с концентрацией от 48 масс.% до 52 полиакрилата, от 0,5 масс.% до 50 масс.% красящего средства или смеси красящих средств и полностью обессоленную воду. Изобретение позволяет предотвратить снижение температуры размягчения и повышение чувствительности к разрывному усилию полимеров. 6 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиолефинов и может быть использовано в производстве волокон и нетканых материалов для изготовления изделий медицинского назначения. Композиция содержит сополимер пропилена с 3 до 11 мас.% этилена и показателем текучести расплава от 25 до 50 г/10 мин, пространственно затрудненный амин, дендример с концевыми акрилатными группами и пентаэритрил-тетракис-3-(3 ,5 -ди-трет-бутил-4 -гидроксифенил)пропионат, а также концентрат красителя Remafin. Композиция по изобретению обладает стойкостью к воздействию ионизирующего излучения и позволяет получить на основе заявляемой полимерной композиции нетканый материал с более высокой эластичностью и меньшими энергозатратами при ее переработке. 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиолефинов и может быть использовано в производстве волокон и нетканых материалов для изготовления изделий медицинского назначения. Полимерная композиция содержит сополимер пропилена с этиленом, содержит от 3 до 11 мас.% этилена и с показателем текучести расплава от 25 до 50 г/10 мин, полиэтилен, пространственно затрудненный амин, триаллилизоцианурат и пентаэритрил-тетракис-3-(3 ,5 -ди-трет-бутил-4 -гидроксифенил)пропионат в качестве стабилизатора. Кроме того, композиция содержит пентаэритрит и концентрат красителя Remafin. Композиция по изобретения обладает стойкостью к воздействию ионизирующего излучения и позволяет получить на основе заявляемой полимерной композиции нетканый материал с более высокой эластичностью и меньшими энергозатратами при ее переработке. 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к новому неорганическому зеленому пигменту для окрашивания различных материалов. Пигмент имеет формулу RE₂MoO₆, где RE - смешанные редкоземельные (РЗ) металлы в количестве 66,66 мол.%, Мо - молибден в количестве 33,34 мол.%. Смешанные РЗ металлы являются смесью РЗ элементов с атомным номером от 57 до 66. Они содержат, по меньшей мере, лантан 43-45 масс.%, неодим 33-35 масс.%, празеодим 9-10 масс.%, самарий 4-5 масс.% и другие РЗ элементы, выбранные из церия, диспрозия, гадолиния, европия, тербия и иттрия в количестве 5 масс.%. Пигмент получают смешением твердых фаз карбоната указанной смеси РЗ элементов и гептамолибдата аммония, прокаливанием смеси при 900-1100^оС 3-6 часов со скоростью нагрева 10 ^оС/мин и дальнейшим измельчением. Изобретение обеспечивает получение экологически безопасного и экономически эффективного зеленого пигмента для получения термостойких покрытий на различных субстратах. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиолефинов и может быть использовано в производстве волокон и нетканых материалов для изготовления изделий медицинского назначения. Композиция содержит сополимер пропилена с от 3 до 11 мас.% этилена и показателем текучести расплава от 25 до 50 г/10 мин, и пространственно затрудненный амин - поли-(N-бета-гидроксиэтил-2,2,6,6-тетраметил-4-гидрокси-пиперидилсукцинат). В качестве стабилизатора композиция содержит глицидилполи[изопропилиден-2,2-дифенилен-O-(2-этилгексил)]фосфит, диарил(3,5-ди-трет-бутил-4 -гидроксибензил)фосфонат и пентаэритрил-тетракис-3-(3 ,5 -ди-трет-бутил-4 -гидроксифенил)пропионат. Кроме того, в состав композиции входит концентрат красителя Remafin. Композиция по изобретения обладает стойкостью к воздействию ионизирующего излучения и позволяет получить на основе заявляемой полимерной композиции нетканый материал с более высокой эластичностью и меньшими энергозатратами при ее переработке. 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу измельчения каучука, введению последнего в полипропиленовую полимерную композицию для достижения высоких адгезионных свойств к лакокрасочному покрытию, а также высокого показателя ударных характеристик для изделий, изготавливаемых методом литья под давлением из полученной композиции. Каучук в брикетах нарезается на пневматических ножах, после чего измельчается в устройстве, состоящем из цилиндра с принудительным охлаждением процесса, шнека и вращающихся ножей на выходе из шнека. В результате этой операции получаются мелкие хлопья каучука размером 0,2-3 мм, имеющие рыхлую структуру.

Изобретение относится к способу создания смеси наполнителей. Способ включает стадии: выбора целевой величины наполнения L для каучукового состава; принятия решения, касающегося n целевых присущих свойств, желательных для смеси, где n представляет собой целое число больше единицы; выбора целевой величины присущего свойства X_i для каждого из n целевых присущих свойств; подбор величины наполнения L_j для каждого из n наполнителей, которые будут применять для создания смеси; выбор n-1 наполнителей с известными присущими свойствами x_ij, так чтобы остался один неопределенный наполнитель; обеспечения для каждого из n целевых присущих свойств математической связи f_i между целевой величиной наполнения L, целевой величиной присущего свойства X_i, соответствующей величиной присущего свойства x _ij и наполнением L_j для каждого из n наполнителей с указанной стадии подбора; вычисления соответствующих величин присущих свойств x_ij для неопределенного наполнителя с указанной стадии выбора; определения индивидуальности неопределенного наполнителя с указанной стадии выбора путем нахождения соответствия величин присущих свойств x_ij с указанной стадии вычисления и наполнителя, имеющего по существу такие же величины присущих свойств x_ij, как и обеспеченные на указанной стадии вычисления. Технический результат - создание смеси наполнителей для применения в каучуковом составе. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Изобретение относится к модифицированным эластомерным полимерам. Модифицированный эластомерный полимер получен, по меньшей мере, из следующих компонентов: i) живущего анионного эластомерного полимера; ii) модифицированного сочетающего агента, представленного формулой 1:(R¹O)₃Si-R ⁴-S-SiR³ ₃; iii) модифицирующего концы полимерной цепи агента, представленного формулой 3:(R¹O)_x (R²)_ySi-R⁴-S-SiR³ ₃. Изобретение позволяет снизить гистерезисные потери, что позволяет понизить сопротивление качению в эластомерном изделии и экономить топливо. 10 н. и 9 з.п. ф-лы, 15 табл., 33 пр.

Изобретение относится к получению нанокомпозитов с низкой проницаемостью, а также к их применению. Способ получения нанокомпозита полимера и глины включает следующие стадии: (а) контактирование (I) раствора полимера в органическом растворителе, (II) водной суспензии глины, (III) модификатора и (IV) кислоты Бренстеда с образованием эмульсии, указанная эмульсия образована или обеспечением первой смеси, включающей раствор полимера и кислоту Бренстеда, и второй смеси, включающей водную суспензию глины и модификатор, и соединением первой и второй смеси, или соединением сначала раствора полимера и суспензии глины с образованием эмульсии и добавлением к этой эмульсии отдельно или совместно модификатора и кислоты Бренстеда; (б) перемешивание эмульсии с получением нанокомпозита; и (в) выделение нанокомпозита из эмульсии. Заявлен способ галогенирования полимера, нанокомпозит, композиция для получения изделий и изделие. Технический результат - нанокомпозиты характеризуются низкой проницаемостью к кислороду, хорошей удерживаемостью глины. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 табл., 2 ил., 24 пр.

Изобретение относится к технологии получения многослойных пленок, поглощающих кислород, и изделий из них, имеющих покрытие с хорошо диспергированным поглотителем кислорода. Композиция для поглощения кислорода содержит частицы железного порошка со средним размером 1-25 мкм с предварительно нанесенным на них покрытием, по меньшей мере, из одного активирующего и подкисляющего порошкового соединения в виде твердых органических и неорганических солей щелочных и щелочноземельных металлов, таких как хлорид натрия и бисульфат натрия. Частицы диспергируются в полимерной смоле посредством экструзии в дву[шнековом смесителе. Композицию смешивают с гранулами полимера в твердом состоянии перед расплавлением. Гранулы полимерной смолы и железный порошок с покрытием предпочтительно обрабатывают поверхностно-активным веществом в сухом состоянии, чтобы обеспечить хорошее диспергирование. Экструдированный расплав композиций гранулируется и сохраняется в сухом состоянии для предотвращения преждевременной активации. Пленки применяют в качестве части графического дизайна в виде мягкой емкости, включающей графическое изображение. 8 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к негорючим слабодымящим полимерным нанокомпозитам на основе полибутилентерефталата. Нанокомпозит включает полибутилентерефталат и органоглину при следующем соотношении компонентов, мас.%: полибутилентерефталат - 93-97, органоглина - 3-7. Причем органоглина получена из глины на основе монтмориллонита, модифицированной меламином и полифосфатом аммония, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 90, меламин - 5, полифосфат аммония - 5. Способ получения нанокомпозита заключается во введении органоглины в расплав полибутилентерефталата. Причем сначала модифицируют глину, для чего готовят суспензию глины в воде, а затем в суспензию вводят меламин и полифосфат аммония. Полученную органоглину промывают водой многократной декантацией и высушивают при комнатной температуре. Далее полибутилентерефталат сушат, загружают полибутилентерефталат и органоглину в смеситель и перемешивают. Нанокомпозит получают смешиванием расплава полибутилентерефталата с органоглиной в экструдере одношнекового типа. Нанокомпозит характеризуется высокой огнестойкостью, низким дымовыделением, отсутствием токсичных газов и горящих капель расплава при сжигании изготовленных из него изделий при сохранении высокого уровня физико-механических свойств. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к строительным материалам широкого спектра применения и может быть использовано для дорожных, кровельных, изоляционных, герметизирующих работ. Способ включает смешивание битума и резиновой крошки шинных отходов, их температурную обработку и пластифицирование смеси. Битум и резиновую крошку в составе композиции используют при следующем соотношении, мас.%: резиновая крошка - 13,0-31,0, битум - остальное. При этом в предварительно нагретый до 160°C битум вводят порциями с перемешиванием резиновую крошку, причем после загрузки ее последней порции смесь перемешивают в течение около 10 минут. Затем, продолжая перемешивание смеси, проводят ее обработку ультразвуком, по завершении которой продолжают перемешивание смеси около 10 минут. Полученные резинобитумные композиции обладают повышенными значениями температур размягчения и хрупкости, сохраняемыми в суровых климатических условиях при повышенных механических нагрузках. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к каучуковым смесям, которые особенно подходят для протекторов шин. Каучуковая формовочная композиция для получения протекторов шин содержит галобутиловый эластомер, по меньшей мере, один дополнительный эластомер, минеральный наполнитель и, по меньшей мере, трехкомпонентную смешанную систему модификаторов, содержащую силан, фосфин и добавку, содержащую, по меньшей мере, одну гидроксильную группу и функциональную группу, содержащую основный амин, причем модификаторы подаются в количестве, обеспечивающем

a) предельное удлинение образцов при разрыве по меньшей мере около 300%;

b) тангенс при 0°С больше 0,36;

c) тангенс при 60°С меньше 0,120;

d) потерю объема при истирании (DIN) меньше 165 мм³;

e) величину прочности на разрыв больше 13,0 МПа.

Также раскрывается способ получения этих смесей. Эти смеси являются особенно подходящими для протекторов шин и обнаруживают улучшенные технологические характеристики, силу сцепления, сопротивление качению и износостойкость. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил., 48 пр., 12 табл.

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - вводят каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N -фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешение ингредиентов осуществляют при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненный в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада. Способ позволяет повысить равномерность распределения компонентов, в частности серы и углерода, по объему резиновой смеси.

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - вводят ненасыщенный каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N -фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешение осуществляют при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь подвергают воздействию низкочастотных механических колебаний, затем пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненных в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде, составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада, а смесь в критической части сопла разгоняется до скорости 8-10 м/с. Изобретение позволяет повысить равномерность распределения компонентов при улучшении физико-механических свойств.

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины на основе ненасыщенных каучуков. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - в резиносмеситель вводят каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешивают ингредиенты при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь подвергают воздействию низкочастотных механических колебаний, затем смесь пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненных в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса, и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада. Изобретение позволяет повысить равномерность распределения компонентов, в частности серы и углерода, в резиновой смеси.

Изобретение относится к способам получения композиций, которые могут использоваться при производстве различных битум-полимерных полуфабрикатов для композиций, используемых при устройстве мягких кровель, гидроизоляции фундаментов и трубопроводов. Готовят битум-полимерную композицию из крошки полимеров - бутадиенстирольного термоэластопласта ДСТ-30 и отходов производства синтетических каучуков и латексов с жесткостью по Дефо 2700, битума, минерального наполнителя - мела, смолы 101 К и отходов индустриальных масел. Причем сначала полимеры измельчают до частиц размером d_экв 0.018 м и готовят расплав битума марки БНК 90/30. Затем измельченные полимеры, расплав битума, мел, смолу 101 К и отходы индустриальных масел подают на предварительно прогретые до температуры 50-80°С вальцы. Процесс смешения осуществляют до полной гомогенизации. Удельное время смешения составляет 3,5-5,5 минут. Готовят композицию при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум БНК 90/30 - 41,0, бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30 - 24,0, отходы производства синтетических каучуков и латексов с жесткостью по Дефо 2700 - 23,0, минеральный наполнитель - мел - 9,0, смола 101 К - 1,0, отходы индустриальных масел - 2,0. Результатом является снижение энергетических и временных затрат при получении композиции. Полученная композиция обладает улучшенным комплексом физико-механических характеристик. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технологии производства полимерных добавок, содержащих неорганические и органические вещества с заданными функциональными свойствами, в частности с красящими, бактерицидными, антипиреновыми и т.д., и может быть использовано в производстве полимерных изделий различного назначения. Способ включает вытягивание полимерного образца - изотропной пленки аморфного или кристаллического полимера в адсорбционно-активной жидкой среде в изометрических условиях. Высушенную растянутую пленку выдерживают в растворе функционального вещества в растворителе до заполнения пор с возможностью регулирования содержания функционального вещества в системе пор. Используют растворитель, который не вызывает набухания полимера, из которого изготовлена растянутая пленка. Удаляют растворитель сушкой. Затем пленку режут, гранулируют и используют в качестве полимерной добавки. Изобретение позволяет обеспечить высокую степень диспергирования вышеупомянутых функциональных добавок в полимерной матрице. 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к технологии резинотехнических изделий, в частности к способам объемной модификации резин с целью замедления процессов старения, протекающих при длительном хранении и эксплуатации в резинах и резинотехнических изделиях. Способ модификации резин на основе этиленпропиленового каучука включает введение в состав резиновой смеси модифицирующей добавки и последующую вулканизацию. В качестве модифицирующей добавки используют предварительно полученную модифицированную резиновую крошку следующего состава, мас.ч.: каучук СКЭПТ-40 100, сера 2, оксид цинка 5, тиурам Д 0,75, альтакс 0,5 дитиодиморфолин 1,5, стеарин 1, триэтаноламин 2, аэросил А-175 30, технический углерод К-354 2, противостаритель карбамат БНИ 8-340. Модифицированную резиновую крошку получают дроблением вулканизата из резиновой смеси и вводят ее в количестве 20-40 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Изобретение позволяет повысить теплостойкость резин при воздействии воздуха и повышенных температур. 5 табл., 1 пр.

Изобретение относится к полимеризации изоолефинов и полиолефинов для создания наполненных диоксидом кремния полимеров на основе бутилкаучука. Способ включает в себя диспергирование в органическом растворителе, подходящем для применения в качестве полимеризационной среды для бутилкаучука, в частности в метилхлориде, кремнистой наноглины, содержащей в качестве заместителя четвертичный ониевый ион. Затем осуществляют растворение в органическом растворителе по меньшей мере одного изоолефинового мономера и по меньшей мере одного полиолефинового мономера. Далее проводят полимеризацию изоолефинового мономера и полиолефинового мономера в присутствии наноглины. Указанным способом получают нанокомпозитный материал, содержащий полимер на основе бутилкаучука, интеркалированный наноглиной. Добавление наноглины в жидкую полимеризационную среду, по существу, не влияет на скорость полимеризации. Полученные полимеры, наполненные диоксидом кремния, проявляют улучшенную непроницаемость по сравнению с ненаполненными полимерами. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к строительным материалам широкого спектра применения и может быть использовано для дорожных, кровельных, изоляционных, герметизирующих работ. Способ включает приготовление смеси битума, резиновой крошки и пластификатора. В составе смеси дополнительно используют малеиновый ангидрид. В качестве пластификатора используют растительное масло. Компоненты в составе композиции используют при следующем соотношении, мас.%: резиновая крошка - 12,0-15,0; пластификатор - 5,0-20,0; малеиновый ангидрид - 0,3-0,5; битум - остальное. В процессе приготовления композиции растительное масло помещают в емкость смесителя и нагревают до температуры 120°С. Затем в него вводят битум, предпочтительно в расплавленном состоянии. После их перемешивания в смеситель вводят резиновую крошку. Перемешивая, нагревают полученную смесь до температуры 170°С, которую поддерживают до окончания приготовления композиции. Операцию перемешивания смеси с резиновой крошкой ведут не менее часа. Затем в смесь водят малеиновый ангидрид и операцию перемешивания полученной смеси ведут еще не менее получаса. Способ обеспечивает возможность получения резинобитумной композиции с повышенными значениями эластичности, сохраняемыми в суровых климатических условиях при повышенных механических нагрузках. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области нанотехнологии, а именно к полимерным композиционным материалам с нанонаполнителями. Способ получения полимерного нанокомпозита включает смешение термопласта с наполнителем - наноалмазом детонационного синтеза (ДНА) в расплаве термопласта в режиме упругой неустойчивости. Для этого выбирают температуру и напряжение сдвига, обеспечивающие значение числа Вайссенберга не менее 10. Соотношение компонентов следующее, мас.%: термопласт - 95-99,5, ДНА - 0,5-5. Изобретение позволяет получить полимерный нанокомпозит с повышенным модулем упругости, твердостью, ударной вязкостью, прочностью на разрыв. 2 пр., 7 ил.

Изобретение относится к резиновой смеси на основе галобутилкаучука. Резиновая смесь содержит галобутилкаучук, дополнительный каучук, содержащий ПБК, БСК, НК или их смеси, минеральный наполнитель, содержащий от 20 до 250 частей на 100 частей каучука диоксида кремния, и смешанный модификатор, содержащий серосодержащее силановое соединение и добавку, образованную из соединения, содержащего этаноламин. Изобретение позволяет повысить силу сцепления и обеспечить пониженное сопротивление качению резин. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения нанокомпозиционного материала и может быть использовано в упаковочной, кабельной (негорючая изоляция электропроводов) и других отраслях промышленности. Способ включает смешение в расплаве полиэтилена низкой плотности и слоистого силиката. В качестве слоистого силиката используют природный монтмориллонит, модифицированный четвертичной аммониевой солью. Перед смешением в расплаве полиэтилен низкой плотности предварительно подвергают высокотемпературному сдвиговому измельчению в одношнековом диспергаторе с тремя температурными зонами. Предварительная обработка полимера способствует преодолению несовместимости наполнителя и полимерной основы материала и, как следствие, к существенному повышению механических свойств получаемого наноматериала. 4 табл.

Изобретение относится к резиновым смесям и может быть применено в формованных изделиях. Резиновая смесь содержит (А) по меньшей мере один бутадиен-стирольный каучук, (Б) по меньшей мере один наполнитель и (В) по меньшей мере один (поли)сульфидный органо(алкилполиэфирсилан) общей формулы (I)

.

Резиновые смеси получают путем смешения между собой по меньшей мере одного бутадиен-стирольного каучука, по меньшей мере одного наполнителя и по меньшей мере одного (поли)сульфидного органо(алкилполиэфирсилана) формулы I. Изобретение позволяет снизить выделение спирта в процессе смешения резиновой смеси и повысить степень удлинения при разрыве резин при сохранении их показателей прочности при разрыве. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к способу получения модифицированных резиновых смесей, содержащих шинный регенерат, с использованием продукта регенерации. В резиновую смесь, содержащую шинный регенерат и пластификатор, вводят продукт регенерации, получаемый путем контактирования резиновой крошки с закисью азота (N₂ O) при 120-350°С и давлении закиси азота от 3 до 140 атм. Модификацию резиновой смеси осуществляют путем замены от 25 до 99.5 мас.% шинного регенерата в составе резиновой смеси на продукт регенерации, получаемый с помощью закиси азота. Изобретение позволяет улучшить технологические характеристики резиновых смесей и повысить прочностные характеристики резин, получаемых путем вулканизации резиновых смесей, в частности, модификация обкладочных резиновых смесей по изобретению позволяет значительно повысить прочность связи обкладочной резины с шинным кордом. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к способу приготовления эластомерной смеси и к веществам для улучшения технологических свойств при применении эластомерных смесей в изделиях. Способ приготовления эластомерной смеси включает контактирование эластомера на изобутиленовой основе с веществом для улучшения технологических свойств, которое включает функционализованный полимер, обладающий по меньшей мере одной галогеновой группой и обладающий молекулярной массой M _n от 450 до 5000. Из эластомерной смеси изготавливают изделия, такие как внутренние оболочки бескамерных шин. Изобретение позволяет улучшить технологию изготовления эластомерных смесей и изделий из них с пониженной проницаемостью для воздуха и сохранением физических свойств. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к полимерным окрашенным композициям на основе полиолефинов. Предлагается полимерная окрашенная композиция, включающая полиэтилен высокого или низкого давления и пигмент - желтый пигментный препарат сарцинаксантин, полученный из биомассы Micrococcus luteus в виде продукта ее щелочного гидролиза или экстракта продукта щелочного гидролиза указанной биомассы полярным органическим растворителем, в количестве 5,0-20,0 мас.%. Предложенная полимерная окрашенная композиция характеризуется равномерностью окраски при низком содержании пигмента в полиэтиленовых концентратах, до 0,1 мас.%, и сохранении физико-механических свойств полиэтилена. Изобретение также позволяет расширить сырьевую базу для получения микробных красителей и ассортимент окрашенных композиций. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к веществам для улучшения технологических свойств для эластомерных смесей. Способ приготовления эластомерной смеси включает контактирование эластомера с веществом для улучшения технологических свойств, которое включает продукт взаимодействия функционализованного полимера, обладающего ангидридной группой, контактировавшего с полиамином, который включает первичный амин. Эластомер представляет собой галоидированные бутилкаучук, звездообразный бутилкаучук или статистический сополимер изобутиленстирола и метилстирола. Функционализованный полимер включает звенья, образованные из С₂-C₁₂ -олефина или из С₄-С₁₀ изоолефина. Эластомерные смеси используют в изделиях, таких как внутренние оболочки, и в других компонентах шин. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства эластомерной смеси, уменьшить проницаемость компонента шины. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 табл.