Прокатка труб валками, расположенными с наружной части изделия и с осями, не перпендикулярными оси вращения изделия – B21B 19/00

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает прошивку на оправке. Оправка удерживается жестко на вращающемся стержне - дорновой штанге. Передний конец гильз при выходе из очага деформации фиксируют второй оправкой. Вторая оправка установлена на стержне и имеет две степени свободы - вращения и скольжения по стержню до фиксирующего упора. Обеспечивается повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами, снижение расхода дорогостоящего металла и снижение стоимости товарных и передельных труб. 1 табл.

Изобретение предназначено для снижения себестоимости бесшовных труб размером 245×10-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) стали марки 10Х9МФБ-Ш. Трубы производят из слитков-заготовок ЭШП. Уменьшение расхода металла и поломок оборудования за счет снижения нагрузок на привод прокатного стана обеспечивается за счет того, что используют слитки размером 430×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460хвн.265×2060-2180 мм на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,21 и подъемом по диаметру 6,9-7,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 273×16×14200-15200 и 273×19×11600-12500 мм с подачами m=16-18 мм, с вытяжками соответственно µ=8,60 и µ=7,32 и обжатием по диаметру =40,7%, трубы разрезают на трубы-краты равной длины, трубы размером 273×16×7100-7600 мм прокатывают на станах ХПТ 250 в товарные трубы размером 245×10×12100-1300, 245×11×11000-11800 мм и 245×12×10100-10800 мм с вытяжками соответственно µ=1,75, µ=1,60 и µ=1,47, трубы размером 273×19×5800-6250 мм прокатывают на станах ХПТ 250 в товарные трубы размером 245×13×8500-9300, 245×14×8000-8600 и 245×15×7800-8400 мм с вытяжками µ=1,53, µ=1,43 и µ=1,40, товарные трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, термообрабатывают, травят, правят и принимают с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15/-5,0. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ производства включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом (ЭШП), механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб. Обеспечивается производство котельных труб из полых слитков-заготовок ЭШП из стали марки 10Х9МФБ-Ш с геометрическими размерами и качеством поверхности, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла, повышение производительности пилигримовой установки. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают в слитки-заготовки размером 600×100×1750±50 мм, нагревают в методической печи до 1190-1210^оС и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки. Гильзы-заготовки нагревают до 1210-1220^оС и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.440×2590-2740 мм, которые прокатывают на пилигримовых станах в передельные трубы размерами 480×35×7400-8000 и 480×40×6400-6900 мм. После отрезки технологических отходов, правки, ремонта и разрезки передельных труб на две трубы равной длины их растачивают и обтачивают в товарные трубы размерами 465×15-20×3700-4000 и 465×20-24×3200-3450 мм соответственно. Обеспечивается повышение механических свойств, точности геометрических размеров и качества поверхности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки размером 600хвн.240х2100±50 мм и 600хвн.200х2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 400 и 350 мм в гильзы размером 600хвн.415х3200-3350 мм и 600хвн.365х2800-2950 мм с вытяжками µ=1,56 и µ=1,37. Гильзы прокатывают в товарные трубы на ТПУ 8-16 с вытяжками от µ=5,52 до µ=3,04 и обжатием по диаметру 29,0% и осуществляют термическую обработку труб, травление, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%. Обеспечивается повышение качества поверхности труб, снижение расходного коэффициента металла, повышение производительности пилигримовой установки. 1 табл.

Изобретение предназначено для снижения энергозатрат в трубопрокатном производстве при прошивке слитков и заготовок массой от 3 до 10 тонн в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки и может быть использовано на трубопрокатных установках с автоматическими и пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, транспортировку по рольгангу, передачу в желоб стана, задачу в очаг деформации, образованный рабочими и направляющими валками или линейками, прошивку на короткой оправке с подпором и раскатку. Исключение образования "треугольников", повышение производительности и снижение расхода металла обеспечивается за счет того, что прошивку производят в рабочих и направляющих валках или линейках, оси которых расположены в вертикальной плоскости, с подачей слитков и заготовок в стан подъемным механизмом, а в очаг деформации - под собственным весом, при этом прошивку слитков и заготовок до подхода их задних концов к конусу прошивки производят с подпором, а последующую раскатку - с натяжением за счет их массы, при этом полученные гильзы из стана выдают на вертикальный рольганг, переходящий в горизонтальный рольганг.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к производству бесшовных горячекатаных труб размером 610x28-32 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок. Слитки-заготовки ЭШП размером 620х100х1250±50 мм нагревают до температуры 1270-1290 и 1190-1210°C соответственно марке, и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650 хвн. 390х1610-1740 мм. После охлаждения и ремонта гильзы-заготовки повторно нагревают с холодного посада до температуры 1270-1290 и 1200 -1210°С соответственно и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Гильзы прокатывают на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 610×28-32×4500-5500 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят, термообрабатывают, травят, ремонтируют, правят, проводят УЗ контроль и принимают. Обеспечивается снижение расхода металла при увеличенной длине труб. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

.

Способ предназначен для снижения расхода металла, повышения производительности пилигримовых станов, снижения нагрузок на привод пилигримового стана при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в конусные гильзы с разными вытяжками по длине и с последующей прокаткой на пилигримовом стане в трубы с постоянной величиной подачи в очаг деформации и постоянной вытяжкой, выведение пилигримовых головок из гильз, порезку труб-плетей на трубы-краты и удаление технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов пилой горячей резки. Фиксированная величина подачи и исключение смятия задних концов гильз при пилигримовой прокатке обеспечиваются за счет того, что прошивку производят в гильзы, имеющие форму полого усеченного конуса с большим основанием на переднем конце по ходу прошивки гильз, а меньшим - на заднем конце, путем увеличения вытяжки плавным сведением рабочих валков относительно оси прокатки от начала прошивки к концу на величину L, значение которой регламентировано, а прокатку на пилигримовых станах в трубы производят, задавая гильзы передними концами с постоянной величиной подачи и с переменной вытяжкой, формируя пилигримовые головки из задних концов гильз. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, которые растачивают и обтачивают в слитки-заготовки размером 540×вн.360×3200±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1170-1190°C и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×20×15500-16000 мм с вытяжкой µ=5,56, обжатием по диаметру 29,6% и с подачами слитков-заготовок в очаг деформации m=17-20 мм. Отрезают затравочные концы и пилигримовые головки и осуществляют резку труб на две трубы равной длины. После правки и термической обработки передельные трубы размером 377×20×7750-7900 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 325×13×12300-12600, 325×14×11700-12200 и 325×15×11-11400 мм с вытяжками соответственно µ=1,76, µ=1,64 и µ=1,54. Достигается снижение расхода металла, повышение механических свойств труб. 1 табл.

Изобретение предназначено для снижения энергозатрат на производство и повышения качества бесшовных труб размером 550×25-60 мм. Способ включает выплавку слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×100×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1190-1210°C, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, термическую обработку труб, травление, ремонт, ультразвуковой контроль, приемку труб размером 550×25-30 мм с допуском по диаметру ±1,0% и по толщине стенки +15/-5,0%, а труб размером 550×31-60 мм с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и по толщине стенки +20/-5,0%. Возможность использования для производства труб с разной толщиной стенки слитков ЭШП одного размера, снижение нагрузок на оборудование при прошивке слитков-заготовок в гильзы-заготовки и при прошивке - раскатке гильз-заготовок в гильзы, а также при прокатке на ТПУ 8-16 с пилигримовыми станами обеспечивается за счет того, что при производстве труб с толщиной стенок от 25 до 30 мм, от 31 до 45 мм и от 46 до 60 мм режимы прошивки слитков-заготовок, нагрева и термообработки, раскатки, прокатки на ТПУ 8-16 с пилигримовыми станами строго регламентированы в зависимости от толщины стенки производимых труб. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Полые слитки ЭШП растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером 660хвн.380х2100±50 мм, нагревают до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 670хвн.515х3170-3330 мм. На ТПУ 8-16 с пилигримовыми станами гильзы прокатывают в товарные трубы размером 550х31х7100-7500 - 550х45х5400-5700 мм. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ может применяться на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве товарных труб размером 299×16-60 мм, передельных труб размером 377×22 и 325×20 мм для последующего переката их в товарные трубы размером 299×10-15 мм на стане ХПТ 450. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 299×16-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб. Обеспечивается производство на одном заводе труб всего размерного ряда 299×10-60 мм с механическими свойствами и геометрическими размерами, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла при производстве тонкостенных труб за счет снижения поля допуска по толщине стенки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Полые слитки ЭШП растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером 500хвн.320х3200±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1180-1200^оС и прокатывают на ТПУ 8-16 с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы размером 325х15х20300-20700 и 325х18х17600-18300 мм. После отрезки технологических отходов пилой горячей резки передельные горячекатаные трубы разрезают на краты, правят на шестивалковой правильной машине, проводят термическую обработку, приемку и прокатку на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 299х10-15 мм. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара. Полые слитки ЭШП стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш размером 620хвн.180-260х2100±50 мм, с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,8-4,2 обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 600хвн.200-280х2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,0-4,6. Нагревают слитки-заготовки до температуры 1190-1210^оС и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 600хвн.415-315х3160-2160 мм. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане с вытяжками µ _n, равными 5,17-2,48 в трубы размером 426х21-70х13800-4900мм. Технологические отходы отрезают пилой горячей резки, трубы правят, подвергают термической обработке, травлению, ультразвуковому контролю и приемке. Обеспечивается увеличение суммарной вытяжки и повышение производительности ТПУ. 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству. Способ включает нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с разными вытяжками по длине µ_пр, µ_пр1 и µ_пр2.В стане поперечно - винтовой прокатки слитки-заготовки прошивают в гильзы, имеющие форму двух полых совмещенных усеченных конусов, один из которых имеет длину, равную (0,10-0,15) длины гильзы, и меньшее основание его расположено на переднем конце по ходу прошивки гильз, а второй конус имеет длину, равную (0,85-0,9) длины гильзы, и меньшее основание его расположено на заднем конце по ходу прошивки гильз. Гильзы i-го размера прокатывают на пилигримовом стане в трубы J-го размера с постоянной величиной подачи m_ij при установившемся процессе прокатки и вытяжками µ_пг1ij, µ _пг2ij, и µ_пг3ij, соответственно, при затравке, установившемся процессе и конце прокатки - при выведении пилигримовых головок из конусных частей гильз. Трубы-плети режут на трубы - краты и удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы пилой горячей резки. Обеспечивается снижение расхода металла, поперечной разностенности труб, колебаний нагрузок на привод пилигримового стана при прокатке труб-плетей с фиксированной величиной подачи, повышение производительности и исключение смятия задних концов гильз. 2 з.п. ф-лы,1 табл.

Изобретение предназначено для улучшения проработки непрерывнолитой структуры заготовок при их прошивке в двухвалковых прошивных станах винтовой прокатки. Инструмент имеет биконические валки с пережимом между их конусами и установленную между ними прошивную оправку, носок которой выдвинут за пережим в сторону входа в очаг деформации, а также направляющие линейки, имеющие входной конический и выходной участки с гребнем между ними, который расположен в пережиме валков или сдвинут в сторону носка оправки. Повышение доли поперечной деформации за счет изменения характера овализации заготовки обеспечивается за счет того, что выходной участок линеек выполнен с продольным профилем, имеющим криволинейную вогнутость со стороны прошиваемых заготовок. 3 ил.

Изобретение предназначено для уменьшения себестоимости и повышения качества труб, производимых винтовой прокаткой. Валок содержит вал и закрепленную на нем бочку с коническими участками. Возможность многократной замены изнашиваемых участков валка обеспечивается за счет того, что бочка выполнена в виде двух составных элементов, имеющих форму усеченных конусов, сопряженных друг с другом торцевыми поверхностями и соединенных винтами или шпильками, при этом составной элемент, соответствующий участку выхода готового проката, закреплен на валу неподвижно по горячей посадке, составной элемент, соответствующий участку захвата заготовки, - с возможностью перемещения вдоль вала, на торцевой поверхности одного из составных элементов выполнен осесимметричный некруглый выступ или отверстие, оппозитно которому на торцевой поверхности другого составного элемента, примыкающей к первому коническому элементу, выполнено сопряженное с ним и соединенное шпоночным, шлицевым или профильным соединением, соответственно, отверстие или выступ, при этом глубина отверстия превышает высоту соответствующего выступа. На валу со стороны составного элемента, соответствующего участку входа готового проката, выполнена проточка, в которую вставлены два полукольца, фиксируемые от выпадения из проточки надетой на них перемещаемой втулкой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для снижения себестоимости товарных и передельных труб большого диаметра из легированных труднодеформируемых марок стали и сплавов. Технологический инструмент состоит из рабочих приводных валков, установленных на угол подачи и угол раскатки, оправки с носиком, выдвинутой за пережим и жестко насаженной на вращающийся стержень - дорновую штангу. Повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами обеспечивается за счет того, что инструмент снабжен дополнительной оправкой, которая надета на дорновую штагу за основной оправкой и имеет две степени свободы - вращения и скольжения по дорновой штанге до фиксирующего упора - и состоит из четырех участков, профиль поверхности которых регламентирован математическими зависимостями. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку слитков в слитки-заготовки размером 600×вн.240×2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку-раскатку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки. После охлаждения гильзы-заготовки повторно нагревают до температуры пластичности, прошивают и раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 620×вн.415×2860-3000 мм и прокатывают в передельные трубы размером 426×21×15300-16200 и 426×23×13800-14700 мм с вытяжками µ=6,24 и µ=5,72, обжатием по диаметру 30,6% и с подачами гильз в очаг деформации m=16-19 мм. Разрезают передельные трубы на две трубы-краты и осуществляют прокатку труб-кратов в товарные трубы размером 377×14-19 мм. Обеспечивается производство труб с геометрическими размерами, механическими свойствами и качеством поверхности, превышающими требования существующих технических условий. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества труб, получаемых в процессе расширительной прокатки. Прокатный стан содержит первые рабочие валки (1, 2), оси вращения которых расположены под первым углом ( ) относительно оси прокатки на заданных расстояниях (H1, Н2) от оси прокатки с диаметрально противоположных сторон от нее, наконечник (3), установленный на балке (4), при этом трубное изделие (14) имеет возможность продвижения вперед, вращения между первыми валками и наконечником и деформации для увеличения периметра. Повышение точности формы и размеров получаемых труб обеспечивается за счет того, что прокатный стан имеет встроенную систему стабилизации наконечника, расположенную за наконечником вокруг балки, при этом система стабилизации наконечника содержит цилиндрическое стабилизирующее кольцо (16), расположенное за наконечником (3) внутри трубного изделия, и средства (7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 15) для оказания давления на наружную поверхность трубного изделия (14) на стабилизирующем кольце (1) в направлении, по существу, под прямым углом к первым рабочим валкам (1, 2). 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 530×25-60 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах, отрезку пилой горячей резки технологических отходов, термическую обработку труб, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку товарных труб. Обеспечивается производство труб с механическими свойствами и геометрическими размерами, превышающими требования существующих технических условий при снижении расходного коэффициента металла и повышении производительности пилигримовой установки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для исключения образования дефектов на внутренней поверхности гильз в процессе их винтовой прокатки. Способ включает подачу смазки на внутреннюю поверхность гильз и прокатку гильз на короткой удерживаемой оправке. Предотвращение вытекания смазки из полости гильзы обеспечивается за счет того, что прокатку производят с расположением оси прокатки и оси гильзы с наклоном вниз по ходу прокатки на угол 3-10 минут к горизонтальной плоскости. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества изделий и снижения простоев косовалкового прошивного стана за счет увеличения межперевалочного срока службы валков. Валок прошивного стана содержит входной конус, пережим и выходной конус. Снижение количества дефектов "плена" на внутренней поверхности труб за счет обеспечения надежного захвата заготовки валками и повышения стойкости валков обеспечивается посредством того, что на рабочей поверхности входного конуса валка выполнена винтовая резьба переменной глубины с направлением, противоположным вращению валка, с максимальным значением глубины в начале входного конуса валка, равным 0,1÷0,3 шага резьбы, и уменьшением глубины на участке пережима валка до значения 0,0÷0,15 максимальной ее глубины, при этом резьба имеет криволинейный, треугольный или трапециевидный профиль с наклоном боковых поверхностей 25÷65°. 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения производительности трубопрокатных агрегатов, качества поверхности и точности бесшовных горячекатаных труб из непрерывно-литой, а также катаной заготовок, преимущественно на трубопрокатных агрегатах с автоматическими раскатными станами. Способ включает прошивку нагретой заготовки в гильзу, раскатку гильзы, риллингование и редуцирование. Сокращение номенклатуры прокатного инструмента и возможность производства труб на трубопрокатных агрегатах с автоматическими раскатными станами из непрерывно-литой заготовки повышенного диаметра 156 мм, менее затратной и более качественной в сравнении с катаной, обеспечивается за счет того, что при риллинговании уменьшают наружный диаметр трубы по сравнению с наружным диаметром трубы до риллингования путем одновременной деформации стенки трубы с деформацией трубы по диаметру в сужающемся в направлении прокатки калибре, при этом на каждой операции горячего передела осуществляют уменьшение диаметра заготовки. 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения стойкости инструмента и качества внутренней поверхности прокатываемых труб из литой и непрерывно-литой заготовки в косовалковом прошивном стане. Способ включает подачу нагретой заготовки в рабочие валки, имеющие входной конус, пережим и выходной конус, развернутые на угол подачи и раскатки, захват заготовки валками, винтовую прокатку заготовки на безоправочном участке входного конуса валков и прошивку заготовки оправкой на оправочном участке входного конуса валков, при этом прошивку осуществляют с обжатием до пережима с различной степенью деформации. Повышение равномерности распределения давления металла на инструмент за счет уменьшения усилия деформации на наиболее нагруженных участках и увеличения на наименее нагруженных обеспечивается за счет того, что при прошивке акцентированно повышают обжатие на безоправочном участке входного конуса валков, отстоящем от переднего торца валков на 0,3÷0,6 длины входного конуса, и снижают обжатие на оправочном участке входного конуса валков, отстоящем от носка оправки на 0,1÷0,4 длины оправки. Обжатие акцентированно повышают на 2,0÷15,0%, 2 ил., 1 табл.

Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой при прокатке включает деформацию заготовки вне основных валков в промежутке между смежными клетями продольной прокатки, при котором создают деформацию, обеспечивающую растяжение, сжатие и сдвиг слоев заготовки, для чего проводят непрерывное динамическое знакопеременное сгибание заготовки на углы, приближающиеся к 90° с минимально возможным радиусом сгибания, причем сгибание осуществляют протяжкой не менее чем тремя дополнительными валками, расположенными в шахматном порядке с двух сторон заготовки с возможностью их вертикального перемещения, диаметр дополнительных валков преимущественно сопоставим с толщиной заготовки, расстояние между дополнительными валками в рабочем состоянии равно толщине заготовки, дополнительные валки в рабочем состоянии расположены преимущественно соосно с осями нижних основных валков клетей, а дополнительные валки выполняют с продольным рифлением, что позволяет расширить арсенал средств получения регламентированной структуры, включая микрокристаллическую, в плоских заготовках и листах при прокатке. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 пр.

Изобретение предназначено для повышения служебных характеристик изделий, изготовленных из круглого профиля из стали обычного качества и легированной, труднодеформируемых стали и сплавов, цветных металлов при использовании преимущественно в качестве исходной непрерывнолитой заготовки. Способ включает редуцирующее обжатие заготовки чашевидными валками, установленными с эксцентриситетом относительно оси прокатки и с наклоном к ней на угол раскатки. Формирование при винтовой прокатке упорядоченной осевой полосчатой макроструктуры в продольном направлении круглого профиля с благоприятной ориентацией волокон для изделий, испытывающих осевые растягивающие напряжения и крутящие моменты, обеспечивается за счет того, что деформацию заготовки осуществляют с суммарным обжатием не менее 50,6% и вытяжкой не менее 4,1 за проход в валках с диаметром, равным не менее 2,8 диаметра заготовки, установленных с величиной эксцентриситета, эквивалентной углу подачи не менее 25°, и образующих очаг деформации с конусностью 15±2°. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для уменьшения габаритов станины и упрощения настройки направляющего инструмента в оборудовании станов винтовой прокатки, используемых для производства трубчатых изделий, деформирования сплошной заготовки и т.д. Направляющий инструмент включает раму, закрепленную на ней ось, на которой на подшипниках установлена с возможностью вращения ступица с бандажом. Уменьшение габаритов станины стана винтовой прокатки с направляющими дисками и упрощение настройки направляющего инструмента на новый типоразмер обеспечивается за счет того, что ступица выполнена в виде Т-образного рычага, а бандаж - в виде сектора диска, при этом длина рычага составляет 0,5-0,8 радиуса сектора диска, ось выполнена приводной и размещена в эксцентриковых втулках с возможностью поворота на угол 180° и регулирования в вертикальном положении, ступица имеет привод поворота, обеспечивающий возможность регламентированного поворота сектора диска. 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества и точности геометрических размеров труб, получаемых винтовой прошивкой на агрегате со станами винтовой прошивки и с непрерывным станом продольной прокатки. Способ включает нагрев исходной заготовки, зацентровку, прошивку в стане винтовой прокатки, раскатку в стане продольной прокатки на оправке, калибровку, охлаждение и правку. Интенсификация проработки структуры металла и уменьшение величины растягивающих напряжений обеспечивается за счет того, что после прошивки осуществляют прокатку гильзы в стане винтовой прокатки на короткой конической оправке, задавая гильзу задним концом в очаг деформации, в котором ось разворота валков смещена относительно участка пережима на 0,05-0,25 длины бочки валка к выходу из очага деформации, а угол наклона входного конуса меньше на 1,0-2,5° соответствующего угла наклона в очаге деформации при прошивке. 1 пр.

Изобретение относится к трубопрокатному производству горяче-деформированных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш и на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Способ включает выплавку передельных трубных заготовок способом электрошлакового переплава в виде сплошных слитков, механическую обработку, сверление центрального отверстия, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, при этом слитки-заготовки садят в методическую печь в два ряда, равномерно нагревают до заданной температуры с кантовкой и выдерживают при данной температуре с равномерной кантовкой с восьмого по четвертое окно, с четвертого окна кантуют на яму печи и выдают с заданной температурой из печи на прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых выбирают в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы, при этом осуществляют равномерный нагрев слитков до температуры 1160-1180°С со скоростью 3,2-3,3°С/мин с кантовкой и выдерживают при данной температуре в течение 60-80 мин, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках с посадом по диаметру =6,7% и вытяжками µ от 1,43 до 1,57, а прокатку гильз ведут с обжатием по диаметру =41,0% и вытяжками µ от 4,36 до 7,66. Обеспечивается производство труб с механическими свойствами, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток-заготовка ЭШП - котельная труба, а следовательно, снижение стоимости котельных труб из данной марки стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.