Варка в стекловаренных печах, печи для варки стекла: .в ванных печах – C03B 5/04

Изобретение относится к ванной стекловаренной печи и способу нагрева шихты в ней. Ванная стекловаренная печь, по меньшей мере, с одним выступом для загрузки шихты и, по меньшей мере, с одним подающим устройством. При этом выступ в направлении варочного бассейна имеет внутреннюю длину «LV», по меньшей мере, 2.250 мм, а на длине «LG», по меньшей мере, 1.200 мм снабжен изолирующим перекрытием, которое содержит для подающего устройства переднюю стенку, которая с перекрытием включает газовую камеру, которая открыта для варочного бассейна. Причем не превышается так называемый показатель «К» 3,50 тонны в час и на один квадратный метр поверхности, который рассчитывается из К=P/F, где К=P/F и где Р - проплав в час в тоннах (т) и F - внутренняя поверхность выступа в метрах (м ²). 2 н. и 16 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к конструкции ванной стекловаренной печи. Многобассейновая печь содержит бассейны с двускатным дном, отделенные продольными стенами, несущими пяты свода и своды газовых пространств. Дно каждого бассейна образовано выпуклыми поверхностями цилиндрических арок, последовательно сочлененных крыльями и расположенных параллельно продольной оси печи между ее торцевыми стенами, причем линии сочленения крыльев пар арок образуют впадины дна бассейнов, крылья - скаты дна, а гребни арок служат опорами продольных стен, отделяющих варочные бассейны и держащих своды газового пространства. Возможно выполнение многобассейновой печи с подом из расплава тяжелого металла высотой, равной 1/2-1/3 стрелы подъема арки. Технический результат - улучшение качества расплава за счет разделения газового пространства печи, упрощение металлоконструкций, повышение экономичности печи. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для подачи пылевидного материала. Техническим результатом изобретения является обеспечение непрерывной работы при противодавлении во время выгрузки пылевидного топлива. Способ подачи пылевидного материала включает подачу из средства подачи топлива в дозирующее средство через гибкое средство, установленное между средством подачи топлива и дозирующим средством для заполнения указанного дозирующего средства. После того как дозирующее средство будет заполнено пылевидным топливом, закрывают дозирующее средство и повышают давление в нем. Затем осуществляют выпуск пылевидного материала из дозирующего средства при одновременном регулировании повышения давления в дозирующем средстве во время операции выпуска для обеспечения непрерывного и постоянного выпуска пылевидного топлива. Как только минимальный уровень пылевидного топлива будет достигнут, снижают давление в дозирующем средстве и осуществляют повторное заполнение дозирующего средства пылевидным топливом. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения стекла. Техническим результатом изобретения является улучшение процесса стекловарения и осветления, повышение производительности печи. Способ получения стекла из порошкового сырья в печи, содержащей боковые стенки, свод, фронтальную стенку и по меньшей мере одну воздушную форсунку в сочетании с по меньшей мере одной форсункой для жидкого или газообразного топлива, причем по меньшей мере одна из указанных форсунок находится в боковых стенках, в своде или во фронтальной стенке. При этом способ включает этапы, на которых нагнетают воздух и газообразное или жидкое топливо через указанные форсунки, а факел пламени или каждый факел пламени создают только в непосредственной близости от зоны, где указанное порошковое сырье покрывает стекломассу, при этом воздух нагнетают через форсунку, расположенную в своде печи, а топливо нагнетают через форсунку, расположенную на уровне боковых стенок печи, или наоборот. Размещения форсунок регулируют таким образом, чтобы две указанные струи, воздушная струя и струя топлива, встречались в непосредственной близости от зоны, где порошковое сырье встречается со стекломассой, создавая факел пламени точно в том месте, то есть в центре горения. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для производства стекла непрерывным методом. Способ эксплуатации ванной стекловаренной печи включает загрузку шихты в печь через загрузочный карман, плавку шихты в варочном бассейне путем подачи газа через камерные горелки и его сжигания в варочном бассейне ванной печи с образованием стекломассы. Далее происходит снижение температуры стекломассы вдоль продольной оси печи ниже ее температуры у боковых стен за счет охлаждения стекломассы погружным осевым элементом. Подачу газа осуществляют через шесть пар газовых камерных горелок с общим удельным расходом газа от 216,8 до 228,5 м ³/т сваренной стекломассы, а подачу воды в водоохлаждаемый элемент осуществляют от 580 до 620 л/мин с температурой на входе Т от 20 до 40°С. Техническое решение позволяет увеличить срок службы стекловаренной печи, улучшить качество вырабатываемой продукции, увеличить выработку стекла. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения расплава безванновым способом из горных пород и отходов минераловатного производства и может быть использовано при изготовлении волокнистых утеплителей для гражданского и промышленного строительства. Способ безваннового плавления горных пород и отходов минераловатного производства в газовой печи на скатной подине включает тонкослойную загрузку шихты на жаровые пятна с температурой 1700±250°С, формируемые ударно-струйным нагревом при скорости соударения газового факела с подиной 30-250 м/с с непрерывным гравитационным отбором расплава на выработку. При этом на скатной подине печи формируют постоянный объем шихты, состоящий из выплавляемой части - шихтовой кучи в виде усеченного конуса, большее основание которого расположено на скатной подине, и подпитывающей части - в виде шихтового столба, нижняя часть которого сопряжена с меньшим основанием усеченного конуса. Плавление шихты осуществляют при размещении, по меньшей мере, 1/3 площади жаровых пятен внутри периметра большего основания усеченного конуса. Устройство для осуществления данного способа содержит установленную над одной из фурм для загрузки шихты вертикальную водоохлаждаемую шахту, в которой коаксиально стенкам установлен загрузочный ствол. Техническим результатом изобретения является повышение производительности способа, а также расширение технологических возможностей за счет вовлечения в производство отходов минераловатного производства. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Стекловаренная печь предназначается для варки всех видов стекол, кроме кварцевого. Высокую производительность печи и качественный провар стекломассы обеспечит оптимально подобранное экспериментальным путем соотношение объемов газопламенного пространства стекловаренной печи (V₁) и насадок регенераторов (V₂), которые связаны между собой соотношением V₁/V ₂=0,65-1,1, и высота переливного порога (H₁) связанная с высотой варочного бассейна до переливного порога (H₂) соотношением H₁/H₂=0,63-0,46. 1 ил., 1 табл.

Стекловаренная печь предназначена для варки всех видов стекол, кроме кварцевого. Высокую производительность печи, экономию топливно-энергетических ресурсов и качественный провар стекломассы обеспечат оптимально подобранное опытно-экспериментальным путем отношение расстояния от оси влетов горелок регенераторов до дна варочного бассейна в районе загрузки (h₁) к высоте переливного порога (h₂), связанных между собой отношением h₁ /h₂=(7,14-7,31), и отношение расстояния от влетов горелок регенераторов до дна варочного бассейна в районе загрузки (h₁) к глубине протока (h₃), связанных между собой соотношением h₁/h₃=(5,12-5,42). 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к конструкциям стен бассейнов стекловаренных печей. Технический результат заключается в удлинении шва между стыкующимися поверхностями блоков за счет их конфигурации. Варочный бассейн стекловаренной ванной печи включает выполненную по его периметру кладку из бакора в виде палисадных блоков с треугольным выступом, направленным в сторону варочного бассейна. Стыкующиеся поверхности палисадного блока наклонены под углом 39-40 градусов против движения стекломассы. 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам и плавильным агрегатам для получения расплава из горных пород. Технический результат заявляемого изобретения - повышение эффективности плавления горных пород путем интенсификации теплообмена за счет создания в зоне плавления развитой теплообменной поверхности и использования тепла отходящих дымовых газов, а также повышение надежности устройства за счет повышения стойкости огнеупоров. Способ плавления горных пород включает тонкослойную загрузку материала в виде кусковой россыпи, ударно-струйный нагрев материала высокоскоростными горелками, плавление и непрерывный гравитационный отбор расплава. При этом материал перед загрузкой при постоянном его перемешивании нагревают дымовыми газами, отходящими из плавильной печи через кольцевой дымоотводящий канал, до температуры на 100-150°С ниже температуры его размягчения. Тонкослойную загрузку материала производят равномерно и одновременно по всей длине и ширине плавильной печи, выполненной в виде сегмента кольцевого канала, путем направления материала на вершину распределительного элемента, выполненного с конусной наружной поверхностью, переходящей в цилиндрическую. Отбор расплава из плавильной печи производят в камеру накопления, а высокоскоростные струи продуктов сгорания направляют со стороны стен плавильной печи и камеры накопления под углом к поду. Перемешивание материала осуществляют в выполненной в виде вращающегося цилиндрического барабана камере для подогрева материала. Высокоскоростные струи продуктов сгорания направляют под углом 25-35° к поду со скоростью истечения на срезе сопла - 150-200 м/сек, плавление материала осуществляют при температуре 1200-1400°С, а перегрев расплава - при температуре 1500-1600°С. Устройство для плавления горных пород включает загрузочное отверстие, выполненное из огнеупорного бетона, плавильную печь, выполненную в виде сегмента кольцевого канала и снабженную подвесным сводом, стенами и наклонный двускатный под, высокоскоростные горелки, установленными в стенах плавильной печи под углом 25-35° к поду. Устройство содержит также камеру накопления, высокоскоростные горелки, камеру для подогрева материала. Устройство содержит выполненную в виде сегмента полого цилиндра камеру загрузки с распределительным элементом, наружная поверхность которого выполнена в виде конусной поверхности, переходящей в цилиндрическую поверхность. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам загрузки шихты в шахтные печи, в частности к способам загрузки шихты в стекловаренные печи, снабженные шахтной предкамерой с перфорированным слоем шихтового материала. Техническим результатом изобретения является снижение тепловых потерь через стенки шахтной предкамеры, обеспечение равномерного прогрева и плавления периферийной оболочки брикета. Перфорированные брикеты в форме параллелепипеда подают в шахту таким образом, что щелевые каналы центральной перфорированной части совпадают с образованием системы вертикальных каналов для прохода отходящих газов. Футеровка шахтной предкамеры образована рядом брикетов. Периферийная оболочка перфорированного слоя шихтового материала со стороны рабочей камеры имеет меньшую толщину, что обеспечивает создание прохода продуктов горения в каналы перфорированного слоя шихтового материала. Вертикальные ребра брикетов перфорированного слоя шихтового материала скругляют. Перегородки между каналами выполняют переменной толщины по высоте перфорированного слоя, что приводит к интенсификации конвективного теплообмена и снижению уноса летучих компонентов. Для увеличения производительности печи в шахтной предкамере устанавливают параллельно друг другу шахты брикетов с независимой загрузкой. 1 н. и 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения HCl или хлора, или H₂SO₄ и силикатов щелочных металлов, таких как Na, К, и/или щелочно-земельных металлов, таких как Са, Mg, и/или редких земель, таких как Се, возможно в виде смешанных силикатов, состоящих из, по меньшей мере, двух из указанных элементов. Способ включает переработку в реакторе кремнезема и галогенидов или сульфатов, в качестве источника ионов указанных металлов или редких земель, при обеспечении поступления тепла, необходимого для переработки, по меньшей мере, частично посредством применения одной или более погружных горелок, в которые подают вещества, поддерживающие процесс горения, такие как воздух, воздух, обогащенный кислородом, или кислород, и топливо в виде природного газа, мазута или водорода, причем горение, вызываемое погружной горелкой или погружными горелками, по меньшей мере, частично обеспечивает перемешивание реагентов, а в процессе переработки образуется H₂SO₄ или галогенированные производные продукты, возможно, такие как хлорированные продукты, которые могут быть утилизированы в форме HCl или Cl₂, при этом реактор снабжен средствами для утилизации или нейтрализации отходов HCl или Cl₂ или типа H₂SO₄ . Охарактеризована установка для реализации описанного способа. Технический результат: повышение надежности способа производства при достаточно высоком выходе годной продукции. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил.