Высокомолекулярные соединения, полученные реакциями образования карбоксэфирной связи в основной цепи макромолекулы: ......терефталевые кислоты – C08G 63/183

Настоящее изобретение относится к ароматическим блок-сополиэфиркетонам. Описаны ароматические блок-сополиэфиркетоны формулы:

Изобретение относится к способу модификации поверхности пленки полиэтилентерефталата (ПЭТ) функциональными добавками и может быть использовано в производстве тары, упаковки, волокон и триботехнических изделий. Способ модификации поверхности пленки полиэтилентерефталата включает обработку поверхности модификатором - 1,1,3-тригидроперфторпропанолом-1 при нагревании в среде этанола, температуре 40°C и частоте ультразвука 40 кГц в течение 2 ч. Изобретение позволяет увеличить степень кристалличности ПЭТ, а также получить ПЭТ с улучшенным комплексом термических, механических и влагостойких свойств. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к полиэфирным полимерам. Описан полиэфирный полимер, включающий по меньшей мере один полиэтилентерефталатный полиэфир; по меньшей мере одно соединение, содержащее щелочной металл и алюминий; и от 5 до 350 частей на млн. по меньшей мере одного фенольного стабилизатора в комбинации с фосфорной кислотой, где соединение, содержащее щелочной металл и алюминий, представляет собой по меньшей мере одно из соединений, содержащее литий и алюминий, и где фенольный стабилизатор представляет собой пентаэритрит тетракис[3-(3,5-дитрет-бутил-4-гидроксифенил)пропионата]. Также описаны варианты полиэфирного полимера, включающего (a) по меньшей мере один полиэтилентерефталатный полиэфир, включающий (i) остатки как минимум одной карбоновой кислоты, где по меньшей мере 90 мольн.% этих остатков являются остатками терефталевой кислоты, по отношению к 100 мольн.% остатков по меньшей мере одного кислотного компонента, (ii) остатки по меньшей мере одного гидроксильного компонента, где по меньшей мере 90 мольн.% этих остатков являются остатками этиленгликоля, по отношению к 100 мольн.% остатков по меньшей мере одного гидроксильного компонента, и (iii) до 10 мольн.% остатков, выбранных из остатков изофталевой кислоты, остатков нафталиндикарбоновой кислоты, остатков диэтиленгликоля, остатков 1,4-циклогександиола и остатков их производных, (b) по меньшей мере одно соединение, содержащее литий и алюминий; и (c) от 200 до 300 частей на млн. пентаэритрит тетракис[3-(3,5-дитрет-бутил-4-гидроксифенил)пропионата] в комбинации с фосфорной кислотой. Описано изделие, включающее по меньшей мере один полиэфирный полимер, описанный выше. Описан способ, осуществляемый в фазе расплава, для получения в фазе расплава полиэфирного полимерного продукта, включающий получение суспензии, содержащей по меньшей мере один гликоль, выбранный из этиленгликоля и производных этиленгликоля, а также как минимум одну кислоту, выбранную из терефталевой кислоты и производных терефталевой кислоты; добавление от 5 до 350 частей на млн. по меньшей мере одного фенольного стабилизатора, выбранного из пентаэритрит тетракис[3-(3,5-дитрет-бутил-4-гидроксифенил)пропионата], и фосфорной кислоты; и осуществление взаимодействия указанного по меньшей мере одного гликоля и указанной по меньшей мере одной кислоты в присутствии по меньшей мере одного катализатора, выбранного из катализатора, содержащего щелочной металл и алюминий, где катализатор выбран из литий-алюминий содержащих катализаторов. Технический результат - получение полиэфирного полимера, обладающего повышенной устойчивостью к окислению. 6 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 13 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к сложнополиэфирной композиции. Описана сложнополиэфирная композиция для литья под давлением, включающая в себя получаемый в расплаве полиэтилентерефталатный сложный полиэфир, содержащий в своем составе остатки 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты в количестве примерно от 0,1 мольного % до 3 мольных % от общего содержания остатков дикарбоновой кислоты в получаемом в расплаве полиэтилентерефталатном сложном полиэфире, которое составляет 100 мольных %, алюминий, присутствующий в количестве примерно от 3 частей на миллион (ч/млн) до 100 частей на миллион (ч/млн) атомов алюминия от общей массы сложнополиэфирной композиции, а также литий, присутствующий в количестве примерно от 4 частей на миллион (ч/млн) до 250 частей на миллион (ч/млн) атомов лития от общей массы сложнополиэфирной композиции. Также описано изделие, включающее в себя получаемый в расплаве полиэтилентерефталатный сложный полиэфир, содержащий в своем составе остатки 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты в количестве примерно от 0,1 мольного % до 3 мольных % от общего содержания остатков дикарбоновой кислоты в получаемом в расплаве полиэтилентерефталатном сложном полиэфире, которое составляет 100 мольных %, алюминий, присутствующий в количестве примерно от 3 частей на миллион (ч/млн) до 100 частей на миллион (ч/млн) атомов алюминия от общей массы изделия, а также литий, присутствующий в количестве примерно от 4 частей на миллион (ч/млн) до 250 частей на миллион (ч/млн) атомов лития от общей массы изделия. Технический результат - получение сложнополиэфирной композиции, обладающей высокой термоокислительной стабильностью. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение относится к контейнеру для пищевых продуктов или напитков, содержащему полиэтилентерефталатный полимер. Описан контейнер для пищевых продуктов или напитков, содержащий полиэтилентерефталатный полимер, где указанный полимер содержит терефталатный компонент и диольный компонент, где терефталатный компонент выбран из терефталевой кислоты, диметилтерефталата, изофталевой кислоты и их комбинаций, и диольный компонент выбран из этиленгликоля, циклогександиметанола и их комбинаций, причем оба компонента - терефталатный и диольный, частично или полностью получены из, по меньшей мере, одного материала на основе биосырья. Технический результат - получение контейнера для пищевых продуктов или напитков, содержего полиэтилентерефталат, производимый из возобновляемых ресурсов, обладающий теми же свойствами что полиэтилентерефталат, полученный из нефти. 1 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к высокомолекулярным соединениям, в частности к блок-сополиэфирам, которые могут найти применение в качестве тепло- и термостойких, высокопрочных пленочных материалов. Описаны

ароматические блок-сополиэфиры формулы

Настоящее изобретение относится к высокомолекулярным соединениям, в частности к блок-сополиэфирам, которые могут найти применение в качестве тепло-, термостойких, высокопрочных пленочных материалов. Описаны ароматические блок-сополиэфиры формулы

Настоящее изобретение относится к способу модификации поверхности гранулята полиэтилентерефталата для повышения термо-. фото-, износо- и гидролитической стойкости, а также снижения газопроницаемости полимерных материалов. Способ заключается в обработке поверхности гранулята полиэтилентерефталата модификатором при нагревании. В качестве модификатора используют смесь фторсодержащих форполимеров в количестве 2 масс.ч. на 100 масс.ч. полиэтилентерефталата при их массовом соотношении 83(I):12(II+III):5(IV), представленных формулами (I)-(IV) в формуле изобретения. Указанные соединения предварительно получают в результате взаимодействия 4,4'-дифенилметанадиизоцианата с 1,1,5-тригидроперфторпентаиолом-1 в присутствии каталитических количеств ди-н-бутилдилаурината олова при мольном соотношении реагентов 1:1:0,005 соответственно в среде хлорбензола и н-гексана при их объемном соотношении 8:1, при температуре 80°C, частоте ультразвука 40 кГц в течение 2 ч. Модификацию осуществляют в среде хлорбензола при 150°C в течение 4 ч. Способ дает возможность расширения температурного интервала эксплуатации изделий из полиэтилентерефталата. 3 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу модификации поверхности гранулята полиэтилентерефталата для повышения термо-, фото-, износо- и гидролитической стойкости, а также снижения газопроницаемости полимерных материалов. Способ заключается в обработке поверхности полиэтилентерефталата модификатором при нагревании, причем в качестве модификатора используют фторсодержащий форполимер с изоцианатными группами в количестве 2 масс.ч на 100 масс.ч. полиэтилентерефталата общей формулы: . Указанный модификатор получают в результате взаимодействия полиметиленполифениленизоцианата с содержанием изоцианатных групп 29,5-31,0% с трифторуксусной кислотой в присутствии каталитических количеств ди-н-бутилдилаурината олова при мольном соотношении реагентов 1:0,3:0,003 соответственно, в среде о-дихлорбензола при температуре 70°C, частоте ультразвука 40 кГц в течение 6 ч, при этом модификацию осуществляют в среде хлорбензола при 150°C в течение 4 ч в присутствии каталитических количеств ди-н-бутилдилаурината олова. Осуществление модификации поверхности гранулята полиэтилентерефталата указанным способом приводит к возможности расширения температурного интервала эксплуатации изделий из полиэтилентерефталата. 1 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения модифицированных полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата, которые могут найти применение в текстильной промышленности, строительстве, изделиях специального назначения, медицине, а также в других отраслях промышленности. Способ получения модифицированных полимерных изделий на основе ПЭТФ включает вытяжку полимерного изделия на основе ПЭТФ в адсорбционно-активной жидкой среде, содержащей, по крайней мере, одну модифицирующую добавку, и сушку изделия. Адсорбционно-активная жидкая среда дополнительно содержит, по крайней мере, один компонент, способствующий удержанию модифицирующей добавки полимерной матрицей. Одним из вариантов указанного способа является способ, включающий вытяжку полимерного изделия на основе ПЭТФ в адсорбционно-активной жидкой среде, содержащей, по крайней мере, одну модифицирующую добавку, и сушку изделия, при этом перед вытяжкой, или после вытяжки перед сушкой, или после сушки полимерное изделие обрабатывают раствором, содержащим, по крайней мере, один компонент, способствующий удержанию модифицирующей добавки полимерной матрицей. Настоящий способ способствует уменьшению интенсивности вымывания добавок в процессе производства и эксплуатации изделий из ПЭТФ. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к композиции для получения упаковочного материала, упаковочному материалу, а также к способу его получения. Указанная композиция содержит от 1 до 20 мас.% полимолочной кислоты с молекулярной массой от 50000 до 110000 и полиэтилентерефталат. Композиция характеризуется аксиальным модулем Юнга, равным 1,4 Па, и радиальным модулем Юнга, равным 2,8 Па, а также характеристической вязкостью составляющей более 0,5 дл/г. Способ получения упаковочного продукта включает получение полимерной смеси из полимолочной кислоты и полиэтилентерефталата, перемешивание ее, нагревание, экструдирование и формование с раздувом. Полученные композиции обладают улучшенными свойствами, в том числе повышенными прочностью, гибкостью, относительным удлинением, температуростойкостью, перерабатываемостью, воздухопроницаемостью и способностью образовывать неразглаживающиеся складки. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 табл., 4 ил., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения твердых частиц полимерного сложного полиэфира, а также к способу изготовления изделий, включающему использование указанных частиц. Способ получения твердых частиц включает следующие стадии: поликонденсацию композиции указанного сложного полиэфира в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, 5 ч./млн соединений титана; добавление дезактиватора катализатора; отверждение композиции после достижения значения характеристической вязкости, равного 0,69 дл/г, до получения твердых частиц, причем полученные частицы не содержат добавленных акцепторов альдегида; снижение количества остаточного ацетальдегида в частицах до 10 ч./млн или менее без увеличения значения характеристической вязкости более чем на 0,03 дл/г. Указанный дезактиватор катализатора добавляют при различных условиях, описанных в формуле изобретения. Способ изготовления изделий заключается во введении в зону переработки в расплаве твердых частиц и дополнительного дезактиватора катализатора, содержащего соединение фосфора в количестве, удовлетворяющем соотношению P:Ti, меньшему чем 2,5:1; плавление частиц и изготовление изделия. Технический результат - получение твердых частиц полимерного сложного полиэфира, используемых для пищевых контейнеров и напитков без применения метода твердофазной полимеризации, и характеризующихся пониженным содержанием ацетальдегида в отсутствие органических акцепторов ацетальдегида. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 12 табл.

Настоящее изобретение относится к кристаллическому, способному гранулироваться, сложному сополиэфиру, применимому в клеящих составах. Указанный сополиэфир состоит из от 20 до 50 мол.% терефталевой кислоты, от 20 до 50 мол.% изофталевой и/или фталевой кислоты, от 10 до 30 мол.% линейной алифатической C₉-C₂₀ дикарбоновой кислоты, от 1 до 20 мол.% димера жирной кислоты и одного или нескольких гликолей. Указанный сложный сополиэфир может растворяться в негалогенированных и неароматических растворителях с содержанием твердой фазы по меньшей мере 30 мас.%. Полученный кристаллический сложный сополиэфир растворим в негалогенированных и неароматических растворителях с содержанием твердой фазы, по меньшей мере, 30% и одновременно обладает кристалличностью, позволяющей осуществить его гранулирование, а также имеет хорошую адгезию к различным субстратам. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения композиции поликарбоновой кислоты, включающему: (а) проведение окисления многофазной реакционной среды, содержащей окисляемое исходное ароматическое соединение, растворитель и воду, в зоне первичного окисления с получением в результате исходной суспензии, содержащей сырую терефталевую кислоту; (b) проведение окислительного сжигания, по меньшей мере, части указанной исходной суспензии в зоне сжигания с получением в результате суспензии продукта сжигания, имеющей одну или более из следующих характеристик: (i) содержит менее чем 9000 частей на млн. изофталевой кислоты (ИФК); (ii) содержит менее чем 15000 частей на млн. бензойной кислоты (БК), (iii) содержит менее чем 64 части на млн. 4,4'-дикарбоксибифенила (4,4'-ДКБ), (iv) содержит менее чем 70 частей на млн. 2,6-дикарбоксифлуоренона (2,6-ДКФ), (v) содержит менее чем 12 частей на млн. 2,7-дикарбоксифлуоренона (2,7-ДКФ), (vi) содержит менее чем 12 частей на млн. 9-флуоренон-2-карбоновой кислоты (9Ф-2КК), (vii) содержит менее чем 4 части на млн. 4,4'-дикарбоксистильбена (4,4'-ДКС), (viii) содержит менее чем 6 частей на млн. 4,4'-дикарбоксиантрахинона (4,4'-ДКА); (с) охлаждение, по меньшей мере, части указанной суспензии продукта сжигания в зоне охлаждения с получением в результате охлажденной суспензии, содержащей охлажденные жидкую и твердую фазы; и (d) использование системы очистки растворителя для удаления, по меньшей мере, одной ароматической примеси, содержащей бензойную кислоту, пара-толуиловую кислоту, 4-карбокси-бензальдегид и/или тримеллитовую кислоту, присутствующей в загрузке очистки растворителя, введенной в указанную систему очистки растворителя, где указанная охлажденная жидкая фаза указанной охлажденной суспензии образует, по меньшей мере, 20% масс. указанной загрузки очистки растворителя. Изобретение относится также к другим вариантам способа получения композиции поликарбоновой кислоты. В изобретении раскрываются системы для более эффективного и экономичного получения поликарбоноваой кислоты, в частности терефталевой кислоты. 7 н. и 105 з.п. ф-лы, 30 ил., 4 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения полиэфирного полимера, а также к композиции полиэфирного полимера для изготовления формованных изделий и к преформе бутылки. Способ получения указанного полимера включает поликонденсацию полиэфирного полимера в присутствии катализатора поликонденсации, добавление соединения, содержащего дезактиватор катализатора, после того как полиэфирный полимер достигает величины характеристической вязкости, равной 0,45 дл/г. Далее следует дополнительное повышение характеристической вязкости полиэфирного полимера до 0,72 дл/г с получением полиэфирного полимера. Полученный полиэфирный полимер имеет концентрацию концевых винильных групп, равную 0,8 мкэкв./г и норму образования ацетальдегида меньше чем 22 ч. на млн. Технический результат - получение полиэфирного полимера с низким содержанием ацетальдегида и высоким значением характеристической вязкости, исключение дорогостоящей стадии полимеризации в твердом состоянии за счет получения полимера полностью в фазе расплава. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 табл., 6 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения композиции ароматической дикарбоновой кислоты, включающему (а) проведение окисления многофазной реакционной среды в реакторе первичного окисления с получением в результате первой суспензии; (b) проведение дополнительного окисления, по меньшей мере, части указанной первой суспензии в реакторе вторичного окисления, где указанный реактор вторичного окисления представляет собой реактор по типу барботажной колонны, причем способ дополнительно включает введение ароматического соединения в указанный реактор первичного окисления, где, по меньшей мере, приблизительно 80% мас. указанного ароматического соединения, введенного в указанный реактор первичного окисления, окисляется в указанном реакторе первичного окисления, причем головные газы перемещают из верха реактора вторичного окисления в реактор первичного окисления. Раскрыты оптимизированный процесс и оборудование для более эффективного и экономичного проведения жидкофазного окисления. Такое жидкофазное окисление проводят в реакторе по типу барботажной колонны, которая обеспечивает высокоэффективную реакцию при относительно низких температурах. Когда окисленное соединение представляет собой пара-ксилол и продуктом реакции окисления является сырая терефталевая кислота (СТК), такой продукт, СТК, может быть очищен и выделен с помощью более экономичных методик, чем когда СТК получена с помощью обычного процесса высокотемпературного окисления. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 табл., 31 ил.

Изобретение относится к способу получения алкидных смол и может быть использовано для получения полимерных соединений, в частности для получения высококачественного битума. Способ получения алкидных смол заключается во взаимодействии смеси органических кислот с многоатомным спиртом при 160-180°С и мольном соотношении смесь органических кислот: многоатомный спирт, равном 1:1-2, до достижения в реакционной массе кислотного числа, равного 5-50 мг КОН/г. Смесь органических кислот включает 80-87 мас.% терефталевой кислоты, 8-15 мас.% п-толуиловой кислоты, до 0,4 мас.% бензойной кислоты, до 0,1 мас.% карбоксибензальдегида и вода остальное. Технический результат - упрощение процесса получения алкидных смол и снижение энергозатрат.1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к композиции для производства контейнеров для пищевых продуктов и напитков. Композиция содержит, по крайней мере, один матричный полимер сложного полиэфира и, по крайней мере, один наполнитель. Указанный матричный полимер получают полимеризацией смеси, содержащей дикарбоновую кислоту и диол. Характеристическая вязкость матричного полимера при 30°С в смешанном растворителе составляет от 0,7 до 0,9. Наполнитель выбирают из органоглины, расслоившейся в полиамиде, содержащем полимеризованные звенья мета-ксилендиамина, и органоглины в виде нанопластинок. Технический результат - получение композиций, используемых для формования контейнеров, демонстрирующих улучшенные характеристики газонепроницаемости. 10 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил., 12 пр.

Настоящее изобретение относится к полиэфирной полимерной композиции, предназначенной для получения продуктов с низким содержанием ацетальдегида, а также к непрерывному способу получения полиэфирных полимеров. Полиэфирная композиция содержит полиэфирный полимер, включающий в себя повторяющиеся алкиленарилатные звенья, атомы алюминия и каталитически активные атомы титана. Значение характеристической вязкости полиэфирного полимера составляет, по меньшей мере, 0,72 дл/г и остаточное содержание ацетальдегида в частицах полимера составляет 10 ч./млн или менее. Атомы алюминия являются остатками соединения алюминия формулы: Аl[ОR]_а [ОR']_b[ОR"]_c[R'"] _d, где R, R', R" представляют собой алкильную, арильную ацильную группы или водород, а R'" является анионной группой. Способ получения полиэфирных полимеров включает добавление атомов фосфора в расплав полиэфира, содержащий атомы алюминия и дополнительно атомы щелочноземельного металла, или атомы щелочного металла, или остатки щелочных соединений, и каталитически активные атомы титана. Атомы фосфора добавляют к расплаву полиэфира до или после выполнения условий а), b), с), d), е) и f), указанных в формуле изобретения, но до затвердевания расплава полиэфира. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 10 табл., 6 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения сложнополиэфирной смолы, имеющей низкие скорости генерирования ацетальдегида, а также к катализаторной композиции для получения указанной сложнополиэфирной смолы. Способ включает стадию поликонденсации сложнополиэфирной смолы в присутствии соединения олова в количестве от 50 до 120 ч./млн и соединения сурьмы в количестве от 95 ч./млн до 300 ч./млн от сложнополиэфирной смолы и стадию твердофазной полимеризации сложнополиэфирной смолы в течение времени, достаточного для того, чтобы повысить характеристическую вязкость смолы по меньшей мере на 0,15 дл/г. Технический результат - получение сложнополиэфирной смолы с низкой скоростью генерирования ацетальдегида. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относиться к биоразлагаемым алифатически-ароматическим сложным полиэфирам, которые используют для получения пленок, формованных изделий, волокон, пены и т.п. Сополиэфир содержит кислотный компонент (А) и по меньшей мере один диольный компонент (Б). Кислотный компонент состоит из: 1) от 50 до 60 мол.% ароматической полифункциональной кислоты и 2) от 40 до 50 мол.% алифатической кислоты, причем 90 мол.% которой составляет длинноцепочечная дикарбоновая кислота (ДЦДК) натурального происхождения, выбранная из азелаиновой кислоты, себациновой кислоты, брассиловой кислоты или их смесей. Изобретение позволяет получать биоразлагаемый полиэфир с биоразлагаемостью через 90 дней, превышающей 70%, плотностью, равной или меньшей чем 1,2 г/см³, среднечисленной молекулярной массой M_n от 40000 до 140000; характеристической вязкостью в диапазоне от 0,8 до 1,5. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к устройствам для конечной поликонденсации. Реактор содержит герметический барабан поперечного типа, имеющий впускной патрубок 1 для материала, выпускной патрубок 2 для материала, выпускное отверстие 3 и смесительное устройство 4, включающее перемешивающую корзину и приводной вал, причем перемешивающая корзина включает перемешивающую корзину 100 для маловязких материалов, перемешивающую корзину 200 для средневязких материалов и перемешивающую корзину 300 для высоковязких материалов, а приводной вал выполнен в виде вала зоны реакции для материалов низкой и средней вязкости и вала зоны реакции высоковязких материалов, причем перемешивающая корзина 100 для маловязких материалов имеет множество кольцевых дисков 101 с порами, спицы 102, скошенные лопатки 103 и нижнее кольцо 104, перемешивающая корзина 200 для средневязких материалов имеет множество сетчатых дисков 201, нижнее кольцо 202, внешние кольца 203, 204, 205, спицы 206 и тягу 207, а перемешивающая корзина 300 для высоковязких материалов имеет множество дисковых колец 301, спицы 302, растягивающий пленку осевой элемент 303 и втулку вала 304, приводной вал 400, используемый в зонах реакции для низковязких и средневязких материалов, является полым валом, имеющим множество пор на своей поверхности, причем приводной вал 500, используемый в зоне реакции для высоковязких материалов, является полым валом, не имеющим пор на своей поверхности. Предложенная конструкция смесительного устройства позволяет повысить площадь массобмена, эффективность перемешивания и увеличить количество несущей жидкостной пленки для материалов, имеющих различную вязкость для активизации реакции. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к твердым полиэфирным частицам с высокой характеристической вязкостью (ХВ) расплавной фазы и низкой скоростью образования ацетальдегида (АА). Твердые полиэфирные частицы получают поликонденсацией расплава полиэфирной композиции в присутствии содержащего частицы сурьмы катализатора поликонденсации до степени ХВ 0,68 дл/г или более. Добавляют стабилизатор или дезактиватор катализатора на основе кислого соединения фосфора к расплаву полимера. Затвердевание расплава полимера в твердые полиэфирные частицы осуществляется в отсутствие органических ацетальдегидных скавенжеров. После затвердевания полимера количество остаточного ацетальдегида в твердых частицах снижается до концентрации 10 ч./млн или менее без увеличения ХВ частиц до более чем 0,03 дл/г. Изделия получают введением в зону формования из расплава полученных твердых частиц, плавлением частиц и формованием изделий из расплава полимера с концентрацией остаточного ацетальдегида менее чем 10 ч./млн. Изобретение позволяет получить твердые полиэфирные частицы с низким значением желтизны - показатель цвета b* - 3,0 или менее и показатель яркости L* не менее 76. 9 н. и 83 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к новому реактору предварительной поликонденсации вертикального типа для производства форполимеров, в частности форполимеров полиэтиленгликоль терефталата (ПЭТФ). Реактор имеет вертикальную конструкцию с двойной камерой, содержащую верхнюю камеру 6, нижнюю камеру 7 и внешний исполнительный механизм 200, указанная верхняя камера 6 включает впускное отверстие 1 для материалов, верхнее выпускное отверстие 9 камеры для материалов, нагреватель 14 верхней камеры в верхней камере и трубу 4 для передачи жидкой фазы верхней-нижней камеры, соединяющую верхнюю камеру 6 с нижней камерой 7; указанная нижняя камера 7 имеет впускное отверстие нижней камеры 10 для материалов, расположенных в верхней части этой камеры, выпускной канал 21, выходящий за пределы реакционного сосуда 100, выпускное отверстие 5 для форполимеров и нагреватель нижней камеры 13; верхняя камера 6 и нижняя камера 7 объединены внутри закрытого реакционного сосуда 100 сепаратором 17 верхней-нижней камеры, причем нагреватель нижней камеры 13 является пластинчатым нагревателем, а в нем используется парофазный теплоноситель, а исполнительный механизм 200 содержит лопатную мешалку 201 скребкового типа. Изобретение позволяет упростить процесс, реактор потребляет меньше исходного сырья, требует меньшего объема ежедневного обслуживания, удобен в управлении и производит продукцию высокого качества. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к реактору эстерификации циркуляционного типа, разработанному, в частности, для производства бис-гидроксиэтил терефталата (ВНЕТ), этерифицируя этиленгликоль (EG) и р-терефталевую кислоту (РТА). Реактор содержит нагревательное устройство 10, испаритель 20 и привод 30 с питанием от внешнего источника, причем нагревательное устройство 10 включает нагревательный реактор 11 со змеевиком вертикального типа, в котором выпускной патрубок нагревательного реактора 11 соединен с указанным испарителем 20, и нижняя часть нагревательного реактора 11 соединена с приводом 30 с питанием от внешнего источника; испаритель 20 включает реакционный сосуд 28, в котором верхняя часть реакционного сосуда 28 является верхней зоной испарения 21; нижняя часть реакционного сосуда 28 является нижней реакционной зоной 24; реакционный сосуд 28 имеет выпускной патрубок для паровой фазы 22 в своей верхней части и выпускной патрубок 25 для реакционного материала на своей нижней боковой поверхности; дно реакционного сосуда 28 соединено с приводом 30 с питанием от внешнего источника; и привод 30 является механическим приводом с питанием от внешнего источника, установленного за пределами испарителя 20, и, соответственно, связан с нагревательным устройством 10 и испарителем 20, чтобы интегрировать реактор эстерификации циркуляционного типа в замкнутый контур циркуляции, причем привод 30 выполнен в виде бокового и аксиального привода. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки регенерируемого поликонденсационного полимера для повторного использования. Способ включает подачу использованного поликонденсационного полимера, выбранного из сложного полиэфира и полиамида, в расплавленном состоянии в полимеризационную емкость, снабженную пористой пластиной, имеющей от 5 до 10⁵ пор, где указанная пластина имеет площадь поперечного сечения от 0,01 до 100 см² и толщину от 0,1 до 300 мм. Затем после выпуска поликонденсационного полимера через поры пористой пластины увеличивают степень полимеризации у поликонденсационного полимера при пониженном давлении или в атмосфере инертного газа при пониженном давлении, которое составляет 50000 Па или менее при одновременном обеспечении опускания поликонденсационного полимера вдоль несущего тела в любой из форм проволоки, цепи, решетки, кубической решетки, тонкой пленки, пористой пластины и колонны, образованной в результате укладывания в стопу заполнителей правильной формы. Технический результат состоит в повышении производительности способа в сочетании с низкими затратами при одновременном сохранении высокого качества переработанного полимера. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу переработки отходов полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в порошкообразный продукт. Описывается способ переработки отходов ПЭТФ, включающий термообработку отходов в замкнутом герметизированном объеме в среде смеси паров, выделяющихся из отходов ПЭТФ при термообработке, и находящихся в объеме атмосферного воздуха, при условии 160°С t<200°C и избыточном давлении пара и воздуха, равном 1.5÷4.5 кгс/см², в течение 20-40 часов. Предложенный способ позволяет получать порошкообразный продукт размером частиц 5-50 мкм, обладающий повышенной растворимостью в щелочном растворе и низкой степенью термодеструкции. 1 табл.

Изобретение относится к сложнополиэфирной полимерной частице, имеющей небольшой градиент молекулярной массы от поверхности к центру, для изготовления контейнеров. Описывается полимерная частица из сложнополиэфирного полимера, в частности гомополимера и сополимера полиэтилентерефталата, имеющая характеристическую вязкость (ХВ) не менее 0,70 дл/г, степень кристалличности, по меньшей мере, 15%, содержание ацетальдегида 10 ч./млн или менее и ХВ на поверхности частицы менее чем на 0,25 дл/г выше ХВ в центре частицы, причем частица не подвергается увеличению ее молекулярной массы в твердом состоянии. Описывается также способ изготовления контейнера из указанных сложнополиэфирных частиц с ХВ не менее 0,70 дл/г, включающий подачу частиц в зону экструзии, расплавление частиц в этой зоне с образованием расплавленной полимерной композиции и формование листа или литьевой детали из экструдированного расплавленного полимера. Предложенная сложнополиэфирная частица позволяет снизить потери характеристической вязкости по сравнению с традиционными гранулами и позволяет проводить процесс переработки при более низких температурах. 11 н. и 37 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения сложнополиэфирного полимера, в частности полиэтилентерефталата с высокой характеристической вязкостью (ХВ) расплавной фазы. Описывается расплавнофазный способ получения сложнополиэфирного продукта с количеством сурьмы не менее 100 ч./млн по отношению к массе продукта, включающий введение содержащего сурьму катализатора в расплав полимера, поликонденсацию расплава до степени ХВ 0,45 дл/г и непрерывную поликонденсацию расплава при 265-305°С и/или давлении ниже атмосферного до степени ХВ расплава не менее 0,75 дл/г. Описывается также сложнополиэфирная полимерная композиция, содержащая указанный расплавнофазный сложнополиэфирный продукт и тонер. Также описывается способ получения сложнополиэфирных расплавнофазных гранул, включающий подачу в экструдер сложнополиэфирной композиции, плавление композиции и экструдирование расплавленной композиции через фильеру с формованием гранул. Предложенный способ позволяет получить сложнополиэфирный полимер с низким значением желтизны - показатель цвета b* от -5 до +5 и показатель яркости L* не менее 70. 11 н. и 62 з.п. ф-лы, 13 табл.

Изобретение относится к способу получения полиэфирного продукта из оксида алкилена и карбоновой кислоты. Описывается способ получения полиэтилентерефталата, включающий контактирование в реакторной зоне терефталевой кислоты с оксидом этилена в присутствии растворителя и основного катализатора с получением частично этерифицированной терефталевой кислоты, где указанный оксид этилена присутствует при мольном отношении оксида этилена к терефталевой кислоте примерно от 0,5:1 до менее чем 1:1, и последующее взаимодействие указанной частично этерифицированной терефталевой кислоты с диолом с получением готового продукта. Предложенный способ обеспечивает получение готового продукта по упрощенной технологии с конверсией порядка 96%. 8 н. и 53 з.п. ф-лы, 5 табл.