Способы и устройства, применимые как для электроэрозионной, так и для электрохимической обработки: .вращающиеся дисковые электроды – B23H 7/12

Изобретение относится к электрохимической резке тонкостенных электропроводных заготовок. Способ включает электрохимическую обработку заготовок, погруженных в электролит и являющихся анодами, вращающимся катодом, выполненным в виде диска, размещенного в частично погруженной в электролит закрытой камере с прорезью для него внизу - в зоне обработки, при этом в качестве диска используют плоский электропроводный диск толщиной 1 мм, а в качестве электролита используют 2%-ный водный раствор пищевой соды NaHCO ₃, который подают в зону обработки и в камеру с диском с трех сторон, в том числе снизу вверх. Устройство содержит ванну с электролитом, стол для укладки погруженных в электролит заготовок, являющихся анодом, вращающийся катод, выполненный в виде диска, размещенного в частично погруженной в ванну с электролитом закрытой камере с прорезью для него внизу - в зоне обработки, и сборник электролита с насосом, при этом в столе выполнена щель для подачи электролита. Изобретение позволяет повысить качество получаемых изделий при значительном снижении трудоемкости - резки и полировки поверхностей реза со округлением кромок, а также улучшает условия труда. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электрическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении для обработки и резки заготовок из токопроводящих материалов. При резке металлической заготовки вращающимся дисковым электродом формируют электрическую дугу при поступлении напряжения к дисковому электроду и разрезаемой металлической заготовке. Резку осуществляют дисковым электродом, изготовленным из низкоуглеродистой стали или меди, при окружной скорости дискового электрода, определяемой экспериментальной зависимостью =(380÷420) _т, см/сек, где _т - предел текучести материала дискового электрода, причем диаметр d центрального отверстия дискового электрода связан с его рабочим наружным диаметром D зависимостью d=(0,05÷0,15)D. Изобретение благодаря стабильной геометрии дискового электрода обеспечивает качественный и чистый рез металла и увеличивает производительность процесса резки металлических заготовок. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов и может быть использовано в различных областях при производстве металлоконструкций и резке металлических заготовок. Дисковый составной электрод состоит из двух металлических дисков, соединенных друг с другом, и имеет центральное отверстие для посадки на вал. Диски выполнены одинаковой толщины от 0,2 до 10 мм и имеют на своей поверхности вентиляционные отверстия, очерченные замкнутыми кривыми второго порядка. Между дисками установлены разделительная шайба и прокладки, размещенные на угловом расстоянии 30° относительно друг друга, а центры прокладок расположены по диаметру, являющемуся меньше рабочего диаметра электрода. Металлические диски, разделительная шайба и прокладки выполнены из металла одной марки, одинаковой толщины и соединены сваркой в единое целое. Контур прокладки очерчен прямыми линиями или окружностью, а линейный размер не превышает ±1°30' углового размера относительно центра дискового составного электрода. Изобретение обеспечивает работу дискового электрода без вибраций, увеличение скорости резки металла, формирование качественной поверхности реза, при уменьшении ширины реза и снижении глубины слоя обезуглероживания. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металла, в частности к конструкции установки для резки металла, и может быть использовано в машиностроении и других областях народного хозяйства. Установка содержит дисковый электрод, электродвигатель для приведения во вращение дискового электрода, источник силового питания, силовые кабели для передачи напряжения на вращающийся дисковый электрод. Также установка снабжена тремя гасителями вибрации дискового электрода, неподвижно закрепленными на его кожухе с помощью изоляционных прокладок и расположенными под углом 120° друг относительно друга, при этом каждый гаситель вибрации выполнен в виде башмака из бронзы, снабженного постоянным или электрическим магнитом, на поверхность которого нанесена ферромагнитная смазка. Изобретение позволяет расширить технологические возможности установки за счет уменьшения ширины реза, минимизирования расхода металла при резке. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к комбинированной обработке металлов, сочетающих механическое и электрохимическое воздействие на обрабатываемую поверхность, преимущественно из труднообрабатываемых материалов, например из вольфрама, чугуна и др. Сборный электрод-инструмент для электроалмазной резки металлической заготовки на пластины выполнен составным в виде набора совмещенных эксцентрично расположенных дисков. Электрод-инструмент снабжен дополнительным диском, который расположен относительно оси вращения электрода-инструмента без эксцентриситета и установлен между дисками упомянутого набора с возможностью постоянного механического контакта. Технический результат: повышение качества обрабатываемой поверхности путем исключения «ударного» врезания и вибраций электрода-инструмента. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при разделении токопроводящих материалов дисковым электродом-инструментом. Способ включает подачу дискового электрода-инструмента на разделяемую заготовку под током, подачу электролита и этап разделения заготовки на две части, при этом после этапа разделения заготовки ток выключают, дисковый электрод-инструмент выводят, а разделенные части заготовки поворачивают на 180° вокруг оси, параллельной оси дискового электрода-инструмента, затем включают ток и осуществляют подачу дискового электрода-инструмента до образования параллельных боковых стенок разделенных частей заготовки в режиме, аналогичном этапу разделения заготовки. Способ позволяет повысить точность изготовления детали. 3 ил.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу электрохимической резки алмазным дисковым электродом-инструментом. Способ включает анодное растворение поверхности заготовки с одновременным механическим резанием вращающимся отрезным алмазным дисковым электродом-инструментом. Электрод-инструмент погружают в технологическую жидкость, при этом площадь его погружения составляет 0,01-0,2 от общей площади электрода-инструмента, а заготовку полностью погружают в объем технологической жидкости. Технологическую жидкость подают средством нагнетания до уровня, не превышающего 0,01-0,1 наружного диаметра электрода-инструмента от верхней поверхности заготовки, контролируемого выводным подводом, снабженным средством ограничения расхода, срабатывающим на превышение заданного гиростатического давления. Вне зоны резания электрод-инструмент подвергают гидроочистке турбулентными потоками технологической жидкости, создаваемыми вращением электрода-инструмента в массе технологической жидкости. Способ позволяет повысить производительность процесса и качество обработанной поверхности, а также достичь высокую надежность, простоту управления и контроля. 1 ил.