Аммиак, циан и их соединения – C01C

Изобретение может быть использовано в производстве азотного удобрения. Для получения сульфата аммония из подотвальной или карьерной вод отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих 1-40 г/л сульфата железа (III), 2-10 г/л серной кислоты и сульфаты микроэлементов, проводят нейтрализацию указанных вод аммиаком до достижения pH реакционной смеси 8,0-9,0. Далее осуществляют обработку карбонатом аммония при массовом соотношении подотвальная или карьерная вода : карбонат аммония, равном (200-350):1. После этого отделяют полученный осадок от раствора сульфата аммония отстаиванием и фильтрованием, упаривают раствор сульфата аммония и проводят кристаллизацию и сушку кристаллов с получением целевого продукта. Изобретение позволяет снизить содержание в целевом продукте тяжелых металлов, в частности кадмия. 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в металлургии благородных металлов, в том числе при обезвреживании сбросных цианистых растворов, образующихся при извлечении золота из коренных руд. Способ включает добавление к сбросным цианистым растворам соединений железа (2+) и обработку электроимпульсами высокого напряжения с удельным расходом энергии не более 100 кДж/моль. В качестве соединений железа (2+) используют пирит в количестве 10-100 кг на 1 т раствора. Полученную смесь обезвреженного раствора и пирита после электроимпульсной обработки подают на флотацию золотосодержащей сульфидной руды. Предлагаемый способ позволяет снизить расход электроэнергии на обезвреживание цианистых растворов и сократить потери золота со сбросом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ одновременного получения потока водорода А, подходящего для получения продукта А; обогащенного водородом потока синтез-газа Б, подходящего для получения продукта Б; обедненного водородом потока синтез-газа В, подходящего для получения продукта В; и, необязательно, потока монооксида углерода Г, подходящего для получения продукта Г, из единого потока синтез-газа X, характеризуется тем, что единый поток синтез-газа Х имеет оптимизированное для производства продукта В молярное отношение синтез-газа, определяемое как отношение Н₂/CO. Единый поток синтез-газа Х разделяют на поток синтез-газа X1, поток синтез-газа Х2, поток синтез-газа Х3 и, необязательно, поток синтез-газа Х4. Поток синтез-газа X1 подвергают стадии осуществления реакции конверсии водяного газа с целью превращения СО, находящегося в потоке синтез-газа X1, и воды в СО₂ и Н₂. Затем СО₂ и H₂ разделяют и выгружают. Часть полученного H ₂ применяют в качестве потока водорода А. Другую часть Н₂ соединяют с потоком синтез-газа Х2, который затем применяют в качестве обогащенного водородом потока синтез-газа Б. Поток синтез-газа Х3 применяют в качестве обедненного водородом потока синтез-газа В. Необязательно поток синтез-газа Х4 обрабатывают с целью удаления из него диоксида углерода и водорода. Полученный поток монооксида углерода применяют в качестве источника монооксида углерода потока Г. Изобретение позволяет снизить суммарные выбросы диоксида углерода. 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения нитрат-сульфата аммония включает приготовление твердого сульфата аммония и смеси, содержащей нитрат аммония, сульфат аммония и воду, в которой отношение сульфат аммония : нитрат аммония ниже 0,5. Отверждение продукта, содержащего двойную соль нитрат-сульфата аммония состава 1:2, из твердого сульфата аммония и смеси происходит при охлаждении по меньшей мере части смеси со скоростью менее примерно 100°C/мин. Вода находится в смеси в процессе отверждения в количестве по меньшей мере 0,5 масс. % в расчете на общую массу нитрата аммония, сульфата аммония и воды в смеси. Предложенное изобретение позволяет получить композицию, содержащую двойные соли нитрата аммония, со сниженной способностью к детонации. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химии азотсодержащих соединений и для синтеза лекарственных препаратов и красителей. Способ очистки дицианамида натрия-сырца включает обработку продукта, содержащего в качестве основной примеси цианат натрия, водным раствором хлорида аммония в эквимольном количестве. Изобретение позволяет получить целевой продукт - очищенный дицианамид натрия высокого качества с выходом 96,0%. 2 табл.

Изобретение относится к способу производства гидросульфата аммония и может быть использовано в химической технологии неорганических веществ. Способ включает непрерывную подачу сульфата аммония в расплав гидросульфата аммония, в котором сульфат аммония расплавляется и термически разлагается при температуре 230-360°С. Затем полученные аммиак и гидросульфат аммония непрерывно удаляют из пространства печи. Технический результат - повышение производительности процесса и снижение энергопотребления. 1 пр.

Изобретение может быть использовано для получения растворов ферроцианида лития, который применяется в синтезе нормальных ферроцианидов переходных металлов (Cu²⁺, Ni²⁺ , Co²⁺, Zn²⁺, Fe³⁺ и др.) общей формулы Ме₂[Fe(CN)₆]. Способ получения раствора ферроцианида лития заключается в использовании сильнокислого катионита, который из Н⁺-формы переводят в Li ⁺-форму, а затем через него пропускают раствор ферроцианида щелочного металла. В качестве сильнокислого катионита используют катионит КУ-2-8 в Н⁺-форме. Изобретение позволяет получать чистые растворы ферроцианида лития различной концентрации, упростить технологию и уменьшить время получения готового продукта. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и фосфомел включает конверсию фосфогипса раствором карбоната аммония с последующим отделением осадка фосфомела от раствора сульфата аммония фильтрацией. Конверсию ведут раствором карбоната аммония с концентрацией 3-7%. Конверсионную пульпу делят на два потока, один из которых направляют на стадию разбавления карбоната аммония до указанной концентрации в течение 3-5 мин, во второй - на фильтрацию для отделения осадка фосфомела от раствора сульфата аммония. Изобретение позволяет увеличить выход сульфата аммония в жидкую фазу продукционной пульпы в среднем до 97,6%, повысить производительность фильтрации фосфомела, упростить аппаратурное оформление технологического процесса и снизить энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической и металлургической промышленности. Способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида включает комбинацию реакции каталитической дегидратации с экзотермической реакцией. Экзотермической реакцией является каталитическое сжигание горючих газов при подаче кислорода. Для дегидратации используют реактор, который обладает двумя отделенными друг от друга общей стенкой жидкостными протоками, один из которых предназначен для дегидратации формамида, а второй - для осуществления экзотермической реакции. Реактор выполнен в виде трубчатого реактора, который состоит из двух расположенных друг над другом параллельных слоев A и B. Каждый слой представляет собой пластину, структурированную реакционными каналами. В слое A осуществляют каталитическую дегидратацию, а в слое B - экзотермическую реакцию. Изобретение позволяет получать синильную кислоту с высокой степенью конверсии и селективностью в реакторах компактного типа. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности при переработке фосфогипса - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты. Для получения высокочистого углекислого кальция и азотно-сульфатного удобрения проводят конверсию фосфогипса раствором карбоната аммония с получением раствора сульфата аммония и фосфомела. Фосфомел растворяют в азотной кислоте, отделяют нерастворимый остаток фильтрацией от раствора нитрата кальция. Далее проводят взаимодействие раствора нитрата кальция с карбонатом аммония с получением продукционной пульпы углекислого кальция в растворе нитрата аммония, осаждение из нее высокочистого углекислого кальция и переработку раствора нитрата аммония в азотно-сульфатное удобрение. Продукционную пульпу разделяют на две части, одну из которых подают на фильтрацию для отделения осадка высокочистого углекислого кальция, а вторую - на предварительное смешение с раствором карбоната аммония до концентрации карбоната аммония в жидкой фазе, равной 4,0-8,0%. В процессе осаждения высокочистого углекислого кальция поддерживают температуру 40-45°С и концентрацию избыточного карбоната аммония в жидкой фазе пульпы 0,5-1,0%. Раствор нитрата аммония, полученный после отделения осадка углекислого кальция, смешивают с раствором сульфата аммония, полученным после конверсии фосфогипса, смесь упаривают, гранулируют и сушат. Изобретение позволяет повысить эффективность комплексной переработки фосфогипса, производительность фильтрации на стадии осаждения высокочистого углекислого кальция, выход нитрата аммония в жидкую фазу. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к химической промышленности. Жидкий аммиак перемешивают с сильно основным ионообменником и пропускают через него, при температуре от минус 20 до 60°С и давлении от 1 до 25 бар в течение 1-36 часов. Содержание аммиака в жидком аммиаке более 98 мас.%, а галогенид-ионов, например ионов хлорида, от 10 частей на млн. до 200 частей на млн. Скорость потока жидкого аммиака от 10 до 120 (м³ аммиака)/(м ³ ионообменника)/в час. Ионообменник уложен неподвижными слоями. Основной каркас сильно основного ионообменника представляет собой ковалентно-сшитую полимерную матрицу, образованную из сшитого полистирола или полиакрилата, а в качестве функциональных групп ионообменник содержит четвертичные аммонийные группы. Очищенный аммиак используют в способе получения аминов. Сокращается количество нежелательных побочных продуктов, снижается коррозия оборудования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Аммиак производят из синтез-газа, полученного в результате реформинга углеводородного сырья. Частично преобразованный газ после стадии первичного реформинга проходит через стадию теплообменного реформинга и стадию вторичного реформинга. Частично преобразованный газ на стадии теплообменного реформинга преобразуют путем косвенного теплообмена с синтез-газом, извлеченным из стадии вторичного реформинга. Весь пар, вырабатываемый в паровых котлах-утилизаторах реформинга и на участке производства аммиака предприятия, перегревают в одном или более пароперегревателей, расположенных за аммиачным конвертером участка производства аммиака предприятия. Изобретение позволяет усовершенствовать тепловую интеграцию процесса получения аммиака, а также снизить предрасположенность к металлическому пылению, азотированию и стрессовой коррозии в паровых котлах-утилизаторах и пароперегревателях предприятия. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для осуществления непрерывного синтеза циановодорода посредством реакции аммиака с углеводородами, реакционную газовую смесь доводят до температуры реакции непрямым нагревом посредством контакта с теплоносителем в виде частиц в псевдоожиженном слое. При этом обеспечивают циркуляцию теплоносителя в транспортном псевдоожиженном слое. В восходящем транспортном потоке происходит нагрев теплоносителя, а в нисходящем транспортном потоке обеспечивают контакт теплоносителя с реакционной газовой смесью. Изобретение позволяет повысить выход продукта при упрощении процесса. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической и металлургической промышленности. Способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида включает протекание реакции каталитической дегидратации в одном из реакционных каналов трубчатого реактора, выполненного из нескольких параллельных друг над другом расположенных пластов А и В. Каждый пласт представляет собой пластину, структурированную каналами. Пласт А структурирован несколькими параллельно друг другу расположенными реакционными каналами со средним гидравлическим диаметром от больше 1 до 3 мм, а пласт В структурирован несколькими параллельно друг другу расположенными каналами со средним гидравлическим диаметром меньше 4 мм для пропускания теплоносителя. Внутренняя поверхность реакционных каналов выполнена из материала с долей железа более 50% мас. без дополнительных катализаторов и/или встроенных элементов. Изобретение позволяет получать синильную кислоту с высокой степенью конверсии и селективностью в реакторах компактного типа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение касается способа и устройства для синтеза аммиака из синтез-газа, содержащего азот и водород. Устройство, по меньшей мере, с одним реактором (1) включает первый неохлаждаемый блок слоев катализатора (2), по меньшей мере, одно теплообменное устройство (3), по меньшей мере, два охлаждаемых блока слоев катализатора (4, 41, 42), причем каждый из блоков (4, 41, 42) оснащен совокупностью труб охлаждения (5), и циркуляционную линию (6), по меньшей мере, с одним подающим устройством (61) и, по меньшей мере, одним выпускным устройством (62). Причем линия (6), начиная от подающего устройства (61), проходит последовательно вниз по потоку совокупность труб охлаждения (5), первый неохлаждаемый блок (2), теплообменное устройство (3) и, по меньшей мере, два охлаждаемых блока (4, 41, 42) вплоть до выпускного устройства (62). Причем совокупность труб охлаждения (5) от каждого охлаждаемого блока (4, 41, 42) на выпускной стороне труб охлаждения в каждом случае соединены со сборным выпускным устройством (10). Причем линия (6) имеет, по меньшей мере, в каждом случае одну обводную линию (7) для каждого охлаждаемого блока (4, 41, 42), которая в каждом случае расположена между подающим устройством (61) и сборным выпускным устройством (10) совокупности труб охлаждения (5) от каждого охлаждаемого блока (4, 41, 42). Изобретение также представляет способ синтеза аммиака из синтез-газа с использованием указанного устройства. Способ позволяет эффективно использовать возможности катализатора с достижением высокой выпускной концентрации аммиака. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к получению хлористого аммония путем переработки фильтровой жидкости содового производства, который может быть использован в текстильной промышленности, фармацевтике, при пайке металлов, лужении, для заполнения гальванических элементов, в качестве азотного удобрения. Способ включает нагрев фильтровой жидкости, введение неионогенного поверхностно-активного вещества в количестве 0,0005-0,001 мас.% и соляной кислоты до достижения показателя рН реакционной массы 6,0-6,5. Затем осуществляют упаривание полученного раствора в вакуум-выпарных аппаратах и выделяют кристаллы хлористого аммония путем охлаждения упаренной жидкости до температуры 10-15°С. Далее отделяют кристаллы хлористого аммония и сушат. В результате достигается сокращение потерь аммиака и интенсификация процесса упаривания. 1 пр.

Изобретение относится к способу совместного получения акрилонитрила и циановодорода путем обработки объединенного потока, получаемого объединением потока акрилонитрильного продукта и потока, содержащего циановодород, где указанные потоки получают параллельно в отдельных реакторных системах. Способ включает стадии (a)-(e). На стадии (a) осуществляют получение акрилонитрила и предоставление потока акрилонитрильного продукта. На стадии (b) осуществляют получение циановодорода и предоставление потока, содержащего циановодород. На стадии (c) объединяют поток, содержащий циановодород, с потоком акрилонитрильного продукта в абсорбционной колонне с водой с получением объединенного потока продукта, имеющего соотношение потока акрилонитрильного продукта к потоку, содержащему циановодород, около 9 к 1 или меньше. На стадии (d) осуществляют обработку объединенного потока продукта последовательно в регенерационной колонне, декантаторе, имеющем водный слой и органический слой, и колонне для разделения головных фракций, где pH контролируют добавлением кислоты до pH 7,0 или меньше в абсорбционной колонне и регенерационной колонне и до рН меньше 4,5 в декантаторе и колонне для разделения головных фракций. На стадии (e) осуществляют отделение потока неочищенного HCN от потока неочищенного акрилонитрила в колонне для разделения головных фракций, обработку потока неочищенного HCN в колонне для дистилляции HCN и обработку потока неочищенного акрилонитрила в сушильной колонне. При этом pH в колонне для дистилляции HCN поддерживают меньше 4,5, а температура в декантаторе составляет меньше 50°C. Способ позволяет увеличить выработку циановодорода и предотвратить его полимеризацию. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу и установке для получения аммиака из смеси аммиак, H₂S и/или CO₂-содержащего кислого газа и легкокипящих водорастворимых органических компонентов. Способ включает абсорбцию кислых газов в абсорбере кислых газов водным раствором аммиака, при этом из верхней части абсорбера кислых газов отбирают в значительной степени освобожденный от кислого газа аммиак, частичный поток жидкой фазы из абсорбера кислых газов отводят и обрабатывают таким образом, что получают газообразный NH₃ с пониженным содержанием летучих органических соединений, который подают обратно в абсорбер кислых газов, причем отведенный из абсорбера кислых газов частичный поток подают в первую отпарную колонну, в которой в значительной степени удаляют летучие компоненты, головной продукт отпарной колонны частично конденсируют, а оставшиеся пары подают обратно в абсорбер кислых газов. Изобретение включает способ и устройство получения аммиака, в которых предотвращается сильное обогащение органическим компонентом и обеспечивается бесперебойное протекание процесса. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к производству сульфата аммония, который может быть использован в качестве азотного удобрения в сельском хозяйстве. Способ получения включает нейтрализацию раствора, содержащего сульфат железа и серную кислоту, отделение полученного осадка гидроксида железа с получением раствора сульфата аммония, упаривание раствора сульфата аммония, кристаллизацию и сушку кристаллов с получением целевого продукта. В качестве раствора, содержащего сульфат железа и серную кислоту, используют подотвальную и карьерную воды отработанных месторождений железо-медно-цинковых сульфидных руд, содержащих 1-40 г/л сульфата железа (III), 2-10 г/л серной кислоты. Нейтрализацию проводят карбамидом, взятым в мольном соотношении сульфат-ион:карбамид, равным 1:1,0-1,1, а процесс нейтрализации проводят при температуре 95-99°C до достижения pH реакционной смеси 6-7. Результатом является обеспечение рационального использования компонентов сточных вод. 2 пр.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении промышленных взрывчатых веществ и пролонгированных удобрений. Нитрат аммония измельчают одновременно при перемешивании совместно с гидрофобобизаторами - солями стеариновой кислоты в количестве не менее 0,1 мас.% и соединениями железа (III) в количестве не менее 0,03 мас.% в пересчете на железо. В качестве солей стеариновой кислоты используют стеарат натрия, или стеарат аммония, или стеарат цинка, или стеарат кальция, или их смесь. В качестве соединений железа (III) используют железоаммонийные квасцы, или хлорид железа, или сульфат железа, или оксид железа. Изобретение позволяет получить водоустойчивый нитрат аммония, соответствующий требованиям ГОСТ 14702-79, снизить энергоемкость и длительность процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения аммиака включает компримирование водяных паров, углеводородного сырья и воздуха. До стадии компримирования воздуха проводят его охлаждение, обеспечивая при этом стехиометрическое соотношение азота и водорода в процессе. Проводят очистку сырья от соединений серы. Затем следуют стадии паровой и паровоздушной конверсии метана и конверсии оксида углерода. Полученную азотоводородную смесь очищают от кислородсодержащих соединений, компримируют и направляют на синтез аммиака в замкнутом цикле, из которого выделяют продукционный аммиак в жидком виде. Изобретение позволяет повысить производительность процесса и увеличить выход готовой продукции. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области химии. Способ получения синтез-газа для синтеза аммиака включает подачу газового потока, содержащего углеводороды, и газового потока, содержащего пар, в установку первичной конверсии, оборудованную множеством катализаторных труб с внешним обогревом, реакцию этих углеводородов с паром в катализаторных трубах установки первичной конверсии при рабочем давлении в них по меньшей мере 45 бар с получением продуктового газа, подачу продуктового газа и потока окислительного газа в установку вторичной конверсии, реакцию продуктового газа с окислительным газом и последующую вторичную конверсию с обеспечением конверсии всех углеводородов, содержащихся в продуктовом газе, выходящем из установки первичной конверсии, и с получением конвертированного газа, содержащего водород, оксиды углерода и непрореагировавший пар, удаление оксидов углерода из конвертированного газа и получение синтез-газа, пригодного для синтеза аммиака. В качестве окислительного газа используют обогащенный кислородом воздух с молярным отношением N₂/O₂, обеспечивающим получение конвертированного газа с содержанием азота, соответствующим содержанию, требующемуся для стехиометрического молярного отношения H₂/N ₂ для синтеза аммиака. Этот способ позволяет достичь высоких мощностей производства синтез-газа и более низких капиталовложений и энергозатрат. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Данное изобретение относится к реактору для получения циановодорода методом Андруссова, а также к способу получения циановодорода, который осуществляется при применении предложенного реактора. Реактор включает резервуар (2) реактора, по меньшей мере, один подвод (3) газа, который впадает в область (4) подвода газа, отвод (5) продуктов реакции и катализатор (6), отличается тем, что внутри резервуара (2) реактора между областью (4) подвода газа и катализатором (6) предусмотрены, по меньшей мере, один смесительный элемент (7), а также, по меньшей мере, один газопроницаемый промежуточный слой (8), причем смесительный элемент (7) расположен между областью (4) подвода газа и газопроницаемым промежуточным слоем (8). Технический результат: особо простое и экономичное получение циановодорода, повышение выхода, производительности и срока службы катализатора. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения аммиака. Конвертор аммиака может включать первую оболочку (108) с размещенными в ней двумя или более отдельными слоями катализатора (134, 136, 138, 140), вторую оболочку (106), расположенную вокруг первой оболочки. Первый теплообменник (168), размещен снаружи первой оболочки (108) и находится с ней в сообщении по текучей среде (166) через проточный канал (124), размещенный внутри первой оболочки (108). Второй теплообменник (104) размещен снаружи второй оболочки (106) и находится с ней в сообщении по текучей среде (116). Предложенное изобретение позволяет повысить эффективность получения аммиака. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Газовую смесь подают в область высокого давления 1 через барботер 5, опущенный в слой абсорбента 4. Разделительный диск 6 удерживает образующиеся пузырьки газовой смеси в слое абсорбента, пока они движутся от центра к периферии к выходу из полости высокого давления 1. Аммиак, хорошо растворимый в абсорбенте 4, через мембрану 3 диффундирует в полость низкого давления 2, а ограниченно растворимые компоненты отбираются из полости высокого давления 1. Применение заявленного изобретения позволяет повысить селективность выделения аммиака из газовых смесей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения углеводородных соединений, включающих, по меньшей мере, одну нитрильную функциональную группу. Способ производства адипонитрила гидроцианированием бутадиена в присутствии каталитической системы, включающий одну или несколько стадий разделения среды гидроцианирования на нитрильные соединения, пригодные для утилизации, выбранные из адипонитрила, 3-пептенонитрила, 4-пентенонитрила, 2-метилбут-3-енонитрила или их смесей, и нитрильные побочные продукты, не пригодные для утилизации, выбранные из метилглутаронитрила, этилсукцинонитрила, 2-пентенонитрила, 2-метилбут-2-енонитрила и их смесей, отличающийся тем, что нитрильные побочные продукты, не пригодные для утилизации, обрабатывают в ходе стадии гидродеазотирования водородом при абсолютном давлении водорода между 0,1 и 10 МПа и температуре между 200°С и 500°С в присутствии катализатора гидродеазотирования для превращения вышеупомянутых побочных продуктов в аммиак и углеводородные соединения. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, не использующий сжигание и позволяющий улучшить общую экономичность способа утилизацией побочных продуктов, пригодных для утилизации и выгодно рециркулируемых в способе получения адипонитрила. 8 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ управления процессом получения жидкого удобрения из маточного раствора сульфата аммония путем подачи маточного раствора сульфата аммония из сгустителя в напорную емкость с датчиком расхода и клапаном, дополнительно содержащий исходную емкость маточного раствора с трубопроводами, насос подачи жидкого удобрения с фильтром, циркуляционный контур с трубопроводами, включающий - насос подачи жидкого удобрения-фильтр-исходная емкость маточного раствора-насос подачи жидкого удобрения-, датчик рН жидкого удобрения, датчик расхода и клапан конденсата, датчик расхода и клапан аммиачной воды, датчик расхода и клапан расхода жидкого удобрения и клапаны циркуляционного контура, установленные на трубопроводах; при этом задают расход жидкого удобрения, соотношение расхода конденсата и расхода маточного раствора, показатель рН жидкого удобрения и воздействуют на клапаны жидкого удобрения, конденсата и аммиачной воды. Изобретение позволяет исключить потери маточного раствора, улучшить экологию окружающей среды и упростить процесс получения минерального удобрения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ утилизации побочных продуктов производства экстракционной фосфорной кислоты включает обработку фосфогипса фторсиликатным раствором, последующую нейтрализацию смеси и разделение ее фильтрацией. В качестве фторсиликатного раствора берут кремнефтористоводородную кислоту концентрацией 5-12%. Фосфогипс предварительно обрабатывают аммиачной водой концентрацией 8-12% при соотношении компонентов, необходимых для получения соотношения жидкой и твердой фаз в суспензии (1,5-2,5):1. Кремнефтористоводородную кислоту берут в стехиометрическом количестве по отношению к предварительно введенному аммиаку. Затем полученную смесь нейтрализуют до рН=8-8,8 аммиаком и фильтруют с отделением раствора сульфата аммония и осадка, содержащего фторид кальция. Изобретение позволяет повысить степень утилизации побочных продуктов производства экстракционной фосфорной кислоты. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. В газификациионной печи 2, состоящей из топки 2а и газификационной камеры 2b, происходит газифицикация угля путем осуществления частичного окисления. В обессеривающем аппарате 3, включающем секцию влажной очистки 3а и сухой очистки 3b, сероводород удаляется из газа, генерируемого в газификационной печи 2. В реакторе 4 для проведения реакции сдвига оксид углерода, содержащийся в отходящем из обессеривающего аппарата 3 газе, конвертируется в диоксид углерода. Углекислотный скруббер 5 служит для удаления диоксида углерода, содержащегося в газе, отходящем из реактора 4 для проведения реакции сдвига. В деазотирующем аппарате 6 мольное соотношение между азотом и водородом в газе, отходящем из углекислотного скруббера 5, доводится до примерно 1:3 путем удаления азота. В результате проведения реакции в генераторе 7 между азотом и водородом, содержащимися в газе, отходящем из деазотирующего аппарата 6, получают аммиак. В результате осуществления изобретения становится возможной непрерывная эксплуатация газификационной печи в течение длительного периода времени. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к улучшенному способу аммонолиза хлоруглеводородов взаимодействием хлоруглеводородов и аммиака с получением раствора аминохлоргидратов и хлористого аммония, нейтрализации этого раствора и выделения аминов. При этом перед стадией нейтрализации раствор аминохлоргидратов и хлористого аммония подвергают, по крайней мере, четырехступенчатому охлаждению: на первой ступени до температуры 20-25°С и с выдержкой при этой температуре около 30 мин, с последующим медленным охлаждением со скоростью 4-5°С/час до температуры 10°С на второй ступени и выдержкой при этой температуре в течение 2-х часов при перемешивании, дальнейшим охлаждением со скоростью 10°С/час до температуры минус 10°С на третьей ступени и выдержкой в течение 1 часа и охлаждением на четвертой ступени до температуры минус 25°С и выдержкой в течение 1 часа. Далее раствор аминохлоргидратов отделяют от выкристаллизовавшего хлористого аммония фильтрацией и направляют на стадию нейтрализации, а хлористый аммоний подвергают очистке. На стадии очистки хлористый аммоний подвергают промывке соляной кислотой с массовой долей НСl 20-36% при весовом соотношении хлористый аммоний: кислота, равном 1:2, с последующим выдерживанием смеси до разделения слоев, отделением хлористого аммония от соляной кислоты и осушкой его до отсутствия влаги. Способ позволяет снизить количество хлористого натрия, образующегося на стадии нейтрализации продуктов аммонолиза хлоруглеводородов, снизить количество сточных вод, повысить энергетическую эффективность процесса, а также повысить выход аминов и получить дополнительный товарный продукт в виде хлористого аммония. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 пр.