Регенерация или переработка отходов: ...обработкой неорганическим материалом – C08J 11/16

Изобретение относится к химической промышленности и охране окружающей среды. Кислородсодержащие полимеры перерабатывают и утилизируют с образованием водорода и карбонатов щелочных металлов путем их контакта с расплавленной смесью гидроксида и карбоната щелочного металла в реакторе 1 с перемешивающим устройством 2. Гидроксид щелочного металла подают в реактор 1 из резервуара 5 по линии 4, а кислородсодержащие полимеры - из резервуара 7 по линии 6. Образовавшийся водород удаляют по выходной линии 8, а карбонат щелочного металла - через устройство 9 для его транспортировки по линии 10 в резервуар 11. Кислород из пространства 3 над поверхностью расплава, из резервуаров 5, 7 и из линий 4 и 6 вытесняют подачей инертного газа из устройства 12 по линиям 14а-14с. Если в полимере соотношение атомов кислорода к атомам углерода менее 1, к расплаву добавляют кислород в свободной или связанной форме по линии 13. Экзотермическую реакцию предпочтительно проводят в условиях, которые лежат в точке на линии ликвидуса системы. Изобретение обеспечивает возможность непрерывной и быстрой переработки сложных полиэфиров, простых полиэфиров, полиацеталей, эпоксидных смол, полилактонов, полилактидов, полигликолидов, полиакрилатов, поливинилацетата, биополимеров, древесины, целлюлозы, лигнина, кутина, пектина, армированных волокном композиционных материалов. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способам утилизации отходов полимеров, а именно каталитической деструкции указанных отходов с получением моторных топлив и/или их компонентов. Способ заключается в превращении отходов полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол или их любых смесей, в смесь углеводородов. Процесс осуществляют в присутствии катализатора при температуре 350-550°С и давлении не более 1.5 МПа. В качестве катализатора используют цеолит алюмосиликатного состава с мольным отношением SiO ₂/AlO₃ не более 450 и структурой типа: ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA, либо галлосиликат, либо галлоалюмосиликат, либо железосиликат, либо железоалюмосиликат, либо хромсиликат, либо хромалюмосиликат со структурой ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA, либо алюмофосфат со структурой типа AlPO-5, AlPO-11, AlPO-31, AlPO-36, AlPO-37, AlPO-40, AlPO-41 с введенным в структуру любого из указанных видов катализатора на стадии синтеза элементом, выбранным из ряда: магний, цинк, галлий, марганец, железо, кремний, кобальт, кадмий или их любая смесь. Полученную смесь углеводородов подвергают дальнейшей переработке с получением высококачественных моторных топлив и масел. Применение катализатора приводит к снижению температуры реакции и к увеличению выхода жидких углеводородов до 85 мас.%. Изменение количества получаемых бензина, дизельного топлива и сжиженного газа может регулироваться в широких пределах путем изменения условий проведения процессов. 4 н.з. и 7 з.п. ф-лы, 17 пр., 3 табл.

Изобретение относится к переработке отходов политетрафторэтилена (ПТФЭ) с получением дисперсных порошков для создания антикоррозийных, термоустойчивых и химически стойких покрытий. Способ включает процесс термодеструкции, процесс сублимации продуктов разложения, процесс конденсации. ПТФЭ предварительно смешивают с гидродифторидом аммония (NH₄HF₂) в соотношении от 99:1 до 2,3:1 по массе. Смесь выдерживают при 560-590°С в течение от 1 до 1,5 часов. Образованную газовую фазу при нагревании смеси собирают и конденсируют при 10-90°С. Изобретение позволяет получать дисперсный порошок с выходом более 60% и достаточной адгезионной способностью. 1 табл.

Изобретение относится к антипиренам, а также к способам их получения и применения. Антипирен представляет собой смесь продуктов окисления лигнинсодержащего субстрата. В качестве лигнинсодержащего субстрата используют отходы деревообрабатывающей и деревоперерабатывающей промышленности. Антипирен получают путем жидкофазного окисления лигнинсодержащего субстрата в щелочной среде в присутствии катализатора или без него, в интервале температур от комнатной до 90°С, под действием окислителя. Окислитель выбирают из группы, включающей воздух, кислород, озон, пероксид водорода. В качестве катализатора используют соли металлов, преимущественно меди (II) или кобальта (II). Антипирен используют в форме жидкой смеси или сухого порошка смеси продуктов окисления лигнинсодержащего субстрата. Антипирен используют для производства материалов с пониженной горючестью, для огнезащитной обработки изделий из древесины и других горючих материалов, а также для тушения очагов горения. Жидкую смесь продуктов окисления лигнинсодержащего субстрата наносят на поверхность горючего материала и высушивают до образования на поверхности горючего материала пленки антипирена. Или жидкую смесь продуктов окисления лигнинсодержащего субстрата смешивают с твердым горючим материалом и высушивают. Сухой порошок смеси продуктов окисления лигнинсодержащего субстрата вводят в расплав полимерного термопласта с последующим формованием огнестойких изделий из полученного композита. Очаг горения обрабатывают антипиреном путем распыления или засыпания. Антипирен является эффективным экологически безопасным огнезащитным средством. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу регенерации полезных компонентов из окрашенного полиэфирного волокна. Предложенный способ извлечения полезных компонентов из окрашенного полиэфирного волокна включает стадию извлечения красителя, стадию разделения твердого вещества и жидкости, стадию реакции деполимеризации, стадию реакции переэтерификации и стадию выделения полезных компонентов. При этом стадия извлечения красителя включает стадию экстракции и удаления красителя при температуре в диапазоне от температуры стеклования полиэфира до температуры 220°С путем экстракции растворителем, включающим ксилол и алкиленгликоль. Предложенный способ эффективный и экономичный и обеспечивает извлечение из окрашенного полиэфирного волокна полезные компоненты высокой степени чистоты. 2 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения нитратов целлюлозы, которые могут быть использованы для изготовления детекторов ионизирующих излучений, тест-диагностикумов различных заболеваний, биологических индикаторов, твердого ракетного топлива и других современных видов продукции. Для получения динитратов целлюлозы из лигноцеллюлозного сырья используют исходный лигноцеллюлозный материал, состоящий из целлюлозы, лигнина и гемицеллюлоз, без его предварительного разделения на компоненты, который предварительно подвергнут взрывному автогидролизу. Взаимодействие проводят последовательно при температуре 25-30°С в течение 60-180 мин трифторуксусной кислотой и после активации 15-90 мин азотной кислотой при массовом соотношении реагентов лигноцеллюлозный материал:кислоты 1:50. Изобретение обеспечивает использование всего лигноцеллюлозного материала, удешевляется конечный продукт, реализуется возможность безотходной технологии. Нитраты целлюлозы обладают более широким спектром свойств. Получаемые по предлагаемому способу высокомолекулярные продукты содержат от 10 до 12% азота, растворяются в ацетоне на 100% и до 70% в спиртоэфирной смеси. 2 табл.

Изобретение относится к термической переработке углеводородного сырья, в частности к утилизации изношенных шин и других резино-технических изделий. В способе термической переработки изношенных шин осуществляют пиролиз измельченных шин в реакторе при температуре 550-800°С в среде восстановительного газа, полученного в генераторе восстановительных газов сжиганием газов, содержащих углеводороды, и осуществляют разделение продуктов пиролиза. В способе используют тепловой агрегат. По меньшей мере, часть выходящих из реактора газообразных продуктов пиролиза с парами жидких углеводородов подают в генератор восстановительных газов и тепловой агрегат. По меньшей мере, часть выходящих из теплового агрегата дымовых газов подают в генератор восстановительных газов и реактор. Для осуществления способа предусмотрена установка для термической переработки изношенных шин, содержащая реактор, систему отвода образующихся в реакторе газов, подключенный к реактору генератор восстановительных газов, систему подачи в реактор измельченных шин и приемное устройство для твердого остатка пиролиза. Установка снабжена тепловым агрегатом со средством вывода дымовых газов, а система отвода образующихся в реакторе газов подключена к генератору восстановительных газов и тепловому агрегату. Средство вывода дымовых газов подключено к генератору восстановительных газов и реактору. Изобретение позволяет исключить из процесса подачу перегретого водяного пара, заменив его подачей дымовых газов, и вместо углеводородного газа использовать продукты пиролиза при получении восстановительного газа. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к переработке органических полимерных отходов в моторное топливо и химическое сырье, которое может быть использовано в органическом и нефтехимическом синтезе. Описывается способ переработки органических полимерных отходов, включающий ожижение полимеров, смешение с катализатором и термокаталитическую деструкцию реакционной смеси, причем ожижение отходов осуществляют в среде алкилбензола при 140-150°С и нормальном атмосферном давлении с последующим смешением с катализатором - модифицированной кислотной обработкой глиной - при массовом соотношении отхода и катализатора 1-2:1, сушку проводят при комнатной температуре, а термокаталитическую деструкцию ведут в реакторе проточного типа в токе инертного газа при температуре 350-400°С и нормальном атмосферном давлении. Способ позволяет упростить технологию, снизить энергозатраты, использовать в качестве катализатора дешевые и доступные материалы. 1 табл.