прямоточная стекловаренная печь

Формула изобретения

Прямоточная стекловаренная печь, включающая бассейн зоны осветления, газопламенное пространство зоны осветления, заглубленный проток, отличающаяся тем, что объем газопламенного пространства зоны осветления относится к объему бассейна зоны осветления и к объему протока как 10 18 3 8 0,2 0,7.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к стекольной промышленности и используется для варки всех видов стекол, кроме кварцевого.

Известны прямоточные стекловаренные печи, в которых процессы осветления стекломассы осуществляют в тонком слое на осветлительных тонкослойных лотках, а осветленная стекломасса поступает на выработку через заглубленный проток.

Однако в известных печах размеры бассейна зоны осветления, объем газопламенного пространства зоны осветления и объем заглубленного протока выбирают опытным путем, и между ними не установлены связи в виде соотношения их величин.

Ближайшим аналогом заявленного изобретения является прямоточная стекловаренная печь, содержащая варочный бассейн, бассейн зоны осветления, газопламенное пространство зоны осветления и заглубленный проток при соотношении объемов зон варки, осветления и объема протока составляющем (6,5-5,5): (3,4-2,5):(0,2-0,1) (3).

Известная печь не обеспечивает получения стекломассы высокого качества.

Решаемой технической задачей заявленного изобретения является повышение качества стекломассы.

Сформулированная техническая задача решается за счет того, что в прямоточной стекловаренной печи, содержащей варочный бассейн, бассейн зоны осветления, газопламенное пространство зоны осветления и заглубленный проток, объем газопламенного пространства зоны осветления относится к объему бассейна зоны осветления и к объему протока как (10-18):(3-8):(0,2-0,7).

Если принять отношение объема газопламенного пространства зоны осветления к объему его бассейна и к объему заглубленного протока больше указанного выше, то осветленное стекло не успеет охладиться протоком до необходимых температур. Если принять отношение объема газопламенного пространства зоны осветления к объему его бассейна и к объему заглубленного протока меньше указанного выше, то размеры протока будут необоснованно велики, что может привести к переохлаждению стекла поступающего на выработку. В обоих случаях будут наблюдаться различные виды брака в готовых стеклоизделиях.

На фиг. 1 представлен продольный разрез печи; на фиг. 2 поперечное сечение печи.

Прямоточная стекловаренная печь содержит варочный бассейн 1, бассейн зоны осветления 2, газопламенное пространство зоны осветления с горелками 3 и заглубленный проток 4. Загрузочный карман 5 предназначен для загрузки шихты, дымоотводящий канал 6 для отвода отходящих газов. Заглубленный проток соединяется с зоной выработки 7. Объем газопламенного пространства зоны осветления относится к объему бассейна зоны осветления и к объему протока как (10-18):(3-8):(0,2-0,7).

Прямоточная стекловаренная печь работает следующим образом. Шихта через загрузочный карман 5 поступает в варочный бассейн 1, где происходит растворение зерен кварца. Далее расплав поступает в зону осветления 2, где в тонком слое одновременно с дегазацией пузырей осуществляется гомогенизация стекломассы. На этом участке прямоточной печи поток удаляемых пузырей велик, а слой стекломассы по толщине весьма незначителен, что обеспечивает практически полное перемешивание стекломассы. Качественному осветлению стекломассы способствует оптимальный размер бассейна зоны осветления и объема его газопламенного пространства. Сваренная и осветленная стекломасса через заглубленный проток 4, размеры которого также оптимизированы по отношению к зоне осветления, поступает на выработку 7. Нагрев печи осуществляется посредством горелок 3. Эвакуация отходящих газов осуществляется через дымоотводящий канал 6.

Опытные варки стекломассы проведены при соотношениях объема газопламенного пространства зоны осветления, объема бассейна зоны осветления и объема протока составляющих 10:8:0,7; 18:3:0,2; 14:5,5:0,45; 9:8:0,7 (ниже заявленного); 19:3:0,2 (выше заявленного значения). Полученные результаты показали, что только в заявленном интервале соотношений объемов зон печи достигается увеличение производительности печи, улучшение качества стекломассы, экономия топливно-энергетических ресурсов.