Химическая модификация каучука: .введение атомов галогена в молекулу – C08C 19/12

Изобретение относится к производству галогенированных полимеров, в частности бромированных бутилкаучуков, и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности. Способ включает приготовление сырья для получения бромной воды, электрохимическое получение бромной воды, получение бромирующего агента экстрагированием брома из бромной воды неводным растворителем, обработку раствора бутилкаучука бромирующим агентом в присутствии воды, и/или бромной воды, и/или обедненной бромной воды, образовавшейся в результате экстрагирования брома из бромной воды неводным растворителем, нейтрализацию и отмывку раствора бром-бутилкаучука. В качестве сырья для электрохимического получения бромной воды используют водный раствор бромида щелочного металла или его смесь с содержащей соединения брома промывной водой, возвращаемой со стадии нейтрализации и отмывки раствора бромбутилкаучука, и/или обедненную бромную воду, образовавшуюся в результате экстрагирования брома из бромной воды неводным растворителем. Изобретение позволяет уменьшить время бромирования без изменения молекулярно-массовых характеристик получаемого бромбутилкаучука и уменьшить количество получаемых отходов при осуществлении процесса. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 пр.

Изобретение относится к способу получения бромированного бутилкаучука и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности. Бромирование бутилкаучука включает обработку 10-25%-ного раствора бутилкаучука в C₅-C₈ углеводородном растворителе бромной водой с последующей нейтрализацией реакционной массы, введением стабилизаторов и антиагломератора, водной дегазацией и сушкой бромбутилкаучука. Получение бромной воды осуществляют растворением брома в воде или электролизом водного раствора, содержащего бромид-ионы. Для нейтрализации избытка брома в растворе бромбутилкаучука используют органическую кислоту и/или сульфит щелочного или щелочноземельного металла. Нейтрализацию проводят в один этап - обработкой реакционной массы сульфитом кальция или натрия или в два этапа, при этом на первом этапе осуществляют предварительную обработку реакционой массы органической кислотой, а на втором этапе вводят в реакционную массу сульфит натрия. Технический результат - повышение устойчивости бутилкаучука к преждевременной вулканизации, а также сокращение затрат на дегазацию каучука и выделение возвратного растворителя. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения галобутилкаучука. Способ включает смешение раствора бутилкаучука, раствора галогена в углеводородном растворителе в присутствии акцептора галогеноводорода и воды. В процессе смешения происходит галоидирование бутилкаучука, с последующим разделением полученной реакционной массы на органическую и водную фазы, водную фазу удаляют, а из органической фазы выделяют галобутилкаучук, последовательно подвергая органическую фазу нейтрализации, промывке, дегазации и сушке. В качестве акцептора галогеноводорода используют соединение общей формулы:

	X = О, S, NH; R1, R2, R3, R4 = Н, Alk, Ar;
Alk = СН3, С2Н5, н-С3 Н7, изо-C3H7, н-С4 Н9, изо-C4H9, втор-С4 Н9, трет-С4Н9, С5 Н11, изо-C5H11, C6 H13, изо-C6H13, С7 Н15, изо-С7Н15, C8 H17, изо-C8H17, C9 H19, изо-С9Н19, С10 Н21, изо-С10Н21, циклопентил, циклогексил и другие алифатические и алициклические заместители;
Ar = С 6Н5, С6Н5-СН2 , С6Н4-СН3-о, С6Н 4-СН3-м, С6Н4-СН3 -n и др. ароматические заместители.

Технический результат - снижение количества используемого акцептора галогеноводорода, снижение температуры проведения процесса, а также увеличение степени содержания галогена в конечном продукте в виде экзо-галогенированной формы изопренильных звеньев, за счет исключения побочных реакций дегидрогалогенирования и изомеризации. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения хлорированных 1,2-полибутадиенов. Способ заключается во взаимодействии раствора полимера в органическом растворителе с хлорирующим агентом. В качестве хлорирующего агента используют водный раствор гипохлорита натрия концентрацией 0,05-0,2 моль/л. Взаимодействие проводят при мольном соотношении 1,2-ПБ: гипохлорит натрия=1:1-2,5 при температуре от минус 10 до 30°С в течение 1-5 часов при показателе рН реакционной среды 4-6, поддерживаемой путем использования буферной системы, состоящей из смеси фосфорной кислоты и гидрофосфата натрия в виде 0,3 М водного раствора. Технический результат - высокий уровень безопасности процесса хлорирования за счет использования гипохлорита натрия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 22 пр.

Изобретение относится к способу получения галобутилкаучука взаимодействием галогена и бутилкаучука, полученного методом низкотемпературной суспензионной сополимеризации изобутилена с изопреном на катализаторе хлористый алюминий в среде хлорметила, при этом изобутилен содержит не менее 99.97% мас. основного вещества, изопрен содержит не менее 99.1% мас. основного вещества, при этом дозировка хлористого алюминия составляет 0.01-0.1% мас. на изобутилен и катализатор используется в присутствии активатора протогенного или катионогенного типа, взятого в количестве 1.0-0.01 моля на 1 моль хлористого алюминия, дозировка изопрена при сополимеризации составляет 2.0-3.5% мас. на изобутилен. Технический результат - снижение содержания галогена и стабилизирующих реагентов в галобутилкаучуке с одновременным повышением показателя газопроницаемости полученных из него резин, галобутилкаучук, кроме того, характеризуется более низкой полидисперсностью по сравнению с прототипом. 1 табл.

Изобретение имеет отношение к способу получения модифицированных полидиенов. Способ заключается во взаимодействии полидиенов в присутствии катализатора с хлороформом и окисью олефина. Взаимодействие осуществляют в растворе полидиена в хлороформе, в качестве катализатора используют хлористый литий в виде раствора в полипропиленоксиде. В качестве окиси олефина используют эпихлоргидрин или окись пропилена. Процесс проводят при мольном соотношении полидиен:окись олефина:хлороформ:катализатор, равном 1:(1,0-2,0):(3,0-3,5):(0,007-0,014). Технический результат - упрощение способа получения полидиенов различной молекулярной массы и структуры, содержащих дихлорциклопропановые группы. 1 табл.

Изобретение имеет отношение к способу получения хлорированных полидиенов, используемых в промышленности синтетических каучуков. Способ заключается во взаимодействии полидиенов с хлороформом в присутствии катализатора межфазного переноса и водного раствора гидроксида щелочного металла при его дробной подаче. Взаимодействие осуществляют при подаче всего расчетного количества хлороформа непосредственно в полимер. Катализатор межфазного переноса подают в раствор полимера в чистом виде и процесс проводят при мольном соотношении полидиен : хлороформ : гидроксид щелочного металла: катализатор межфазного переноса 1:(2,0-3,0):(0,1-2,5):(0,001-0,0018). Технический результат - повышение степени превращения гидроксида щелочного металла в процессе получения хлорированных полидиенов. 2 табл.

Изобретение относится к получению бромбутилкаучука, используемого в нефтехимической промышленности, путем обработки бутилкаучука в углеводородном растворителе бромом, выделяющимся в зоне реакции при взаимодействии водного раствора бромида натрия с окислителем. Окислителем является гипохлорит натрия. Процесс проводят в присутствии водного раствора минеральной кислоты. Далее проводят нейтрализацию полимеризата бромированного каучука, водную дегазацию и сушку бромбутилкаучука. Ввод окислителя осуществляют в одну - две стадии. Нейтрализацию проводят водным раствором сульфита натрия и щелочи. Технический результат - совмещение стадий образования брома и бромирования бутилкаучука. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения бромбутилкаучука, применяемого в шинной и резинотехнической промышленности для изготовления гермослоя бескамерных шин, клеевых композиций, теплостойких лент, герметизирующих составов. Способ осуществляют обработкой бромирующим агентом в среде инертного углеводородного растворителя. Способ включает стадии нейтрализации, промывки, дегазации раствора и сушки бромбутилкаучука, а также включает стадию рекуперации брома из полученных водных растворов окислением соединений брома молекулярным хлором и экстракцией образующегося молекулярного брома углеводородным растворителем. На стадии бромирования и в качестве экстрагента при рекуперации используют один и тот же углеводородный растворитель, при этом молекулярный хлор используют без растворителя или в том же растворителе. Образующийся при нейтрализации и промывке водный раствор направляют сразу на стадию рекуперации без обработки, а процесс окисления соединений брома совмещают с процессом экстракции молекулярного брома. Изобретение позволяет упростить процесс при достижении 97-99%-ной степени извлечения брома из водных растворов. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Бутилкаучук получают путем сополимеризации изобутилена с изопреном в присутствии катализатора в среде разбавителя с последующими дезактивацией и выделением бутилкаучука из его дисперсии в разбавителе водной дегазацией. Растворяют бутилкаучук в инертном растворителе, галоидируют в растворе, отмывают и нейтрализуют, дегазируют и сушат его. Для растворения используют сырую крошку бутилкаучука с предварительной заменой транспортной воды производства бутилкаучука на транспортную воду производства галобутилкаучуков. Замену транспортной воды производят путем предварительного концентрирования сырой крошки бутилкаучука с отводом транспортной воды производства бутилкаучука с последующим разбавлением концентрированной крошки бутилкаучука транспортной водой производства галобутилкаучуков. Изобретение дает возможность повысить качество галоидированных бутилкаучуков и снизить энергетические и капитальные затраты. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химической модификации каучуков, в частности к получению галоидированных бутилкаучуков. Способ получения хлорбутилкаучука включает: смешение 3-5%-ной водной дисперсии бутилкаучука с углеводородным растворителем, растворение бутилкаучука при температуре 20-60°С, отделение водного слоя, взаимодействие раствора бутилкаучука концентрацией 10-15 мас.% с третбутилгипохлоритом в количестве до 8 мас.% на каучук, в одном или нескольких последовательных аппаратах при температуре 10-50°С, нейтрализацию избытка третбутилгипохлорита водными растворами сульфита натрия и гидроокиси натрия до полного разложения третбутилгипохлорита и значения рН водной фазы, равной 2-3, разделение фаз, отмывку раствора каучука водой в одну или несколько ступеней, дополнительную обработку раствора хлорбутилкаучука раствором гидроксида натрия до значения рН водной вытяжки, равной 7-8, выделение каучука водной дегазацией, сушку и брикетирование. Технический результат состоит в усовершенствовании процесса получения хлорбутилкаучука на стадиях нейтрализации избытка хлорирующего агента и отмывки раствора полимера от продуктов нейтрализации, улучшении разделения углеводородной и водной фаз и снижении содержания минеральных веществ в конечном продукте. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к непрерывному способу галоидирования эластомеров, а именно к непрерывному способу галоидирования ненасыщенного эластомера, растворенного в органическом растворителе. Непрерывное получение галоидированного эластомера включает галоидирование эластомера путем подачи галоидирующего агента в непрерывный поток раствора эластомера и смешения раствора эластомера и галоидирующего агента в условиях турбулентного движения, как минимум, одну промывку водой и обработку нейтрализующим агентом. Причем галоидирование и, как минимум, одну промывку эластомера осуществляют с помощью насосов в одну стадию в непрерывном потоке при смешении в условиях турбулентного движения раствора эластомера, галоидирующего агента и воды, при этом подачу воды осуществляют также в условиях турбулентности. Способ непрерывного получения галоидированного эластомера позволяет получать однородный высококачественный продукт. 1 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.