Способы и устройства, применимые как для электроэрозионной, так и для электрохимической обработки – B23H 7/00

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления электрода для поверхностной обработки разрядом. Состав, включающий электропроводный смешанный материал с размером частиц менее 5 мкм, содержащий первый порошок, полученный с помощью по меньшей мере любого процесса, выбранного из группы, состоящей из метода распыления, метода восстановления и карбонильного метода, и второй порошок, полученный методом измельчения, и связующее, причем электропроводный смешанный материал содержит второй порошок с долей 10-65 вес.%, подвергают инжекционному формованию с получением сырой заготовки. Заготовку нагревают для удаления связующего и спекают при температуре и времени выдержки, необходимых для получения электрода с электрическим сопротивлением от 1×10^-3 до 3×10^-2 Ом см. Обеспечивается высокое качество спекания и устранение вероятности пережога. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологическому инструменту для осуществления электрофизической обработки внутренних поверхностей деталей машин и механизмов, выполненных в форме цилиндра, в частности внутренней поверхности цилиндров двигателей внутреннего сгорания, корпусов гидроцилиндров, посадочных отверстий для подшипников и т.п. Технологическая оснастка содержит вращающийся осевой электрододержатель, самоцентрирующийся трехопорный механизм, выполненный с возможностью базирования и центрирования внутри обрабатываемой детали жесткой опорной штанги, на которой подвижно с возможностью перемещения вокруг и вдоль оси обрабатываемой поверхности закреплен параллелограммный исполнительный механизм, имеющий токопроводящую шину на нижней пластине и выполненный с возможностью осуществления подвода электрододержателя к обрабатываемой поверхности, регулировки степени приближения электрода и усилия его прижима к обрабатываемой поверхности. Изобретение позволяет осуществлять локальную электроискровую обработку внутренних цилиндрических поверхностей при отсутствии прямого обзора рабочей зоны и обеспечивает подвижность электрода относительно обрабатываемой поверхности. 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано для электроэрозионной прошивки прецизионных отверстий малого диаметра широкой номенклатуры деталей, например топливных форсунок. В способе при электроэрозионной обработке на электрод накладывают ультразвуковые колебания согласованно с подачей импульсов рабочего напряжения. При этом подачу импульсов рабочего напряжения синхронизируют с фазой сближения электродов по зависимости =2 t+k , где - частота подачи ультразвуковых колебаний, t - время, с, l<k<1,5, а частоту подачи электрических импульсов _э дискретно изменяют по мере углубления электрода в заготовку, причем частота ультразвуковых колебаний составляет 18-88 кГц, а амплитуда - 5-30 мкм. Изобретение обеспечивает стабильное протекание электроэрозионной обработки за счет интенсивного удаления продуктов эрозии из межэлектродного промежутка и позволяет улучшить качество обработанной поверхности при уменьшении износа электрода. 3 ил.

Изобретение относится к проволочному электроду для электроэрозионной резки и к способу его изготовления. Проволочный электрод (1) имеет сердцевину (2), которая содержит металл или металлический сплав, и оболочку (3, 4), которая окружает сердцевину (2) и содержит один или более оболочечных слоев (3, 4), из которых по меньшей мере один (3) содержит смесь фаз из - и/или -латуни и -латуни. При этом содержащиеся в упомянутом по меньшей мере одном оболочечном слое (3) фазы - и/или -латуни и -латуни находятся рядом друг с другом в мелкозернистой структуре, в которой средний размер зерна зерен - и/или -латуни и зерен -латуни в разрезе, перпендикулярном продольной оси проволочного электрода (1), составляет 5 мкм или менее. Для изготовления проволочного электрода сердцевину (2), содержащую медь или латунь покрывают цинком и путем диффузионного отжига формируют проволоку со слоем оболочки, состоящим преимущественно из -латуни, осуществляют дополнительный диффузионный отжиг, при котором -латунь при температурах выше 600°C по существу превращают в -латунь с содержанием цинка по меньшей мере 51 вес.%, после чего проволоку (1) охлаждают, при этом из перенасыщенного -твердого раствора выделяются мелкодисперсные области из -латуни. Изобретение позволяет увеличить общую прочность оболочечного слоя проволочного электрода, а также повысить его стойкость к износу и эрозии. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для электрохимической маркировке деталей, в частности для маркировки внутренней поверхности ствола оружия. Устройство содержит корпус цилиндрической формы из диэлектрического материала, размещенный внутри него катод-инструмент, снабженный цилиндрической камерой смешения электролита, по окружности которой выполнены радиальные сверления. Корпус и катод-инструмент в сборе с заготовкой ствола образуют кольцевой коллектор для подачи через него электролита в зону обработки. Катод-инструмент снабжен сменными секционными электродами, каждый из которых состоит из токопроводящей части - металлического кольца с установленными в него с возможностью радиального перемещения игольчатыми электродами, и нетокопроводящей части - сменной диэлектрической вставки, имеющей осевые каналы, соединяющие кольцевой коллектор с зоной обработки, и связанные с ними радиальные отверстия, выполненные по месту расположения игольчатых электродов. Изобретение позволяет увеличить точность и воспроизводимость создаваемой на внутренней поверхности ствола оружия идентификационной маркировки в виде углублений. 4 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проектировании и изготовлении станков для электроэрозионной обработки. Станок содержит основание, стойку, поперечные салазки, рабочую головку с выдвижной пинолью, электрододержатель, стол, смонтированный на опоре, образующей зазор между лицевой поверхностью стойки и задней поверхностью опоры, ванную, задняя стенка которой размещена в данном зазоре, смонтированную с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Станок также содержит корпусную деталь, смонтированную на стойке и несущую на себе опору стола, а на внешней горизонтальной плоскости корпусной детали смонтированы поперечные салазки, на которых смонтирована поворотная, вокруг вертикальной оси, консоль, на лицевом торце которой смонтирована рабочая головка, выдвижная пиноль которой содержит шпиндель, выполненный с возможностью углового позиционирования. Изобретение позволяет упростить конструкцию станка и процедуры его эксплуатации, при этом предложенный станок обладает повышенной жесткостью и сниженной металлоемкостью. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к электроэрозионной резке непрофилированным электродом, и может быть использовано для получения фасонного резца, предназначенного для изготовления, например, формообразующих частей пресс-форм. В способе формообразование режущей части резца осуществляют при помощи электроэрозионного воздействия на обрабатываемую деталь искровых разрядов посредством программно организованного электромеханического узла с формообразующим инструментом в виде проволочного электрода, выполненного с возможностью 4-координатного пространственного перемещения относительно обрабатываемой детали. Электроэрозионное воздействие в способе осуществляют при напряжении резания 60-62 В, напряжении в межэлектродном зазоре 38-40 В, токе резания 5-7 А, продолжительности отсутствия разрядного импульса 0,3-0,36 мкс, скорости подачи проволочного электрода 6-7 м/мин и усилии его натяжения 8000-10000 Н, причем давление прокачки в форсунках направляющих проволочного электрода устанавливают 255-260 бар. Изобретение обеспечивает получение качественного фасонного резца со сложной пространственной конфигурацией режущей части и требуемую точность изготовления. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченного электрода и разрядной обработке поверхности с его помощью. Порошок, включающий электропроводный материал, размещают в пресс-форме так, чтобы получить множество спрессованных порошковых тел. Множество спрессованных порошковых тел размещают во взаимном плотном контакте, прикладывают к ним изостатическое давление и спекают. При разрядной обработке спеченное тело подводят к поверхности и создают электрический разряд. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для размерной электрохимической обработки вибрирующим электродом-инструментом штампов, пресс-форм, пера турбинных и компрессорных лопаток, а также для электрохимического гравирования. Устройство содержит привод подач, состоящий из двигателя, тягового устройства в виде пары винт-гайка и датчика перемещений, полую пиноль, выполненную с возможностью вертикального перемещения по направляющим портальной стойки, и электромеханический вибратор, смонтированный на нижнем конце полой пиноли. При этом шейка эксцентрикового вала электромеханического вибратора с установленной на подшипниках головкой шатуна размещена внутри рамки, подвешенной на центрирующих мембранах с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении подачи электрода-инструмента и несущей с противоположных сторон электрододержатель и гильзу-компенсатор с жестко закрепленным штоком шатуна. Устройство позволяет повысить точность электрохимической обработки вибрирующим электродом-инструментом за счет снижения упругих и температурных деформаций, вызывающих погрешности расположения электрода-инструмента относительно обрабатываемой заготовки. 3 ил.

Изобретение относится к области электроискровой обработки, в частности к проволочному электроду (1) для электроискрового резания. Проволочный электрод (1) содержит сердечник (2), состоящий более чем на 50 мас.% из кристаллического чистого алюминия и/или одного или нескольких кристаллических алюминиевых сплавов, и окружающий сердечник (2) наружный слой (3), содержащий медь, цинк и/или медно-цинковый сплав. Отношение площади сердечника (2) ко всей площади сечения проволочного электрода (1) составляет 60-95% по длине проволочного электрода (1). Изобретение позволяет повысить рентабельность проволочного эродирования за счет достаточной прочности на растяжение, хороших эродирующих свойств и уменьшения массы бобины, на которую намотана используемая для электроискровой резки проволока. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электрохимической резке тонкостенных электропроводных заготовок. Способ включает электрохимическую обработку заготовок, погруженных в электролит и являющихся анодами, вращающимся катодом, выполненным в виде диска, размещенного в частично погруженной в электролит закрытой камере с прорезью для него внизу - в зоне обработки, при этом в качестве диска используют плоский электропроводный диск толщиной 1 мм, а в качестве электролита используют 2%-ный водный раствор пищевой соды NaHCO ₃, который подают в зону обработки и в камеру с диском с трех сторон, в том числе снизу вверх. Устройство содержит ванну с электролитом, стол для укладки погруженных в электролит заготовок, являющихся анодом, вращающийся катод, выполненный в виде диска, размещенного в частично погруженной в ванну с электролитом закрытой камере с прорезью для него внизу - в зоне обработки, и сборник электролита с насосом, при этом в столе выполнена щель для подачи электролита. Изобретение позволяет повысить качество получаемых изделий при значительном снижении трудоемкости - резки и полировки поверхностей реза со округлением кромок, а также улучшает условия труда. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электроэрозионной обработке (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности проволочным электродом-инструментом (ЭИ) на электроэрозионных многокоординатных вырезных станках с ЧПУ. Способ включает формообразование заданной поверхности изделия на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного ЭИ по траектории, задаваемой управляющей программой (УП). В способе ЭЭО изделия проволочным ЭИ осуществляют с коррекцией угла наклона _ЭИ упомянутого ЭИ посредством смещения верхней направляющей инструментальной скобы упомянутого станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки снизу - вверх или нижней направляющей инструментальной скобы станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки сверху - вниз в направлении к формообразуемой боковой поверхности изделия перпендикулярно направлению движения ЭИ на величину С, мм: C=b·tg( ), где b - толщина изделия, мм; - ожидаемый уклон боковой формообразуемой поверхности изделия, град. Способ позволяет получить изделие со строго вертикальными боковыми поверхностями. 1 ил.

Изобретение относится к электроэрозионной обработке (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности проволочным электродом-инструментом (ЭИ) на электроэрозионных многокоординатных вырезных станках с ЧПУ. Способ включает формообразование заданной поверхности изделия на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного ЭИ по траектории, задаваемой управляющей программой (УП). В способе ЭЭО изделия проволочным ЭИ осуществляют с использованием энергии упругих ультразвуковых колебаний (УЗК), которые накладывают на верхнюю направляющую инструментальной скобы станка при направлении подачи ЭИ в зону обработки снизу - вверх или нижнюю направляющую инструментальной скобы при направлении подачи ЭИ в зону обработки сверху - вниз в направлении к формообразуемой боковой поверхности изделия перпендикулярно направлению движения ЭИ с амплитудой УЗК Аузк, мм: Аузк=b·tg( ), где b - толщина изделия, мм; - ожидаемый уклон боковой формообразуемой поверхности изделия, град., частотой УЗК fузк, кГц, равной частоте импульсов генератора импульсов (ГИ) станка fги, кГц, и периодом повторения УЗК узк, мкс, равным периоду повторения импульсов ГИ пр, мкс. Способ позволяет получить изделие со строго вертикальными боковыми поверхностями. 1 ил.

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано при электроэрозионной разрезке заготовки проволочным электродом-инструментом с электроэрозионным и термическим воздействиями на зону обработки. В способе осуществляют эрозионно-термическую обработку заготовки при перемотке проволочного электрода-инструмента, который предварительно формируют, придавая ему каплевидное сечение со скруглением по оси симметрии, со стороны которого наносят слой покрытия из цинка с предельной толщиной слоя покрытия на скруглении и с пропорциональным снижением его толщины до плавного сопряжения покрытия с боковыми относительно оси симметрии сторонами сечения проволочного электрода-инструмента. Подачу проволочного электрода-инструмента в зону обработки осуществляют в направлении оси симметрии в сторону скругления, а скорость перемотки регулируют, обеспечивая полный износ покрытия на выходе проволочного электрода-инструмента из заготовки. Способ позволяет увеличить интенсивность обработки при повышении чистоты поверхностного слоя. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электрическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении для обработки и резки заготовок из токопроводящих материалов. При резке металлической заготовки вращающимся дисковым электродом формируют электрическую дугу при поступлении напряжения к дисковому электроду и разрезаемой металлической заготовке. Резку осуществляют дисковым электродом, изготовленным из низкоуглеродистой стали или меди, при окружной скорости дискового электрода, определяемой экспериментальной зависимостью =(380÷420) _т, см/сек, где _т - предел текучести материала дискового электрода, причем диаметр d центрального отверстия дискового электрода связан с его рабочим наружным диаметром D зависимостью d=(0,05÷0,15)D. Изобретение благодаря стабильной геометрии дискового электрода обеспечивает качественный и чистый рез металла и увеличивает производительность процесса резки металлических заготовок. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при получении полостей в металлических деталях из любых видов заготовок, например, при изготовлении рабочего профиля пресс-форм, ковочных штампов, прошивке полостей переменного сечения. Электрод-инструмент содержит гибкую рабочую часть с отверстиями для подачи электролита, подключаемую к отрицательному полюсу генератора, и жесткий лонжерон, соединенный через подключаемые к источнику тока пьезопреобразователи с жесткими толкателями, установленными по нормали к участкам гибкой рабочей части. Пьезопреобразователи состоят из последовательно соединенных и расширяющихся в направлении осей толкателей пьезоэлементов, количество которых в каждом пьезопреобразователе не менее соотношения между предельным перемещением участка гибкой рабочей части в направлении оси толкателя и предельным изменением расширения каждого пьезоэлемента в том же направлении. Изобретение позволяет расширить технологические возможности электрохимической размерной обработки при получении полостей в металлических деталях за счет возможности осуществления управляемого движения гибкой рабочей частью электрода-инструмента (перемещения, вибрации, изменения формы, комбинации этих воздействий) и возможности обеспечения постоянства межэлектродных зазоров при прошивке полостей любой глубины. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов и может быть использовано в различных областях при производстве металлоконструкций и резке металлических заготовок. Дисковый составной электрод состоит из двух металлических дисков, соединенных друг с другом, и имеет центральное отверстие для посадки на вал. Диски выполнены одинаковой толщины от 0,2 до 10 мм и имеют на своей поверхности вентиляционные отверстия, очерченные замкнутыми кривыми второго порядка. Между дисками установлены разделительная шайба и прокладки, размещенные на угловом расстоянии 30° относительно друг друга, а центры прокладок расположены по диаметру, являющемуся меньше рабочего диаметра электрода. Металлические диски, разделительная шайба и прокладки выполнены из металла одной марки, одинаковой толщины и соединены сваркой в единое целое. Контур прокладки очерчен прямыми линиями или окружностью, а линейный размер не превышает ±1°30' углового размера относительно центра дискового составного электрода. Изобретение обеспечивает работу дискового электрода без вибраций, увеличение скорости резки металла, формирование качественной поверхности реза, при уменьшении ширины реза и снижении глубины слоя обезуглероживания. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металла, в частности к конструкции установки для резки металла, и может быть использовано в машиностроении и других областях народного хозяйства. Установка содержит дисковый электрод, электродвигатель для приведения во вращение дискового электрода, источник силового питания, силовые кабели для передачи напряжения на вращающийся дисковый электрод. Также установка снабжена тремя гасителями вибрации дискового электрода, неподвижно закрепленными на его кожухе с помощью изоляционных прокладок и расположенными под углом 120° друг относительно друга, при этом каждый гаситель вибрации выполнен в виде башмака из бронзы, снабженного постоянным или электрическим магнитом, на поверхность которого нанесена ферромагнитная смазка. Изобретение позволяет расширить технологические возможности установки за счет уменьшения ширины реза, минимизирования расхода металла при резке. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электроэрозионному станку, предназначенному для формообразования тангенциальных отверстий в топливных форсунках. Станок содержит основание, на верхней плоскости которого расположены каретка с инструментальной головкой, имеющая возможность поперечного перемещения, каретка с делительным механизмом, содержащим шпиндель с приспособлением для установки заготовки, причем делительный механизм смонтирован на каретке с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а каретка установлена на секторе с возможностью ее поворота на заданный угол в вертикальной плоскости, а также ванну для рабочей жидкости с приводом вертикального перемещения. Станок оснащен механизмом восстановления формы рабочей части электрода-инструмента, вибратором, установленным на инструментальной головке, оснащенной корпусом П-образной формы, скрепленным с якорем вибратора, в котором имеется осевое отверстие для электрода-инструмента, соосное отверстию направляющей трубки, закрепленной на крышке корпуса и предназначенной для прохода электрода-инструмента. На корпусе П-образной формы, между якорем вибратора и направляющей трубкой, размещен механизм подачи электрода-инструмента, выполненный в виде тянущего и подпружиненного на него прижимного роликов, кинематически связанных друг с другом. Станок обеспечивает производительное и точное образование отверстий, расположенных под разными углами друг к другу и к оси детали с обеспечением оперативной переналадки станка в широких пределах. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к импульсным источникам питания для электрохимической обработки. Источник питания выполнен в виде включенных параллельно генераторов тока, каждый из которых соединен с нагрузкой через переключатель тока, с возможностью замыкания генератора тока во время, когда ток генератора еще не достиг заданного значения или необходимо сделать паузу между импульсами и переключателем тока на нагрузку для формирования на нагрузке импульса заданной длительности, переключатель тока которого соединен с выходом генератора тока таким образом, что нормально замкнутый контакт соединен с общей точкой, при этом суммарная внутренняя индуктивность генератора тока и провода, соединяющего генератор тока с переключателем тока существенно больше, чем суммарная индуктивность нагрузки и проводов, соединяющих переключатель тока с нагрузкой. В качестве нормально замкнутого и нормально разомкнутого контактов переключателя тока применены транзисторы, защищенные от пробоя ограничителями напряжения. Изобретение позволяет повысить надежность источника питания за счет соединения нормально разомкнутого контакта переключателя тока с генератором тока через диод, а также создать компактную и технологичную конструкцию, за счет общей системы управления и общего ограничителя напряжения. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электроэрозионной, электрохимической и комбинированной эрозионно-химической обработке. Способ включает помещение в среду жидкого азота обрабатываемой детали и электрода-инструмента из высокотемпературной оксидной керамики, обладающей эффектом сверхпроводимости тока, охлаждение до появления эффекта сверхпроводимости, подачу постоянного тока на электрод-инструмент и обрабатываемую деталь и регулирование частоты следования импульсов с помощью регулятора силы тока. Технический результат: снижение длительности электрохимической обработки. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к усовершенствованной электродной проволоке для электроэрозионной обработки проволокой. Электродная проволока включает выполненную из латуни жилу, слой чистого цинка, образованный путем горячего цинкования жилы, и оцинкованную базовую проволоку с термодиффузионным слоем, образованным путем взаимной термодиффузии через границу раздела между слоем чистого цинка и жилой для холодного волочения с изготовлением электродной проволоки. Слой чистого цинка электродной проволоки имеет толщину, составляющую от 1,2% до 3,2% внешнего диаметра электродной проволоки, а термодиффузионный слой из медно-цинкового сплава с концентрацией цинка от 50 мас.% до 100 мас.% исключительно имеет толщину, составляющую от 0,36% до 1,08%, от упомянутого внешнего диаметра, при этом слой чистого цинка образован в пределах упомянутого диапазона толщины и толще, чем термодиффузионный слой в пределах упомянутого диапазона толщины, а на поверхности электродной проволоки отсутствует растрескивание. Электродная проволока для электроэрозионной обработки улучшает стабильность разряда, обеспечивает высокую скорость обработки, улучшает шероховатость поверхности обрабатываемой детали, снижает количество металлического порошка, образующегося в ходе непрерывной обработки, обеспечивает хорошую позиционируемость для определения положения электродной проволоки. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области электроэрозионного фрезерования, в частности к адаптивному шпиндельному узлу, используемому на станке с устройством ЧПУ типа CNC для электроэрозионной обработки детали (28). Адаптивный шпиндельный узел (20) содержит вращаемый переходной вал (80), имеющий ближний конец и дальний конец (22), электрод-инструмент (21), ближний конец которого установлен на дальнем конце (22) переходного вала (80), державку (84) на ближнем конце вала (80) для введения в инструментальный патрон (25) на шпинделе (24) станка с устройством ЧПУ типа CNC, кронштейн (99) прикрепленный к станку и поддерживающий узел (20), подшипник (98) низкого трения, опирающийся на кронштейн (99) и поддерживающий переходной вал (80) на одной оси со шпинделем (24). Также узел (20) содержит устройство электропроводности для передачи электрической энергии на электрод-инструмент (21) с неподвижной части к вращающейся части, опирающееся на кронштейн (99) и электрически изолированное от него, канал для текучей среды, который направляет жидкий электролит от насоса к дальнему концу (22) электрода-инструмента (21). Изобретение позволяет использовать обычный фрезерный станок с устройством ЧПУ типа CNC для электроэрозионной обработки детали для достижения высокой скорости снятия материала при низком усилии резания. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электроэрозионной обработке, в частности к генерации рабочих импульсов для электроэрозионного станка. Генератор рабочих импульсов для электроэрозионного станка содержит задающую схему управления для выработки последовательных импульсов, при этом он дополнительно содержит импульсный трансформатор и корректирующую цепочку, причем первичная обмотка импульсного трансформатора подключена к выходу задающей схемы управления для выработки последовательных импульсов, один из концов вторичной обмотки импульсного трансформатора подключен к электроэрозионному электроду, другой конец вторичной обмотки заземлен или подключен к устройству для крепления обрабатываемой детали, корректирующая цепочка содержит диод, индуктивность и переменный резистор, а соединенные последовательно указанные диод и переменный резистор подключены параллельно вторичной обмотке импульсного трансформатора, индуктивность подключена параллельно вторичной обмотке импульсного трансформатора, а диод включен таким образом, что полярность его вывода, подключенного к подсоединенному к электроэрозионному электроду выводу вторичной обмотки импульсного трансформатора, такова, что диод открыт при прохождении на электроэрозионный электрод обратного выброса, образующегося на вторичной обмотке импульсного трансформатора после окончания рабочего импульса. Технический результат - упрощение и удешевление генератора при сохранении качества обработки деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к оборудованию для электрохимической обработки крупногабаритных тонкостенных деталей типа тел вращения. Устройство содержит опору для фиксации обрабатываемой детали, электрод-инструмент, профиль которого повторяет форму обрабатываемой детали, и узел ориентации электрода-инструмента вдоль вертикальной оси симметрии обрабатываемой детали, выполненный в виде устанавливаемой на обрабатываемую деталь крестовины, размер которой превышает диаметр обрабатываемой детали, и кронштейна, на котором установлен привод, на валу которого закреплен электрод-инструмент, помещаемый внутрь обрабатываемой детали. Изобретение позволяет повысить качество обработанной поверхности крупногабаритных тонкостенных деталей типа тел вращения при упрощении конструкции устройства, а также уменьшает опасность для обслуживающего персонала и окружающей среды при электрохимической обработке крупногабаритных деталей. 2 ил.

Изобретение относится к комбинированной обработке металлов, сочетающих механическое и электрохимическое воздействие на обрабатываемую поверхность, преимущественно из труднообрабатываемых материалов, например из вольфрама, чугуна и др. Сборный электрод-инструмент для электроалмазной резки металлической заготовки на пластины выполнен составным в виде набора совмещенных эксцентрично расположенных дисков. Электрод-инструмент снабжен дополнительным диском, который расположен относительно оси вращения электрода-инструмента без эксцентриситета и установлен между дисками упомянутого набора с возможностью постоянного механического контакта. Технический результат: повышение качества обрабатываемой поверхности путем исключения «ударного» врезания и вибраций электрода-инструмента. 2 ил.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки отверстий и может быть использовано при комбинированной электроэрозионно-химической обработке (ЭЭХО) охлаждающих отверстий в турбинных лопатках. Способ изготовления фасонных отверстий в турбинной лопатке комбинированной электроэрозионно-химической обработкой, при котором катод-инструмент перемещают вдоль оси и подают сквозь него электролит, в качестве катода-инструмента используют трубчатый электрод-инструмент, при этом трубчатый электрод-инструмент вращают, а его осевое перемещение осуществляют с переменной скоростью. Технический результат: повышение качества обработки отверстий, исключение необходимости использования специального инструмента при изготовлении отверстий, расширение технологических возможностей выполнением отверстий различной формы. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности, например изделий матричной и штамповой оснастки, копиров, шаблонов, лекал, инструментов для высадки и выдавливания с поверхностями практически любой конфигурации и из любых токопроводящих материалов. Способ включает формообразование заданной поверхности изделия на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного электрода-инструмента (ЭИ) по траектории, задаваемой от управляющей программы (УП). ЭЭО изделия проволочным ЭИ осуществляют реализацией двух переходов, причем при первом переходе по траектории, задаваемой от УП, осуществляют формообразование заданной боковой поверхности изделия проволочным ЭИ с направлением его подачи в зону обработки снизу-вверх или сверху-вниз, а при втором переходе, без изменения положения изделия и с предварительным изменением направления подачи ЭИ в зону обработки на противоположное, осуществляют повторную обработку заданной боковой поверхности, предварительно формообразованной при первом переходе, по той же траектории, только в обратном направлении. Способ позволяет получить заданную точность размерной ЭЭО изделий проволочным ЭИ, обеспечивая выравнивание заданной боковой поверхности по вертикали и исключая наличие уклона этой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности, например изделий матричной и штамповой оснастки, копиров, шаблонов, лекал, инструментов для высадки и выдавливания с поверхностями практически любой конфигурации и из любых токопроводящих материалов. Способ включает формообразование заданной поверхности изделия на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного электрода-инструмента (ЭИ) по траектории, задаваемой от управляющей программы (УП). ЭЭО изделия проволочным ЭИ осуществляют путем реализации двух установов А и Б, причем при установе А по траектории, задаваемой от УП, осуществляют формообразование заданной боковой поверхности изделия, а при установе Б после предварительной переустановки изделия на противоположную установочную поверхность путем его переворачивания с сохранением единства технологических баз осуществляют повторную обработку заданной боковой поверхности, предварительно формообразованной при установе А, по той же самой траектории, только в обратном направлении. Способ позволяет получить заданную точность размерной ЭЭО изделий проволочным ЭИ, обеспечивая выравнивание заданной боковой поверхности по вертикали и исключая наличие уклона этой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для электроэрозионного и электрохимического прошивания отверстий малых диаметров в электропроводящих материалах и изделиях, например в лопатках газотурбинных двигателей. Устройство содержит стойку, выполненную с опорой, кондукторной втулкой и направляющими, в которых установлен ползун со шпинделем, и электрод-инструмент, закрепленный в шпинделе и размещенный в кондукторной втулке, а также узел ограничения осевого отклонения электрода-инструмента. Узел ограничения осевого отклонения электрода-инструмента выполнен в виде подвижного кронштейна, установленного в направляющих стойки с возможностью взаимодействия с ползуном и опорой, и пружины, закрепленной концами к опоре и подвижному кронштейну соосно электроду-инструменту. При этом пружина выполнена в диэлектрической оболочке и установлена с возможностью подключения к регулируемому источнику тока. Ползун и опора оснащены фиксаторами подвижного кронштейна. Изобретение позволяет ограничить осевые отклонения используемых длинных электродов-инструментов, повысить производительность обработки отверстий малого диаметра и обеспечивает качественную обработку отверстий малого диаметра. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.