Станки или устройства для шлифования поверхностей вращения обрабатываемых изделий, включающие те устройства, которые также шлифуют прилегающие плоские поверхности; приспособления к ним – B24B 5/00

Изобретения относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании внутренних цилиндрических и конических отверстий прецизионных деталей на круглошлифовальных станках, а также в ремонтом мелкосерийном производстве. Устройство содержит опоры для базовой поверхности вращающейся обрабатываемой детали, хомут с болтами и с поводком, соответственно, для фиксации хомута на детали и для передачи ей вращения от водила станка. Предусмотрены пружины, закрепленные на болтах хомута и на передней бабке станка с обеспечением прижима обрабатываемой детали к неподвижному центру станка. В результате повышается точность шлифования внутренних цилиндрических и конических отверстий, что позволяет изготавливать детали высокой и особо высокой точности. 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании порошковых материалов высокой твердости абразивным инструментом на бесцентровых шлифовальных станках. Предварительно для абразивного инструмента определяют силу, приходящуюся на одно абразивное зерно. Устанавливают силу удержания режущих зерен связкой абразивного инструмента исходя из условия, что сила резания, приходящаяся на одно абразивное зерно, не превышает силу удержания режущего зерна связкой инструмента. Определяют максимально допустимую глубину шлифования в зависимости от параметров обрабатываемого высокотвердого порошкового материала, абразивного инструмента и режимов шлифования. Осуществляют обработку изделия напроход на глубину, не превышающую допустимую глубину шлифования. В результате повышаются качество обрабатываемой поверхности и стойкость абразивного инструмента за счет рационального сочетания параметров режима бесцентрового шлифования. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, при финишной обработке внутренних поверхностей глубоких отверстий или труб методом шлифования. Приспособление содержит штангу, присоединенную к приводу вращения, с укрепленным на ее конце лепестковым кругом. На штанге неподвижно закреплен внутренней обоймой подшипник, на внешней обойме которого расположены два подпружиненных рычага с демпферами. На концах рычагов расположены взаимодействующие с внутренней поверхностью колесики, оси вращения которых параллельны оси вращения штанги. В результате упрощается конструкция приспособления и повышается точность обработки внутренних поверхностей деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке в условиях ремонтного производства изнашивающихся в эксплуатационный период деталей подвижного состава железнодорожного транспорта, в частности поверхности обода вагонных колес. Удаляют термомеханические повреждения железнодорожных колес путем местного силового врезного шлифования. Осуществляют вышлифовку упомянутых повреждений на дефектном участке поверхности катания колеса шлифовальным кругом перед восстановлением профиля колеса лезвийным инструментом. Вышлифовку производят до полного устранения с дефектного участка колеса упрочненного слоя металла с обеспечением в области припуска для лезвийного инструмента восстановления твердости металла на поверхности катания колеса. В результате сокращается расход лезвийного инструмента при восстановлении профиля колеса и увеличивается эксплуатационный ресурс железнодорожных колес. 1 ил.

Способ относится к восстановлению повреждений прокатных валков и включает этап идентификации зон дефектов на карте, иллюстрирующей несколько результатов измерений на поверхности валка, этап расчета для каждой идентифицированной зоны дефектов нескольких типовых параметров, этап идентификации типа дефекта, связанного с указанными идентифицированными зонами дефектов, на основе указанных рассчитанных параметров, этап определения пороговой величины допуска конкретного дефекта для каждого типа идентифицированного дефекта, этап определения корректирующего действия для каждой зоны дефектов на основе сравнения указанной пороговой величины допуска, связанной с типом дефекта указанной зоны дефектов, с результатом указанных нескольких измерений на поверхности валка, связанных с указанной зоной дефектов, этап определения параметров шлифования на основе указанных результатов измерений на поверхности указанного валка, если корректирующим действием является операция шлифования для удаления дефектов. Технический результат: повышение производительности и качества восстановления валков. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станках с ЧПУ для обработки шлифованием деталей в виде тела вращения с криволинейным профилем из керамических материалов. Станок содержит станину с направляющими, переднюю бабку для установки обрабатываемой детали, главный привод, суппорт с ползушкой, поворотный стол с установленным на нем обрабатывающим узлом. На станине размещен измерительный узел, состоящий из устройства позиционирования, измерительного датчика и сервоприводов. На поворотном столе закреплено устройство автоматической привязки обрабатывающего узла к внутренней поверхности обрабатываемой детали с лазерным датчиком. Управляющие выходы главного привода, привода суппорта, ползушки, поворотного стола, обрабатывающего узла, измерительного датчика, лазерного датчика и сервоприводов соединены с входами интерфейсных узлов системы ЧПУ станка. В результате повышаются качество и производительность обработки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и ремонтного производства и может быть использовано для смещения детали относительно ее оси вращения при базировании перед механической обработкой, например перед шлифованием шеек коленчатых валов. Устройство содержит корпус, который крепится на фланце коленчатого вала посредством болтов, и поворотный стол, который в определенном положении прикреплен к корпусу в выполненном в нем Т-образном пазу посредством болтового соединения. В торцевой части поворотный стол выполнен с мостиками и двумя Т-образными пазами для мостиков, каждый из которых имеет два сквозных отверстия для крепления к поворотному столу. В результате обеспечивается универсальность центросместителя из-за возможности шлифования шеек коленчатых валов с различными радиусами кривошипов и конструктивными элементами их фланцев и повышается точность шлифования. 2 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы при наружном круглом шлифовании коленчатых валов. Шлифование шатунных подшипников коленчатых валов осуществляют перед шлифованием коренных подшипников. Возникающие деформации учитываются и компенсируются затем при шлифовании коренных подшипников. Шатунные подшипники шлифуют методом шлифования с маятниковым ходом и с программным числовым управлением. Коленчатый вал устанавливают по оси вращения, которая определена двумя нешлифованными опорными участками его коренных подшипников, лежащими на расстоянии в продольном направлении коленчатого вала. Отклонения этой фактической оси вращения от определяющей геометрической продольной оси коленчатого вала учитываются при шлифовании с маятниковым ходом процессором шлифовального устройства. Отшлифованные до готовности шатунные подшипники имеют точное отношение к коренным подшипникам, которые шлифуют при установке их по определяющей геометрической продольной оси коленчатого вала. В результате повышается точность шлифования коленчатых валов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в шлифовальном многоцелевом станке для одновременного шлифования множественных коренных и шатунных шеек и/или центральных секций коленчатых валов. На общем поперечном суппорте для шатунных шеек установлены два шлифовальных шпинделя для шатунных шеек. Первый из них может смещаться только в направлении Z, а второй - в минимальной степени в направлении X по отношению к первому шпинделю. На конечной стадии шлифования производится коррекция отклонения размеров между двумя обработанными шатунными шейками, выполняемая посредством отдельного управления вторым шлифовальным шпинделем для шатунных шеек. Отклонения определяются посредством измерительных устройств. В результате уменьшается пространство, занимаемое шлифовальным станком, и обеспечивается одновременное высококачественное шлифование шеек коленчатых валов с упрощенным управлением процессом шлифования. 2 н. и 15 з.п. ф-лы. 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для одновременного шлифования нескольких коренных и шатунных подшипников и/или центральных и концевых участков коленчатых валов. Шлифование осуществляют на шлифовальном центре, имеющем первую и вторую секции. Первая секция предназначена для шлифования коренных подшипников несколькими шлифовальными кругами. Вторая секция - для шлифования шатунных подшипников двумя шлифовальными кругами, установленными в двух шпинделях. Последние смонтированы на общем крестовом суппорте. Первый шлифовальный шпиндель установлен на суппорте неподвижно в направлении поперечной подачи, а второй с возможностью перемещения в диапазоне ±0,2 мм относительно первого шпинделя для корректировки отклонений размера или круглости двух обрабатываемых шатунных подшипников. Данную корректировку осуществляют на заключительном этапе шлифования путем отдельного управления вторым шлифовальным шпинделем по результатам регистрации упомянутых отклонений измерительными устройствами. Для шлифования концевых участков предусмотрен установленный с наклоном профилированный шлифовальный круг. В результате упрощается управление процессом шлифования, обеспечивается высокое качество обрабатываемых коленчатых валов при уменьшении занимаемой шлифовальным центром площади. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования изделий с коническими поверхностями, например беговых дорожек конических подшипников. Шлифование осуществляют абразивным кругом с прерывисто размещенными режущими участками переменной протяженности. Вводят его в контакт с изделием из условия размещения большего диаметра изделия у больших по протяженности режущих участков и постоянного отношения протяженности режущих участков и взаимодействующего с ними участка обрабатываемого изделия в данном сечении. Количество режущих участков выбирают в зависимости от температуры насыщения и количества волн на обрабатываемой поверхности, взаимодействующих с режущими участками. Приведена расчетная формула для определения количества режущих участков в зависимости от наружного радиуса абразивного круга, максимальной протяженности режущего участка и отношения протяженности впадины между соседними режущими участками и максимальной протяженности режущего участка. В результате повышается точность шлифования за счет обеспечения точной формы детали в ее поперечном сечении по параметру волнистости. 6 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании деталей в виде тела вращения с криволинейным профилем из керамических материалов. Станок содержит станину с направляющими, переднюю бабку для установки обрабатываемой детали и коробки подач, главный привод, суппорт с ползушкой и с установленным на нем обрабатывающим узлом, заднюю бабку с пинолью и элементами ее перемещения по направляющим станины. Измерительный узел закреплен на балке, установленной на станине, и состоит из модуля перемещения, измерительного датчика и сервопривода. Обрабатывающий узел выполнен в виде кронштейна, оснащенного юстировочными винтами, и закрепленного на нем электрошпинделя с цангой и гайкой для установки шлифовального круга. Управление электрошпинделем осуществляют посредством частотного преобразователя. Управляющие выходы главного привода, привода суппорта, привода ползушки, частотного преобразователя, измерительного датчика и сервопривода соединены с входами интерфейсных узлов системы ЧПУ. Повышается качество и производительность механической обработки деталей. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при шлифовании конструктивного элемента машины, который служит, например, в качестве приводного вала и имеет на одном своем конце опорную шейку, а на противоположном - выборку. Шлифование производят на одном и том же шлифовальном станке. При обработке шлифуемый конструктивный элемент проходит различные положения закрепления, которые достигают посредством зажимного патрона бабки обрабатываемого изделия с раздвижными зажимными кулачками и центрирующим конусом, люнета и/или пиноли задней бабки. В результате конструктивный элемент машины полностью шлифуют на одном шлифовальном станке во всех положениях его закрепления с обеспечением последовательной доступности для шлифовальных кругов всех шлифуемых областей конструктивного элемента машины, что повышает точность выполнения его размеров, формы и посадочных мест. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для полной обработки коротких и/или стержневидных обрабатываемых деталей путем шлифования двух параллельных торцевых поверхностей и наружного контура боковых поверхностей с короткими тактовыми временами. Шлифовальный станок имеет два шлифовальных шпинделя с параллельными осями вращения, расположенных в тандемной компоновке на одной общей шлифовальной шпиндельной бабке. Упомянутые шлифовальные шпиндели вместе подаются на врезание в направлении X. Во взаимодействии с фиксирующим и транспортирующим устройством две обрабатываемые детали шлифуются, по меньшей мере, участками одинаково по времени. В одной позиции обработки шлифуют две торцевые поверхности одной обрабатываемой детали. Во второй позиции обработки производят заключительное некруглое шлифование наружного контура второй обрабатываемой детали, торцевые поверхности которой окончательно отшлифованы до этого. В результате повышается производительность обработки. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано в машиностроении при механической обработке цилиндрических поверхностей. Устройство содержит поворотный вокруг вертикальной оси стол, снабженный средством соосного закрепления на нем цилиндрической заготовки, манипулятор, выполненный с возможностью перемещения относительно заготовки его звена, снабженного средством закрепления рабочего инструмента и его приводным механизмом. Звено манипулятора выполнено в виде прямолинейной штанги, выполненной с возможностью прямолинейного возвратно-поступательного перемещения параллельно поверхности стола вдоль линии, пересекающей его ось вращения. В звене манипулятора выполнена продольная полость, в которой размещен подпружиненный к одному торцу корпус привода рабочего инструмента с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Корпус привода рабочего инструмента снабжен датчиком, выполненным с возможностью измерения текущего положения корпуса вдоль продольной оси продольной полости, при этом выход датчика подключен к сумматору, второй вход которого соединен с выходом программного устройства, а выход - с входом блока управления приводного механизма звена манипулятора. Рабочий инструмент выполнен с возможностью выполнения обработки детали за оборот стола на 360°. Изобретение позволит формировать требуемое усилие прижатия рабочего инструмента к боковой цилиндрической поверхности обрабатываемой заготовки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на операциях круглого наружного шлифования заготовок типа колец подшипников, втулок. Перед шлифованием заготовку устанавливают на оправку, позволяющую накладывать на заготовку частотно-модулированные ультразвуковые колебания. Благодаря ультразвуковым колебаниям, сообщаемым заготовке в процессе шлифования, уменьшаются силы резания, контактные и локальные температуры в зоне контакта абразивного зерна с заготовкой. После шлифования заготовка вместе с оправкой снимается со станка и на нее продолжают накладывать частотно-модулированные ультразвуковые колебания вне зоны обработки, за счет чего увеличивается эффективность снятия остаточных напряжений в поверхностных слоях заготовки, а также производительность, так как в это время на станке обрабатывается следующая заготовка. Такие действия способствуют увеличению периода стойкости шлифовального круга и производительности обработки при обеспечении заданного качества шлифованных деталей. 1 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы при абразивной обработке цилиндрических роликов роликовых подшипников. Способ включает прижим инструмента к обрабатываемой поверхности цилиндрического ролика и обкатку им обрабатываемой поверхности. Инструмент выполнен в виде шлифовального круга. Форма профиля шлифовального круга в осевом сечении представляет собой дугу окружности, радиус которой равен заданному радиусу дуги окружности фасок цилиндрического ролика роликового подшипника, величина которого определяется геометрическим выражением. Устройство для реализации способа содержит электромагнитный патрон для удержания цилиндрического ролика, шлифовальный круг с приводом вращения, механизм подачи цилиндрического ролика в зону обработки и последующего отвода и механизм загрузки цилиндрического ролика в механизм подачи. Механизм загрузки выполнен в виде двух соединенных между собой и с узлом поворота механизма загрузки дисковых частей с выполненными на обращенных друг к другу сторонах цилиндрическими поверхностями, диаметр которых определен диаметром обрабатываемых роликов. Приведена зависимость выбора формы профиля шлифовального круга. Обеспечивается обработка фасок цилиндрических роликов роликовых подшипников, увеличивается ресурс работы роликовых подшипников после обработки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии механической обработки резанием, а именно к области абразивной обработки сферических поверхностей деталей. Осуществляют вращение обрабатываемой детали и режущего инструмента. Перед механической обработкой обрабатываемую деталь закрепляют в заданное положение относительно центра сферы. Обработку проводят кольцевым режущим инструментом, наружный описываемый диаметр которого равен длине хорды, стягивающей половину сектора обрабатываемой сферической поверхности. Вращающемуся кольцевому режущему инструменту придают линейное перемещение по нормали к обрабатываемой сферической поверхности в горизонтальной плоскости симметрии сферы и совпадающего с направлением вектора, проходящего через центр сферы. Линейное перемещение кольцевого режущего инструмента осуществляют до момента соприкосновения его наружного описываемого диаметра и центральной оси симметрии сферы. В результате повышается точность обработки и реализуется возможность изготовления полых деталей с эквидистантными наружной и внутренней сферическими поверхностями. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении цилиндрических роликов роликовых подшипников. Устройство предназначено для одновременного шлифования фасок по дуге окружности на цилиндрическом ролике. Оно содержит шлифовальный круг с приводом его вращения и электромагнитный патрон для удержания цилиндрического ролика. Напротив электромагнитного патрона расположен упор с возможностью вращения в опоре. Механизм загрузки цилиндрического ролика в зону обработки выполнен с пластиной, имеющей узкий конец и паз с размерами, определяемыми диаметром обрабатываемого ролика, для его удержания. Шлифовальный круг в осевом сечении имеет форму профиля в виде дуги окружности с радиусом, величина которого определена по формуле: R=(L_p /2-r₁)/sin , где L_p - длина цилиндрического ролика; =arctg r₂/r₁; r₁ - параметр фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика; r₂ - параметр фаски по торцу цилиндрического ролика. В результате повышается геометрическая точность фасок ролика при их одновременном шлифовании. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при внутреннем шлифовании заготовок из различных материалов с подачей смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Предусмотрено сопло для подачи СОЖ, выполненное в виде дугообразного клинового сопла. Оно расположено в серповидном пространстве, образованном рабочей поверхностью шлифовального круга и обрабатываемой поверхностью заготовки. В результате повышается эффективность подачи СОЖ, качество и производительность процесса внутреннего шлифования заготовок. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке заготовок на операциях круглого наружного шлифования. Заготовку закрепляют в подвижных в осевом направлении центрах. Сообщают вращения заготовке и шлифовальному кругу, непрерывную продольную подачу заготовке со столом и периодическую подачу шлифовальному кругу в радиальном направлении на одинарный или двойной ход стола с заготовкой. На заготовку в течение этапа выхаживания накладывают осевые осциллирующие движения с амплитудой, величину которой выбирают в пределах зернистости шлифовального круга. В результате повышается качество обработки заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке заготовок на операциях круглого наружного шлифования. Заготовку закрепляют в подвижных в осевом направлении центрах. Сообщают вращения заготовке и шлифовальному кругу, непрерывную продольную подачу заготовке со столом и периодическую подачу шлифовальному кругу в радиальном направлении на одинарный или двойной ход стола с заготовкой. На заготовку в течение всего цикла шлифования накладывают осевые осциллирующие движения с амплитудой, величину которой выбирают в пределах зернистости шлифовального круга. В результате повышаются качество и производительность обработки заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при финишной обработке заготовок на операциях круглого наружного шлифования. Заготовку закрепляют в подвижных в осевом направлении центрах. Сообщают вращение заготовке и шлифовальному кругу и непрерывную или периодическую подачу шлифовальному кругу в радиальном направлении. На заготовку в течение всего цикла шлифования накладывают осевые осциллирующие движения с амплитудой, величину которой выбирают в пределах зернистости шлифовального круга. В результате повышаются качество и производительность обработки заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на операциях круглого врезного наружного шлифования. Заготовку закрепляют в подвижных в осевом направлении центрах. Сообщают вращение заготовке и шлифовальному кругу и непрерывную или периодическую подачу шлифовальному кругу в радиальном направлении. На заготовку на этапе выхаживания накладывают осевые осциллирующие движения с амплитудой, величину которой выбирают в пределах зернистости шлифовального круга. В результате повышаются качество и точность обработки заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области прецизионного машиностроения и может быть использовано при изготовлении валов электрошпинделя на круглошлифовальных станках. Вал устанавливают в центрах круглошлифовального станка. Сообщают ему вращение посредством поводка с хомутиком, закрепленным на валу. В процессе окончательного шлифования осуществляют поочередное шлифование передней и задней шеек вала электрошпинделя с его перестановкой. Перед окончательным шлифованием задней шейки хомутик закрепляют на окончательно прошлифованной передней шейке вала электрошпинделя в месте, в котором отсутствует деформация центрового отверстия вала от воздействия хомутика, с обеспечением биения передней шейки вала электрошпинделя, не превышающего 0,002 мм. В результате повышается точность формы наружной поверхности вала электрошпинделя. 14 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при внутреннем шлифовании заготовок из различных материалов с подачей смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Одновременно подают СОЖ поливом в зоны образования гидродинамического клина и выхода абразивных зерен шлифовального круга из контакта с обрабатываемой заготовкой. Подачу осуществляют по всей длине обрабатываемой поверхности заготовки в течение всего цикла шлифования через дугообразное клиновидное сопло. Последнее перемещают вместе со шлифовальным кругом вдоль оси обрабатываемого цилиндрического отверстия заготовки в образованном рабочей поверхностью шлифовального круга и обрабатываемой поверхностью заготовки серповидном пространстве без выхода сопла за торцы обрабатываемой заготовки. В результате повышается качество и производительность внутреннего шлифования заготовок. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при внутреннем шлифовании заготовок с применением твердых и пластичных смазочно-охлаждающих технологических средств. Заготовку закрепляют в патроне и вращают вокруг своей оси. Вращающийся шлифовальный круг перемещают вправо и влево вдоль оси шлифуемого отверстия с перебегами и в перпендикулярном к ней направлении на величину поперечной подачи на каждый ход или двойной ход шлифовального круга. В качестве смазочно-охлаждающего технологического средства используют нагретый распыленный твердый смазочный материал (ТСМ). ТСМ подают на рабочую поверхность шлифовального круга при каждом его перебеге за правый торец обрабатываемой заготовки через сопло установки для нагревания и распыления ТСМ. Сопло расположено под углом к рабочей поверхности шлифовального круга со стороны образованного рабочей поверхностью шлифовального круга и обрабатываемой поверхностью заготовки серпообразного пространства с обеспечением полного покрытия рабочей поверхности шлифовального круга расплавленным ТСМ. В результате повышается качество обрабатываемых поверхностей и уменьшается время рабочего цикла шлифования. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке деталей вращения, например коленчатых валов и подобных деталей. Способ включает две рабочие операции. По меньшей мере на одной из них осуществляют шлифование по меньшей мере одной поверхности детали, зажатой с обоих концов в соответствующих зажимных патронах зажимного приспособления. На другой рабочей операции в детали посредством расточного инструмента выполняют по меньшей мере одно торцевое отверстие. При его сверлении зажим на одном из концов детали ослабляют. Расточной инструмент располагают в ослабленном зажимном патроне, а зажим на другом конце детали сохраняют. В результате упрощается способ обработки, уменьшаются производственные затраты за счет проведения операций шлифования и сверления на одном станке с использованием одного зажимного приспособления, повышается качество обработки. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании тел вращения. Способ включает этапы чернового и чистового шлифования. Деталь устанавливают в центра, выполненные с возможностью свободного перемещения в направлении поперечной подачи, вращают и шлифуют кругами одновременно с двух сторон. Перед обработкой деталь устанавливают относительно линии центров кругов на расстоянии с выполнением условия: B=2 /N₁, где N₁ - номер доминирующей гармонической составляющей погрешности формы, В - угол между продольной осью детали и продольными осями шлифовальных кругов. В процессе чернового шлифования после исправления доминирующей погрешности деталь перемещают в вертикальном направлении с выполнением условия для оставшейся гармонической составляющей погрешности: B=2 /N₂, где N₃ - номер оставшейся гармонической погрешности. Используют круги с участками разной зернистости, которые образуют на рабочей поверхности кругов геометрический рисунок. Шлифование ведут с обеспечением непрерывного контакта с деталью крупнозернистых участков обоих кругов или с обеспечением контакта с разрывом крупнозернистых участков одного круга с деталью и непрерывного контакта с деталью крупнозернистых участков другого круга или с обеспечением контакта с разрывом крупнозернистых участков обоих кругов с деталью. В результате повышается качество и производительность обработки, увеличивается стойкость кругов и улучшаются динамические характеристики процесса.

Изобретение относится к области прецизионного машиностроения и может быть использовано при изготовлении электрошпинделей и пневмошпинделей. Шлифование центровых отверстий валов электрошпинделей осуществляют на устройстве для внутреннего шлифования деталей, имеющем жесткие призматические опоры, расположенные на поворотной плите, упор для воздействия на торец детали, подпружиненный упор, размещенный сверху детали, и бабку со шлифовальным кругом. Вал электрошпинделя базируют в горизонтальном положении по наружной поверхности с расположением двух его шеек на жестких призматических опорах устройства. Валу электрошпинделя сообщают вращение вокруг собственной оси. Ограничивают его осевое перемещение вдоль оси упором, воздействующим на торец, а его отклонение от оси вращения - подпружиненным упором. В результате обеспечивается точное расположение центровых отверстий относительно базовой наружной поверхности вала электрошпинделя, что создает условия для повышения точности работы круглошлифовальных станков. 23 ил.