Циан; его соединения – C01C 3/00

Изобретение может быть использовано в металлургии благородных металлов, в том числе при обезвреживании сбросных цианистых растворов, образующихся при извлечении золота из коренных руд. Способ включает добавление к сбросным цианистым растворам соединений железа (2+) и обработку электроимпульсами высокого напряжения с удельным расходом энергии не более 100 кДж/моль. В качестве соединений железа (2+) используют пирит в количестве 10-100 кг на 1 т раствора. Полученную смесь обезвреженного раствора и пирита после электроимпульсной обработки подают на флотацию золотосодержащей сульфидной руды. Предлагаемый способ позволяет снизить расход электроэнергии на обезвреживание цианистых растворов и сократить потери золота со сбросом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химии азотсодержащих соединений и для синтеза лекарственных препаратов и красителей. Способ очистки дицианамида натрия-сырца включает обработку продукта, содержащего в качестве основной примеси цианат натрия, водным раствором хлорида аммония в эквимольном количестве. Изобретение позволяет получить целевой продукт - очищенный дицианамид натрия высокого качества с выходом 96,0%. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для получения растворов ферроцианида лития, который применяется в синтезе нормальных ферроцианидов переходных металлов (Cu²⁺, Ni²⁺ , Co²⁺, Zn²⁺, Fe³⁺ и др.) общей формулы Ме₂[Fe(CN)₆]. Способ получения раствора ферроцианида лития заключается в использовании сильнокислого катионита, который из Н⁺-формы переводят в Li ⁺-форму, а затем через него пропускают раствор ферроцианида щелочного металла. В качестве сильнокислого катионита используют катионит КУ-2-8 в Н⁺-форме. Изобретение позволяет получать чистые растворы ферроцианида лития различной концентрации, упростить технологию и уменьшить время получения готового продукта. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в химической и металлургической промышленности. Способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида включает комбинацию реакции каталитической дегидратации с экзотермической реакцией. Экзотермической реакцией является каталитическое сжигание горючих газов при подаче кислорода. Для дегидратации используют реактор, который обладает двумя отделенными друг от друга общей стенкой жидкостными протоками, один из которых предназначен для дегидратации формамида, а второй - для осуществления экзотермической реакции. Реактор выполнен в виде трубчатого реактора, который состоит из двух расположенных друг над другом параллельных слоев A и B. Каждый слой представляет собой пластину, структурированную реакционными каналами. В слое A осуществляют каталитическую дегидратацию, а в слое B - экзотермическую реакцию. Изобретение позволяет получать синильную кислоту с высокой степенью конверсии и селективностью в реакторах компактного типа. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для осуществления непрерывного синтеза циановодорода посредством реакции аммиака с углеводородами, реакционную газовую смесь доводят до температуры реакции непрямым нагревом посредством контакта с теплоносителем в виде частиц в псевдоожиженном слое. При этом обеспечивают циркуляцию теплоносителя в транспортном псевдоожиженном слое. В восходящем транспортном потоке происходит нагрев теплоносителя, а в нисходящем транспортном потоке обеспечивают контакт теплоносителя с реакционной газовой смесью. Изобретение позволяет повысить выход продукта при упрощении процесса. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической и металлургической промышленности. Способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида включает протекание реакции каталитической дегидратации в одном из реакционных каналов трубчатого реактора, выполненного из нескольких параллельных друг над другом расположенных пластов А и В. Каждый пласт представляет собой пластину, структурированную каналами. Пласт А структурирован несколькими параллельно друг другу расположенными реакционными каналами со средним гидравлическим диаметром от больше 1 до 3 мм, а пласт В структурирован несколькими параллельно друг другу расположенными каналами со средним гидравлическим диаметром меньше 4 мм для пропускания теплоносителя. Внутренняя поверхность реакционных каналов выполнена из материала с долей железа более 50% мас. без дополнительных катализаторов и/или встроенных элементов. Изобретение позволяет получать синильную кислоту с высокой степенью конверсии и селективностью в реакторах компактного типа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу совместного получения акрилонитрила и циановодорода путем обработки объединенного потока, получаемого объединением потока акрилонитрильного продукта и потока, содержащего циановодород, где указанные потоки получают параллельно в отдельных реакторных системах. Способ включает стадии (a)-(e). На стадии (a) осуществляют получение акрилонитрила и предоставление потока акрилонитрильного продукта. На стадии (b) осуществляют получение циановодорода и предоставление потока, содержащего циановодород. На стадии (c) объединяют поток, содержащий циановодород, с потоком акрилонитрильного продукта в абсорбционной колонне с водой с получением объединенного потока продукта, имеющего соотношение потока акрилонитрильного продукта к потоку, содержащему циановодород, около 9 к 1 или меньше. На стадии (d) осуществляют обработку объединенного потока продукта последовательно в регенерационной колонне, декантаторе, имеющем водный слой и органический слой, и колонне для разделения головных фракций, где pH контролируют добавлением кислоты до pH 7,0 или меньше в абсорбционной колонне и регенерационной колонне и до рН меньше 4,5 в декантаторе и колонне для разделения головных фракций. На стадии (e) осуществляют отделение потока неочищенного HCN от потока неочищенного акрилонитрила в колонне для разделения головных фракций, обработку потока неочищенного HCN в колонне для дистилляции HCN и обработку потока неочищенного акрилонитрила в сушильной колонне. При этом pH в колонне для дистилляции HCN поддерживают меньше 4,5, а температура в декантаторе составляет меньше 50°C. Способ позволяет увеличить выработку циановодорода и предотвратить его полимеризацию. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Данное изобретение относится к реактору для получения циановодорода методом Андруссова, а также к способу получения циановодорода, который осуществляется при применении предложенного реактора. Реактор включает резервуар (2) реактора, по меньшей мере, один подвод (3) газа, который впадает в область (4) подвода газа, отвод (5) продуктов реакции и катализатор (6), отличается тем, что внутри резервуара (2) реактора между областью (4) подвода газа и катализатором (6) предусмотрены, по меньшей мере, один смесительный элемент (7), а также, по меньшей мере, один газопроницаемый промежуточный слой (8), причем смесительный элемент (7) расположен между областью (4) подвода газа и газопроницаемым промежуточным слоем (8). Технический результат: особо простое и экономичное получение циановодорода, повышение выхода, производительности и срока службы катализатора. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения углеводородных соединений, включающих, по меньшей мере, одну нитрильную функциональную группу. Способ производства адипонитрила гидроцианированием бутадиена в присутствии каталитической системы, включающий одну или несколько стадий разделения среды гидроцианирования на нитрильные соединения, пригодные для утилизации, выбранные из адипонитрила, 3-пептенонитрила, 4-пентенонитрила, 2-метилбут-3-енонитрила или их смесей, и нитрильные побочные продукты, не пригодные для утилизации, выбранные из метилглутаронитрила, этилсукцинонитрила, 2-пентенонитрила, 2-метилбут-2-енонитрила и их смесей, отличающийся тем, что нитрильные побочные продукты, не пригодные для утилизации, обрабатывают в ходе стадии гидродеазотирования водородом при абсолютном давлении водорода между 0,1 и 10 МПа и температуре между 200°С и 500°С в присутствии катализатора гидродеазотирования для превращения вышеупомянутых побочных продуктов в аммиак и углеводородные соединения. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, не использующий сжигание и позволяющий улучшить общую экономичность способа утилизацией побочных продуктов, пригодных для утилизации и выгодно рециркулируемых в способе получения адипонитрила. 8 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к способу получения циановодорода при каталитическом окислении в аммиачной среде исходных веществ. Способ окисления осуществляют в аммиачной среде спиртового исходного вещества, такого как метанол, или нитрильного исходного вещества, такого как пропионитрил, или их смеси. Для образования циановодорода используют модифицированный Mn-Р катализатор, имеющий следующую эмпирическую формулу: Mn_aP₁A_b O_x, где А = один или более элементов К, Са, Мо, Zn, Fe или их сочетание; а = от 1 до 1,5; b = от 0,01 до 1,0 и х - это общее количество атомов кислорода, определенное по степени окисления присутствующих элементов. Изобретение включает также катализатор окисления в аммиачной среде. Технический результат - катализатр обладает повышенной активностью. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение может быть использовано на предприятиях цветной металлургии, золотодобывающей промышленности и на гальваническом производстве. Для осуществления способа проводят обработку цианидсодержащих сточных вод перкарбонатсодержащим реагентом при перемешивании и при содержании в водах ионов меди не более 20 мг/л без подачи каких-либо катализаторов, активаторов или регуляторов рН среды в зону реакции. Затем обрабатываемые воды выдерживают без перемешивания в течение времени, достаточного для завершения окислительных процессов. Удаление цианидов и тиоцианатов происходит за счет окислительных реакций, тяжелые металлы осаждаются в виде карбонатов и гидроксидов. Способ обеспечивает совместную очистку вод от цианидов, тиоцианатов и тяжелых металлов при минимальном расходе окисляющего реагента, улучшает санитарные условия при их обезвреживании за счет использования малотоксичного, практически не пылящего, удобного в обращении и транспортировке реагента и исключения вторичного загрязнения вод, снижающего экологическую нагрузку в районе размещения промышленного объекта. 1 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретения относятся к области химии. Способ включает нагревание и частичное окисление не подогретой предварительно, подвергнутой первичному риформингу смеси пара и природного газа для получения NH₃-синтез-газа, причем в газовый поток синтез-газа-сырца в направлении потока после первичного риформера подают энергию. Подвод энергии после первичного риформера осуществляют непосредственно через, по меньшей мере, одну, размещенную в газоотводящем канале первичного риформера 2, пористую горелку 12. Установка имеет коллекторный канал 5 труб 3 риформера 2, где между последним входом труб 3 и соединением с транспортирующим каналом 6 и/или в транспортирующем канале 6 установлена, по меньшей мере, одна пористая горелка 12. С каждой пористой горелкой 12 работает совместно неподвижный смеситель 14, в частности, размещенный за ней. Изобретения позволяют исключить необходимость во втором реакторе риформинга, осуществлять широкий диапазон регулирования. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам очистки сточных вод предприятий цветной металлургии, золотодобывающей промышленности и др., содержащих тиоцианаты (роданиды). Для осуществления способа сточные воды, содержащие тиоцианаты, обрабатывают в кислой среде пероксидом водорода в присутствии кислорода воздуха и катализатора с образованием цианистоводородной кислоты, которую отдувают и поглощают гидроксидом щелочного металла. При этом в качестве катализатора используют каталитическую систему, содержащую растворимые соли трехвалентного железа и двухвалентной меди. Смесь солей трехвалентного железа и двухвалентной меди берут из соотношения [SCN^-]:[Fe³⁺]:[Сu²⁺]=5:1:0,2. Предложенный способ позволяет обеспечить высокую степень очистки сточной воды при расходе окислителя, близком к стехиометрическому, значительно уменьшить эксплуатационные расходы и снизить себестоимость процесса очистки за счет возврата в производство ценного продукта - цианида щелочного металла. Кроме того, предлагаемый способ прост в аппаратурном оформлении. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения раствора цианидов щелочных и/или щелочноземельных металлов. Способ включает следующие стадии: а) получение сырого газа, содержащего синильную кислоту посредством дегидратации формамида до конверсии формамида 97%, b) при необходимости, промывка кислотой полученного на стадии а) сырого газа; с) последующее взаимодействие полученного на стадии а) или при необходимости на стадии b) сырого газа с водным раствором гидроксида металла, М(ОН)_х, причем М выбран из группы, состоящей из щелочных металлов и щелочноземельных металлов и х зависит от степени окисления М и составляет 1 или 2. Способ позволяет получать водные растворы цианидов щелочных и/или щелочноземельных металлов с меньшими индексами окраски при исключении дорогостоящих стадий очистки. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения цианида водорода при повышенных температурах. Аппарат для проведения газофазной каталитической химической реакции получения HCN содержит катализатор/токоприемник 1, расположенный коаксиально внутри реактора 2 и имеющий по существу кольцевое поперечное сечение. Катализатор/токоприемник 1 окружен неэлектропроводящим цилиндром. Катализатор/токоприемник 1 индукционно нагревается с помощью переменного магнитного поля, генерируемого окружающей его индукционной катушкой 3, до температуры, достаточной для проведения химической реакции. Интенсивность выделения энергии индукционной катушкой 3 изменяется по длине цилиндрического катализатора/токоприемника 1. Аппарат может быть дополнительно снабжен газонепроницаемым цилиндром для протекания газов в осевом направлении через катализатор/токоприемник 1 или газопроницаемым цилиндром для протекания газов в радиальном направлении через катализатор/токоприемник 1. Технический результат: увеличение эффективной длины проводящего пути в объекте из металла платиновой группы, минимизация колебаний температуры в катализаторе/токоприемнике и минимизация изменений потока в нем, снижение капиталовложений и производственных затрат. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может использоваться для удаления аммиака из газов при производстве HCN. Исходный газ подвергают контактированию с водным фосфатом аммония с последующей дистилляцией для удаления аммиака. Затем полученный раствор охлаждают и направляют в электролизер для превращения оксалатов и формиатов в водород и диоксид углерода. Способ позволяет повысить эксплуатационную производительность процесса получения HCN. 2 ил.

Изобретение относится к каталитическим элементам, включающим керамический контакт регулярной сотовой структуры для гетерогенных высокотемпературных реакций, например для конверсии аммиака, и может быть использовано в производствах азотной, синильной кислот, гидроксиламинсульфата.

Описан каталитический элемент для гетерогенных высокотемпературных реакций, включающий двухступенчатую каталитическую систему, состоящую из керамического контакта регулярной сотовой структуры, выполненного в виде по крайней мере одного слоя из отдельных призм с сотовыми каналами, соединенных боковыми гранями с зазором, и платиноидных сеток, при этом отношение диаметра единичного сотового канала к диаметру проволоки, из которой выполнены платиноидные сетки, имеет значение менее 20.

Техническим результатом заявленного решения является повышение степени конверсии в высокотемпературных гетерогенных реакциях, увеличение степени улавливания платины и срока службы платиноидных сеток. 6 з.п.ф-лы.

Способ получения тиоцианата меди (I) относится к области химической технологии неорганических веществ. Продукт, полученный этим способом, может быть использован в качестве пигмента для необрастающих составов, катализатора процессов органического синтеза, стабилизатора искусственных волокон, для приготовления электролитов гальванического меднения, для получения других соединений меди. Тиоцианат меди (I) получают кристаллизацией из реакционного водного раствора, содержащего медь (II), тиоцианат, реагент-восстановитель. В качестве источника меди (II) используют отработанные растворы травления печатных плат или отработанные электролиты гальванического меднения различного химического состава. При этом рН в реакционном водном растворе устанавливают от 0,0 до 9,5. Предложенное изобретение позволяет снизить материальные затраты на получение тиоцианата меди (I), расширить арсенал применяемых для получения тиоцианата меди (I) медьсодержащих материалов, повысить технологичность процесса получения тиоцианата меди (I), утилизировать токсичные отходы и снизить затраты на охрану окружающей среды при производстве печатных плат и гальванических покрытий. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в электронной и медицинской технике, при изготовлении люминофоров, жестких компьютерных дисков, инструментов с повышенной твердостью. Способ получения нитрида углерода включает термическое разложение роданида щелочного металла в вакуумированной герметизированной камере, выполненной в виде двух сообщающихся сосудов, в которой создают градиент температур Т_max, меньшей или равной 500°С, T_min , равной комнатной температуре, после чего удаляют сконденсированный CS₂. Изобретение позволяет получить нитрид углерода экологически чистым путем и увеличить выход готового продукта.

Изобретение относится к способам регенерации свободного цианида в отработанных технологических растворах, содержащих цианиды и тяжелые металлы, и может найти применение на предприятиях цветной металлургии, золотодобывающей промышленности и на гальваническом производстве. Способ заключается в обработке отработанных технологических растворов минеральной кислотой в условиях, исключающих образование газообразной синильной кислоты, с последующим разделением образующихся фаз - раствора синильной кислоты и малорастворимых соединений простых цианидов металлов отстаиванием и/или фильтрацией, подщелачиванием осветленного раствора и повторным использованием полученного раствора свободного цианида. Регенерация свободного цианида происходит непосредственно в обрабатываемом растворе без перевода синильной кислоты в газовую фазу. Техническим результатом является многократное использование цианида и уменьшение его расхода, сокращение потребления свежей воды, упрощение технологической схемы, извлечение из растворов цветных металлов в виде компактного концентрата. 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления формованных изделий в виде брикетов и таблеток из неорганических цианидов. Кристаллизат цианида с общим влагосодержанием от 2 до 15 мас.% отделяют в процессе кристаллизации от маточного раствора с помощью устройства разделения твердой и жидкой фаз и подают без добавления способствующих формованию вспомогательных веществ в устройство для формования и приложением давления цианид спрессовывают в формованные изделия с влагосодержанием от 0,1 до 12 мас.%, при этом влагосодержание в формованных изделиях всегда ниже влагосодержания в используемом для их изготовления кристаллизате. Формованные изделия с остаточным влагосодержанием от 0,2 до 6 мас.% предпочтительно изготавливать прессованием при температуре выше 40°С из кристаллизата, подаваемого из барабанного фильтра или центрифуги. Предлагаемым способом получают брикеты из неорганических цианидов, преимущественно из цианидов щелочных и щелочноземельных металлов. Способ является более экономичным по сравнению с известными способами, предусматривающими использование подвергнутого сушке цианида. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительству автомобильных дорог и может быть использовано для приготовления горячей асфальтобетонной смеси. Технический результат - сохранение свойств битума при его обезвоживании за счет снижения температуры теплоносителя (180-210С), а также сокращение интервала времени обезвоживания, что достигается повышением скорости переноса теплоты от нагревателя к битуму за счет теплопроводности, свободной и созданной вынужденной конвекции, а также введением теплового излучения. Установка обезвоживания битума содержит теплоизолирующий корпус, в котором размещены установленные в цилиндрическом кожухе и соединенные между собой элементами связи лопасти, внешние края которых скользят по внутренней поверхности кожуха, соединенного в нижней части с имеющей выходной патрубок сливной емкостью, заборную битумную емкость с входным патрубком, двигатель с редуктором для вращения лопастей. Сливная и заборная емкости имеют нагреватели, а на наружной поверхности кожуха закреплены дополнительные нагреватели. Лопасти установлены горизонтально с образованием динамической лотковой системы, их внешние края имеют загиб в направлении вращения лопастей, а цилиндрический кожух в нижней части сообщен с заборной емкостью, имеющей датчик уровня, соединенный с управляемым вентилем, при этом заборная и сливная битумные емкости расположены соответственно по ходу вращения лопастей, имеют термодатчики и разделены вертикальной перегородкой, которая смещена в сторону наружной стенки сливной емкости. Верхний край перегородки отстоит от центра оси лотковой системы на расстояние, равное внутреннему радиусу кожуха, на верхней наружной поверхности которого укреплен термодатчик, а торцевые поверхности кожуха выполнены в верхней части с отверстиями для прохода горячего воздуха. 4 ил.