Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями образования карбоксамидной связи в основной цепи макромолекулы: ..из полиаминов и поликарбоновых кислот – C08G 69/26

Изобретение относится к полиамидной смоле, пригодной для применения в производстве изделий промышленного и бытового назначения, таких как автомобильные детали, детали электротехнического и электронного оборудования, детали машин. Полиамидную смолу получают поликонденсацией диаминного компонента и компонента на основе дикарбоновой кислоты, где 70 мол.% или больше диаминного компонента представляет собой п-ксилилендиамин составных звеньев, компонент на основе дикарбоновой кислоты представляет собой алифатическую дикарбоновую кислоту, содержащую от 6 до 18 атомов углерода. Полиамидная смола имеет среднечисловую молекулярную массу Mn от 10000 до 50000 и степень дисперсности, выраженную как Mn/Mw=средневесовая молекулярная масса/среднечисловая молекулярная масса, удовлетворяющую следующей формуле (1):

1,5 (Mw/Mn) 6,0 (1)

где Mn и Mw определены методом гельпроникающей хроматографии ГПХ, при этом полиамидная смола имеет молярный баланс с превышением карбоновой кислоты. Описана также композиция на основе полиамидной смолы, используемая для получения формованных изделий. Технический результат - особенно высокая способность к формованию и переработке, высокая теплостойкость, низкое водопоглощение, высокая химическая стойкость и хорошие физико-механические свойства. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к сополиамиду, способу его получения, к композиции, содержащей сополиамид, применению сополиамида и фосфорноватистой кислоты или, по меньшей мере, одной из ее солей. Сополиамид содержит, по меньшей мере, два звена, отвечающих следующей общей формуле: А/10.Т. А выбрано из звена, полученного из аминокислоты, звена, полученного из лактама, и звена, отвечающего формуле (Са-диамин).(двухосновная Cb-циклоалифатическая кислота), где а означает число атомов углерода диамина и b означает число атомов углерода двухосновной кислоты. При этом каждое из а и b находится в интервале от 4 до 36. 10.Т означает звено, полученное в результате поликонденсации 1,10-декандиамина и терефталевой кислоты. Сополиамид имеет коэффициент полидисперсности, измеренный методом гельпроникающей хроматографии, обозначаемый Ip, меньше или равный 3,5. Способ получения сополиамида заключается в том, что проводят стадию поликонденсации следующих сомономеров: мономера, приводящего к звену А, 1,10-декандиамина, и терефталевой кислоты, и необязательно мономера, приводящего к звену Z. Поликонденсацию проводят в присутствии фосфорноватистой кислоты или, по меньшей мере, одной из ее солей в количестве, находящемся в интервале от 0,05 до 3,00 мас.% по отношению к общей массе сомономеров. Применение фосфорноватистой кислоты позволяет получить коэффициент полидисперсности меньше или равный 3,5. Сополиамид применяют в виде порошка, гранулированных продуктов, однослойной структуры или, по меньшей мере, одного слоя многослойной структуры в качестве добавки и/или наполнителя с улучшенной термостойкостью. Такой сополиамид используют в композиции, содержащей, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из наполнителей, стекловолокна, красителей, стабилизаторов, в частности УФ-стабилизаторов, пластификаторов, модификаторов ударопрочности, поверхностно-активных веществ, пигментов, отбеливателей, антиоксидантов, натуральных восков, полиолефинов и их смесей. Изобретение позволяет получить сополиамид с улучшенными механическими свойствами и ударопрочностью. 5 н. и 12 з. п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к сополиамиду, способу его получения, композиции, содержащей сополиамид, а также к применению сополиамида и композиции. Сополиамид содержит, по меньшей мере, два разных звена, отвечающий следующей общей формуле: А/Х.Т. А выбран из звена, полученного из аминокислоты, звена, полученного из лактама, и звена, отвечающего формуле (Са-диамин).(Cb-дикислота), Са означает число атомов углерода в диамине. Сb означает число атомов углерода в дикислоте. При этом каждый из а и b лежит в интервале от 4 до 36, предпочтительно от 9 до 18. Х.Т обозначает звено, полученное поликонденсацией линейного алифатического Сх-диамина и терефталевой кислоты. При этом х означает число атомов углерода и лежит в интервале от 9 до 36, предпочтительно от 10 до 18. Сополиамид имеет содержание концевых аминогрупп, больше или равное 20 милли-экв/г, содержание кислотных концевых групп, меньше или равное 100 милли-экв/г, содержание нереакционноспособных концевых групп, больше или равное 20 милли-экв/г. Способ получения сополиамида заключается в том, что проводят поликонденсацию следующих сомономеров: мономеров, приводящих к звеньям А и X, терефталевой кислоты и, необязательно, мономера, приводящего к звену Z, и, по меньшей мере, одного регулятора роста цепи. Композиция содержит, по меньшей мере, один вышеуказанный сополиамид и, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из группы, включающей наполнители, стекловолокно, красители, стабилизаторы, в частности УФ-стабилизаторы, пластификаторы, модификаторы ударной вязкости, поверхностно-активные вещества, пигменты, отбеливатели, антиоксиданты, натуральные воски, полиолефины и их смеси. Композицию и сополиамид применяют в виде порошка, гранул, однослойной структуры или, по меньшей мере, одного слоя многослойной структуры. Композицию и сополиамид используют как добавку и/или наполнитель при изготовлении деталей или частей электрического и электронного оборудования, автомобильного оборудования, оборудования для транспортировки или перемещения газа, нефти и их соединений. Изобретение позволяет повысить механические свойства сополиамидов. 7 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

Изобретение относится к полиамидной смоле и формованному изделию. Полиамидная смола включает структурную единицу, представляющую собой диамин, полученную из ксилилендиамина или бис(аминометил)циклогексана, в количестве 70 моль% или более, и структурную единицу, представляющую собой дикарбоновую кислоту, полученную из себациновой кислоты, в количестве 50 моль% или более. Полиамидная смола имеет концентрацию атомов серы, составляющую от 1 до 200 м.д. по массе и концентрацию атомов натрия, составляющую от 1 до 500 м.д. по массе. Формованное изделие получают формованием полиамидной смолы. Изобретение позволяет получить смолу с высоким модулем упругости и газобарьерными свойствами, низкой степенью водопоглощения и превосходным цветовым тоном. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 23 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения полиамида из по меньшей мере одной дикислоты и по меньшей мере одного диамина. Способ включает следующие этапы: (a) концентрирование путем выпаривания воды из водного раствора соли дикислоты и диамина, полученной смешиванием по меньшей мере одной дикислоты и по меньшей мере одного диамина в стехиометрических количествах, до получения гомогенного водного раствора, в котором весовая концентрация в воде растворенных соединений выше 85%, предпочтительно больше или равна 86%, предпочтительно больше или равна 87%, еще более предпочтительно больше или равна 88%, (b) полимеризация с удалением воды, до желаемой степени полимеризации, содержащая по меньшей мере один этап b1) полимеризации под давлением, причем длительность этана a) концентрирования составляет от 20 до 120 минут, а температура на этапе a) всегда больше или равна _c+3°C, где _c обозначает температуру выделения твердой фазы из раствора. Технический результат - повышение производительности процесса получения полиамида за счет снижения продолжительности полимеризационного цикла в автоклаве. 9 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения раствора соли двухосновных кислот и по меньшей мере одного диамина для получения полиамида. Способ получения водного раствора (А) солей двухосновных кислот и по меньшей мере одного диамина осуществляют смешиванием по меньшей мере двух двухосновных кислот и по меньшей мере одного диамина, с массовой концентрацией соли в интервале от 40 до 70%, причем способ включает следующие стадии, на которых: в реакторе получают водный раствор (А') по меньшей мере одного диамина и по меньшей мере одной двухосновной кислоты, в котором молярное соотношение двухосновная кислота/диамин меньше 1 и предпочтительно меньше или равно 0,9, подачей в данный реактор, в котором при температуре в интервале от 55 до 95°С (включительно) и предпочтительно в интервале от 60 до 90°С (включительно) находится жидкость, содержащая воду и диамин, потока (В'), содержащего двухосновную кислоту, при необходимости потока, содержащего диамин, и при необходимости потока, содержащего воду; причем расход одного или нескольких подаваемых потоков регулируют с целью постоянного поддержания температуры раствора в реакторе меньше температуры кипения при данном рабочем давлении в нем; причем количество воды и диамина в жидком компоненте, а также расходы подаваемых потоков регулируют с целью постоянного поддержания молярного соотношения двухосновные кислоты/диамины меньше 1; причем двухосновная кислота потока (В') представляет собой алифатическую или циклоалифатическую двухосновную кислоту, в которой число атомов углерода больше 10, или ароматическую двухосновную кислоту; и смешивают водный раствор (А'), выходящий с первой стадии, с потоком (В''), содержащим по меньшей мере одну двухосновную кислоту, причем двухосновная кислота представляет собой алифатическую или циклоалифатическую двухосновную кислоту, в которой число атомов углерода меньше или равно 10, и при необходимости дополнительное количество воды и/или диамина для получения водного раствора (образованного смесью (А') и (В'')), в котором молярное соотношение двухосновные кислоты/диамины находится в интервале от 0,9 до 1,1 и предпочтительно в интервале от 0,98 до 1,02 (включительно); причем данный раствор нагревают до температуры не выше температуры кипения раствора при рабочем давлении по меньшей мере за счет выделения тепла реакции между по меньшей мере одним диамином и двухосновными кислотами; причем данные операции осуществляют для получения раствора (А) двухосновных кислот и по меньшей мере одного диамина с требуемыми концентрацией и составом. Способ позволяет получать гомогенные растворы, которые могут быть использованы непосредственно на установке полимеризации или направлены на хранение. 7 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения полиамида. Способ получения полиамида прямой поликонденсацией диаминного компонента и компонента дикарбоновой кислоты, включает: добавление диаминного компонента, включающего в себя 70 мол.% или более п-ксилилендиамина, к компоненту дикарбоновой кислоты, включающему 70 мол.% или более алифатической дикарбоновой кислоты с прямой цепью, которую поддерживают в расплавленном состоянии посредством нагревания до ее температуры плавления или выше, в то же время поддерживая реакционную смесь в расплавленном состоянии под давлением; и снижение давления реакционной системы до атмосферного давления в течение 50 мин или дольше при скорости понижения давления, равной 1,0 МПа/ч или менее, после добавления диаминного компонента. Технический результат - посредством способа получения легко получить полиамид с небольшой молекулярно-массовой дисперсией. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения сополиамидов, обладающих температурами плавления выше 265°С. Способом непрерывной многостадийной полимеризации получают частично ароматические и полукристаллические полиамиды, содержащие от 25 до 50% мол. ароматических дикарбоновых кислот, от 25 до 49,5% мол. алифатических диаминов и от 0,5 до 25% мол. ароматических диаминов. В первом реакторе осуществляют поликонденсацию при управляемом удалении воды при постоянном давлении от 6 до 50 бар, адиабатической температуре 180-260°С и времени пребывания, равном 0,5-2,5 часам. Процесс ведется до установления равновесия поликонденсат-вода. Расплав из первого реактора подают во второй реактор, в котором осуществляют дальнейшую поликонденсацию при управляемом удалении воды и избыточном давлении 0-30 бар, адиабатической температуре 250-340°С и времени пребывания - 0,5-2,5 часа. Процесс во втором реакторе также ведется до установления равновесия поликонденсат-вода. 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к композиции полиамидной смолы, содержащей полиамид (х), имеющий диаминовое звено, которое, главным образом, состоит из m-ксилилендиаминового звена, и звено дикарбоновой кислоты, которое, главным образом, состоит из звена адипиновой кислоты; и специфические количества антиоксиданта фосфорной кислоты и щелочного компонента. Полиамид (х) характеризуется специфическим диапазоном концентрационного баланса терминальных групп и специфической скоростью реакции аминогруппы. Использование данной композиции может одновременно достигать подавления пожелтения и уменьшения числа гелей и «рыбьих глаз» в изделиях из этой композиции. 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к новым улучшенным полиамидам из мета-ксилилендиамина и адипиновой кислоты. Предложен полиамид с содержанием концевых аминогрупп меньше чем 15 ммоль/кг, относительной вязкостью от 1,55 до 2,0 и содержанием триамина меньше или равным 0,3% мас. Технический результат - предложенный полиамид обладает высокой стабильностью расплава и высокой стабильностью к диспергированию в полиэтилентерефталатах. 2 з.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к полукристаллическому полуароматическому полиамиду, содержащему звенья А-А-В-В, полученные из (a) дикарбоновых кислот, состоящих из смеси ароматической дикарбоновой кислоты и алифатической дикарбоновой кислоты, и (b) диаминов, состоящих их смеси длинноцепочечного алифатического диамина и короткоцепочечного алифатического диамина. Описан полукристаллический полуароматический полиамид, содержащий звенья, полученные из диаминов (А-А-звенья), содержащие алифатический диамин, и звенья, полученные из дикарбоновых кислот (В-В-звенья), содержащие терефталевую кислоту, при этом а) дикарбоновые кислоты состоят из смеси ароматической дикарбоновой кислоты и алифатической дикарбоновой кислоты, где: i. ароматическая дикарбоновая кислота содержит, по меньшей мере, 80 мол.% терефталевой кислоты в расчете на общее количество ароматической дикарбоновой кислоты, и ii. молярное количество алифатической дикарбоновой кислоты составляет, по меньшей мере, 5 мол.% в расчете на общее количество дикарбоновых кислот, b) диамины состоят из смеси длинноцепочечного алифатического диамина и короткоцепочечного алифатического диамина и при этом молярное количество короткоцепочечного алифатического диамина составляет, по меньшей мере, 10 мол.% в расчете на общее количество диаминов, и c) сумма молярного количества ароматической дикарбоновой кислоты и длинноцепочечного алифатического диамина составляет 60-90 мол.% в расчете на суммарное молярное количество дикарбоновых кислот и диаминов. Описан способ получения вышеописанного полуароматического полиамида, включающий стадию полимеризации в расплаве или в растворе, в котором дикарбоновые кислоты, содержащие терефталевую кислоту, и диамины, содержащие алифатический диамин, подвергаются конденсации с образованием полиамида, содержащего А-А-звенья и В-В-звенья. Также описаны полимерная композиция, содержащая полуароматический полиамид и, по меньшей мере, одну добавку, применение полуароматического полиамида или полимерной композиции, содержащей полуароматический полиамид и, по меньшей мере, одну добавку, для производства формованных деталей, а также формованная деталь, содержащая полуароматический полиамид и применение указанных формованных деталей в качестве детали автомобильного двигателя, электротехнического или электронного компонента, или в аэрокосмической области и в домашнем хозяйстве. Технический результат - высокая термическая стабильность перерабатываемого в расплаве полиамида. 6 н. и 4 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полиамиду, который может быть получен полимеризацией в присутствии, по меньшей мере: (i) мономеров двухосновных карбоновых кислот и диаминов или их солей; (ii) от 0,05 до 0,5% мол., по отношению к суммарному числу молей мономеров, образующих полиамид, полифункционального соединения, содержащего, по меньшей мере, 3 функциональные группы X1; (iii) от 0,2 до 2% мол., по отношению к суммарному числу молей мономеров, образующих полиамид, монофункционального соединения, содержащего одну функциональную группу Х2. При этом функциональные группы X1 и Х2 представляют собой функциональные группы карбоновых кислот или аминогруппы, способные взаимодействовать с мономерами двухосновных карбоновых кислот и диаминов (i) и образовывать амидную связь. Причем когда полифункциональное соединение (ii) содержит функциональные группы X1 типа карбоксильной, монофункциональное соединение (iii) содержит функциональную группу Х2 типа карбоксильной; и когда полифункциональное соединение (ii) содержит функциональные группы X1 типа аминогруппы, монофункциональное соединение (iii) содержит функциональную группу Х2 типа аминогруппы. Также предложены состав для формования и изделие. Технический результат - полученный полиамид обладает увеличенной текучестью и улучшенными механическими свойствами. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к вариантам полиамидной смолы в виде гранул, к композиции полиамидной смолы, к формованному изделию, к вариантам шарнирного формованного изделия, к бандажной ленте, к элементарной нити. По первому варианту полиамидная смола содержит составляющие звенья дикарбоновой кислоты, включающие в себя звенья адипиновой кислоты, и составляющие звенья диамина, включающие в себя звенья пентаметилендиамина и звенья гексаметилендиамина. Массовое отношение количества звеньев пентаметилендиамина к количеству звеньев гексаметилендиамина находится в пределах от 95:5 до 5:95. Звенья пентаметилендиамина образованы из пентаметилендиамина, полученного из лизина с использованием лизиндекарбоксилазы, способных продуцировать лизиндекарбоксилазу клеток, или продукта переработки таких клеток. По второму варианту полиамидная смола содержит составляющие звенья диамина при массовом отношение количества звеньев пентаметилендиамина к количеству звеньев гексаметилендиамина в пределах от 95:5 до 60:40. Композиция полиамидной смолы состоит по существу из вышеуказанной полиамидной смолы и неорганического наполнителя. Содержание неорганического наполнителя составляет от 0,01 до 150 частей массовых по отношению к 100 частям массовым полиамидной смолы. Из полиамидной смолы или из композиции полиамидной смолы получают формованное изделие с помощью вибрационной сварки, или шарнирное формованное изделие, или бандажную ленту, или элементарную нить. Шарнирное формованное изделие может быть также выполнено из полиамидной смолы, состоящей из звеньев адипиновой кислоты и звеньев пентаметилендиамина. Изобретение позволяет получить полиамидную смолу с высокой термостойкостью, формованное изделие, имеющее высокую прочность вибрационной сварки, шарнирное формованное изделие и бандажную ленту, имеющие хорошую низкотемпературную прочность, элементарную нить, имеющую хорошую прозрачность. 8 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл., 8 ил.

Термопластичная композиция, включающая: матрицу из термопластичного сополиамида типа сополиамидов, получаемых путем реакции поликонденсации дикислот и диаминов; и, по меньшей мере, одну добавку, являющуюся модификатором взаимодействия матрицы, по меньшей мере, с одним агентом, причем эта добавка образована, по меньшей мере, одним полимером, который является гиперразветвленным, функционализированным радикалом R² через посредство своих концевых групп, причем R² означает замещенный или нет углеводородный радикал силиконового типа, линейного или разветвленного алкила, ароматического, арилалкильного, алкиларильного или циклоалифатического, который может включать одну или несколько ненасыщенных связей и/или один или несколько гетероатомов, причем матрица и гиперразветвленная функционализированная полимерная добавка являются несовместимыми, и гиперразветвленный функционализированный полимер является диспергируемым в матрице. Композиция позволяет регулировать гидрофильность гидрофобность термопластичных изделий из полиамидов. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 табл. 4 ил.

Изобретение относится к производству синтетических полимеров с пониженной температурой плавления - 123-125°С - и может быть использовано в химической, текстильной и швейной промышленности. Описан состав сополиамида для термоклея с пониженной температурой плавления и высокой адгезией к текстильным материалам на основе капролактама - 57-61 мас.%, гексаметилендиаммонийадипината - 38-41 мас.% и модификатора - 1-2 мас.%. В качестве модификатора используют сополимер акрилового соединения на основе, мас.%: метакриловая кислота - 2, бутилакрилат - 49, стирол - 49 или метилметакрилат - 50, метилакрилат - 50 или метилметакрилат - 47,5, метилакрилат - 47,5, метакриловая кислота - 5. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения полиамидов из дикарбоновых кислот и диаминов непрерывным способом. Способ заключается в том, что в постоянном режиме проводят несколько последовательных этапов. Сначала в конденсационную установку подают водный раствор, содержащий ионы дикарбоксилата и ионы диаммония в такой пропорции, чтобы их молярное соотношение составляло от 0,99 до 1,01, предпочтительно от 0,995 до 1,005. Выводят на режим конденсационную установку при таких условиях температуры и давления, чтобы осуществить конденсацию первоначально содержащихся в водном растворе ионов дикарбоксилатов и ионов диаммония. Извлекают первый поток продукта конденсации, не соответствующий необходимому уровню конденсации. Затем подают смешенный в одной и той же установке либо в разных установках поток исходных продуктов: с высоким содержанием концевых кислотных групп и с высоким содержанием концевых аминогрупп. Проводят конденсацию двух потоков, при этом смешивание и конденсацию осуществляют в одной и той же установке или в разных. Извлекают поток конечного продукта, полученного в результате операции конденсации. Расход по меньшей мере одного из исходных потоков регулируют по результату анализа количественного содержания концевых аминогрупп и кислотных групп в смеси, в конденсационной среде или в извлекаемом потоке, таким образом, поддерживают эти количественные содержания и/или их соотношение в интервале между двумя заданными значениями. Изобретение позволяет осуществить вариант запуска способа прямого амидирования на основе водного раствора мономеров в стехиометрических пропорциях, и достичь постоянного режима, обеспечивая эталонирование точек измерения стехиометрии в ближней инфракрасной области, сводя к минимому в фазе эталонирования опасность образования нестандартного полимера. 19 з.п. ф-лы, 4 ил.