Прокатка труб валками, расположенными с наружной части изделия и с осями, не перпендикулярными оси вращения изделия: .с осями валков, расположенными под некоторым углом к оси изделий, например косая прокатка труб – B21B 19/02

Изобретение предназначено для уменьшения себестоимости и повышения качества труб, производимых винтовой прокаткой. Валок содержит вал и закрепленную на нем бочку с коническими участками. Возможность многократной замены изнашиваемых участков валка обеспечивается за счет того, что бочка выполнена в виде двух составных элементов, имеющих форму усеченных конусов, сопряженных друг с другом торцевыми поверхностями и соединенных винтами или шпильками, при этом составной элемент, соответствующий участку выхода готового проката, закреплен на валу неподвижно по горячей посадке, составной элемент, соответствующий участку захвата заготовки, - с возможностью перемещения вдоль вала, на торцевой поверхности одного из составных элементов выполнен осесимметричный некруглый выступ или отверстие, оппозитно которому на торцевой поверхности другого составного элемента, примыкающей к первому коническому элементу, выполнено сопряженное с ним и соединенное шпоночным, шлицевым или профильным соединением, соответственно, отверстие или выступ, при этом глубина отверстия превышает высоту соответствующего выступа. На валу со стороны составного элемента, соответствующего участку входа готового проката, выполнена проточка, в которую вставлены два полукольца, фиксируемые от выпадения из проточки надетой на них перемещаемой втулкой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ получения заготовок с мелкозернистой структурой при прокатке включает деформацию заготовки вне основных валков в промежутке между смежными клетями продольной прокатки, при котором создают деформацию, обеспечивающую растяжение, сжатие и сдвиг слоев заготовки, для чего проводят непрерывное динамическое знакопеременное сгибание заготовки на углы, приближающиеся к 90° с минимально возможным радиусом сгибания, причем сгибание осуществляют протяжкой не менее чем тремя дополнительными валками, расположенными в шахматном порядке с двух сторон заготовки с возможностью их вертикального перемещения, диаметр дополнительных валков преимущественно сопоставим с толщиной заготовки, расстояние между дополнительными валками в рабочем состоянии равно толщине заготовки, дополнительные валки в рабочем состоянии расположены преимущественно соосно с осями нижних основных валков клетей, а дополнительные валки выполняют с продольным рифлением, что позволяет расширить арсенал средств получения регламентированной структуры, включая микрокристаллическую, в плоских заготовках и листах при прокатке. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 пр.

Изобретение предназначено для повышения служебных характеристик изделий, изготовленных из круглого профиля из стали обычного качества и легированной, труднодеформируемых стали и сплавов, цветных металлов при использовании преимущественно в качестве исходной непрерывнолитой заготовки. Способ включает редуцирующее обжатие заготовки чашевидными валками, установленными с эксцентриситетом относительно оси прокатки и с наклоном к ней на угол раскатки. Формирование при винтовой прокатке упорядоченной осевой полосчатой макроструктуры в продольном направлении круглого профиля с благоприятной ориентацией волокон для изделий, испытывающих осевые растягивающие напряжения и крутящие моменты, обеспечивается за счет того, что деформацию заготовки осуществляют с суммарным обжатием не менее 50,6% и вытяжкой не менее 4,1 за проход в валках с диаметром, равным не менее 2,8 диаметра заготовки, установленных с величиной эксцентриситета, эквивалентной углу подачи не менее 25°, и образующих очаг деформации с конусностью 15±2°. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности настройки очага деформации и ускорения процесса перевалки валков при производстве высокоточных труб на станах поперечно-винтовой прокатки с четырехвалковыми клетями. Четырехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, состоящую из корпуса и шарнирно соединенной с ним крышки, размещенные в станине два вертикально и два горизонтально расположенных барабана с валками, механизмы установки валков и механизмы поворота барабанов. Возможность создания жесткой конструкции, воспринимающей все усилия прокатки, а также возможность извлечения валков, при их перевалке, вместе с барабанами обеспечивается за счет того, что корпус станины выполнен в виде двух боковин, соединенных между собой поперечной траверсой, крышка станины - в виде траверсы, по конструкции аналогичной поперечной траверсе корпуса станины. Вертикально расположенные барабаны с механизмами установки валков размещены в поперечной траверсе корпуса станины и крышке, горизонтально расположенные барабаны размещены в расточках станины, а взаимодействующие с ними механизмы установки валков - в боковинах корпуса станины. Кроме того, каждый механизм поворота барабана выполнен в виде расположенных в станине двух винтовых упоров, контактирующих с закрепленными на барабане сухарями. 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества горячекатаных бесшовных труб из высокопрочных марок сталей и сплавов широкого сортамента. Способ включает нагрев заготовки, прошивку заготовки в гильзу и ее последующую раскатку в трубу в калибре, образованном рабочими валками, направляющим инструментом и размещенной на стержне прошивной или раскатной оправкой. После прошивки гильзу с того же нагрева передним концом задают в калибр для раскатки в трубу, а перенастройку калибра для раскатки осуществляют путем замены стержня с оправкой и установки этой оправки в калибре ее перемещением в осевом направлении относительно валков без изменения их положения. Стан винтовой прокатки труб содержит подводящий рольганг, устройство для поперечной передачи, рабочую клеть с приводом, передний стол с заталкивателем, задний стол и отводящий рольганг. Устройство для поперечной передачи выполнено двухсекционным, одна секция которого имеет выбрасыватель, а другая - перекрыватель-выбрасыватель, при этом отводящий рольганг выполнен реверсивным, расположен параллельно оси прокатки и снабжен расположенной между секциями устройства для поперечной передачи дополнительной секцией по длине переднего стола, оснащенной стационарным упором со средством для ввода технологической смазки в гильзу. Изобретение позволит получать качественные трубы из высокопрочных марок сталей и сплавов широкого сортамента на оборудовании, имеющем простую конструкцию и систему управления и обладающего высокой надежностью и долговечностью. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу производства заготовок на прошивном стане. Заготовка при помощи вращения валков натягивается на оправку. В процессе натягивания на оправку производится прошивка заготовки, при этом валки производят ее вытяжку. При достижении заготовкой своей конечной частью валков образуется зазор "А" между заготовкой и валками, т.к. конечная часть заготовки выполнена с диаметром, меньшим наружного диаметра заготовки, полученного после вытяжки. Сцепление валков с заготовкой прекращается, при этом оправка не вышла из заготовки. В таком положении заготовка освобождена от валков. Заготовка в виде стакана свободно снимается с оправки. Обеспечивается уменьшение трудоемкости и повышение производительности при получении на прошивном стане заготовки в виде стакана. 2 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к способам получения тонкостенных труб в агрегатах с трехвалковым раскатным станом поперечно-винтовой прокатки Ассела. Способ получения гильз включает прошивку заготовки в гильзу в валках стана поперечно-винтовой прокатки на перемещаемой при прокатке заднего конца заготовки оправке в направлении, противоположном направлению прокатки, и последующую раскатку гильзы в стане Ассела. При этом максимальная величина перемещения оправки составляет 0,8D_заг., а максимальная величина утонения стенки заднего конца гильзы составляет 0,08D_заг.. Изобретение позволит исключить образование трехгранного раструба на заднем конце труб и увеличить выход годного. 1 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при изготовлении бесшовных труб на трубопрокатных агрегатах, имеющих в своем составе устройство для прошивки заготовки в полую гильзу и раскатной стан с калибром, образованным оправкой и расположенными вокруг нее валками, например пильгерстан, автоматстан, реечный, непрерывный и также стан Асселя. Способ включает нагрев заготовки, прошивку ее в гильзу и последующую раскатку в калибре на оправке. В процессе прошивки внутренней поверхности гильзы придают форму чередующихся сопряженных выступов и впадин, которые при раскатке гильзы полностью разглаживают. Изобретением решается задача уменьшения усилий на прокатный инструмент и узлы оборудования прошивного и раскатного станов и износа последних, снижения энергоемкости процессов прошивки и раскатки, расхода металла и повышения качества поверхности и точности труб. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, к конструкциям трубопрокатных станов, а именно к станам шаговой прокатки, и может быть использовано на установках с пилигримовыми станами. Стан поперечно-винтовой шаговой прокатки состоит из клети, содержащей станину, приводные валки, каждый из которых смонтирован в поворотной кассете, механизмов перемещения валков, главного привода, входной и выходной сторон, в стане установлены четыре валка в кассетах, расположенных под углом 90° относительно друг друга, при этом одна пара валков, расположенных напротив друг друга, имеет возможность разворота на положительный угол подачи, а вторая - на отрицательный, оси шеек валков смещены относительно осей валков, а противоположные пары валков установлены с возможностью сближения и расхождения их поверхностей в противофазе. Обеспечивается снижение допусков по толщине стенки и улучшение качества наружной поверхности труб. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу производства труб. Способ включает прошивку заготовки в гильзу, последующую прокатку гильзы на раскатном стане валками с гребнем с разведением валков при прокатке заднего конца. Раскатку гильзы в раскатном стане ведут на цилиндрической оправке длиной, равной 2,0-3,0 длины очага деформации. Оправку с момента захвата гильзы валками в очаге деформации возвратно-поступательно перемещают со скоростью 0,02-0,1 от скорости прокатки. Оправку удерживают на выходной стороне, а ее перемещение в обоих направлениях от пережима валков ограничивают расстоянием, не превышающим двойной длины очага деформации. Изобретение обеспечивает уменьшение продольной разнотолщинности труб с исключением образования трехгранника на заднем конце труб, а также уменьшение расхода оправок и увеличение производительности. 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для прокатки заготовки в прокатной установке с планетарным косовалковым и продольным прокатными станами. Способ включает прокатку одного участка заготовки на планетарном косовалковом стане и одновременно другого участка заготовки на продольном прокатном стане, при этом регистрируют вращение заготовки вокруг ее продольной оси и с помощью этого измеренного значения регулируют, по меньшей мере, один параметр привода планетарного косовалкового стана. Прокатная установка содержит планетарный косовалковый стан и следующий за ним продольный прокатный стан, между которыми расположен измерительный прибор для контроля вращения заготовки, главный привод для вращения окружающего заготовку ротора и установленных в роторе с возможностью вращения планетарных валков и дополнительный привод для вращения планетарных валков вокруг их продольной оси, регулирующее устройство для воздействия на один параметр привода косовалкового стана в зависимости от зарегистрированных измерительным прибором значений, состоящее из двух независимых друг от друга отдельных систем регулирования для главного и дополнительного приводов. Обеспечивается повышение качества продукта и упрощение регулирования. 2 н.п. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и касается усовершенствования конструкции двухвалковых клетей станов винтовой прокатки со станиной закрытого типа для получения труб и круглого проката. Клеть содержит смонтированную на опорной плите станину закрытого типа, несущую две кассеты с рабочими валками, направляющие элементы, выполненные в виде линеек, или роликов, или дисков. К станине или к опорной плите жестко закреплены два приемных стеллажа с направляющими. На каждой из направляющих установлена двухосная роликовая каретка с U-образным захватом, шарнирно связанная со штоком силового цилиндра, расположенного в станине. Каждая кассета выполнена с проушиной, взаимодействующей с U-образным захватом роликовой каретки при перевалках посредством соединительного устройства. Обеспечивается сокращение потери рабочего времени на замену изношенных рабочих валков на новые за счет возможности одновременной замены сразу двух кассет с рабочими валками и увеличение годовой производительности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к способу перевалки двухвалковых рабочих клетей станов винтовой прокатки со станиной закрытого типа для получения труб и круглого проката. Способ осуществляется следующим образом. Кассеты с рабочими валками из рабочего положения "а" перемещают от оси прокатки в крайнее разведенное положение "б" на расстояние L. Известными средствами кассеты с рабочими валками выводят в горизонтальной плоскости за пределы габаритов станины под углом =0-45° к оси прокатки, что позволяет обойти примыкающее к рабочей клети оборудование. Установка новых кассет с рабочими валками осуществляется в обратной последовательности. Операции по перевалке производят одновременно для двух кассет с рабочими валками. Обеспечивается сокращение потери рабочего времени на перевалку и увеличение годовой производительности агрегата в целом. 3 ил.

Изобретение предназначено для обеспечения высоких механических свойств при получении длинномерных заготовок с мелкозернистой структурой. Способ включает вневалковую деформацию заготовки скручиванием в промежутке между смежными клетями винтовой и продольной прокатки. Деформация, сопровождающаяся изменением физико-механических свойств металла и формированием мелкозернистой структуры, обеспечивается за счет того, что обработку начинают продольной прокаткой, после чего осуществляют поперечно-винтовую прокатку с круговым обжатием и вращением заготовки, воздействуя на заготовку сжимающим напряжением за счет усилия подпора, достигаемого за счет разности скоростей истечения металла в процессе продольной и винтовой прокатки. Усилие подпора регулируют изменением величины обжатия поперечной и винтовой прокатки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования конструкции механизмов поворота барабанов в двухвалковой рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки. Двухвалковая рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, барабаны с установленными в их нижней части поворотными сухарями, размещенные в барабанах рабочие валки, механизмы поворота барабанов на угол подачи. Механизмы поворота барабанов на угол подачи выполнены в виде соосно расположенных упорного винта и гидравлического толкателя, которые установлены в крышке станины рабочей клети. Каждый барабан снабжен дополнительным гидравлическим толкателем, расположенным в станине рабочей клети и взаимодействующим с установленным в нижней части барабана поворотным сухарем, и дополнительным поворотным сухарем, смонтированным в верхней части барабана. Каждый механизм поворота барабана на угол подачи взаимодействует с дополнительным поворотным сухарем. Обеспечивается повышение надежности и долговечности конструкции двухвалковой рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки, расширение ее технологических возможностей и улучшение обслуживания. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано в главных линиях станов винтовой прокатки при производстве труб и круглого сорта. Главная линия стана винтовой прокатки содержит рабочую клеть с валками, соединенными своими фланцами с универсальными шпинделями, шарниры каждого из которых соединены между собой целиковым валом, гидроцилиндры перемещения шпинделей вдоль их осей и привод. Со стороны рабочей клети под каждым универсальным шпинделем установлены поддерживающие ролики с приводом качания от гидроцилиндров. Шпиндели соединены с приводом промежуточными валами, размещенными в подшипниковых опорах корпусов, установленных на опорной раме. Гидроцилиндры перемещения шпинделей установлены попарно в расточках, выполненных в корпусах подшипниковых опор промежуточных валов, расположенных вблизи шпинделей. На концах штоков каждой пары гидроцилиндров размещена установленная с возможностью перемещения относительно промежуточного вала профильная доска с центральным отверстием и опорным роликом, опирающимся на кронштейн, смонтированный на корпусе подшипниковой опоры. На ступице фланца, установленного подвижно на конце промежуточного вала, закреплены две кольцевые шпонки для ограничения перемещения профильной доски. Обеспечивается сокращение непроизводительных простоев оборудования, уменьшение количества замен изношенных универсальных шпинделей и улучшение условий обслуживания. 5 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к обработке металлов давлением, и касается способов получения заготовок деталей машиностроения. Способ включает нагрев, деформацию заготовки и термообработку. Деформацию производят посредством прошивки в гильзу и калибровки гильзы на оправке в станах винтовой прокатки с последующей термообработкой. Калибровку осуществляют инструментом, профиль которого обеспечивает получение заданной конфигурации детали по внутренней и наружной поверхности. Последовательно деформируют два конца заготовки в разных клетях с выталкиванием проката из очага деформации после калибровки в направлении, противоположном осевому перемещению металла при прокатке. Перед выталкиванием на последних трех оборотах гильзы осуществляют уменьшение осевой скорости перемещения металла до нуля. Изобретение обеспечивает получение профилированных заготовок повышенной точности, повышение производительности и улучшение экологии производства. 2 ил.

Изобретение используется в прокатном производстве, а точнее в станах винтовой прокатки при получении труб круглого сорта и коротких тел вращения, например шаров, на чистовых и отделочных операциях. Задача изобретения - расширение технологических возможностей. Двухвалковая клеть винтовой прокатки содержит станину закрытого типа, в проемах между поперечинами которой подвижно смонтированы две кассеты с рабочими валками, закрепленные на кассетах траверсы с механизмами их поворота на угол раскатки и расположенные на станине механизмы перемещения рабочих валков. Согласно изобретению, на одной из поперечин закреплены механизмы поворота кассет на угол подачи, а каждая кассета выполнена с опорной площадкой и жестко закрепленным на ней радиусным сегментом, подвижно контактирующим с цилиндрической расточкой, выполненной на другой поперечине. Изобретение обеспечивает возможность плавного регулирования всех технологических параметров: калибра клети, углов раскатки и подачи рабочих валков, а также позволяет повысить качество и точность прокатываемых изделий при широком сортаменте изделий как по размерам, так и материалам. 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройству для установки нижней линейки в стане поперечно-винтовой прокатки. Устройство содержит стул, жестко закрепленный в станине рабочей клети стана, установленный на стуле линейкодержатель с нижней линейкой, закрепленной в линейкодержателе запорным рычагом, взаимодействующим с частью стула, несущей проводку, и связанным с запорным рычагом проводки, запорный рычаг нижней линейки и запорный рычаг проводки связаны между собой гидроцилиндром, размещенным в стуле, причем запорный рычаг линейки через серьгу связан со штоком гидроцилиндра, а запорный рычаг проводки через проушину связан с корпусом гидроцилиндра. Изобретение обеспечивает повышение производительности прокатного стана. 1 ил.

Изобретение относится трубопрокатному производству, в частности к прошивным станам поперечно-винтовой прокатки. Прошивной стан поперечно-винтовой прокатки содержит рабочую клеть с одним бочковидным верхним валком и двумя бочковидными нижними валками, оси симметрии которых смещены в вертикальной плоскости относительно оси прокатки, и привод вращения нижних валков, верхний валок снабжен приводом, расположенным с противоположной от привода нижних валков стороны рабочей клети, при этом радиус пережима верхнего валка определен по формуле

Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности стану поперечно-винтовой прокатки с чашевидными валками. Стан поперечно-винтовой прокатки содержит рабочую клеть с барабанами, поворотными относительно своей геометрической оси, перпендикулярной к оси прокатки, и смонтированными на барабанах под острым углом к оси барабана чашевидными валками, привод вращения валков с конической зубчатой передачей, зубчатое колесо которой насажено на вал валка, а шестерня - на приводной вал, установленный в барабане и связанный с главным приводом, приводной вал с конической шестерней выполнен двухопорным и расположен наклонно к оси барабана, а геометрическая ось поворота барабана проходит через точки окружности пережима чашевидного валка. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей, в частности возможность прокатки «тяжелого» сортамента, повышение точности прокатываемых изделий за счет высокой точности калибра и повышение надежности стана. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способу совмещенной непрерывной винтовой и продольной прокатки. Способ совмещенной непрерывной винтовой и продольной прокатки, включающий вневалковую деформацию заготовки скручиванием в промежутке между смежными клетями винтовой и продольной прокатки, отличающийся тем, что вневалковую деформацию заготовки скручиванием производят в клети винтовой прокатки, останавливая вращение заготовки на выходе из валков роликовой проводкой, при этом величину радиального обжатия t заготовки неприводными удерживающими роликами проводки выбирают из интервала: t=[а, b], где а=0,52d₁ ^1,5/D^0,5/m₁; b=0,35d₁(mtg /tg )^1/3(( -1)(1-2n tg )/m₁/n₁ )^2/3, где t - радиальное обжатие заготовки неприводными удерживающими роликами, мм; d₁ - диаметр проката на выходе из валков клети винтовой прокатки, мм; - вытяжка в клети винтовой прокатки; m - число рабочих валков клети винтовой прокатки; - угол подачи валков, град; - угол обжимного конуса очага деформации винтовой прокатки, град; D - диаметр неприводного удерживающего ролика, мм; m ₁ - число неприводных удерживающих роликов; n - коэффициент напряженного состояния при винтовой прокатке; n₁ - коэффициент напряженного состояния при продольной прокатке. Изобретение обеспечивает повышение стабильности процесса совмещенной непрерывной, высокий уровень механических характеристик по всей длине заготовки. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкциям станов для прокатки металлов в вакууме. Стан для прокатки металлов в вакууме включает прокатную клеть, оборудованную приводом, проводкой, толкателем, находящимися в камере рабочей клети с патрубком, к фланцу которого, расположенного сверху, через первый вакуумный затвор присоединена вертикальная нагревательная печь, а также форкамеру для загрузки заготовок, снабженную устройством для транспортировки и удержания в зоне нагрева заготовки и вторым вакуумным затвором, установленным на верхнем фланце, патрубок камеры рабочей клети снизу оснащен дополнительным фланцем, расположенным соосно с печью, форкамера присоединена к дополнительному фланцу патрубка камеры рабочей клети и оборудована узлом вакуумных уплотнений на нижнем фланце, устройство для транспортировки и удержания в зоне нагрева заготовки выполнено в виде водоохлаждаемого вала-транспортера, на верхнем торце оснащенного поддоном, расположенного соосно печи с помощью направляющих роликов с возможностью перемещения его вертикально с заготовкой на поддоне из форкамеры через второй вакуумный затвор, патрубок камеры рабочей клети, первый вакуумный затвор в нагревательную печь посредством привода, соединенного с нижним концом вала-транспортера, находящегося вне форкамеры, поддон выполнен с рифленой рабочей поверхностью из жаропрочных с низкой теплопроводностью материалов, проводка рабочей клети оснащена манипулятором с заменяемыми захватами. Изобретение обеспечивает повышение надежности и производительности стана, исключение использования дефицитных дорогостоящих тугоплавких материалов. 1 ил.